Als je een van mijn YouTube-volgers bent, heb je waarschijnlijk kennis genomen van mijn recente aanschaf: een gebruikte Kitamura Mycenter Zero CNC-machine voor $3000.

In deze YouTube-short laat ik de levering van mijn CNC-machine zien en een rondleiding door dit wonder uit 1992, draaiend op de betrouwbare Fanuc 0M-C CNC-controller. Er zit echter een addertje onder het gras bij deze vintage controllers: ze missen het solid-state geheugen dat we tegenwoordig als vanzelfsprekend beschouwen. Wanneer de back-upbatterij leeg raakt, loopt u het risico al uw parameters te verliezen, waardoor uw CNC onbruikbaar wordt!

Om zich tegen een dergelijke hachelijke situatie te beschermen, is het gebruikelijk om een back-up van de parameters te maken. Ik verspilde geen tijd met het maken van een aangepaste DB26 naar DB9 DNC-kabel voor mijn Fanuc 0M en las de parameters efficiënt uit via DNC.

Ik heb snel een aangepaste DB26 -> DB9 DNC-kabel gemaakt voor mijn fanuc 0m en de parameters uitgelezen via DNC.

Ik heb een nuttige video-tutorial gevolgd om mij door het parameterback-upproces te leiden, zodat ik ervoor kan zorgen dat zelfs als het ergste gebeurt, ik de vitale instellingen van mijn Kitamura Mycenter Zero snel kan herstellen.

Voor uw gemak zijn hier de back-upbestanden met de parameters:

Ik hoop dat deze informatie waardevol zal zijn voor iedereen die voor een soortgelijke uitdaging staat met zijn Kitamura Mycenter Zero CNC. Laat verloren parameters uw projecten niet vertragen – blijf voorbereid!

Invoering

Op het gebied van precisietechniek zijn eersteklas precisiegeslepen en gelepte granieten meetparallellen essentieel voor nauwkeurige en stabiele meet- en inspectieprocessen. Echter, de kosten van premium parallellen kan onbetaalbaar zijn, variërend van $500 tot $3.000, wat het een uitdaging maakt voor hobbyisten en kleinschalige machinisten.

Toen ik me waagde in de wereld van betaalbare alternatieven, ontdekte ik Chinese granietparallellen en besloot ik mijn ervaring te delen met deze budgetvriendelijke tools die mijn verwachtingen overtroffen.

Chinese granietparallellen ontdekken en bestellen

Door de complexiteit van het bestellen bij een Chinese leverancier die alleen in het Chinees communiceert en betaling via een Chinese bankrekening vereist [Voeg mijn lieve vrouw hier in], waagde ik een sprong in het diepe en bestelde een set granieten meetparallellen.

Om verzendkosten te besparen heb ik gekozen voor het voordelige One Belt One Road spoorvervoer initiatief, dat het pakket binnen een maand bij mij thuis bezorgde.

Bij het uitpakken van de goed verpakte granieten parallellen, was ik onder de indruk van hun visuele afwerking en schone, afgeschuinde randen. Elk parallel en granieten vierkant werd geleverd met een fabrieksmeetcertificaat, waarmee de kwaliteit van de 000-kwaliteit (Chinese nationale norm) werd geverifieerd.

De granieten parallellen hielden ruimschoots stand binnen de toleranties gespecificeerd door de fabrikant (tenminste hoe goed je kunt meten met primitieve gereedschappen). Ze waren plat en evenwijdig, wat wijst op een hoge mate van precisie.

Mijn bevindingen delen met vrienden

Nadat ik de kwaliteit en prestaties van deze betaalbare granietparallellen had gevalideerd, deelde ik mijn bevindingen met vrienden in de verspaningsgemeenschap. Hun interesse bracht me ertoe om meer sets te bestellen, die ik onder hen verdeelde, waarbij ik positieve feedback kreeg over de prijs-kwaliteitverhouding die deze Chinese granietparallellen boden.

Ik bestelde nog een paar sets en verdeelde ze onder mijn vrienden, die evenzeer onder de indruk waren van de prijs-kwaliteitverhouding die deze Chinese granietparallellen boden. Ze zijn sindsdien een populaire keuze geworden in onze gemeenschap, vooral voor diegenen die op zoek zijn naar kosteneffectieve opties zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Een van mijn vrienden uit de verspaningsgemeenschap die twee parallellen kreeg, heeft zelfs een video gemaakt die de prestaties laat zien:

[Let op zet geluid uit!!]

Conclusie

Mijn ervaring met het kopen en testen van meetparallellen van Chinees graniet was verhelderend, wat bewijst dat budgetvriendelijke alternatieven bevredigende resultaten kunnen opleveren voor hobbyisten en kleinschalige machinisten. Hoewel voorzichtigheid geboden is bij aankopen bij overzeese leveranciers, denk ik dat het de moeite waard is om betaalbare opties zoals deze Chinese granietparallellen te onderzoeken, omdat ze u een aanzienlijke hoeveelheid geld kunnen besparen zonder in te leveren op kwaliteit.

Naast mijn eigen positieve ervaring, hebben mijn vrienden in de verspaningsgemeenschap ook ontdekt dat deze betaalbare granietparallellen een doorbraak in hun werk zijn. Deze tools hebben hen in staat gesteld om hoge niveaus van nauwkeurigheid en precisie in hun projecten te bereiken zonder de bank te verslaan.

Uiteindelijk is het belangrijkste om een open geest te houden bij het zoeken naar betaalbare gereedschappen en apparatuur, omdat het mogelijk is om verborgen juweeltjes te vinden die een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding bieden. Chinese granietparallellen zijn slechts één voorbeeld van zo'n ontdekking waar liefhebbers van precisietechniek met een beperkt budget van kunnen profiteren.

