Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier , deel 2 hier , deel 3 hier

Ophalen in de schuur

Het is alweer enige tijd geleden sinds mijn laatste update. De machine is compleet, maar het is vermeldenswaard dat ik speciaal een schuur moest bouwen om hem onder te brengen; de machine bleek te groot voor de bestaande baksteenstructuur.

Ik kocht een garage-motorblokkraan om het ongeveer 350 kg wegende bouwwerk in de schuur op te tillen. Je merkt echt dat het inzetten van de juiste hulpmiddelen in zo’n situatie enorm veel verschil maakt.

Replicatiemethode op het werk

Na het verplaatsen en nivelleren van de machine moest ik het oppervlak van de aluminium extrusie vlak maken om de rails erop te kunnen monteren.

Het is een beetje een rommelige situatie, maar hey! het werkt.

Nadat ik het oppervlak vlak heb gemaakt, heb ik met een heet mes de gleuf uitgesneden om mijn rails eraan te monteren.

Het portaalniveau aanpassen

Ik heb de methode voor het opvullen van gaten met metaalepoxy gebruikt om het portaal waterpas te zetten ten opzichte van de Y1- en Y2-portaalrails:

ik gebruikte Waxafgifte van spiegelglazuur op het portaal om er zeker van te zijn dat het net de opening opvult en niet aan de portaalextrusie zelf blijft plakken. Niet dit werkt ECHT goed!

Nadat ik er zeker van was dat het waterpas was, liet ik het uitharden.

in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.

Spiegelglazuur

Mirror Glaze Wax-afgifte; 16$

Aliexpress.com

Het repareren van de elektronica

Ik besloot de elektronica helemaal opnieuw te bedraden. Het is best goed gelukt moet ik zeggen!

Nadat ik het meeste op het bureau had aangesloten, hing ik het aan de muur en begon het op de CNC aan te sluiten.

Afwerking van de mechanica

Ik liet de C5 1605-moeren die ik op mijn spindels had, een beetje vallen en verpesten. Omdat ze toch al te kort waren, besloot ik een paar nieuwe op te halen bij AliExpress:

Ik was serieus onder de indruk van hoe robuust de DFU-versie van de kogelomloopspindel aanvoelt. Er wordt helemaal niet gespeeld. Ik heb het later op de CNC zelf met belasting gemeten en je ziet het helemaal niet bewegen. Ik kan deze C5 1605 DFU-schroeven echt aanbevelen Yixindianqi-winkel op Aliexpress.

Dus nadat ik het grootste deel van de elektronica had voltooid, ging ik op pad om de spil- en servomotoren te monteren. Aanvankelijk had ik daar de MAKITA RT0700-router op gezet; maar dat stierf heel snel na een klein ongelukje toen ik hem tegen de gereedschapsetter botste.

Omdat het ontwerp van mijn frame meer een bijzaak is … moest ik een manier toevoegen om de armatuurtafel / wasteboard op de CNC te monteren. Hoewel het niet ideaal is om op een relatief nauwkeurig machineframe te lassen, was het toch de gemakkelijkste methode om dit te doen.

Na het voltooien van deze fase heb ik er 36 mm MDF-plaat op gemonteerd en ging ik verder met de volgende stap

Veel kleine stapjes ertussen

Dus zoals dat gaat in een project. je verliest een beetje de focus op het documenteren en doet allerlei kleine stapjes. Gedurende deze tijd heb ik de basis van de probe goed laten werken op de CNC, de servo's afgesteld en een aantal laatste aanpassingen aan de mechanica uitgevoerd.

Trammen en uitlijnen van de as

Dus zoals bij elke precisiemachine waar je mechanica moet worden geperfectioneerd, zul je de tram en de gierbeweging van de spil moeten afstellen.

Ik begon eerst met het fixeren van de “knik” van de spil door een 10 mm vingerfrees ondersteboven te plaatsen en een indicator te gebruiken om ervoor te zorgen dat de gemeten afstand hetzelfde bleef terwijl de Z-as op en neer werd bewogen. Dit was relatief snel te verhelpen.

