Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier , deel 2 hier , deel 3 hier

Ophalen in de schuur

Het is alweer enige tijd geleden sinds mijn laatste update. De machine is compleet, maar het is vermeldenswaard dat ik speciaal een schuur moest bouwen om hem onder te brengen; de machine bleek te groot voor de bestaande baksteenstructuur.

Ik kocht een garage-motorblokkraan om het ongeveer 350 kg wegende bouwwerk in de schuur op te tillen. Je merkt echt dat het inzetten van de juiste hulpmiddelen in zo’n situatie enorm veel verschil maakt.

Replicatiemethode op het werk

Na het verplaatsen en nivelleren van de machine moest ik het oppervlak van de aluminium extrusie vlak maken om de rails erop te kunnen monteren.

Het is een beetje een rommelige situatie, maar hey! het werkt.

Nadat ik het oppervlak vlak heb gemaakt, heb ik met een heet mes de gleuf uitgesneden om mijn rails eraan te monteren.

Het portaalniveau aanpassen

Ik heb de methode voor het opvullen van gaten met metaalepoxy gebruikt om het portaal waterpas te zetten ten opzichte van de Y1- en Y2-portaalrails:

ik gebruikte Waxafgifte van spiegelglazuur op het portaal om er zeker van te zijn dat het net de opening opvult en niet aan de portaalextrusie zelf blijft plakken. Niet dit werkt ECHT goed!

Nadat ik er zeker van was dat het waterpas was, liet ik het uitharden.

in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.

Spiegelglazuur

Mirror Glaze Wax-afgifte; 16$

Aliexpress.com

Het repareren van de elektronica

Ik besloot de elektronica helemaal opnieuw te bedraden. Het is best goed gelukt moet ik zeggen!

Nadat ik het meeste op het bureau had aangesloten, hing ik het aan de muur en begon het op de CNC aan te sluiten.

Afwerking van de mechanica

Ik liet de C5 1605-moeren die ik op mijn spindels had, een beetje vallen en verpesten. Omdat ze toch al te kort waren, besloot ik een paar nieuwe op te halen bij AliExpress:

Ik was serieus onder de indruk van hoe robuust de DFU-versie van de kogelomloopspindel aanvoelt. Er wordt helemaal niet gespeeld. Ik heb het later op de CNC zelf met belasting gemeten en je ziet het helemaal niet bewegen. Ik kan deze C5 1605 DFU-schroeven echt aanbevelen Yixindianqi-winkel op Aliexpress.

Dus nadat ik het grootste deel van de elektronica had voltooid, ging ik op pad om de spil- en servomotoren te monteren. Aanvankelijk had ik daar de MAKITA RT0700-router op gezet; maar dat stierf heel snel na een klein ongelukje toen ik hem tegen de gereedschapsetter botste.

Omdat het ontwerp van mijn frame meer een bijzaak is … moest ik een manier toevoegen om de armatuurtafel / wasteboard op de CNC te monteren. Hoewel het niet ideaal is om op een relatief nauwkeurig machineframe te lassen, was het toch de gemakkelijkste methode om dit te doen.

Na het voltooien van deze fase heb ik er 36 mm MDF-plaat op gemonteerd en ging ik verder met de volgende stap

Veel kleine stapjes ertussen

Dus zoals dat gaat in een project. je verliest een beetje de focus op het documenteren en doet allerlei kleine stapjes. Gedurende deze tijd heb ik de basis van de probe goed laten werken op de CNC, de servo's afgesteld en een aantal laatste aanpassingen aan de mechanica uitgevoerd.

Trammen en uitlijnen van de as

Dus zoals bij elke precisiemachine waar je mechanica moet worden geperfectioneerd, zul je de tram en de gierbeweging van de spil moeten afstellen.

Ik begon eerst met het fixeren van de “knik” van de spil door een 10 mm vingerfrees ondersteboven te plaatsen en een indicator te gebruiken om ervoor te zorgen dat de gemeten afstand hetzelfde bleef terwijl de Z-as op en neer werd bewogen. Dit was relatief snel te verhelpen.