Geïnteresseerd in het verkrijgen van een set?

Af en toe neem ik de moeite om een partij van deze parallellen uit China te importeren. Als je geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met me op via deze pagina of op Discord. Ik zal ook een set naar een nationaal erkend metrologisch laboratorium sturen om het meetcertificaat van de fabriek te verifiëren.

Heb je budgetvriendelijke tools geprobeerd die je verwachtingen hebben overtroffen? Deel uw ervaringen in de reacties hieronder!

Invoering

Toen mijn laptop voortijdig aan zijn einde kwam, was ik op jacht naar een nieuwe computer om LinuxCNC te draaien voor mijn CNC-projecten. In dit bericht bespreek ik mijn ervaring met de Dell Optiplex 7050 Mini, met een Intel Core i5-6500-processor, en bepaal ik of dit de juiste keuze is voor LinuxCNC-enthousiastelingen zoals ik.

Dell Optiplex 7050 Mini – belangrijkste specificaties

De Dell Optiplex 7050 Mini is een compacte maar krachtige computer met de volgende specificaties:

• Intel Core i5-6500-processor (6M cache, tot 3,60 GHz)
  
• Tot 64 GB DDR4 RAM - de mijne is uitgerust met 8 GB
  
• Geïntegreerde Intel HD Graphics 530

• Vijftig USB-poorten en een SSD van 256 GB

• Veel van deze units zijn beschikbaar via derden. Ik kocht de mijne voor 150$

Deze specificaties leken veelbelovend voor het draaien van LinuxCNC, maar de echte test zou komen in de vorm van latentietesten en real-world prestaties.

Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic installeren in 2023

ik had eerder heb een bericht geplaatst over het installeren van LinuxCNC 2.8.4 met Probe Basic, maar helaas zijn er verschillende defecte repositories in het basisinstallatiescript van de sonde... dus moest ik LinuxCNC 2.9 op Debian 12 installeren met behulp van de instructies op de website van de ontwikkelaar en dat werkte … grotendeels. Dus wijdde ik een nieuw bericht over hoe ik het installeerde en de kleine uitdagingen waarmee ik te maken kreeg.

Lees er hier meer over: [placeholder]

Latentietesten voor Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latentie is een kritieke factor voor LinuxCNC, omdat het bepaalt in hoeverre het systeem kan reageren op veranderingen in de positie van de CNC-machine. Lagere latentie resulteert in een soepelere en nauwkeurigere werking. Om de Dell Optiplex 7050 Mini te evalueren, heb ik het hulpprogramma LinuxCNC 'latency-test' gebruikt om de maximale basisthread- en servothread-latenties te meten.

Aangezien ik een Mesa 7i96S de basisthread is eigenlijk niet van toepassing, maar ik had het nog steeds in mijn tests.

LinuxCNC BIOS-aanpassingen voor Dell Optiplex 7050 Mini

Ik heb wat kleine wijzigingen aangebracht in de BIOS-instellingen om LinuxCNC hopelijk soepeler te laten werken op de Dell Optiplex 7050 Mini. Ik heb in feite alle energiebesparende functies, slaapstanden en virtualisatie-opties uitgeschakeld. Ik liet de "turbo" -functie van de CPU aan, omdat ik niet zeker wist of dit de latentieresultaten ten goede zou komen of zou schaden.

Grub-aanpassingen voor Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Ik heb enkele wijzigingen aangebracht in de Grub, waaronder het isoleren van CPU-kernen voor LinuxCNC en het verminderen van slaapmodi en toestanden voor de Intel i5-6500 CPU op de Dell Optiplex 7050 Mini.

Volg de instructies in het oorspronkelijke artikel om deze wijzigingen uit te voeren.

typ op de terminal: sudo nano /etc/default/grub wanneer dit wordt geopend, voeg deze regel toe (voor een systeem met 4 kernen): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 inactief =poll" U kunt dit toevoegen onder de andere opdrachtregelparameters in het bestand. Druk vervolgens op control-x om het op te slaan. typ dan: sudo /sbin/update-grub en start opnieuw op. Controleer of het werkte door het volgende te doen: sudo dmesg of cat /proc/cmdline die de parameters laat zien die gebruikt zijn voor de huidige opstart. Je zou je isolcpus-opdracht in die lijst moeten zien.

Deze modificatie is hierop geïnspireerd PrintNC wiki-artikel.

Opmerking: ik heb niet onafhankelijk geverifieerd of de inactieve max-, status- en inactieve poll-instellingen hiervan profiteren.

Vergelijking van de wijzigingen

Ik las ergens dat er een prestatievoordeel zou kunnen zijn door een CPU-kernpaar te isoleren, dwz 2,3 voor een systeem met 4 kernen in plaats van willekeurige kernen te scheiden, dus deed ik een snelle test:

Deze test is uitgevoerd met 4x glxgears aan en YouTube full HD-video op de achtergrond.

De optie isolcpus 1,2,3 resulteerde in een lagere latentie, vandaar dat ik dat heb behouden.

Resultaten van Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC-latentietest

De Dell Optiplex 7050 Mini presteerde uitstekend in de latentietests. De gemeten latenties lagen ruim onder de aanbevolen maxima voor LinuxCNC, wat betekent dat LinuxCNC soepel zou moeten werken op de Dell Optiplex 7050 Mini. Het is echter vermeldenswaard dat individuele resultaten kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke configuratie van de computer en de aangesloten CNC-hardware. Ik gebruik een Mesa-bord voor de directe aansturing van mijn servomotoren, dus de latency-eisen zijn ook veel minder streng.