Voor het trimmen (rotatie van Z-spindel) heb ik het volgende gedaan:

Daarom heb ik een afstandsstuk in 3D geprint, zodat ik mijn indicator op de as kon monteren. Draaide hem om om er zeker van te zijn dat de afstand van de aangegeven afstand hetzelfde bleef. Omdat mijn z-as behoorlijk zwaar is, vond ik het gebruik van een riem erg handig om hem langzaam op de juiste plek te krijgen.

Chips maken!

Nadat ik nog wat tijd met de machine had doorgebracht, heb ik nog een korte video gemaakt waarin ik nog wat boor- en freeswerk deed

Kan het gehard staal frezen?

Een vraag die dus veel naar voren komt, is of de Lusintun BT30 ATC-spindel kan staal frezen? Het antwoord is ja, de spil zelf is niet de limiet. De stijfheid van de machine is.

Ik heb wat tests uitgevoerd op gehard staal om er zeker van te zijn dat het gemakkelijk normaal staal aankan.

Conclusie – Mightymill-build deel #4

Sinds deel #3 is er heel wat gebeurd. De machine is in elkaar, werkt en presteert behoorlijk goed. Omdat dit de eerste volledige CNC-build is die ik heb gedaan, zijn er tal van gebieden die verbetering behoeven. Een van de belangrijkste dingen is om de Z-as stijver te maken en een betere verbinding te maken van het portaal naar de kogelomloopspindel.

Verder ben ik tevreden over hoe hij presteert!

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

De replicatiemethode is een veelgebruikte techniek in productie en metrologie om nauwkeurige kopieën van een oppervlak te verkrijgen. De methode omvat het repliceren van het oppervlak van een referentiemateriaal op een werkstuk met behulp van een medium zoals gemetalliseerde epoxy. Dit artikel geeft een overzicht van de replicatiemethode, inclusief de voordelen, beperkingen en toepassingen.

Replicatiemethode:

De replicatiemethode omvat het gebruik van een medium zoals gemetalliseerde epoxy om een kopie te maken van het oppervlak van een referentiemateriaal, zoals een granieten oppervlakteplaat naar een werkstuk. Het te repliceren oppervlak wordt eerst schoongemaakt en bedekt met een dunne laag lossingsmiddel, meestal een soort was. Het lossingsmiddel wordt gedroogd en gepolijst tot een glanzend oppervlak voordat de epoxy wordt aangebracht. De epoxy wordt op de opstelling aangebracht door deze in de opstelling te gieten of te injecteren en vervolgens uit te harden. Zodra de epoxy is uitgehard, wordt deze afgepeld (of gehamerd) van het referentiemateriaal, waardoor een exacte replica van het oppervlak achterblijft.

Voordelen van de replicatiemethode:

Een van de belangrijkste voordelen van de replicatiemethode is de mogelijkheid om nauwkeurige kopieën van een oppervlak te maken. De methode is ook relatief eenvoudig uit te voeren en vereist alleen basisuitrusting en materialen. Een ander voordeel van de replicatiemethode is dat deze kan worden gebruikt om oppervlakken van verschillende vormen en afmetingen te repliceren, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Beperkingen van de replicatiemethode:

Hoewel de replicatiemethode over het algemeen nauwkeurig is, is het belangrijk op te merken dat deze onderhevig is aan bepaalde beperkingen. Een beperking is dat de replicatiemethode alleen een replica kan produceren van het oppervlak dat in contact staat met het referentiemateriaal. Als het referentiemateriaal defecten of onregelmatigheden vertoont, worden deze op het werkstuk nagebootst.

Toepassingen van replicatiemethode:

De replicatiemethode wordt veel gebruikt in de metrologie om nauwkeurige kopieën van oppervlakken te maken voor meetdoeleinden. Het wordt ook gebruikt in de productie om oppervlakken te repliceren voor kwaliteitscontrole en inspectie. Bovendien kan de replicatiemethode worden gebruikt bij het herstellen van beschadigde oppervlakken, zoals die op antieke meubels of architectonische kenmerken.

Bronnen:

academische wereld:

Er is een boek uit de jaren 80 of 90 van een professor van een Amerikaanse universiteit die schrijft over de replicatiemethode van oppervlakken, en hoe ze die gebruikten om een gigantische 5-assige slijpmachine te maken... Ik kan het op dit moment alleen niet vinden...

Ah, hier is het!