Voor het trimmen (rotatie van Z-spindel) heb ik het volgende gedaan:

Daarom heb ik een afstandsstuk in 3D geprint, zodat ik mijn indicator op de as kon monteren. Draaide hem om om er zeker van te zijn dat de afstand van de aangegeven afstand hetzelfde bleef. Omdat mijn z-as behoorlijk zwaar is, vond ik het gebruik van een riem erg handig om hem langzaam op de juiste plek te krijgen.

Chips maken!

Nadat ik nog wat tijd met de machine had doorgebracht, heb ik nog een korte video gemaakt waarin ik nog wat boor- en freeswerk deed

Kan het gehard staal frezen?

Een vraag die dus veel naar voren komt, is of de Lusintun BT30 ATC-spindel kan staal frezen? Het antwoord is ja, de spil zelf is niet de limiet. De stijfheid van de machine is.

Ik heb wat tests uitgevoerd op gehard staal om er zeker van te zijn dat het gemakkelijk normaal staal aankan.

Conclusie – Mightymill-build deel #4

Sinds deel #3 is er heel wat gebeurd. De machine is in elkaar, werkt en presteert behoorlijk goed. Omdat dit de eerste volledige CNC-build is die ik heb gedaan, zijn er tal van gebieden die verbetering behoeven. Een van de belangrijkste dingen is om de Z-as stijver te maken en een betere verbinding te maken van het portaal naar de kogelomloopspindel.

Verder ben ik tevreden over hoe hij presteert!

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

Invoering

Op het gebied van precisietechniek zijn eersteklas precisiegeslepen en gelepte granieten meetparallellen essentieel voor nauwkeurige en stabiele meet- en inspectieprocessen. Echter, de kosten van premium parallellen kan onbetaalbaar zijn, variërend van $500 tot $3.000, wat het een uitdaging maakt voor hobbyisten en kleinschalige machinisten.

Toen ik me waagde in de wereld van betaalbare alternatieven, ontdekte ik Chinese granietparallellen en besloot ik mijn ervaring te delen met deze budgetvriendelijke tools die mijn verwachtingen overtroffen.

Chinese granietparallellen ontdekken en bestellen

Door de complexiteit van het bestellen bij een Chinese leverancier die alleen in het Chinees communiceert en betaling via een Chinese bankrekening vereist [Voeg mijn lieve vrouw hier in], waagde ik een sprong in het diepe en bestelde een set granieten meetparallellen.

Om verzendkosten te besparen heb ik gekozen voor het voordelige One Belt One Road spoorvervoer initiatief, dat het pakket binnen een maand bij mij thuis bezorgde.

Bij het uitpakken van de goed verpakte granieten parallellen, was ik onder de indruk van hun visuele afwerking en schone, afgeschuinde randen. Elk parallel en granieten vierkant werd geleverd met een fabrieksmeetcertificaat, waarmee de kwaliteit van de 000-kwaliteit (Chinese nationale norm) werd geverifieerd.

De granieten parallellen hielden ruimschoots stand binnen de toleranties gespecificeerd door de fabrikant (tenminste hoe goed je kunt meten met primitieve gereedschappen). Ze waren plat en evenwijdig, wat wijst op een hoge mate van precisie.

Mijn bevindingen delen met vrienden

Nadat ik de kwaliteit en prestaties van deze betaalbare granietparallellen had gevalideerd, deelde ik mijn bevindingen met vrienden in de verspaningsgemeenschap. Hun interesse bracht me ertoe om meer sets te bestellen, die ik onder hen verdeelde, waarbij ik positieve feedback kreeg over de prijs-kwaliteitverhouding die deze Chinese granietparallellen boden.

Ik bestelde nog een paar sets en verdeelde ze onder mijn vrienden, die evenzeer onder de indruk waren van de prijs-kwaliteitverhouding die deze Chinese granietparallellen boden. Ze zijn sindsdien een populaire keuze geworden in onze gemeenschap, vooral voor diegenen die op zoek zijn naar kosteneffectieve opties zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Een van mijn vrienden uit de verspaningsgemeenschap die twee parallellen kreeg, heeft zelfs een video gemaakt die de prestaties laat zien:

[Let op zet geluid uit!!]

