Maar voordat we ingaan op de specifieke coatings, is het belangrijk om te begrijpen wat een vingerfreescoating is en waarom het belangrijk is. Een vingerfreescoating is een dunne laag die wordt aangebracht op het oppervlak van een vingerfrees, een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen, om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Er zijn verschillende soorten coatings beschikbaar, elk ontworpen om specifieke problemen aan te pakken en de prestaties van het gereedschap in specifieke materialen te verbeteren.

De keuze van de freescoating is cruciaal omdat deze de efficiëntie en nauwkeurigheid van het freesproces aanzienlijk kan beïnvloeden. Een goede coating kan gereedschapsslijtage verminderen, snijsnelheden verbeteren en de standtijd verlengen, wat leidt tot kostenbesparingen en verhoogde productiviteit. Aan de andere kant kan een slechte coatingkeuze leiden tot defecten aan het gereedschap, een slechte oppervlakteafwerking en langere cyclustijden.

Bij het frezen van aluminium is het essentieel om een coating te kiezen die uitstekende antikleefeigenschappen heeft en spaanlassen voorkomt. Dit komt omdat aluminium een hoge affiniteit heeft om aan snijgereedschappen te kleven en vatbaar is voor spaanlassen, wat kan leiden tot defecten aan het gereedschap en een slechte oppervlakteafwerking. Een antiaanbaklaag helpt het risico op gereedschapsstoringen te verkleinen en de algehele prestaties van het freesproces te verbeteren.

Wat is een freescoating en waarom is het belangrijk?

Een vingerfreescoating is een dunne laag die wordt aangebracht op het oppervlak van een vingerfrees, een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen, om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Er zijn verschillende soorten coatings beschikbaar, elk ontworpen om specifieke problemen aan te pakken en de prestaties van het gereedschap in specifieke materialen te verbeteren.

Bij het frezen van aluminium is het essentieel om een coating te kiezen die uitstekende antikleefeigenschappen heeft en spaanlassen voorkomt. Dit komt omdat aluminium een hoge affiniteit heeft om aan snijgereedschappen te kleven en vatbaar is voor spaanlassen, wat kan leiden tot defecten aan het gereedschap en een slechte oppervlakteafwerking. Een antiaanbaklaag helpt het risico op gereedschapsstoringen te verkleinen en de algehele prestaties van het freesproces te verbeteren.

Beste freescoatings voor het frezen van aluminium

Er zijn verschillende coatings voor vingerfrezen op de markt, elk met zijn unieke eigenschappen en voordelen. Enkele van de beste coatings voor het frezen van aluminium zijn: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) en Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 PCD-coating (polykristallijne diamant).

PCD (Polycrystalline Diamond) is een superharde coating die bestaat uit diamantdeeltjes die aan elkaar worden gesinterd met behulp van een hogedrukproces bij hoge temperatuur. Het heeft een wrijvingscoëfficiënt van 0,1-0,3u en staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid en vermogen om spaanlassen te voorkomen, waardoor het een ideale keuze is voor het frezen van aluminium. PCD-coatings bieden een uitstekende smering en zijn bestand tegen hoge snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid. Ze bieden ook een uitstekende standtijd en verminderde gereedschapsslijtage, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor het frezen van aluminium.

Een van de belangrijkste voordelen van PCD-coatings is hun uitstekende slijtvastheid, waardoor ze hun prestaties gedurende langere tijd behouden in vergelijking met andere coatings. Dit kan leiden tot verhoogde productiviteit en kostenbesparingen door de behoefte aan frequente gereedschapswisselingen te verminderen. PCD-coatings bieden ook een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen op verschillende materialen worden gebruikt, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de belangrijkste nadelen van PCD-coatings zijn echter hun hoge kosten, waardoor ze voor sommige toepassingen minder kosteneffectief kunnen zijn. Ze vereisen ook een zorgvuldige behandeling en opslag om schade te voorkomen en hun prestaties te behouden.

#2 Diamond-Like Carbon (DLC)-coating

Diamond-Like Carbon (DLC) is een harde, slijtvaste coating die bekend staat om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en lage wrijvingscoëfficiënt van 0,1-0,2.

