Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier , deel 2 hier , deel 3 hier

Ophalen in de schuur

Het is alweer enige tijd geleden sinds mijn laatste update. De machine is compleet, maar het is vermeldenswaard dat ik speciaal een schuur moest bouwen om hem onder te brengen; de machine bleek te groot voor de bestaande baksteenstructuur.

Ik kocht een garage-motorblokkraan om het ongeveer 350 kg wegende bouwwerk in de schuur op te tillen. Je merkt echt dat het inzetten van de juiste hulpmiddelen in zo’n situatie enorm veel verschil maakt.

Replicatiemethode op het werk

Na het verplaatsen en nivelleren van de machine moest ik het oppervlak van de aluminium extrusie vlak maken om de rails erop te kunnen monteren.

Het is een beetje een rommelige situatie, maar hey! het werkt.

Nadat ik het oppervlak vlak heb gemaakt, heb ik met een heet mes de gleuf uitgesneden om mijn rails eraan te monteren.

Het portaalniveau aanpassen

Ik heb de methode voor het opvullen van gaten met metaalepoxy gebruikt om het portaal waterpas te zetten ten opzichte van de Y1- en Y2-portaalrails:

ik gebruikte Waxafgifte van spiegelglazuur op het portaal om er zeker van te zijn dat het net de opening opvult en niet aan de portaalextrusie zelf blijft plakken. Niet dit werkt ECHT goed!

Nadat ik er zeker van was dat het waterpas was, liet ik het uitharden.

in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.

Spiegelglazuur

Mirror Glaze Wax-afgifte; 16$

Aliexpress.com

Het repareren van de elektronica

Ik besloot de elektronica helemaal opnieuw te bedraden. Het is best goed gelukt moet ik zeggen!

Nadat ik het meeste op het bureau had aangesloten, hing ik het aan de muur en begon het op de CNC aan te sluiten.

Afwerking van de mechanica

Ik liet de C5 1605-moeren die ik op mijn spindels had, een beetje vallen en verpesten. Omdat ze toch al te kort waren, besloot ik een paar nieuwe op te halen bij AliExpress:

Ik was serieus onder de indruk van hoe robuust de DFU-versie van de kogelomloopspindel aanvoelt. Er wordt helemaal niet gespeeld. Ik heb het later op de CNC zelf met belasting gemeten en je ziet het helemaal niet bewegen. Ik kan deze C5 1605 DFU-schroeven echt aanbevelen Yixindianqi-winkel op Aliexpress.

Dus nadat ik het grootste deel van de elektronica had voltooid, ging ik op pad om de spil- en servomotoren te monteren. Aanvankelijk had ik daar de MAKITA RT0700-router op gezet; maar dat stierf heel snel na een klein ongelukje toen ik hem tegen de gereedschapsetter botste.

Omdat het ontwerp van mijn frame meer een bijzaak is … moest ik een manier toevoegen om de armatuurtafel / wasteboard op de CNC te monteren. Hoewel het niet ideaal is om op een relatief nauwkeurig machineframe te lassen, was het toch de gemakkelijkste methode om dit te doen.

Na het voltooien van deze fase heb ik er 36 mm MDF-plaat op gemonteerd en ging ik verder met de volgende stap

Veel kleine stapjes ertussen

Dus zoals dat gaat in een project. je verliest een beetje de focus op het documenteren en doet allerlei kleine stapjes. Gedurende deze tijd heb ik de basis van de probe goed laten werken op de CNC, de servo's afgesteld en een aantal laatste aanpassingen aan de mechanica uitgevoerd.

Trammen en uitlijnen van de as

Dus zoals bij elke precisiemachine waar je mechanica moet worden geperfectioneerd, zul je de tram en de gierbeweging van de spil moeten afstellen.

Ik begon eerst met het fixeren van de “knik” van de spil door een 10 mm vingerfrees ondersteboven te plaatsen en een indicator te gebruiken om ervoor te zorgen dat de gemeten afstand hetzelfde bleef terwijl de Z-as op en neer werd bewogen. Dit was relatief snel te verhelpen.

Voor het trimmen (rotatie van Z-spindel) heb ik het volgende gedaan:

Daarom heb ik een afstandsstuk in 3D geprint, zodat ik mijn indicator op de as kon monteren. Draaide hem om om er zeker van te zijn dat de afstand van de aangegeven afstand hetzelfde bleef. Omdat mijn z-as behoorlijk zwaar is, vond ik het gebruik van een riem erg handig om hem langzaam op de juiste plek te krijgen.

Chips maken!

Nadat ik nog wat tijd met de machine had doorgebracht, heb ik nog een korte video gemaakt waarin ik nog wat boor- en freeswerk deed

Kan het gehard staal frezen?

Een vraag die dus veel naar voren komt, is of de Lusintun BT30 ATC-spindel kan staal frezen? Het antwoord is ja, de spil zelf is niet de limiet. De stijfheid van de machine is.