Principes van Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Gebruik op grote schaal van de replicatiemethode voor grote cnc-machines – Rampf-groep:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replicatietechnieken en draagbare bewerkingen bij het ombouwen van werktuigmachines – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION the easy way, CNC-onderdelen te groot maken voor een hobbyfrees – @floweringelbow:

DIY-experiment:

Bij de meeste doe-het-zelf-constructies is het moeilijkste deel het creëren van vlakke montageoppervlakken voor uw rijtuigen en rails. In mijn Mightymill gebouwd, Ik heb dezelfde uitdagingen.

Nauwkeurige oppervlaktekopieën maken met behulp van gemetalliseerde epoxy

Totale tijd: 9 uur

Bereid je werkstuk voor

Zorg ervoor dat het vrij is van olie en een behoorlijke hoeveelheid oppervlakteruwheid heeft zodat de epoxy zich eraan kan hechten.

Bereid het referentieoppervlak voor

ik gebruikte Wonderwas nr.8 als lossingsmiddel. Volg de instructies van de fabrikant (ik heb 3 lagen aangebracht) met polijsten ertussen. Ik gebruikte een 40$ <2um error kleine granieten oppervlakteplaat.

Bereid de gemetalliseerde epoxy voor

ik gebruikte West epoxy 105 + 206 verharder, hoewel ik denk dat 209 zelfs beter zou werken. Ik heb een 50/50 mix van epoxy + gedaan ijzerpoeder (<63um deeltjesgrootte).

Tape je deel af

Opmerking: ik heb een 3-4 mm dikke parallel gebruikt om de dikte van mijn epoxylaag te regelen.

Giet de epoxy

Zorg ervoor dat u alle lucht verwijdert en een goede dekking heeft. Dit is eigenlijk het moeilijkste deel

Laat de epoxy uitharden

Ik denk dat ik de mijne ongeveer 12 uur heb laten intrekken

Verwijder van het referentieoppervlak en inspecteer

Elke overlopende epoxy kun je er gewoon afslaan met een hamer of wegslijpen met een stiftslijper. Het aanvankelijke oppervlak is vrij ruw vanwege het achtergebleven lossingsmiddel en eventuele defecten van uw referentiemateriaal.

Optimaliseer de oppervlakteruwheid en vlakheid

U kunt iets als een gebruiken 123 blok + schuurmiddel, een "keuken" afvlakkende steen, of een ander relatief plat materiaal. Ik heb wat afwasmiddel + het bovengenoemde ijzerpoeder gebruikt om in feite een lepoperatie op het oppervlak uit te voeren.

Na ongeveer 3 - 5 minuten leppen zou het oppervlak glad moeten zijn en de meeste hoge sporten moeten zijn verwijderd.

Inspecteer en herhaal

Er zijn verschillende manieren om de vlakheid van het oppervlak te inspecteren. Ik gebruikte een Mitutoyo-indicator, een 123 blok, en een zeer nauwkeurig HGW20CC-blok als mijn referentie.

De initiële vlakheid vóór de optimalisatiefase was ongeveer 8um over het hele oppervlak. Na een cyclus van 1-3 keer optimaliseren en inspecteren is het <= 2um. Wat gelijk is aan mijn referentiemateriaal. Leppen wordt een uitdaging omdat de materialen gewoon aan elkaar willen plakken. Het belangrijkste probleem op dit moment is dat dit buitengewoon moeilijk te meten is.

Aangezien u op of nabij de vereiste van laboratoriumgebaseerde CMMS of optische meetmethoden bent.

Je zou dit perfect vlak kunnen maken door dit op 3 vlakken te doen en de Withworth te gebruiken 3 plaat methode.

Trekt het een vacuüm?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Geschatte kosten: 5 USD

Levering:

• Langzaam uithardende krimpvrije epoxy zoals West 105 + 206
• Ijzerpoeder <63um particle size
• Plakband

Hulpmiddelen:

• 123 blok

materialen: Werkstuk Referentiemateriaal Vormlossingswas

Conclusie:

De replicatiemethode is een eenvoudige maar effectieve techniek om nauwkeurige kopieën van oppervlakken te maken. Hoewel het bepaalde beperkingen heeft, is het een waardevol hulpmiddel bij metrologie, fabricage en restauratie. Het stelt een hobbyist of een professional in staat om micron-tot-sub-micron nauwkeurige kopieën van referentieoppervlakken te maken. En daardoor in staat om tegen relatief lage kosten en met weinig inspanning vlakke oppervlakken te creëren voor doe-het-zelf CNC-machines of meetapparatuur.

Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier en deel 2 hier .

Het machineframe monteren

Het heeft even geduurd, maar uiteindelijk kon ik het machineframe in mijn recent schoongemaakte schuur verplaatsen en in elkaar zetten. Voor mij was het met beton gevulde machineframe een van de meest tijdrovende aspecten van deze build.

Het beensamenstel was het moeilijkst te verplaatsen. Terwijl ik er GD-60S-wielen onder had gezet, is het tot een topzware assemblage die 120 kg weegt. Met een beetje zweet en pijn kon ik het positioneren en de montage op gang brengen.

Ik heb hem zonder al te veel moeite in elkaar kunnen zetten. Om het helemaal recht te krijgen, moest ik de boerenkrik gebruiken om de poten naar binnen te trekken, omdat er een kleine verkeerde uitlijning was. Daarna is het vierkant (diagonaal) binnen 1-2 mm over een spanwijdte van 1,6 meter. Wat prima is voor deze toepassing.

Het lijkt allemaal redelijk goed te passen. Tijd om door te gaan naar de volgende stap.

Laten we "opstaan"!

Het was tijd om de stijgplaten te maken. Ik gebruikte hiervoor mijn oude en niet zo vertrouwde HBM BF25 handfrees. Het had eigenlijk veel problemen tijdens dit proces. Wobbliness ... (DC) motor geborsteld sterven, en andere leuke elektronica problemen ... Maar ik kreeg het weer aan de gang en was in staat om de klus te klaren.

Zoals je op de afbeelding kunt zien, ziet de zijafwerking van mijn frezen er niet erg goed uit. Zoals ik al eerder zei, is mijn HBM bf25 nogal wiebelig en niet in een goede staat. Zelfs na het stemmen is er nog behoorlijk wat speling in de kolom en in de gibs.

Aangezien het zijoppervlak niet kritisch is voor mijn toepassing, valt het mee.

in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.

Wetsteen set

Deze set wetstenen was betaalbaar bij 25$ en ik kon het snel lokaal krijgen.

Aliexpress.com

Het past allemaal goed zonder al te veel problemen. Zorg er bij dergelijke precisietoepassingen voor dat u bouten en schroeven correct aandraait. Het is essentieel dat u bij precisietoepassingen zorgt voor een gelijke belasting en goed contact tussen oppervlakken.

Hierna heb ik er ook snel de wetstenen overheen gehaald om alle bramen te verwijderen.

Daarnaast moest ik de volgende items kopen:

Ik heb een aantal 3 mm dikke parallellen van gemalen staal gebruikt voor gelijke afstanden ten opzichte van het alu-blok.

Ik heb deze methode gebruikt om ervoor te zorgen dat de zijkant van de extrusies perfect op hetzelfde referentievlak aansluit op de adapterplaat.

Eindelijk! het begint op een CNC te lijken!

Conclusie - Mightymill bouwt deel #3

Het verplaatsen en opnieuw monteren van het machineframe was een van mijn grootste hindernissen. Maar toen ik eenmaal aan de gang was, ging het relatief soepel. De Farmer Jack's hebben hier veel aan bijgedragen.

Ik bestelde een aantal nieuwe goodies zoals Delta ASDA-M-controller, 400W ECMA 20b optische encoder-ac-servomotoren. Een granieten parallel van 1 meter 000 (alle oppervlakken) en enkele mooie stalen AC-servomotorsteunen. Het zit nu allemaal in de trein vanuit China. Hoop hem begin december binnen te krijgen.

De volgende stap is het maken van de adapters voor de kogelomloopspillen en motoren, het monteren van de extrusies op de tafel en het maken van de z-as-adapter zodat deze allemaal aan elkaar kunnen worden gemonteerd.

Blijf kijken!

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

CNC-controllers vereisen inzicht in de exacte lengte van gereedschappen om eventuele verschillen in gereedschapslengte tussen frezen te compenseren.