Conclusie: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – Een solide keuze

Op basis van mijn ervaring en de resultaten van de latentietest is de Dell Optiplex 7050 Mini met de Intel Core i5-6500-processor een solide keuze voor het uitvoeren van LinuxCNC. De compacte vormfactor, krachtige processor en compatibiliteit met Linux maken het een betrouwbare optie voor CNC-enthousiastelingen. Met ~ $120 voor een volledig geteste en werkende eenheid met 8 GB RAM en een 256 GB SSD, is de Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC ook kosteneffectief.

Houd er echter rekening mee dat de ideale computer voor LinuxCNC afhangt van uw specifieke behoeften en budget. Het is essentieel om uw vereisten te evalueren en andere opties te onderzoeken voordat u een definitieve beslissing neemt. Over het algemeen valt de Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC op als een kosteneffectieve en capabele keuze voor diegenen die LinuxCNC op een betrouwbaar systeem willen gebruiken.

De replicatiemethode is een veelgebruikte techniek in productie en metrologie om nauwkeurige kopieën van een oppervlak te verkrijgen. De methode omvat het repliceren van het oppervlak van een referentiemateriaal op een werkstuk met behulp van een medium zoals gemetalliseerde epoxy. Dit artikel geeft een overzicht van de replicatiemethode, inclusief de voordelen, beperkingen en toepassingen.

Replicatiemethode:

De replicatiemethode omvat het gebruik van een medium zoals gemetalliseerde epoxy om een kopie te maken van het oppervlak van een referentiemateriaal, zoals een granieten oppervlakteplaat naar een werkstuk. Het te repliceren oppervlak wordt eerst schoongemaakt en bedekt met een dunne laag lossingsmiddel, meestal een soort was. Het lossingsmiddel wordt gedroogd en gepolijst tot een glanzend oppervlak voordat de epoxy wordt aangebracht. De epoxy wordt op de opstelling aangebracht door deze in de opstelling te gieten of te injecteren en vervolgens uit te harden. Zodra de epoxy is uitgehard, wordt deze afgepeld (of gehamerd) van het referentiemateriaal, waardoor een exacte replica van het oppervlak achterblijft.

Voordelen van de replicatiemethode:

Een van de belangrijkste voordelen van de replicatiemethode is de mogelijkheid om nauwkeurige kopieën van een oppervlak te maken. De methode is ook relatief eenvoudig uit te voeren en vereist alleen basisuitrusting en materialen. Een ander voordeel van de replicatiemethode is dat deze kan worden gebruikt om oppervlakken van verschillende vormen en afmetingen te repliceren, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Beperkingen van de replicatiemethode:

Hoewel de replicatiemethode over het algemeen nauwkeurig is, is het belangrijk op te merken dat deze onderhevig is aan bepaalde beperkingen. Een beperking is dat de replicatiemethode alleen een replica kan produceren van het oppervlak dat in contact staat met het referentiemateriaal. Als het referentiemateriaal defecten of onregelmatigheden vertoont, worden deze op het werkstuk nagebootst.

Toepassingen van replicatiemethode:

De replicatiemethode wordt veel gebruikt in de metrologie om nauwkeurige kopieën van oppervlakken te maken voor meetdoeleinden. Het wordt ook gebruikt in de productie om oppervlakken te repliceren voor kwaliteitscontrole en inspectie. Bovendien kan de replicatiemethode worden gebruikt bij het herstellen van beschadigde oppervlakken, zoals die op antieke meubels of architectonische kenmerken.

Bronnen:

academische wereld:

Er is een boek uit de jaren 80 of 90 van een professor van een Amerikaanse universiteit die schrijft over de replicatiemethode van oppervlakken, en hoe ze die gebruikten om een gigantische 5-assige slijpmachine te maken... Ik kan het op dit moment alleen niet vinden...

Ah, hier is het!

Principes van Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Gebruik op grote schaal van de replicatiemethode voor grote cnc-machines – Rampf-groep:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replicatietechnieken en draagbare bewerkingen bij het ombouwen van werktuigmachines – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION the easy way, CNC-onderdelen te groot maken voor een hobbyfrees – @floweringelbow:

DIY-experiment:

Bij de meeste doe-het-zelf-constructies is het moeilijkste deel het creëren van vlakke montageoppervlakken voor uw rijtuigen en rails. In mijn Mightymill gebouwd, Ik heb dezelfde uitdagingen.

Nauwkeurige oppervlaktekopieën maken met behulp van gemetalliseerde epoxy

Totale tijd: 9 uren

Bereid je werkstuk voor

Zorg ervoor dat het vrij is van olie en een behoorlijke hoeveelheid oppervlakteruwheid heeft zodat de epoxy zich eraan kan hechten.

Bereid het referentieoppervlak voor

ik gebruikte Wonderwas nr.8 als lossingsmiddel. Volg de instructies van de fabrikant (ik heb 3 lagen aangebracht) met polijsten ertussen. Ik gebruikte een 40$ <2um error kleine granieten oppervlakteplaat.

Bereid de gemetalliseerde epoxy voor

ik gebruikte West epoxy 105 + 206 verharder, hoewel ik denk dat 209 zelfs beter zou werken. Ik heb een 50/50 mix van epoxy + gedaan ijzerpoeder (<63um deeltjesgrootte).

Tape je deel af

Opmerking: ik heb een 3-4 mm dikke parallel gebruikt om de dikte van mijn epoxylaag te regelen.

Giet de epoxy

Zorg ervoor dat u alle lucht verwijdert en een goede dekking heeft. Dit is eigenlijk het moeilijkste deel

Laat de epoxy uitharden

Ik denk dat ik de mijne ongeveer 12 uur heb laten intrekken

Verwijder van het referentieoppervlak en inspecteer

Elke overlopende epoxy kun je er gewoon afslaan met een hamer of wegslijpen met een stiftslijper. Het aanvankelijke oppervlak is vrij ruw vanwege het achtergebleven lossingsmiddel en eventuele defecten van uw referentiemateriaal.