Ik heb wat tests uitgevoerd op gehard staal om er zeker van te zijn dat het gemakkelijk normaal staal aankan.

Conclusie – Mightymill-build deel #4

Sinds deel #3 is er heel wat gebeurd. De machine is in elkaar, werkt en presteert behoorlijk goed. Omdat dit de eerste volledige CNC-build is die ik heb gedaan, zijn er tal van gebieden die verbetering behoeven. Een van de belangrijkste dingen is om de Z-as stijver te maken en een betere verbinding te maken van het portaal naar de kogelomloopspindel.

Verder ben ik tevreden over hoe hij presteert!

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

In de afgelopen maanden is zijn kleine broertje de PrintNC Mini een uitbreiding van de PrintNC mogelijkheden verder, maar in een veel compacter en kosteneffectiever platform.

Kenmerken van de PrintNC Mini

De PrintNC mini is de baby die voortkwam uit alle bevindingen en lessen van de (opensource) PrintNC projecteren. De belangrijkste verbeteringen zijn als volgt:

• Dubbele HGH15-bloklagers op de Y-as - Lost het belangrijkste stijfheidsprobleem op, dat vaak een van de eerste upgrades was voor de PrintNC V3.0

• Drievoudige HGH15-lagerblokconfiguratie voor de X-as - Deze opstelling verhoogt de stijfheid van de X-as en Z-as drastisch

• Herontwerp van de Z-as - Maakt een kleiner totaalpakket mogelijk met behoud van eenvoud om te bouwen en algehele stijfheid

• Nema17-stappenmotoren in het chassis zorgen voor een veel compactere constructie

PrintNC mini-specificaties

De standaard uitvoering heeft de volgende afmetingen:

• Afvalkarton 395 x 500 mm
• Y-as balken: 75×50 mm stalen buis
• X-asbalk: stalen buis van 50 × 50 mm
• Z-reis: 110 mm
• Y-reis: 300 mm
• X-reis: 300 mm

De PrintNC Mini is ontworpen met parametrische modellering. U kunt het ontwerp binnen redelijke grenzen op- en afschalen.

Wat maakt de PrintNC zo speciaal ten opzichte van andere DIY CNC-routers?

Het ontwerp van de PrintNC Mini maakt gebruik van rechthoekige stalen balken die onderling verbonden zijn met bouten om het DIY-vriendelijk te houden.

Het vermeed alle tekortkomingen van desktop-CNC-routers op instapniveau die op de markt zijn.

Zoals de Indymill en Carbide 3D's Nomade die veel minder geschikt zijn dan de PrintNc

Om er een paar te noemen:

• Kogelomloopspindels op alle assen
• Dubbel en drievoudig "Hiwin" lagerblokontwerp
• stijf stalen frame
• Ondersteunt watergekoelde 65 mm spindel
• 3D-geprinte onderdelen op de onderdelen die je weg kunt krijgen met minder treksterkte
• Ontworpen om non-ferro materialen te frezen

PrintNC Mini huidige status

De PrintNC mini bevindt zich nog in de bètamodus. Dit betekent dat het alleen beschikbaar is voor een select aantal die de 3D-bestanden hebben gekocht en toegang krijgen tot de ledenzone. Op dit punt werden ongeveer 2 of 3 voltooide builds gespot op de Discord.

Het is te vroeg om de volledige omvang en mogelijkheden van de PrintNC mini te kennen. Maar kijkend naar hoe het is ontworpen en de toch al uitstekende prestaties van de PrintNC DIY-router, heb ik er het volste vertrouwen in.

Op zoek naar iets heel anders?

Kijk eens naar mijn build van de Mightymill:

Conclusie

De PrintNC mini bevindt zich momenteel in de bètastatus en er zijn een paar builds verschenen op de onenigheid. Het ontwerp bevat veel verbeteringen ten opzichte van de PrintNC V3.0 en lijkt de belangrijkste problemen met dat ontwerp te hebben aangepakt.

Het is te vroeg om de volledige omvang en mogelijkheden van de PrintNC mini te kennen vanwege het kleine aantal builds dat er is.

Ik zal de komende maanden zeker goed in de gaten houden hoe het presteert.

Wat maakt de PrintNC zo speciaal ten opzichte van andere aanbiedingen?

Het ontwerp van de printNC maakt gebruik van rechthoekige stalen balken die onderling verbonden zijn met bouten om het DIY-vriendelijk te houden.

Het vermeed alle tekortkomingen van desktop-CNC-routers op instapniveau die op de markt zijn.