Conclusie

Mijn ervaring met het kopen en testen van meetparallellen van Chinees graniet was verhelderend, wat bewijst dat budgetvriendelijke alternatieven bevredigende resultaten kunnen opleveren voor hobbyisten en kleinschalige machinisten. Hoewel voorzichtigheid geboden is bij aankopen bij overzeese leveranciers, denk ik dat het de moeite waard is om betaalbare opties zoals deze Chinese granietparallellen te onderzoeken, omdat ze u een aanzienlijke hoeveelheid geld kunnen besparen zonder in te leveren op kwaliteit.

Naast mijn eigen positieve ervaring, hebben mijn vrienden in de verspaningsgemeenschap ook ontdekt dat deze betaalbare granietparallellen een doorbraak in hun werk zijn. Deze tools hebben hen in staat gesteld om hoge niveaus van nauwkeurigheid en precisie in hun projecten te bereiken zonder de bank te verslaan.

Uiteindelijk is het belangrijkste om een open geest te houden bij het zoeken naar betaalbare gereedschappen en apparatuur, omdat het mogelijk is om verborgen juweeltjes te vinden die een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding bieden. Chinese granietparallellen zijn slechts één voorbeeld van zo'n ontdekking waar liefhebbers van precisietechniek met een beperkt budget van kunnen profiteren.

Geïnteresseerd in het verkrijgen van een set?

Af en toe neem ik de moeite om een partij van deze parallellen uit China te importeren. Als je geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met me op via deze pagina of op Discord. Ik zal ook een set naar een nationaal erkend metrologisch laboratorium sturen om het meetcertificaat van de fabriek te verifiëren.

Heb je budgetvriendelijke tools geprobeerd die je verwachtingen hebben overtroffen? Deel uw ervaringen in de reacties hieronder!

Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier en deel 2 hier .

Het machineframe monteren

Het heeft even geduurd, maar uiteindelijk kon ik het machineframe in mijn recent schoongemaakte schuur verplaatsen en in elkaar zetten. Voor mij was het met beton gevulde machineframe een van de meest tijdrovende aspecten van deze build.

Het beensamenstel was het moeilijkst te verplaatsen. Terwijl ik er GD-60S-wielen onder had gezet, is het tot een topzware assemblage die 120 kg weegt. Met een beetje zweet en pijn kon ik het positioneren en de montage op gang brengen.

Ik heb hem zonder al te veel moeite in elkaar kunnen zetten. Om het helemaal recht te krijgen, moest ik de boerenkrik gebruiken om de poten naar binnen te trekken, omdat er een kleine verkeerde uitlijning was. Daarna is het vierkant (diagonaal) binnen 1-2 mm over een spanwijdte van 1,6 meter. Wat prima is voor deze toepassing.

Het lijkt allemaal redelijk goed te passen. Tijd om door te gaan naar de volgende stap.

Laten we "opstaan"!

Het was tijd om de stijgplaten te maken. Ik gebruikte hiervoor mijn oude en niet zo vertrouwde HBM BF25 handfrees. Het had eigenlijk veel problemen tijdens dit proces. Wobbliness ... (DC) motor geborsteld sterven, en andere leuke elektronica problemen ... Maar ik kreeg het weer aan de gang en was in staat om de klus te klaren.

Zoals je op de afbeelding kunt zien, ziet de zijafwerking van mijn frezen er niet erg goed uit. Zoals ik al eerder zei, is mijn HBM bf25 nogal wiebelig en niet in een goede staat. Zelfs na het stemmen is er nog behoorlijk wat speling in de kolom en in de gibs.

Aangezien het zijoppervlak niet kritisch is voor mijn toepassing, valt het mee.

in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.

Wetsteen set

Deze set wetstenen was betaalbaar bij 25$ en ik kon het snel lokaal krijgen.