Optimaliseer de oppervlakteruwheid en vlakheid

U kunt iets als een gebruiken 123 blok + schuurmiddel, een "keuken" afvlakkende steen, of een ander relatief plat materiaal. Ik heb wat afwasmiddel + het bovengenoemde ijzerpoeder gebruikt om in feite een lepoperatie op het oppervlak uit te voeren.

Na ongeveer 3 - 5 minuten leppen zou het oppervlak glad moeten zijn en de meeste hoge sporten moeten zijn verwijderd.

Inspecteer en herhaal

Er zijn verschillende manieren om de vlakheid van het oppervlak te inspecteren. Ik gebruikte een Mitutoyo-indicator, een 123 blok, en een zeer nauwkeurig HGW20CC-blok als mijn referentie.

De initiële vlakheid vóór de optimalisatiefase was ongeveer 8um over het hele oppervlak. Na een cyclus van 1-3 keer optimaliseren en inspecteren is het <= 2um. Wat gelijk is aan mijn referentiemateriaal. Leppen wordt een uitdaging omdat de materialen gewoon aan elkaar willen plakken. Het belangrijkste probleem op dit moment is dat dit buitengewoon moeilijk te meten is.

Aangezien u op of nabij de vereiste van laboratoriumgebaseerde CMMS of optische meetmethoden bent.

Je zou dit perfect vlak kunnen maken door dit op 3 vlakken te doen en de Withworth te gebruiken 3 plaat methode.

Trekt het een vacuüm?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Geschatte kosten: 5 USD

Levering:

• Langzaam uithardende krimpvrije epoxy zoals West 105 + 206
• Ijzerpoeder <63um particle size
• Plakband

Hulpmiddelen:

• 123 blok

materialen: Werkstuk Referentiemateriaal Vormlossingswas

Conclusie:

De replicatiemethode is een eenvoudige maar effectieve techniek om nauwkeurige kopieën van oppervlakken te maken. Hoewel het bepaalde beperkingen heeft, is het een waardevol hulpmiddel bij metrologie, fabricage en restauratie. Het stelt een hobbyist of een professional in staat om micron-tot-sub-micron nauwkeurige kopieën van referentieoppervlakken te maken. En daardoor in staat om tegen relatief lage kosten en met weinig inspanning vlakke oppervlakken te creëren voor doe-het-zelf CNC-machines of meetapparatuur.

Maar voordat we ingaan op de specifieke coatings, is het belangrijk om te begrijpen wat een vingerfreescoating is en waarom het belangrijk is. Een vingerfreescoating is een dunne laag die wordt aangebracht op het oppervlak van een vingerfrees, een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen, om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Er zijn verschillende soorten coatings beschikbaar, elk ontworpen om specifieke problemen aan te pakken en de prestaties van het gereedschap in specifieke materialen te verbeteren.

De keuze van de freescoating is cruciaal omdat deze de efficiëntie en nauwkeurigheid van het freesproces aanzienlijk kan beïnvloeden. Een goede coating kan gereedschapsslijtage verminderen, snijsnelheden verbeteren en de standtijd verlengen, wat leidt tot kostenbesparingen en verhoogde productiviteit. Aan de andere kant kan een slechte coatingkeuze leiden tot defecten aan het gereedschap, een slechte oppervlakteafwerking en langere cyclustijden.

Bij het frezen van aluminium is het essentieel om een coating te kiezen die uitstekende antikleefeigenschappen heeft en spaanlassen voorkomt. Dit komt omdat aluminium een hoge affiniteit heeft om aan snijgereedschappen te kleven en vatbaar is voor spaanlassen, wat kan leiden tot defecten aan het gereedschap en een slechte oppervlakteafwerking. Een antiaanbaklaag helpt het risico op gereedschapsstoringen te verkleinen en de algehele prestaties van het freesproces te verbeteren.

Wat is een freescoating en waarom is het belangrijk?

Een vingerfreescoating is een dunne laag die wordt aangebracht op het oppervlak van een vingerfrees, een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen, om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Er zijn verschillende soorten coatings beschikbaar, elk ontworpen om specifieke problemen aan te pakken en de prestaties van het gereedschap in specifieke materialen te verbeteren.

Bij het frezen van aluminium is het essentieel om een coating te kiezen die uitstekende antikleefeigenschappen heeft en spaanlassen voorkomt. Dit komt omdat aluminium een hoge affiniteit heeft om aan snijgereedschappen te kleven en vatbaar is voor spaanlassen, wat kan leiden tot defecten aan het gereedschap en een slechte oppervlakteafwerking. Een antiaanbaklaag helpt het risico op gereedschapsstoringen te verkleinen en de algehele prestaties van het freesproces te verbeteren.

Beste freescoatings voor het frezen van aluminium

Er zijn verschillende coatings voor vingerfrezen op de markt, elk met zijn unieke eigenschappen en voordelen. Enkele van de beste coatings voor het frezen van aluminium zijn: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) en Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 PCD-coating (polykristallijne diamant).

PCD (Polycrystalline Diamond) is een superharde coating die bestaat uit diamantdeeltjes die aan elkaar worden gesinterd met behulp van een hogedrukproces bij hoge temperatuur. Het heeft een wrijvingscoëfficiënt van 0,1-0,3u en staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid en vermogen om spaanlassen te voorkomen, waardoor het een ideale keuze is voor het frezen van aluminium. PCD-coatings bieden een uitstekende smering en zijn bestand tegen hoge snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid. Ze bieden ook een uitstekende standtijd en verminderde gereedschapsslijtage, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor het frezen van aluminium.

