Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis.

Het machineframe

Mijn machineframe is opgebouwd uit 120x120x4mm dikke stalen buizen. Ik heb voor deze maat gekozen omdat ik die relatief goedkoop kon krijgen. Het is echter een enorme overkill. Omdat mijn schuur maar een kleine deur heeft, moest deze gemakkelijk uit elkaar kunnen worden gehaald, dus heb ik gekozen voor verschillende boutverbindingen in plaats van hem volledig te lassen (wat veel en veel gemakkelijker zou zijn geweest).

Ik heb wat extra steunen voor het machinebed toegevoegd die niet in de bovenstaande afbeelding worden getoond.

Voor schilderen heb ik gekozen voor Nelfamar Vinyl Plus die als een vinylverf van mariene kwaliteit. Ik heb eerder verschillende externe projecten gebruikt en het is gemakkelijk te gebruiken, duurzaam en redelijk betaalbaar. De kleur die ik heb gekozen is RAL3002 “Kernrood”.

concrete tijd

Ik wilde profiteren van de trillingsdempende eigenschappen van het vullen van het machineframe met polymeerbeton zoals UHPC of Durfill. Ik beschrijf de werking daarvan in dit bericht hier.

Omdat Durfill relatief duur is als je het in kleine hoeveelheden gebruikt, heb ik ervoor gekozen om kant-en-klaar voorgemengd beton van de lokale Hornbach wat voor 2,75 EUR per zak van 25 kg een koopje is. Ik heb Moertelshop's toegevoegd Flup4 om zijn eigenschappen te verbeteren.

Om de bouten te bedekken heb ik er vet aan toegevoegd en ze vastgezet op de stalen basis. Na het halfdrogen van het beton werden ze verwijderd. Een van de stalen poten moet ik nog doen. Als ik de komende weken tijd heb ga ik ermee aan de slag.

aluminium extrusie

Voor de machine zelf gebruikte ik 80x80 mm aluminium extrusie voor de Y-as en 120x120 mm extrusie voor de X-as. De portaalverhogers zijn ook 120x120mm aluminium T-slot profiel.

Wederom om de stijfheid en trillingsdempende eigenschappen te verbeteren heb ik deze gevuld met UHPC polymeerbeton. Het specifieke product dat ik heb gebruikt is Durfill van Durcrete.

Het presteert beter dan gewoon beton of doorsnee UHPC. Omdat het volume voor deze aluminium extrusies beperkt is, heb ik gekozen voor het duurdere maar beter presterende Durfill-product.

Polymeerbeton tijd – Durfill

Durfill zet een beetje uit om een goede grip op het bevattende materiaal te garanderen. Om een schoon montageoppervlak te garanderen, is er een afstandhouder gemaakt om te voorkomen dat deze over de rand uitzet.

Daarna kan de spacer gewoon worden uitgewassen door deze met water uit te wassen. Deze methode is uiterst eenvoudig, maar werkt goed.

Met de Durfill volgde ik gewoon de menginstructies en goot het in de aluminium extrusie. Wat er ook aan de zijkant is gemorst, spoel het er gewoon af met de tuinslang.

Na het drogen zien de uitgewassen afstandhouders van de stijgbuizen er als volgt uit:

Ik heb tijdens dit proces wat video-opnames gemaakt. Die zal ik de komende weken ergens uploaden op mijn youtube kanaal.

De portaalbuizen enz. zijn op dit punt ook gedroogd. Het gewicht van het tafelframe is ongeveer 400 kg nadat het met beton is gevuld en in elkaar is gezet.

De lineaire geleidingen monteren en afstellen

Voor mijn ontwerp heb ik gebruikt Sorotec Blauw's HGR20 rails met P – precisieklasse en P1 voorspanning.

Een van de eerste dingen die ik moest doen, was een adapter maken om er twee HGW20CC-rijtuigen en mijn meetklok op te kunnen monteren. Met een gat in het midden om de moer en bout van de T-sleuf vast te draaien. Als je geïnteresseerd bent in de tekening hiervan, neem dan contact met me op Meningsverschil.

Nadat ik dit op mijn HBM BF25 frees (verheerlijkte kolomboormachine) had voltooid, monteerde ik het op mijn Y-asrail.

Koop deze t-gleufmoeren!

Ik heb eerder de gewone "draai en draai" t-sleufmoeren gebruikt en ze zijn ... erg slecht voor deze toepassing. Na het overschakelen naar het model aan de rechterkant waren al mijn aanpassingsproblemen verdwenen. Ik was in staat om de hele rail in slechts een paar minuten uit te lijnen in plaats van een uur knutselen. Bezuinig niet op je (t-slot) nuts!

Krijg het hier

Na het gebruik van de premium stijl van t-nuts ging de aanpassing snel.

Video van de lineaire uitlijning

Ik heb de afstand tussen de blokken uitgelijnd op ongeveer 10um. Dit kostte ongeveer 15 minuten werk. Goed genoeg voor mij

Conclusie - Mightymill bouwt deel #1

Ik heb tot nu toe aardig wat vooruitgang kunnen boeken. De volgende stap is beginnen met de Z-as en dat op gang brengen. Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

Lees verder

Tijdens het frezen wil je niet dat je portaalbuis meer dan 0,1 mm doorbuigt. Als u meer afbuigt, kunt u problemen verwachten zoals gebabbel, slechte oppervlakteafwerking enz.

Let op: dit is een te grote vereenvoudiging van de benodigde berekeningen. Omdat er momentkrachten enz. zijn. Dit is een eenvoudige berekening voor doe-het-zelf CNC-projecten zoals de PrintNC om een indicatie te krijgen van de benodigde portaalbuismaat.

Hoe bereken ik dat?

je kunt daadwerkelijk freeskrachten berekenen met een tool zoals: Millalyzer. Maar voor nu is dat te ingewikkeld. Voor freeskrachten op doe-het-zelf cnc's is het veilig om uit te gaan van een belasting van 100N (10kg). Tijdens deze berekening gaan we uit van de slechtste situatie, dus de belasting bevindt zich in het midden van het portaal. Dit wordt "midspan-load" genoemd.

Bron #1 Traagheidsmomentcalculator

Met deze calculator berekent u de traagheidsmomenten voor uw granaatbuis. Dit is alleen gebaseerd op de afmetingen, niet op het materiaal.

Ik doe deze berekeningen in centimeters (CM) om verdere eenheidsveranderingen te voorkomen bij het berekenen van de bundeldoorbuiging. In bovenstaand voorbeeld gebruik ik een holle rechthoekige buis met de afmeting 100x100x8 mm

Hulpbron #2 Straalafbuigingscalculator

Met de straalafbuiging rekenmachine u kunt controleren wat de doorbuiging in het midden is voor een bepaalde buis / kracht.

De ingangen van dit specifieke voorbeeld zijn een 1600 mm lange portaalbuis (niet-ondersteunde lengte), 100N neerwaartse kracht, 200GPa (staal) elasticiteitsmodulus

en 47 cm ^ 4 traagheidsmoment afkomstig van de Skyciv traagheidsmomentcalculator hierboven.

Opmerking: Als u de afmeting van uw portaalbuis wijzigt, krijgt u een andere Ix-waarde.

Pas de spanlengte, straalgrootte aan volgens uw specificatie;

Wanneer de maximale doorbuiging <= 0,1 mm, bent u in orde voor doe-het-zelf CNC-toepassingen.