Aliexpress.com

Het past allemaal goed zonder al te veel problemen. Zorg er bij dergelijke precisietoepassingen voor dat u bouten en schroeven correct aandraait. Het is essentieel dat u bij precisietoepassingen zorgt voor een gelijke belasting en goed contact tussen oppervlakken.

Hierna heb ik er ook snel de wetstenen overheen gehaald om alle bramen te verwijderen.

Daarnaast moest ik de volgende items kopen:

Ik heb een aantal 3 mm dikke parallellen van gemalen staal gebruikt voor gelijke afstanden ten opzichte van het alu-blok.

Ik heb deze methode gebruikt om ervoor te zorgen dat de zijkant van de extrusies perfect op hetzelfde referentievlak aansluit op de adapterplaat.

Eindelijk! het begint op een CNC te lijken!

Conclusie - Mightymill bouwt deel #3

Het verplaatsen en opnieuw monteren van het machineframe was een van mijn grootste hindernissen. Maar toen ik eenmaal aan de gang was, ging het relatief soepel. De Farmer Jack's hebben hier veel aan bijgedragen.

Ik bestelde een aantal nieuwe goodies zoals Delta ASDA-M-controller, 400W ECMA 20b optische encoder-ac-servomotoren. Een granieten parallel van 1 meter 000 (alle oppervlakken) en enkele mooie stalen AC-servomotorsteunen. Het zit nu allemaal in de trein vanuit China. Hoop hem begin december binnen te krijgen.

De volgende stap is het maken van de adapters voor de kogelomloopspillen en motoren, het monteren van de extrusies op de tafel en het maken van de z-as-adapter zodat deze allemaal aan elkaar kunnen worden gemonteerd.

Blijf kijken!

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier.

De zware z-as

Omdat ik een BT30 ATC-spil wilde gebruiken, moest ik upgraden naar een heavy-duty Z-as. Het ontwerp waar ik voor heb gekozen is oorspronkelijk ontworpen door Krabbenschuur. Ik heb enkele kleine aspecten ervan geoptimaliseerd en toegevoegd aan mijn ontwerp.

Frezen van de z-as platen

Krabbenschuur was zo aardig om me te helpen met het frezen van de z-as platen voor mijn diy cnc build.

Hij maakte zelfs een video waarin hij het maalde:

Eerste metingen

Een van de eerste dingen die ik deed na ontvangst van de platen was het monteren van mijn Sorotec Blue line HGR20-rails erop en het meten van de (relatieve) vlakheid van de grondplaat ten opzichte daarvan.

Ik merkte al snel dat de overgebleven freessporen een aanzienlijke invloed hadden op de relatieve vlakheid van het montageoppervlak.

Omdat de rails die ik gebruik van P-kwaliteit zijn en mijn rijtuigen p1 preload hebben, voegt dit extra eisen toe aan de railmontage-oppervlakken en uitlijning ten opzichte van elkaar.

Bovenstaande afbeelding geeft u een indicatie van de nauwkeurigheid van verschillende delen van de rail en de verschillende kwaliteiten die beschikbaar zijn. Reguliere Aliexpress "china" rails zijn van klasse C of erger ongedefinieerd.

Ik heb naar mijn smaak te veel afwijking van de z-as montageplaat gemeten. Ik wilde dit echt onder de 0,01 mm of beter houden, dus ik moest nog een stap verder gaan.

Oppervlaktecorrectie stap #1

Ik heb een set wetstenen van aliexpress gekocht om van de freessporen af te komen en een algeheel oppervlak te krijgen dat meer uniform is.

In termen van verbetering van de oppervlakteafwerking en vlakheid deed dit het meest. Het verwijderde alle hoge plekken en maakte het oppervlak veel gelijkmatiger.

Wetsteen set

Deze set wetstenen was betaalbaar bij 25$ en ik kon het snel lokaal krijgen.

Aliexpress.com

Oppervlaktecorrectie stap #2

Ik heb mezelf een kleine en betaalbare graniet Oppervlakplaat. Het kwam met een volledig testcertificaat en al.