Een van de belangrijkste voordelen van PCD-coatings is hun uitstekende slijtvastheid, waardoor ze hun prestaties gedurende langere tijd behouden in vergelijking met andere coatings. Dit kan leiden tot verhoogde productiviteit en kostenbesparingen door de behoefte aan frequente gereedschapswisselingen te verminderen. PCD-coatings bieden ook een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen op verschillende materialen worden gebruikt, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de belangrijkste nadelen van PCD-coatings zijn echter hun hoge kosten, waardoor ze voor sommige toepassingen minder kosteneffectief kunnen zijn. Ze vereisen ook een zorgvuldige behandeling en opslag om schade te voorkomen en hun prestaties te behouden.

#2 Diamond-Like Carbon (DLC)-coating

Diamond-Like Carbon (DLC) is een harde, slijtvaste coating die bekend staat om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en lage wrijvingscoëfficiënt van 0,1-0,2.

Het wordt aangebracht met behulp van een PVD-proces en bestaat uit een dunne laag amorfe koolstof die kleine hoeveelheden waterstof en andere elementen bevat. DLC-coatings bieden een uitstekende slijtvastheid en zijn bestand tegen hoge snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid. Ze bieden ook een uitstekende standtijd en verminderde gereedschapsslijtage, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor het frezen van aluminium.

Een van de belangrijkste voordelen van DLC-coatings zijn hun uitstekende antikleefeigenschappen, die spaanlassen helpen voorkomen en de oppervlakteafwerking van de gefreesde onderdelen verbeteren. Ze bieden ook een uitstekende smering en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de belangrijkste nadelen van DLC-coatings is echter hun gevoeligheid voor temperatuur en vochtigheid, wat hun prestaties kan beïnvloeden. Ze vereisen ook een zorgvuldige behandeling en opslag om schade te voorkomen en hun prestaties te behouden.

Informatie over Platit DLC-coating Pamflet

#3 Naco-blauwe coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue is een hoogwaardige coating voor vingerfrezen die bekend staat om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en vermogen om spaanlassen te voorkomen. Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt van 0,4u en wordt aangebracht met behulp van een Physical Vapour Deposition (PVD)-proces. Het bestaat uit een dunne laag titaniumnitride (TiN) met daarbovenop een dunne laag aluminiumoxide AlTi(Si). De TiN-laag zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid, terwijl de AlTi(Si)N-laag een uitstekende smering biedt en spaanlassen voorkomt.

Een van de belangrijkste voordelen van Platit Naco-Blue-coatings is hun vermogen om gereedschapsslijtage te verminderen en snijsnelheden te verbeteren, wat leidt tot hogere productiviteit en kostenbesparingen. Ze bieden ook een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de grootste nadelen van Platit Naco-Blue-coatings is echter dat ze broos kunnen zijn en vatbaar voor afbrokkeling als ze worden blootgesteld aan hoge slagkrachten. Dit kan worden verminderd door een dikkere coating te gebruiken of door een secundaire coating aan te brengen voor extra stevigheid.

Informatie over Platit nACo-coating Pamflet

Mijn persoonlijke ervaring en aanbevelingen

In mijn ervaring is PCD-coating (polykristallijne diamant) uitstekend geschikt voor het creëren van spiegelachtige afwerkingen op aluminium. De hoge kosten van deze coating betekenen echter dat ik persoonlijk gebruik APKT1135 R0.4 PCD-inzetstukken in combinatie met een BAP300R gereedschapshouder, alleen voor de afwerklaag om de levensduur te maximaliseren.

Voor voorbewerken werken zowel DLC (diamond-like carbon) als Nano Blue-coatings goed. Persoonlijk geef ik de voorkeur aan DLC-coating omdat deze nog steeds een goede afwerking biedt en goedkoper is dan PCD. Het heeft betere non-stick (chipweld) eigenschappen dan Nono-blue coating.

Ik had goede resultaten met de 1 fluit en 3 fluit Dreanique DLC 5$ frees van Aliexpress.

Nano blauwe coating is een goede keuze voor een multi-materiaal vingerfrees die aluminium en staal aankan. Deze veelzijdigheid maakt het een nuttige coating voor vingerfrezen voor algemeen gebruik.

Conclusie

Kortom, het kiezen van de juiste freescoating is essentieel voor efficiënt en nauwkeurig frezen van aluminium. PCD, DLC en Platit Naco-Blue, coatings zijn enkele van de beste beschikbare opties, elk met unieke eigenschappen en voordelen voor het frezen van aluminium.

Het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften van uw toepassing en een coating te kiezen die de beste balans biedt tussen prestaties en kosteneffectiviteit. Door de juiste freescoating te kiezen, kunt u de efficiëntie en nauwkeurigheid van uw freesproces verbeteren, wat leidt tot hogere productiviteit en kostenbesparingen.

Er is echter geen pasklare oplossing als het gaat om vingerfreescoatings. Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen en toepassingen, en het is belangrijk om de specifieke vereisten van uw bedrijf zorgvuldig te overwegen voordat u een beslissing neemt.

We horen graag van u in de reacties hieronder over uw ervaringen met vingerfreescoatings voor het frezen van aluminium. Welke coatings heb je gebruikt en wat waren de resultaten? Met welke factoren heeft u rekening gehouden bij het kiezen van een coating? Deel uw mening en ervaringen met ons en laten we de discussie voortzetten!

Totale tijd: 1 uur

Download de vereiste softwaretools

LinuxCNC 2.8.4 downloaden Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Rufus 3.2.0 downloaden https://rufus.ie/en/

USB-stick formatteren en opstartbare USB maken

WAARSCHUWING: Uw USB-stick wordt geformatteerd, u verliest alle informatie die erop staat.