Zoals de Indymill die veel minder geschikt is dan de PrintNc

Om er een paar te noemen:

• kogelomloopspindels op alle assen
• krachtige en heavy duty spindel (2,2 kW watergekoelde spindel opties)
• stijf stalen frame
• 3D-geprinte onderdelen op de onderdelen die je weg kunt krijgen met minder treksterkte
• in staat om non-ferro metalen met gemak en staal tot op zekere hoogte te frezen

Kortom, het was de beste machine op instapniveau in de prijs-kwaliteitverhouding die ik ooit ben tegengekomen.
Het enige nadeel is de uitgebreide tijdsinvestering die nodig is. Je moet het raamwerk voor het project bouwen en alles zelf opzetten.

Bronnen

Als u wilt weten of dit de juiste machine voor u is, bekijk dan alle beschikbare bronnen.

Om er een paar te noemen:

• Wiki van de printNC
• Meningsverschil (Zeer actief, vriendelijk en noob vriendelijk)
• Fusion360-model
• PrintNC bouwafspeellijst door Christoph Lehner – youtube
• PrintNC bouwafspeellijst door Projects by Brian – youtube

Waar is de machine toe in staat?

Volledig flexibel ontwerp

Het machineconcept is volledig parametrisch. U kunt de build aanpassen aan uw benodigde afmetingen.
Ik doe voornamelijk platen hout, dus ik wilde een volledige plaat door de machine kunnen halen. Daarom heb ik mijn X-as vergroot tot een werkgebied van meer dan 1250 mm.
Vanwege de grootte van mijn werkplaats was de grootste afmeting waar ik mee weg kon komen, een voetafdruk van 1600 mm x 1000 mm.
Er is een rekenmachine op de printNC-website om al uw machineafmetingen te berekenen op basis van uw werkgebied. Het laat je zelfs zien welke profielen, schroeven en andere hardware je moet hebben.

Essentiële onderdelen

• Metaal snijden G-penny CNC spindel kit 2.2KW 80MM – Getest en geverifieerd door PrintNC leden
• Hoge kwaliteit HGR20 / HGW20CC lineaire geleidingen – HLTC – Geverifieerde en geteste honderden builds
• Hoge kwaliteit schoon en vuilvrij 16MM 10 C7 kogelomloopspindel – op lengte machinaal bewerkt – geverifieerd door PrintNC
• G-Penny - Gegoten 80 mm spindelhouder PrintNC geverifieerd

Conclusie

Hoewel het wat tijd kost om zelf een diy cnc-router te bouwen, moet ik persoonlijk zeggen dat het het waard was!

Alle ingebouwde kosten zijn ~ 2000 USD en dat biedt u de meest capabele open source cnc-router die er momenteel is.

Onderdelen lijst

Hieronder vind je tabellen met alle onderdelen die ik heb gebruikt om IndyMill te bouwen. De tabel is onderverdeeld in mechanica en elektronica. Als je liever een Excel-sheet hebt die je gemakkelijk kunt afdrukken, exporteren en openen op je computer, dan kun je deze hier vinden:
Excelsheet – IndyMill Onderdelen

IndyMill gebouwd op basis van deze onderdelenlijst heeft een werkgebied van ongeveer 520x400x115mm. De buitenafmetingen zijn 760x660x360mm. Door langere profielen, lineaire rails en kogelomloopspindels te gebruiken kan je het natuurlijk groter bouwen.

Bouw instructie

De bovenstaande onderdelenlijst en bestanden hieronder is alles wat je nodig hebt om de IndyMill te bouwen. Het is open-source, dus u hoeft niets te betalen voor de bestanden of het ontwerp. Maar ik dacht dat ik een gedetailleerde instructie zal maken, zodat het voor sommigen van jullie gemakkelijker zal zijn om dit project samen te stellen en tegelijkertijd mijn werk te ondersteunen. Het is 40 pagina's lang, er zijn meer dan 60 tekeningen en veel nuttige informatie over het montageproces. Het is een pdf-bestand, dus je kunt het op je computer, smartphone, tablet zetten of zelfs afdrukken. En het is maar $10. Laat me het nogmaals zeggen, je hebt het niet nodig om dit project te bouwen, maar als je het montageproces wilt vereenvoudigen en tegelijkertijd mijn werk wilt ondersteunen, kun je de instructie hier krijgen:Koop op

Essentiële onderdelen

1.5kW 110v/220v CNC spindelset

G-penny Nema 23 cnc stappenmotor 1.9Nm

Kande SFU1605 kogelomloopspindel C7 met bewerking

Videos

Hier zijn alle video's die ik over IndyMill heb gemaakt (plus updates hieronder). Ik raad ten zeerste aan om ze allemaal te bekijken voordat je er een gaat bouwen. Er is veel nuttige informatie in elk van hen en het stapsgewijze montageproces werd getoond. U kunt ook de mislukkingen, het ontwerpproces en het oplossen van problemen van naderbij bekijken 

Gebouwd door de gemeenschap

Hieronder vind je foto's van IndyMill's gebouwd door een geweldige community van doe-het-zelvers, machinisten en makers!

IndyMill Gemaakt door Nikodem Bartnik in 2019/2020