In dit artikel bespreek ik de verschillende soorten gereedschapslengtesensoren die beschikbaar zijn. Evaluatie van aspecten zoals nauwkeurigheid, veelzijdigheid en kosten.

Lagere kosten mechanische gereedschapszetter

De goedkopere mechanische gereedschapszetter zoals de HLTNC CNC-gereedschapslengtesensor die ik heb beoordeeld hier is de meest populaire methode voor het meten van gereedschapslengte voor doe-het-zelf-hobby- of semi-professionele CNC-machines.

Er zijn verschillende modellen beschikbaar op Aliexpress en bij andere bronnen van deze goedkopere mechanische gereedschapszetters. Intern zijn ze allemaal vergelijkbaar gebouwd. Er is een plunjer waar de vingerfrees naar beneden drukt en intern is er een schakelaar die contact maakt wanneer de plunjer over een bepaalde afstand naar beneden wordt bewogen.

De herhaalbaarheid van deze stijl van gereedschapszetter is aangetoond en getest en ligt binnen +-0.01 mm - 10um. Voor de meeste doe-het-zelf-, hobby- en semi-professionele CNC-bewerkingstoepassingen is dit geschikt.

U zult echter enkele uitdagingen tegenkomen bij freesgereedschappen met een onregelmatige vorm, zoals indexvlakfrezen of grotere gereedschappen die groter zijn dan de plunjer.

Bovendien kunt u met deze stijl van mechanische gereedschapszetter de gereedschapsbreedte niet meten.

De elektrische aansluiting van dit type gereedschapslengtesensor is vrij eenvoudig. Het heeft intern een NC- of NO-type schakelaar waarmee u het kunt aansluiten op uw cnc-controllerbord, zoals een UCCNC- of Mach 3-breakoutboard.

Contactloze gereedschapszetter

Contactloos gereedschapinstelsysteem vaak herkenbaar De U-vorm is een van de meest gebruikelijke methoden voor automatische gereedschapslengtemeting voor industriële machines.

Deze contactloze gereedschapszetter werkt door een kleine laserstraal van de zendvork naar de ontvangervork aan de andere kant te sturen.

Vanwege het niet-mechanische karakter ervan, is de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het meten van de gereedschapslengte over het algemeen ongeveer 1 - 2 um voor de meer betaalbare modellen zoals de Zieke WF2. In het hogere bereik van het spectrum bereikt de Renishaw NC4+ een herhaalbaarheidsspecificatie van +-0,5um voor kleinere gereedschappen en +-0,75um voor grotere gereedschappen

Een bijkomend voordeel van dit type contactloze gereedschapslengtesensor is dat onregelmatig gevormde gereedschappen, zoals grote vlakfrezen op basis van wisselplaten, nauwkeurig kunnen worden gemeten. Dit kan vaak een uitdaging zijn bij het gebruik van een op contact gebaseerde tool setter.

Daarnaast kunt u de breedtemeting van een frees uitvoeren. Dit is vooral handig om catastrofale schade aan een freesgereedschap vast te leggen of om te controleren of het fysieke gereedschap overeenkomt met de gereedschapsgrootte zoals ingesteld in de cnc-controller, zoals linuxcnc of UCCNC.

Deze breedtemeting is meestal minder nauwkeurig dan de lengtemeting. Over het algemeen kan men een meetnauwkeurigheid van ongeveer 20 – 50 um verwachten met een contactloze

Vingerfrezen en andere freesgereedschappen zijn vaak niet helemaal vlak aan de onderkant vanwege snijkanten enz. Om het langste punt van de vingerfrees nauwkeurig te meten, vereist dit soort contactloze gereedschapslengtesensor dat de spil draait (~1000 rpm) tijdens het meten het laagste punt van het freesgereedschap.

Op de tweedehandsmarkt zijn dergelijke contactloze gereedschapszetters verkrijgbaar vanaf slechts 10$.