Plaats een USB-stick, open RUFUS, selecteer de juiste USB-drive/partitie, selecteer linuxcnc ISO en druk op start.

Als u de POP-UP "ISOHybrid-afbeelding gedetecteerd -> Selecteer Schrijven in ISO-afbeeldingsmodus" krijgt

Als je de pop-up "Download vereist" krijgt, accepteer dan ja om de vereiste bestanden te krijgen

Opstarten vanaf USB-stick

Plaats de USB-stick in het apparaat waarop u linuxcnc wilt installeren. Schakel het apparaat in en selecteer USB-stick om vanaf op te starten.
(google als je niet weet hoe; dit is universele kennis)

Installeer Debian

Start het installatieprogramma en volg de installatie-instructies. In geval van problemen zijn er tal van video's online over het oplossen van problemen.

ik vond deze filmpje best handig.

Sonde basic installeren

Volg de instructies op: kcjengr.github.io vanaf stap #1

[Dit is een samenvatting voor de bron, kijk op de kcjengr-link hierboven]

1- Update het besturingssysteem
Kopieer na de installatie het volgende regel voor regel in de hoofdterminal en druk op enter, selecteer Y voor ja als dit op enig moment tijdens de installatie wordt gevraagd:

sudo apt update
sudo apt-upgrade

2- Start Linuxcnc de eerste keer
Nu moet linuxcnc voor de eerste keer worden gestart voordat het zijn directorymappen kan maken. Dit kan worden gedaan door het vervolgkeuzemenu en CNC en vervolgens LinuxCNC te selecteren. Nadat het programma is gestart, kunt u het afsluiten en hieronder verder gaan.

3- Installeer de sonde Basisvereisten:
Voer op een terminalemulator uit:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-qmodule-qtquick-plugins gml-qmodule-qtquick-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Download ProbeBasicInstaller
Link op de github-pagina is verbroken. Gelukkig had ik nog een oud exemplaar.
Je kunt het hier downloaden: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Klik op de onderstaande link om het ProbeBasicInstaller-bestand te downloaden. Eenmaal gedownload, zoek in de doelmap en klik met de rechtermuisknop en selecteer eigenschappen. Selecteer het tabblad Machtigingen in het venster dat verschijnt en vink het vakje aan voor "Dit bestand mag als een programma worden uitgevoerd", zie onderstaande afbeeldingen ter referentie. dubbelklik nu op het installatiepictogram om de installatie te starten. Volg de installatie-instructies om Probe Basic te installeren. Selecteer alle beschikbare items tijdens de eerste installatie. na installatie zou probe basic moeten verschijnen in het linuxcnc-startscherm en u kunt ervoor kiezen om er een bureaubladpictogram voor te maken door het selectievakje onderaan de pagina in te schakelen.

Gefeliciteerd! U zou nu Probe basic moeten kunnen starten!

Hulpmiddelen:

• Rufus 3.20 Draagbaar
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

materialen: USB-stick 8 of 16GB

CNC-controllers vereisen inzicht in de exacte lengte van gereedschappen om eventuele verschillen in gereedschapslengte tussen frezen te compenseren.

In dit artikel bespreek ik de verschillende soorten gereedschapslengtesensoren die beschikbaar zijn. Evaluatie van aspecten zoals nauwkeurigheid, veelzijdigheid en kosten.

Lagere kosten mechanische gereedschapszetter

De goedkopere mechanische gereedschapszetter zoals de HLTNC CNC-gereedschapslengtesensor die ik heb beoordeeld hier is de meest populaire methode voor het meten van gereedschapslengte voor doe-het-zelf-hobby- of semi-professionele CNC-machines.

Er zijn verschillende modellen beschikbaar op Aliexpress en bij andere bronnen van deze goedkopere mechanische gereedschapszetters. Intern zijn ze allemaal vergelijkbaar gebouwd. Er is een plunjer waar de vingerfrees naar beneden drukt en intern is er een schakelaar die contact maakt wanneer de plunjer over een bepaalde afstand naar beneden wordt bewogen.

De herhaalbaarheid van deze stijl van gereedschapszetter is aangetoond en getest en ligt binnen +-0.01 mm - 10um. Voor de meeste doe-het-zelf-, hobby- en semi-professionele CNC-bewerkingstoepassingen is dit geschikt.

U zult echter enkele uitdagingen tegenkomen bij freesgereedschappen met een onregelmatige vorm, zoals indexvlakfrezen of grotere gereedschappen die groter zijn dan de plunjer.

Bovendien kunt u met deze stijl van mechanische gereedschapszetter de gereedschapsbreedte niet meten.

De elektrische aansluiting van dit type gereedschapslengtesensor is vrij eenvoudig. Het heeft intern een NC- of NO-type schakelaar waarmee u het kunt aansluiten op uw cnc-controllerbord, zoals een UCCNC- of Mach 3-breakoutboard.

Contactloze gereedschapszetter

Contactloos gereedschapinstelsysteem vaak herkenbaar De U-vorm is een van de meest gebruikelijke methoden voor automatische gereedschapslengtemeting voor industriële machines.

Deze contactloze gereedschapszetter werkt door een kleine laserstraal van de zendvork naar de ontvangervork aan de andere kant te sturen.

Vanwege het niet-mechanische karakter ervan, is de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het meten van de gereedschapslengte over het algemeen ongeveer 1 - 2 um voor de meer betaalbare modellen zoals de Zieke WF2. In het hogere bereik van het spectrum bereikt de Renishaw NC4+ een herhaalbaarheidsspecificatie van +-0,5um voor kleinere gereedschappen en +-0,75um voor grotere gereedschappen

Een bijkomend voordeel van dit type contactloze gereedschapslengtesensor is dat onregelmatig gevormde gereedschappen, zoals grote vlakfrezen op basis van wisselplaten, nauwkeurig kunnen worden gemeten. Dit kan vaak een uitdaging zijn bij het gebruik van een op contact gebaseerde tool setter.