Het wordt aangebracht met behulp van een PVD-proces en bestaat uit een dunne laag amorfe koolstof die kleine hoeveelheden waterstof en andere elementen bevat. DLC-coatings bieden een uitstekende slijtvastheid en zijn bestand tegen hoge snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid. Ze bieden ook een uitstekende standtijd en verminderde gereedschapsslijtage, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor het frezen van aluminium.

Een van de belangrijkste voordelen van DLC-coatings zijn hun uitstekende antikleefeigenschappen, die spaanlassen helpen voorkomen en de oppervlakteafwerking van de gefreesde onderdelen verbeteren. Ze bieden ook een uitstekende smering en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de belangrijkste nadelen van DLC-coatings is echter hun gevoeligheid voor temperatuur en vochtigheid, wat hun prestaties kan beïnvloeden. Ze vereisen ook een zorgvuldige behandeling en opslag om schade te voorkomen en hun prestaties te behouden.

Informatie over Platit DLC-coating Pamflet

#3 Naco-blauwe coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue is een hoogwaardige coating voor vingerfrezen die bekend staat om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en vermogen om spaanlassen te voorkomen. Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt van 0,4u en wordt aangebracht met behulp van een Physical Vapour Deposition (PVD)-proces. Het bestaat uit een dunne laag titaniumnitride (TiN) met daarbovenop een dunne laag aluminiumoxide AlTi(Si). De TiN-laag zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid, terwijl de AlTi(Si)N-laag een uitstekende smering biedt en spaanlassen voorkomt.

Een van de belangrijkste voordelen van Platit Naco-Blue-coatings is hun vermogen om gereedschapsslijtage te verminderen en snijsnelheden te verbeteren, wat leidt tot hogere productiviteit en kostenbesparingen. Ze bieden ook een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de grootste nadelen van Platit Naco-Blue-coatings is echter dat ze broos kunnen zijn en vatbaar voor afbrokkeling als ze worden blootgesteld aan hoge slagkrachten. Dit kan worden verminderd door een dikkere coating te gebruiken of door een secundaire coating aan te brengen voor extra stevigheid.

Informatie over Platit nACo-coating Pamflet

Mijn persoonlijke ervaring en aanbevelingen

In mijn ervaring is PCD-coating (polykristallijne diamant) uitstekend geschikt voor het creëren van spiegelachtige afwerkingen op aluminium. De hoge kosten van deze coating betekenen echter dat ik persoonlijk gebruik APKT1135 R0.4 PCD-inzetstukken in combinatie met een BAP300R gereedschapshouder, alleen voor de afwerklaag om de levensduur te maximaliseren.

Voor voorbewerken werken zowel DLC (diamond-like carbon) als Nano Blue-coatings goed. Persoonlijk geef ik de voorkeur aan DLC-coating omdat deze nog steeds een goede afwerking biedt en goedkoper is dan PCD. Het heeft betere non-stick (chipweld) eigenschappen dan Nono-blue coating.

Ik had goede resultaten met de 1 fluit en 3 fluit Dreanique DLC 5$ frees van Aliexpress.

Nano blauwe coating is een goede keuze voor een multi-materiaal vingerfrees die aluminium en staal aankan. Deze veelzijdigheid maakt het een nuttige coating voor vingerfrezen voor algemeen gebruik.

Conclusie

Kortom, het kiezen van de juiste freescoating is essentieel voor efficiënt en nauwkeurig frezen van aluminium. PCD, DLC en Platit Naco-Blue, coatings zijn enkele van de beste beschikbare opties, elk met unieke eigenschappen en voordelen voor het frezen van aluminium.

Het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften van uw toepassing en een coating te kiezen die de beste balans biedt tussen prestaties en kosteneffectiviteit. Door de juiste freescoating te kiezen, kunt u de efficiëntie en nauwkeurigheid van uw freesproces verbeteren, wat leidt tot hogere productiviteit en kostenbesparingen.

Er is echter geen pasklare oplossing als het gaat om vingerfreescoatings. Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen en toepassingen, en het is belangrijk om de specifieke vereisten van uw bedrijf zorgvuldig te overwegen voordat u een beslissing neemt.

We horen graag van u in de reacties hieronder over uw ervaringen met vingerfreescoatings voor het frezen van aluminium. Welke coatings heb je gebruikt en wat waren de resultaten? Met welke factoren heeft u rekening gehouden bij het kiezen van een coating? Deel uw mening en ervaringen met ons en laten we de discussie voortzetten!