Populaire term hiervoor op europese ebay is "Gabellichtschranke" wat zich vertaalt naar "Fork light barrier" - een voorbeeld hiervan is de Balluff BGL000A die je vaak nieuw of gebruikt kunt vinden voor 20 - 40$

Premium – mechanische gereedschapszetter

In vergelijking met goedkopere mechanische gereedschapinzetters die vaak worden gebruikt in de doe-het-zelf CNC-gemeenschap, is er ook een premium-stijl beschikbaar die herhaalbaarheidscijfers kan bereiken die vergelijkbaar zijn met of beter zijn dan contactloze gereedschapinzetters.

Renishaw OTS 3D touch trigger tool setter is een van die eersteklas mechanische tool setters.

Hoewel het in dit artikel wordt vermeld als een mechanische gereedschapszetter, is het intern net als de contactloze gereedschapszetter optisch gebaseerd om betere stabiliteit en nauwkeurigheidsgetallen te bereiken.

Gloednieuw kost de Renishaw OTS 3D-gereedschapssetter ongeveer 2000$, maar gebruikt zijn deze te vinden voor ongeveer 500 - 1000 $ op plaatsen zoals ebay.

De Renishaw OTS 3D-gereedschapssetter geeft een herhaalbaarheidsspecificatie van 1,00 um.

Er zijn een paar exemplaren van dit ontwerp op aliexpress maar ze zijn nog steeds vrij prijzig met 1000+ $. Voor die prijs zou ik adviseren om naar tweedehands opties in het westen te kijken.

Conclusie

In dit artikel worden de verschillende soorten gereedschapslengte-instellers beschreven, elk met hun voor- en nadelen. Voor de meeste hobby's en doe-het-zelfgebruik is een goedkopere mechanische gereedschapszetter voldoende.

Op zoek naar meer veelzijdigheid en betere nauwkeurigheid? kijk eens bij (tweedehands) non-contact tool setters.

Bent u een werkplaats die de hele dag VMC draait, met koelvloeistof enz. - voor u zijn de hoogwaardige mechanische 3D-gereedschapssets voor een merk als Renishaw misschien de juiste optie.

In de afgelopen maanden is zijn kleine broertje de PrintNC Mini een uitbreiding van de PrintNC mogelijkheden verder, maar in een veel compacter en kosteneffectiever platform.

Kenmerken van de PrintNC Mini

De PrintNC mini is de baby die voortkwam uit alle bevindingen en lessen van de (opensource) PrintNC projecteren. De belangrijkste verbeteringen zijn als volgt:

• Dubbele HGH15-bloklagers op de Y-as - Lost het belangrijkste stijfheidsprobleem op, dat vaak een van de eerste upgrades was voor de PrintNC V3.0

• Drievoudige HGH15-lagerblokconfiguratie voor de X-as - Deze opstelling verhoogt de stijfheid van de X-as en Z-as drastisch

• Herontwerp van de Z-as - Maakt een kleiner totaalpakket mogelijk met behoud van eenvoud om te bouwen en algehele stijfheid

• Nema17-stappenmotoren in het chassis zorgen voor een veel compactere constructie

PrintNC mini-specificaties

De standaard uitvoering heeft de volgende afmetingen:

• Afvalkarton 395 x 500 mm
• Y-as balken: 75×50 mm stalen buis
• X-asbalk: stalen buis van 50 × 50 mm
• Z-reis: 110 mm
• Y-reis: 300 mm
• X-reis: 300 mm

De PrintNC Mini is ontworpen met parametrische modellering. U kunt het ontwerp binnen redelijke grenzen op- en afschalen.

Wat maakt de PrintNC zo speciaal ten opzichte van andere DIY CNC-routers?

Het ontwerp van de PrintNC Mini maakt gebruik van rechthoekige stalen balken die onderling verbonden zijn met bouten om het DIY-vriendelijk te houden.

Het vermeed alle tekortkomingen van desktop-CNC-routers op instapniveau die op de markt zijn.

Zoals de Indymill en Carbide 3D's Nomade die veel minder geschikt zijn dan de PrintNc

Om er een paar te noemen:

• Kogelomloopspindels op alle assen
• Dubbel en drievoudig "Hiwin" lagerblokontwerp
• stijf stalen frame
• Ondersteunt watergekoelde 65 mm spindel
• 3D-geprinte onderdelen op de onderdelen die je weg kunt krijgen met minder treksterkte
• Ontworpen om non-ferro materialen te frezen

PrintNC Mini huidige status

De PrintNC mini bevindt zich nog in de bètamodus. Dit betekent dat het alleen beschikbaar is voor een select aantal die de 3D-bestanden hebben gekocht en toegang krijgen tot de ledenzone. Op dit punt werden ongeveer 2 of 3 voltooide builds gespot op de Discord.

Het is te vroeg om de volledige omvang en mogelijkheden van de PrintNC mini te kennen. Maar kijkend naar hoe het is ontworpen en de toch al uitstekende prestaties van de PrintNC DIY-router, heb ik er het volste vertrouwen in.

Op zoek naar iets heel anders?

Kijk eens naar mijn build van de Mightymill:

Conclusie

De PrintNC mini bevindt zich momenteel in de bètastatus en er zijn een paar builds verschenen op de onenigheid. Het ontwerp bevat veel verbeteringen ten opzichte van de PrintNC V3.0 en lijkt de belangrijkste problemen met dat ontwerp te hebben aangepakt.

Het is te vroeg om de volledige omvang en mogelijkheden van de PrintNC mini te kennen vanwege het kleine aantal builds dat er is.

Ik zal de komende maanden zeker goed in de gaten houden hoe het presteert.

Wat maakt de PrintNC zo speciaal ten opzichte van andere aanbiedingen?

Het ontwerp van de printNC maakt gebruik van rechthoekige stalen balken die onderling verbonden zijn met bouten om het DIY-vriendelijk te houden.

Het vermeed alle tekortkomingen van desktop-CNC-routers op instapniveau die op de markt zijn.

Zoals de Indymill die veel minder geschikt is dan de PrintNc

Om er een paar te noemen:

• kogelomloopspindels op alle assen
• krachtige en heavy duty spindel (2,2 kW watergekoelde spindel opties)
• stijf stalen frame
• 3D-geprinte onderdelen op de onderdelen die je weg kunt krijgen met minder treksterkte
• in staat om non-ferro metalen met gemak en staal tot op zekere hoogte te frezen

Kortom, het was de beste machine op instapniveau in de prijs-kwaliteitverhouding die ik ooit ben tegengekomen.
Het enige nadeel is de uitgebreide tijdsinvestering die nodig is. Je moet het raamwerk voor het project bouwen en alles zelf opzetten.

Bronnen

Als u wilt weten of dit de juiste machine voor u is, bekijk dan alle beschikbare bronnen.

Om er een paar te noemen:

• Wiki van de printNC
• Meningsverschil (Zeer actief, vriendelijk en noob vriendelijk)
• Fusion360-model
• PrintNC bouwafspeellijst door Christoph Lehner – youtube
• PrintNC bouwafspeellijst door Projects by Brian – youtube

Waar is de machine toe in staat?

Volledig flexibel ontwerp

Het machineconcept is volledig parametrisch. U kunt de build aanpassen aan uw benodigde afmetingen.
Ik doe voornamelijk platen hout, dus ik wilde een volledige plaat door de machine kunnen halen. Daarom heb ik mijn X-as vergroot tot een werkgebied van meer dan 1250 mm.
Vanwege de grootte van mijn werkplaats was de grootste afmeting waar ik mee weg kon komen, een voetafdruk van 1600 mm x 1000 mm.
Er is een rekenmachine op de printNC-website om al uw machineafmetingen te berekenen op basis van uw werkgebied. Het laat je zelfs zien welke profielen, schroeven en andere hardware je moet hebben.

Essentiële onderdelen

• Metaal snijden G-penny CNC spindel kit 2.2KW 80MM – Getest en geverifieerd door PrintNC leden
• Hoge kwaliteit HGR20 / HGW20CC lineaire geleidingen – HLTC – Geverifieerde en geteste honderden builds
• Hoge kwaliteit schoon en vuilvrij 16MM 10 C7 kogelomloopspindel – op lengte machinaal bewerkt – geverifieerd door PrintNC
• G-Penny - Gegoten 80 mm spindelhouder PrintNC geverifieerd

Conclusie

Hoewel het wat tijd kost om zelf een diy cnc-router te bouwen, moet ik persoonlijk zeggen dat het het waard was!

Alle ingebouwde kosten zijn ~ 2000 USD en dat biedt u de meest capabele open source cnc-router die er momenteel is.