Daarnaast kunt u de breedtemeting van een frees uitvoeren. Dit is vooral handig om catastrofale schade aan een freesgereedschap vast te leggen of om te controleren of het fysieke gereedschap overeenkomt met de gereedschapsgrootte zoals ingesteld in de cnc-controller, zoals linuxcnc of UCCNC.

Deze breedtemeting is meestal minder nauwkeurig dan de lengtemeting. Over het algemeen kan men een meetnauwkeurigheid van ongeveer 20 – 50 um verwachten met een contactloze

Vingerfrezen en andere freesgereedschappen zijn vaak niet helemaal vlak aan de onderkant vanwege snijkanten enz. Om het langste punt van de vingerfrees nauwkeurig te meten, vereist dit soort contactloze gereedschapslengtesensor dat de spil draait (~1000 rpm) tijdens het meten het laagste punt van het freesgereedschap.

Op de tweedehandsmarkt zijn dergelijke contactloze gereedschapszetters verkrijgbaar vanaf slechts 10$.

Populaire term hiervoor op europese ebay is "Gabellichtschranke" wat zich vertaalt naar "Fork light barrier" - een voorbeeld hiervan is de Balluff BGL000A die je vaak nieuw of gebruikt kunt vinden voor 20 - 40$

Premium – mechanische gereedschapszetter

In vergelijking met goedkopere mechanische gereedschapinzetters die vaak worden gebruikt in de doe-het-zelf CNC-gemeenschap, is er ook een premium-stijl beschikbaar die herhaalbaarheidscijfers kan bereiken die vergelijkbaar zijn met of beter zijn dan contactloze gereedschapinzetters.

Renishaw OTS 3D touch trigger tool setter is een van die eersteklas mechanische tool setters.

Hoewel het in dit artikel wordt vermeld als een mechanische gereedschapszetter, is het intern net als de contactloze gereedschapszetter optisch gebaseerd om betere stabiliteit en nauwkeurigheidsgetallen te bereiken.

Gloednieuw kost de Renishaw OTS 3D-gereedschapssetter ongeveer 2000$, maar gebruikt zijn deze te vinden voor ongeveer 500 - 1000 $ op plaatsen zoals ebay.

De Renishaw OTS 3D-gereedschapssetter geeft een herhaalbaarheidsspecificatie van 1,00 um.

Er zijn een paar exemplaren van dit ontwerp op aliexpress maar ze zijn nog steeds vrij prijzig met 1000+ $. Voor die prijs zou ik adviseren om naar tweedehands opties in het westen te kijken.

Conclusie

In dit artikel worden de verschillende soorten gereedschapslengte-instellers beschreven, elk met hun voor- en nadelen. Voor de meeste hobby's en doe-het-zelfgebruik is een goedkopere mechanische gereedschapszetter voldoende.

Op zoek naar meer veelzijdigheid en betere nauwkeurigheid? kijk eens bij (tweedehands) non-contact tool setters.

Bent u een werkplaats die de hele dag VMC draait, met koelvloeistof enz. - voor u zijn de hoogwaardige mechanische 3D-gereedschapssets voor een merk als Renishaw misschien de juiste optie.

Invoering

Terwijl ik op zoek was naar een geïntegreerde AC-servoaandrijvingsoplossing voor mijn MightyMill bouwen, ik werd getipt door de machinebouwer DamenCNC om te kijken naar de Delta ASDA-M-serie AC-servodrives voor mijn op portaal gebaseerde cnc-router.

In dit artikel deel ik enkele hoogtepunten die dit product te bieden heeft en mijn mening erover.

Wat is de ASD-M AC-servoaandrijving?

De ASDA-M-serie gaat verder dan de typische servoaandrijving. Het omvat 3-assige servoaandrijvingen in één frame om realtime gegevensuitwisseling tussen drie assen te ondersteunen zonder enige tijdvertraging en biedt 3-assige synchrone bewegingsbesturing met betere prestaties dan vergelijkbare servoaandrijvingen. Zoals een doe-het-zelf oplossing met ASDA-A3 en ASDA-A2 rijdt.

Deze set synchrone functies maakt een nieuwe portaalbesturingsfunctie voor synchrone besturing mogelijk die precies is aangepast aan puur rigide mechanische systemen.

Welke functies heeft de ASD-M?

De belangrijkste kenmerken van de AC-servoaandrijving ASDA-M zijn als volgt:

• 3 servoaandrijvingen geïntegreerd in één unit
• 3 externe encoderingangen voor volledig gesloten lusbedrijf (dwz lineaire glazen schalen)
• Meerassige gesynchroniseerde beweging
• Uitbreidingsmogelijkheden
• Stap/dir-invoer
• Zien Data papier voor alle informatie
• …

Voordelen van zo'n aandrijving voor een (DIY) CNC freestoepassing?

Een van de meest uitdagende items die ik tegenkwam met mijn Mightymill build was Y-as (portaal) synchronisatie tijdens hogesnelheidsbewerking (HSM). In meer doe-het-zelf-routers is dit vaak iets dat over het hoofd wordt gezien.

Maar wanneer het uw doel is om een semi-professioneel systeem te ontwikkelen, worden dit aspecten die moeten worden gemitigeerd.

Wanneer u bewerkingen op hoge snelheid (HSM) uitvoert met voedingssnelheden van 10000 mm/s en hoger EN nauwkeurige synchronisatie van de onderdelenportaal vereist, wordt dit een serieus probleem.

De ASDA-M-servoaandrijvingen lossen deze oplossing op door meerassige synchronisatie van positie, snelheid en koppel te integreren met een lussnelheid van 16 kHz. Bovendien is het in principe 3 ASD-A2-0721-M schijven geïntegreerd in één. Dit maakt de algehele installatie veel eenvoudiger en compacter

Alternatieve oplossing? ASD-A2- of ASD A3-schijf

Delta biedt andere servoaandrijvingen die de portaalsynchronisatiefunctie hebben.

De opties die ik vond, komen neer op het aan elkaar koppelen van twee ASD-A2-schijven of twee ASD-A3-schijven.

Dit maakt de algehele bedrading en controle moeilijker. Naast de lagere langzamere synchronisatiesnelheid tussen de assen versus de 16 kHz die de ASD-M biedt.

En in het geval dat de A3-schijven extra communicatie of hosting vereisen via een protocol zoals Ethercat. Dat maakt het moeilijker om te integreren met DIY-stijl cnc-controllers zoals UCCNC, Eding CNC of Acorn CNC.

Hoeveel kost het?

De prijzen van deze ASDA-drives verschillen sterk per land en bij welke dealer u deze koopt. Ik heb westerse webshopprijzen gezien van rond de 1500 USD, terwijl de Taiwanese prijzen beginnen vanaf 700 USD voor het ASD-M-0721-M-model

Er zijn verschillende (tweedehands?) schijven op ebay die rond de 600 USD schommelen. Voor de ASDA-M-schijf die ik kocht, betaalde ik aan de onderkant van het bovenstaande bereik (Taiwan direct) ex belastingen excl. verzendkosten natuurlijk.

Voor eigenlijk drie ASD-A2-schijven in één vind ik dat een goede deal. Vooral als je kijkt naar de extra functies die het biedt.

Hoe pakt het uit in de praktijk?

Ik wacht momenteel op mijn ASD-0721-M-schijven en ECMA-C10604RS AC-servomotoren om vanuit Taiwan te verzenden. Wanneer ze aankomen, zal ik ze op mijn machine monteren en het proces met u delen. Zorg ervoor dat u zich abonneert op onze e-mailnieuwsbrief. Zo mis je deze updates niet.

Wat is polymeerbeton?

Polymeerbeton is het composietmateriaal dat wordt gemaakt door de cementbindmiddelen van conventioneel cementbeton volledig te vervangen door polymeerbindmiddelen of vloeibare harsen, en is een soort beton-polymeercomposiet. Het vervangen van deze bindmiddelen zorgt voor nieuwe en interessante eigenschappen die uitblinken boven regulier beton op cementbasis.

Hoe wordt het gemaakt?

Polymeerbeton (PC) bestaat uit een aggregaat gemengd met een monomeer of hars dat vervolgens ter plaatse wordt gepolymeriseerd. De technieken die worden gebruikt voor het mengen en plaatsen zijn vergelijkbaar met die voor portlandcementbeton. Na uitharding wordt een duurzaam materiaal met een hoge sterkte (meer dan 10.000 psi) geproduceerd.

Er zijn verschillende commerciële producten beschikbaar in voorgemengde vorm. Elk met hun eigen specialiteit zoals een goede basis voor het vormen van machineonderdelen – Nanodur of voor het vullen van holle ruimtes in machinebedden voor betere trillingsdempende eigenschappen – Durfill .

Toenemende trillingsdempende eigenschappen van machineframes

Polymeerbeton - vooral UHPC-mengsels zijn een steeds populairder materiaal voor doe-het-zelf- en professionele CNC-machines. Hiermee kunt u een op stalen buis of aluminium buis gebaseerd machineframe upgraden en er gunstige dempende eigenschappen aan toevoegen.

Hoeveel verbetering kun je verwachten?

Hieronder ziet u een illustratie die de verliescoëfficiënt van materialen (dempingsprestaties) versus de modulus van jongeren (stijfheid) laat zien.

Epoxygraniet is bijvoorbeeld ongeveer 3-5 keer beter in demping dan een lege stalen buis. Maar er zijn andere polymeerbetonsoorten die de verbetering 50 keer overtreffen. bron: Durfill – Fraunhofer -IWU .

Zoals te zien is in de tabel en afbeelding hierboven, is er een groot prestatiebereik, afhankelijk van de vulling die wordt gebruikt in de constructie van het machineframe.

Mijn persoonlijke experimenten

Ik wilde de beste prestaties voor mijn opkomende cnc-build, dus besloot ik mijn aluminium extrusie te vullen met Durfill.

Met het beton

Ik heb de onderkant van mijn aluminium extrusie gevuld met tuinzand. Met wat lichte compressie was het een goede en gemakkelijk verwijderbare spacer. Die daarna gewoon verwijderd kon worden door het met water te besproeien.

De aluminium extrusie vullen

Durfill is gemakkelijk te mengen. Voeg gewoon 2,3 liter water toe aan 25 kg voorgemengde UHPC - meng het en giet het in de aluminium extrusie. Het is zelfverdichtend, verwijdert de luchtbellen vanzelf. Daarom is het erg makkelijk in gebruik.

Afgewerkt product

Conclusie

Polymeerbeton is een geweldig materiaal en vulmiddel voor doe-het-zelf en professionele CNC-machines. Hoewel het een beetje duur is, is het gemakkelijk te gebruiken en heeft het zeer gunstige eigenschappen voor machineframes en andere toepassingen.

Het praktische gebruik ervan is meteen merkbaar als je klopt op een lege aluminium extrusie en een die is gevuld met een uhpc-product zoals durfill. Het rinkelt niet wat een lege extrusie of buis zou doen. Als je erop klopt, klinkt het als een dode klop zoals op een groot stuk graniet of betonnen muur.