Ik heb dit omdat ik de hoge punten van de montageoppervlakken plat wilde schrapen.

Daarnaast moest ik de volgende items kopen:

In totaal ben ik ongeveer 2 uur bezig geweest met schrapen. Kan het aanzienlijk versnellen als uw eerste plaat platter is of als u elektrisch gereedschap zoals een dremel gebruikt om het moeilijke werk voor u te doen.

Ik was niet helemaal tevreden over de Diamant-blauwpasta. Als de inkepingen kleiner worden dan 0,01 mm, is het erg moeilijk om het te zien. Er zijn betere alternatieven, maar die zijn als Europeaan moeilijk te krijgen.

Wanneer volledig gemonteerd, heb ik de parallelliteit van de bovenplaat gemeten ten opzichte van het montageoppervlak van de Z-as en deze is ruim onder 0,01 mm. Goed genoeg voor mij!

De Lusintun ATC-spil monteren

Tijd om gaten te boren in de 100 mm spindelbevestiging.

De spindelbevestiging was te hoog, dus ik kon geen grotere boor in mijn BF25L passen. Dus ik moest het opzij leggen en het tot de uiteindelijke maat van 8,5 mm ruimen.

Hoe zwaar is de Z-as?

Ik had gedacht dat het zwaarder zou zijn geweest, maar 25,4 kg is het!

Nieuw lekkers

Omdat ik nog steeds wacht op een flink aantal gefreesde onderdelen voor mijn cnc-build, heb ik mijn focus een beetje op andere aspecten van de build gelegd.

HGR20 lineaire rails covers

Om mijn mooie precisie en voorgeladen lineaire rails te beschermen, weet ik dat ik wat lineaire railbescherming nodig had. Na het zoeken op Aliexpress vond ik mezelf wat.

Ik heb 6 van de 600 mm lengte exemplaren. Dit is waarschijnlijk een beetje te lang voor mijn build, maar ik was bang om degenen te krijgen die te kort waren. Het heeft veel "interne steunen". Dit stelt u in staat om het op maat te knippen wanneer dat nodig is. Je kunt ze vinden hier op Aliexpress.

Gereedschapslengtemeting

Daarnaast is mijn meetsensor voor gereedschapslengte net binnengekomen. Het lijkt een behoorlijk solide en professioneel item. Ik heb er ook een aparte review van gemaakt. Voor de geïnteresseerden kan je het hier vinden.

Afwerking van het machineframe

Omdat ik de vorige keer te weinig beton had, ging ik naar Hornbach, haalde wat meer en werkte de tweede poot van het machineframe af.

Ik heb wat extra gaten in de poten gesneden omdat ik zeker wilde zijn dat het helemaal gevuld was.

Na het openslijpen zag ik dat het helemaal vol was. Het is dus niet nodig om dit te doen. het totale gewicht van een enkele met beton gevulde poot is nu 120 kg.

Montage voor de machinevoeten

Ik begon vierkanten van 120x120 mm uit 10 mm dikke staalplaat te snijden om een oppervlak te hebben om mijn GD-60 stelvoeten tot.

Na het knippen en tappen was het tijd om wat verf van de poten af te schuren en aan het frame te lassen. Het maakte een kleine puinhoop van mijn eerder prachtig geschilderde kernrode verf.

Ik zal de spatten een beetje moeten opruimen en de beschadigde delen opnieuw moeten schilderen.

Conclusie - Mightymill bouwt deel #2

De montageoppervlakken van de z-as plat krijgen en inbellen was aanvankelijk een van mijn grotere zorgen. Maar na nat schuren en schrapen was ik best tevreden met het resultaat.

Daarnaast heb ik wat vooruitgang kunnen boeken met betrekking tot het machineframe.

Nu is het eindelijk klaar om naar de volgende stap te gaan en dat is het monteren en uitlijnen van de alu extrusies en rails op elkaar. En begin met het realiseren van mijn ontwerp.

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord