-Sociale activiteiten-

Abonneren: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Meningsverschil:   / meningsverschil  

Samenvatting

In deze video deel ik mijn ervaring met het afstemmen van servo's, met name JMC en oudere DELTA ASD-M-modellen, wat minder eenvoudig bleek te zijn dan verwacht.

Tijdens mijn DIY CNC-routerbouw, het MightyMill-project, kwam ik echter een Delta B3-servo voor de Z-as tegen. Aanvankelijk ongerust vanwege ervaringen uit het verleden, was ik aangenaam verrast toen ik ontdekte dat nieuwere servomodellen zoals de Delta B3 en A3 een gestroomlijnde oplossing met één knop bieden voor automatisch afstemmen.

Ga met mij mee in deze demonstratie terwijl ik laat zien hoe moeiteloos en efficiënt dit proces is geworden met moderne servotechnologie. Of u nu een doorgewinterde CNC-liefhebber of een beginner bent, het beheersen van servo-tuning is nog nooit zo eenvoudig geweest.

Mis het optimaliseren van de prestaties van uw CNC-machine niet – kijk nu en ontdek de eenvoud van auto-tuning met Delta B3- en A3-servo's!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Abonneren: https://bit.ly/Man-Without-Shed

–Affiliatelinks —

• EU Vevor machineschaatsen: https://s.vevor.com/bfQY16
• Amerikaanse Vevor machineschaatsen: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Aliexpress Vevor-schaatsen: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

Samenvatting

In een opmerkelijk vertoon van vastberadenheid en vindingrijkheid wordt de reis gedeeld van het verplaatsen van een CNC-frees van 3,5 ton, de Mycenter Zero van Kitamura, naar een persoonlijke werkplaats. Het avontuur begon op oudejaarsavond, een tijd waarin hulp schaars was, waardoor de taak volledig aan de verteller werd overgelaten.

Met behulp van VEVOR-machineschaatsen naast een Pallet Jack die ik al bezat, werd een poging gedaan om de enorme machine op zijn plaats te manoeuvreren. Ondanks het aanvankelijke optimisme bleek de taak veel uitdagender dan verwacht.

Het verhaal maakt een korte omweg naar 1992 en benadrukt de revolutionaire introductie van de Mycenter Zero. Dit was niet zomaar een CNC-bewerkingscentrum; het was een sprong voorwaarts op het gebied van precisieproductie, met functies als een hogesnelheidsspindel van 12.000 rpm en een compacte, robuuste constructie, die de productie van complexe onderdelen met uitzonderlijke precisie mogelijk maakte. De introductie ervan markeerde een cruciaal moment, zette nieuwe normen in de industrie en beïnvloedde de moderne bewerkingspraktijken met zijn ethos van precisie, betrouwbaarheid en innovatie.

Terugkerend naar de moderne werkplaats gaat de strijd met de machine verder.

Ondanks verschillende pogingen, aanpassingen en het gebruik van aanvullende hulpmiddelen was het proces moeizaam. Met volharding en een beetje bruut geweld werd de machine echter eindelijk in zijn nieuwe huis gevestigd.

Hoewel de VEVOR-machineschaatsen enige hulp boden, vooral in de laatste fasen, erkent de verteller de uitdaging van een dergelijke taak wanneer deze solo wordt uitgevoerd, maar beveelt hij deze gereedschappen aan als een waardevolle aanvulling op apparatuur zoals een Pallet Jack.

Uiteindelijk was de missie een bewijs van de solo-inspanning en de geest van innovatie die nog steeds floreert in de wereld van de verspaning.

De succesvolle verhuizing van de Mycenter Zero naar de werkplaats, geheel eigenhandig uitgevoerd, was niet alleen een persoonlijke overwinning, maar een knipoog naar de blijvende erfenis van precisie en vindingrijkheid die de machine zelf vertegenwoordigt.

Als je een van mijn YouTube-volgers bent, heb je waarschijnlijk kennis genomen van mijn recente aanschaf: een gebruikte Kitamura Mycenter Zero CNC-machine voor $3000.

In deze YouTube-short laat ik de levering van mijn CNC-machine zien en een rondleiding door dit wonder uit 1992, draaiend op de betrouwbare Fanuc 0M-C CNC-controller. Er zit echter een addertje onder het gras bij deze vintage controllers: ze missen het solid-state geheugen dat we tegenwoordig als vanzelfsprekend beschouwen. Wanneer de back-upbatterij leeg raakt, loopt u het risico al uw parameters te verliezen, waardoor uw CNC onbruikbaar wordt!

Om zich tegen een dergelijke hachelijke situatie te beschermen, is het gebruikelijk om een back-up van de parameters te maken. Ik verspilde geen tijd met het maken van een aangepaste DB26 naar DB9 DNC-kabel voor mijn Fanuc 0M en las de parameters efficiënt uit via DNC.

Ik heb snel een aangepaste DB26 -> DB9 DNC-kabel gemaakt voor mijn fanuc 0m en de parameters uitgelezen via DNC.

Ik heb een nuttige video-tutorial gevolgd om mij door het parameterback-upproces te leiden, zodat ik ervoor kan zorgen dat zelfs als het ergste gebeurt, ik de vitale instellingen van mijn Kitamura Mycenter Zero snel kan herstellen.

Voor uw gemak zijn hier de back-upbestanden met de parameters:

Ik hoop dat deze informatie waardevol zal zijn voor iedereen die voor een soortgelijke uitdaging staat met zijn Kitamura Mycenter Zero CNC. Laat verloren parameters uw projecten niet vertragen – blijf voorbereid!

VS Kortingscodes:

Gebruiksbeperkingen: Verzenden naar de VS

Algemene Kortingscodes:

Gebruiksbeperkingen: Kan niet verzenden naar UA,MX,RU,AE,UZ,BH,KR,AM,KW,FR,SA,ES,KZ,QA,BR,TJ,BY,MD,AZ,TM,KG,GE,OM, ONS

Polen Kortingscodes:

Gebruiksbeperkingen: Verzenden naar Polen

Ik hoop dat het je helpt =)

Voorwaarden zijn van toepassing. Grijp je kans en bespaar flink tijdens AliExpress Singles Day!

Mijn bouw is eindelijk begonnen en in dit bericht neem ik je mee op de bouwreis. Zorg ervoor dat je deel 1 hebt gelezen hier , deel 2 hier , deel 3 hier

Ophalen in de schuur

Het is alweer enige tijd geleden sinds mijn laatste update. De machine is compleet, maar het is vermeldenswaard dat ik speciaal een schuur moest bouwen om hem onder te brengen; de machine bleek te groot voor de bestaande baksteenstructuur.

Ik kocht een garage-motorblokkraan om het ongeveer 350 kg wegende bouwwerk in de schuur op te tillen. Je merkt echt dat het inzetten van de juiste hulpmiddelen in zo’n situatie enorm veel verschil maakt.

Replicatiemethode op het werk

Na het verplaatsen en nivelleren van de machine moest ik het oppervlak van de aluminium extrusie vlak maken om de rails erop te kunnen monteren.

Het is een beetje een rommelige situatie, maar hey! het werkt.

Nadat ik het oppervlak vlak heb gemaakt, heb ik met een heet mes de gleuf uitgesneden om mijn rails eraan te monteren.

Het portaalniveau aanpassen

Ik heb de methode voor het opvullen van gaten met metaalepoxy gebruikt om het portaal waterpas te zetten ten opzichte van de Y1- en Y2-portaalrails:

ik gebruikte Waxafgifte van spiegelglazuur op het portaal om er zeker van te zijn dat het net de opening opvult en niet aan de portaalextrusie zelf blijft plakken. Niet dit werkt ECHT goed!

Nadat ik er zeker van was dat het waterpas was, liet ik het uitharden.

in een Dan Gilbart video- Ik heb onlangs geleerd om figuur 8-bewegingen te maken wanneer ik dit doe. Ik probeerde het uit en merkte dat het goed werkte. Ik heb het niet echt op de oppervlakteplaat gecontroleerd, maar je merkt dat het oppervlak vrij vlak is. Binnen >=0.0x mm zou ik schatten. Goed genoeg voor dit onderdeel.

Spiegelglazuur

Mirror Glaze Wax-afgifte; 16$

Aliexpress.com

Het repareren van de elektronica

Ik besloot de elektronica helemaal opnieuw te bedraden. Het is best goed gelukt moet ik zeggen!

Nadat ik het meeste op het bureau had aangesloten, hing ik het aan de muur en begon het op de CNC aan te sluiten.

Afwerking van de mechanica

Ik liet de C5 1605-moeren die ik op mijn spindels had, een beetje vallen en verpesten. Omdat ze toch al te kort waren, besloot ik een paar nieuwe op te halen bij AliExpress:

Ik was serieus onder de indruk van hoe robuust de DFU-versie van de kogelomloopspindel aanvoelt. Er wordt helemaal niet gespeeld. Ik heb het later op de CNC zelf met belasting gemeten en je ziet het helemaal niet bewegen. Ik kan deze C5 1605 DFU-schroeven echt aanbevelen Yixindianqi-winkel op Aliexpress.

Dus nadat ik het grootste deel van de elektronica had voltooid, ging ik op pad om de spil- en servomotoren te monteren. Aanvankelijk had ik daar de MAKITA RT0700-router op gezet; maar dat stierf heel snel na een klein ongelukje toen ik hem tegen de gereedschapsetter botste.

Omdat het ontwerp van mijn frame meer een bijzaak is … moest ik een manier toevoegen om de armatuurtafel / wasteboard op de CNC te monteren. Hoewel het niet ideaal is om op een relatief nauwkeurig machineframe te lassen, was het toch de gemakkelijkste methode om dit te doen.

Na het voltooien van deze fase heb ik er 36 mm MDF-plaat op gemonteerd en ging ik verder met de volgende stap

Veel kleine stapjes ertussen

Dus zoals dat gaat in een project. je verliest een beetje de focus op het documenteren en doet allerlei kleine stapjes. Gedurende deze tijd heb ik de basis van de probe goed laten werken op de CNC, de servo's afgesteld en een aantal laatste aanpassingen aan de mechanica uitgevoerd.

Trammen en uitlijnen van de as

Dus zoals bij elke precisiemachine waar je mechanica moet worden geperfectioneerd, zul je de tram en de gierbeweging van de spil moeten afstellen.

Ik begon eerst met het fixeren van de “knik” van de spil door een 10 mm vingerfrees ondersteboven te plaatsen en een indicator te gebruiken om ervoor te zorgen dat de gemeten afstand hetzelfde bleef terwijl de Z-as op en neer werd bewogen. Dit was relatief snel te verhelpen.

Voor het trimmen (rotatie van Z-spindel) heb ik het volgende gedaan:

Daarom heb ik een afstandsstuk in 3D geprint, zodat ik mijn indicator op de as kon monteren. Draaide hem om om er zeker van te zijn dat de afstand van de aangegeven afstand hetzelfde bleef. Omdat mijn z-as behoorlijk zwaar is, vond ik het gebruik van een riem erg handig om hem langzaam op de juiste plek te krijgen.

Chips maken!

Nadat ik nog wat tijd met de machine had doorgebracht, heb ik nog een korte video gemaakt waarin ik nog wat boor- en freeswerk deed

Kan het gehard staal frezen?

Een vraag die dus veel naar voren komt, is of de Lusintun BT30 ATC-spindel kan staal frezen? Het antwoord is ja, de spil zelf is niet de limiet. De stijfheid van de machine is.

Ik heb wat tests uitgevoerd op gehard staal om er zeker van te zijn dat het gemakkelijk normaal staal aankan.

Conclusie – Mightymill-build deel #4

Sinds deel #3 is er heel wat gebeurd. De machine is in elkaar, werkt en presteert behoorlijk goed. Omdat dit de eerste volledige CNC-build is die ik heb gedaan, zijn er tal van gebieden die verbetering behoeven. Een van de belangrijkste dingen is om de Z-as stijver te maken en een betere verbinding te maken van het portaal naar de kogelomloopspindel.

Verder ben ik tevreden over hoe hij presteert!

Zorg ervoor dat u zich abonneert op de nieuwsbrief om geen updates te missen.

Neem gerust contact met me op via discord

Invoering

Op het gebied van precisietechniek zijn eersteklas precisiegeslepen en gelepte granieten meetparallellen essentieel voor nauwkeurige en stabiele meet- en inspectieprocessen. Echter, de kosten van premium parallellen kan onbetaalbaar zijn, variërend van $500 tot $3.000, wat het een uitdaging maakt voor hobbyisten en kleinschalige machinisten.

Toen ik me waagde in de wereld van betaalbare alternatieven, ontdekte ik Chinese granietparallellen en besloot ik mijn ervaring te delen met deze budgetvriendelijke tools die mijn verwachtingen overtroffen.

Chinese granietparallellen ontdekken en bestellen

Door de complexiteit van het bestellen bij een Chinese leverancier die alleen in het Chinees communiceert en betaling via een Chinese bankrekening vereist [Voeg mijn lieve vrouw hier in], waagde ik een sprong in het diepe en bestelde een set granieten meetparallellen.

Om verzendkosten te besparen heb ik gekozen voor het voordelige One Belt One Road spoorvervoer initiatief, dat het pakket binnen een maand bij mij thuis bezorgde.

Bij het uitpakken van de goed verpakte granieten parallellen, was ik onder de indruk van hun visuele afwerking en schone, afgeschuinde randen. Elk parallel en granieten vierkant werd geleverd met een fabrieksmeetcertificaat, waarmee de kwaliteit van de 000-kwaliteit (Chinese nationale norm) werd geverifieerd.

De granieten parallellen hielden ruimschoots stand binnen de toleranties gespecificeerd door de fabrikant (tenminste hoe goed je kunt meten met primitieve gereedschappen). Ze waren plat en evenwijdig, wat wijst op een hoge mate van precisie.

Mijn bevindingen delen met vrienden

Nadat ik de kwaliteit en prestaties van deze betaalbare granietparallellen had gevalideerd, deelde ik mijn bevindingen met vrienden in de verspaningsgemeenschap. Hun interesse bracht me ertoe om meer sets te bestellen, die ik onder hen verdeelde, waarbij ik positieve feedback kreeg over de prijs-kwaliteitverhouding die deze Chinese granietparallellen boden.

Ik bestelde nog een paar sets en verdeelde ze onder mijn vrienden, die evenzeer onder de indruk waren van de prijs-kwaliteitverhouding die deze Chinese granietparallellen boden. Ze zijn sindsdien een populaire keuze geworden in onze gemeenschap, vooral voor diegenen die op zoek zijn naar kosteneffectieve opties zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Een van mijn vrienden uit de verspaningsgemeenschap die twee parallellen kreeg, heeft zelfs een video gemaakt die de prestaties laat zien:

[Let op zet geluid uit!!]

Conclusie

Mijn ervaring met het kopen en testen van meetparallellen van Chinees graniet was verhelderend, wat bewijst dat budgetvriendelijke alternatieven bevredigende resultaten kunnen opleveren voor hobbyisten en kleinschalige machinisten. Hoewel voorzichtigheid geboden is bij aankopen bij overzeese leveranciers, denk ik dat het de moeite waard is om betaalbare opties zoals deze Chinese granietparallellen te onderzoeken, omdat ze u een aanzienlijke hoeveelheid geld kunnen besparen zonder in te leveren op kwaliteit.

Naast mijn eigen positieve ervaring, hebben mijn vrienden in de verspaningsgemeenschap ook ontdekt dat deze betaalbare granietparallellen een doorbraak in hun werk zijn. Deze tools hebben hen in staat gesteld om hoge niveaus van nauwkeurigheid en precisie in hun projecten te bereiken zonder de bank te verslaan.

Uiteindelijk is het belangrijkste om een open geest te houden bij het zoeken naar betaalbare gereedschappen en apparatuur, omdat het mogelijk is om verborgen juweeltjes te vinden die een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding bieden. Chinese granietparallellen zijn slechts één voorbeeld van zo'n ontdekking waar liefhebbers van precisietechniek met een beperkt budget van kunnen profiteren.

Geïnteresseerd in het verkrijgen van een set?

Af en toe neem ik de moeite om een partij van deze parallellen uit China te importeren. Als je geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met me op via deze pagina of op Discord. Ik zal ook een set naar een nationaal erkend metrologisch laboratorium sturen om het meetcertificaat van de fabriek te verifiëren.

Heb je budgetvriendelijke tools geprobeerd die je verwachtingen hebben overtroffen? Deel uw ervaringen in de reacties hieronder!

Invoering

Toen mijn laptop voortijdig aan zijn einde kwam, was ik op jacht naar een nieuwe computer om LinuxCNC te draaien voor mijn CNC-projecten. In dit bericht bespreek ik mijn ervaring met de Dell Optiplex 7050 Mini, met een Intel Core i5-6500-processor, en bepaal ik of dit de juiste keuze is voor LinuxCNC-enthousiastelingen zoals ik.

Dell Optiplex 7050 Mini – belangrijkste specificaties

De Dell Optiplex 7050 Mini is een compacte maar krachtige computer met de volgende specificaties:

• Intel Core i5-6500-processor (6M cache, tot 3,60 GHz)
  
• Tot 64 GB DDR4 RAM - de mijne is uitgerust met 8 GB
  
• Geïntegreerde Intel HD Graphics 530

• Vijftig USB-poorten en een SSD van 256 GB

• Veel van deze units zijn beschikbaar via derden. Ik kocht de mijne voor 150$

Deze specificaties leken veelbelovend voor het draaien van LinuxCNC, maar de echte test zou komen in de vorm van latentietesten en real-world prestaties.

Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic installeren in 2023

ik had eerder heb een bericht geplaatst over het installeren van LinuxCNC 2.8.4 met Probe Basic, maar helaas zijn er verschillende defecte repositories in het basisinstallatiescript van de sonde... dus moest ik LinuxCNC 2.9 op Debian 12 installeren met behulp van de instructies op de website van de ontwikkelaar en dat werkte … grotendeels. Dus wijdde ik een nieuw bericht over hoe ik het installeerde en de kleine uitdagingen waarmee ik te maken kreeg.

Lees er hier meer over: [placeholder]

Latentietesten voor Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latentie is een kritieke factor voor LinuxCNC, omdat het bepaalt in hoeverre het systeem kan reageren op veranderingen in de positie van de CNC-machine. Lagere latentie resulteert in een soepelere en nauwkeurigere werking. Om de Dell Optiplex 7050 Mini te evalueren, heb ik het hulpprogramma LinuxCNC 'latency-test' gebruikt om de maximale basisthread- en servothread-latenties te meten.

Aangezien ik een Mesa 7i96S de basisthread is eigenlijk niet van toepassing, maar ik had het nog steeds in mijn tests.

LinuxCNC BIOS-aanpassingen voor Dell Optiplex 7050 Mini

Ik heb wat kleine wijzigingen aangebracht in de BIOS-instellingen om LinuxCNC hopelijk soepeler te laten werken op de Dell Optiplex 7050 Mini. Ik heb in feite alle energiebesparende functies, slaapstanden en virtualisatie-opties uitgeschakeld. Ik liet de "turbo" -functie van de CPU aan, omdat ik niet zeker wist of dit de latentieresultaten ten goede zou komen of zou schaden.

Grub-aanpassingen voor Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Ik heb enkele wijzigingen aangebracht in de Grub, waaronder het isoleren van CPU-kernen voor LinuxCNC en het verminderen van slaapmodi en toestanden voor de Intel i5-6500 CPU op de Dell Optiplex 7050 Mini.

Volg de instructies in het oorspronkelijke artikel om deze wijzigingen uit te voeren.

typ op de terminal: sudo nano /etc/default/grub wanneer dit wordt geopend, voeg deze regel toe (voor een systeem met 4 kernen): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 inactief =poll" U kunt dit toevoegen onder de andere opdrachtregelparameters in het bestand. Druk vervolgens op control-x om het op te slaan. typ dan: sudo /sbin/update-grub en start opnieuw op. Controleer of het werkte door het volgende te doen: sudo dmesg of cat /proc/cmdline die de parameters laat zien die gebruikt zijn voor de huidige opstart. Je zou je isolcpus-opdracht in die lijst moeten zien.

Deze modificatie is hierop geïnspireerd PrintNC wiki-artikel.

Opmerking: ik heb niet onafhankelijk geverifieerd of de inactieve max-, status- en inactieve poll-instellingen hiervan profiteren.

Vergelijking van de wijzigingen

Ik las ergens dat er een prestatievoordeel zou kunnen zijn door een CPU-kernpaar te isoleren, dwz 2,3 voor een systeem met 4 kernen in plaats van willekeurige kernen te scheiden, dus deed ik een snelle test:

Deze test is uitgevoerd met 4x glxgears aan en YouTube full HD-video op de achtergrond.

De optie isolcpus 1,2,3 resulteerde in een lagere latentie, vandaar dat ik dat heb behouden.

Resultaten van Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC-latentietest

De Dell Optiplex 7050 Mini presteerde uitstekend in de latentietests. De gemeten latenties lagen ruim onder de aanbevolen maxima voor LinuxCNC, wat betekent dat LinuxCNC soepel zou moeten werken op de Dell Optiplex 7050 Mini. Het is echter vermeldenswaard dat individuele resultaten kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke configuratie van de computer en de aangesloten CNC-hardware. Ik gebruik een Mesa-bord voor de directe aansturing van mijn servomotoren, dus de latency-eisen zijn ook veel minder streng.

Conclusie: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – Een solide keuze

Op basis van mijn ervaring en de resultaten van de latentietest is de Dell Optiplex 7050 Mini met de Intel Core i5-6500-processor een solide keuze voor het uitvoeren van LinuxCNC. De compacte vormfactor, krachtige processor en compatibiliteit met Linux maken het een betrouwbare optie voor CNC-enthousiastelingen. Met ~ $120 voor een volledig geteste en werkende eenheid met 8 GB RAM en een 256 GB SSD, is de Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC ook kosteneffectief.

Houd er echter rekening mee dat de ideale computer voor LinuxCNC afhangt van uw specifieke behoeften en budget. Het is essentieel om uw vereisten te evalueren en andere opties te onderzoeken voordat u een definitieve beslissing neemt. Over het algemeen valt de Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC op als een kosteneffectieve en capabele keuze voor diegenen die LinuxCNC op een betrouwbaar systeem willen gebruiken.

De replicatiemethode is een veelgebruikte techniek in productie en metrologie om nauwkeurige kopieën van een oppervlak te verkrijgen. De methode omvat het repliceren van het oppervlak van een referentiemateriaal op een werkstuk met behulp van een medium zoals gemetalliseerde epoxy. Dit artikel geeft een overzicht van de replicatiemethode, inclusief de voordelen, beperkingen en toepassingen.

Replicatiemethode:

De replicatiemethode omvat het gebruik van een medium zoals gemetalliseerde epoxy om een kopie te maken van het oppervlak van een referentiemateriaal, zoals een granieten oppervlakteplaat naar een werkstuk. Het te repliceren oppervlak wordt eerst schoongemaakt en bedekt met een dunne laag lossingsmiddel, meestal een soort was. Het lossingsmiddel wordt gedroogd en gepolijst tot een glanzend oppervlak voordat de epoxy wordt aangebracht. De epoxy wordt op de opstelling aangebracht door deze in de opstelling te gieten of te injecteren en vervolgens uit te harden. Zodra de epoxy is uitgehard, wordt deze afgepeld (of gehamerd) van het referentiemateriaal, waardoor een exacte replica van het oppervlak achterblijft.

Voordelen van de replicatiemethode:

Een van de belangrijkste voordelen van de replicatiemethode is de mogelijkheid om nauwkeurige kopieën van een oppervlak te maken. De methode is ook relatief eenvoudig uit te voeren en vereist alleen basisuitrusting en materialen. Een ander voordeel van de replicatiemethode is dat deze kan worden gebruikt om oppervlakken van verschillende vormen en afmetingen te repliceren, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Beperkingen van de replicatiemethode:

Hoewel de replicatiemethode over het algemeen nauwkeurig is, is het belangrijk op te merken dat deze onderhevig is aan bepaalde beperkingen. Een beperking is dat de replicatiemethode alleen een replica kan produceren van het oppervlak dat in contact staat met het referentiemateriaal. Als het referentiemateriaal defecten of onregelmatigheden vertoont, worden deze op het werkstuk nagebootst.

Toepassingen van replicatiemethode:

De replicatiemethode wordt veel gebruikt in de metrologie om nauwkeurige kopieën van oppervlakken te maken voor meetdoeleinden. Het wordt ook gebruikt in de productie om oppervlakken te repliceren voor kwaliteitscontrole en inspectie. Bovendien kan de replicatiemethode worden gebruikt bij het herstellen van beschadigde oppervlakken, zoals die op antieke meubels of architectonische kenmerken.

Bronnen:

academische wereld:

Er is een boek uit de jaren 80 of 90 van een professor van een Amerikaanse universiteit die schrijft over de replicatiemethode van oppervlakken, en hoe ze die gebruikten om een gigantische 5-assige slijpmachine te maken... Ik kan het op dit moment alleen niet vinden...

Ah, hier is het!

Principes van Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Gebruik op grote schaal van de replicatiemethode voor grote cnc-machines – Rampf-groep:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replicatietechnieken en draagbare bewerkingen bij het ombouwen van werktuigmachines – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION the easy way, CNC-onderdelen te groot maken voor een hobbyfrees – @floweringelbow:

DIY-experiment:

Bij de meeste doe-het-zelf-constructies is het moeilijkste deel het creëren van vlakke montageoppervlakken voor uw rijtuigen en rails. In mijn Mightymill gebouwd, Ik heb dezelfde uitdagingen.

Nauwkeurige oppervlaktekopieën maken met behulp van gemetalliseerde epoxy

Totale tijd: 9 uur

Bereid je werkstuk voor

Zorg ervoor dat het vrij is van olie en een behoorlijke hoeveelheid oppervlakteruwheid heeft zodat de epoxy zich eraan kan hechten.

Bereid het referentieoppervlak voor

ik gebruikte Wonderwas nr.8 als lossingsmiddel. Volg de instructies van de fabrikant (ik heb 3 lagen aangebracht) met polijsten ertussen. Ik gebruikte een 40$ <2um error kleine granieten oppervlakteplaat.

Bereid de gemetalliseerde epoxy voor

ik gebruikte West epoxy 105 + 206 verharder, hoewel ik denk dat 209 zelfs beter zou werken. Ik heb een 50/50 mix van epoxy + gedaan ijzerpoeder (<63um deeltjesgrootte).

Tape je deel af

Opmerking: ik heb een 3-4 mm dikke parallel gebruikt om de dikte van mijn epoxylaag te regelen.

Giet de epoxy

Zorg ervoor dat u alle lucht verwijdert en een goede dekking heeft. Dit is eigenlijk het moeilijkste deel

Laat de epoxy uitharden

Ik denk dat ik de mijne ongeveer 12 uur heb laten intrekken

Verwijder van het referentieoppervlak en inspecteer

Elke overlopende epoxy kun je er gewoon afslaan met een hamer of wegslijpen met een stiftslijper. Het aanvankelijke oppervlak is vrij ruw vanwege het achtergebleven lossingsmiddel en eventuele defecten van uw referentiemateriaal.

Optimaliseer de oppervlakteruwheid en vlakheid

U kunt iets als een gebruiken 123 blok + schuurmiddel, een "keuken" afvlakkende steen, of een ander relatief plat materiaal. Ik heb wat afwasmiddel + het bovengenoemde ijzerpoeder gebruikt om in feite een lepoperatie op het oppervlak uit te voeren.

Na ongeveer 3 - 5 minuten leppen zou het oppervlak glad moeten zijn en de meeste hoge sporten moeten zijn verwijderd.

Inspecteer en herhaal

Er zijn verschillende manieren om de vlakheid van het oppervlak te inspecteren. Ik gebruikte een Mitutoyo-indicator, een 123 blok, en een zeer nauwkeurig HGW20CC-blok als mijn referentie.

De initiële vlakheid vóór de optimalisatiefase was ongeveer 8um over het hele oppervlak. Na een cyclus van 1-3 keer optimaliseren en inspecteren is het <= 2um. Wat gelijk is aan mijn referentiemateriaal. Leppen wordt een uitdaging omdat de materialen gewoon aan elkaar willen plakken. Het belangrijkste probleem op dit moment is dat dit buitengewoon moeilijk te meten is.

Aangezien u op of nabij de vereiste van laboratoriumgebaseerde CMMS of optische meetmethoden bent.

Je zou dit perfect vlak kunnen maken door dit op 3 vlakken te doen en de Withworth te gebruiken 3 plaat methode.

Trekt het een vacuüm?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Geschatte kosten: 5 USD

Levering:

• Langzaam uithardende krimpvrije epoxy zoals West 105 + 206
• Ijzerpoeder <63um particle size
• Plakband

Hulpmiddelen:

• 123 blok

materialen: Werkstuk Referentiemateriaal Vormlossingswas

Conclusie:

De replicatiemethode is een eenvoudige maar effectieve techniek om nauwkeurige kopieën van oppervlakken te maken. Hoewel het bepaalde beperkingen heeft, is het een waardevol hulpmiddel bij metrologie, fabricage en restauratie. Het stelt een hobbyist of een professional in staat om micron-tot-sub-micron nauwkeurige kopieën van referentieoppervlakken te maken. En daardoor in staat om tegen relatief lage kosten en met weinig inspanning vlakke oppervlakken te creëren voor doe-het-zelf CNC-machines of meetapparatuur.

Maar voordat we ingaan op de specifieke coatings, is het belangrijk om te begrijpen wat een vingerfreescoating is en waarom het belangrijk is. Een vingerfreescoating is een dunne laag die wordt aangebracht op het oppervlak van een vingerfrees, een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen, om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Er zijn verschillende soorten coatings beschikbaar, elk ontworpen om specifieke problemen aan te pakken en de prestaties van het gereedschap in specifieke materialen te verbeteren.

De keuze van de freescoating is cruciaal omdat deze de efficiëntie en nauwkeurigheid van het freesproces aanzienlijk kan beïnvloeden. Een goede coating kan gereedschapsslijtage verminderen, snijsnelheden verbeteren en de standtijd verlengen, wat leidt tot kostenbesparingen en verhoogde productiviteit. Aan de andere kant kan een slechte coatingkeuze leiden tot defecten aan het gereedschap, een slechte oppervlakteafwerking en langere cyclustijden.

Bij het frezen van aluminium is het essentieel om een coating te kiezen die uitstekende antikleefeigenschappen heeft en spaanlassen voorkomt. Dit komt omdat aluminium een hoge affiniteit heeft om aan snijgereedschappen te kleven en vatbaar is voor spaanlassen, wat kan leiden tot defecten aan het gereedschap en een slechte oppervlakteafwerking. Een antiaanbaklaag helpt het risico op gereedschapsstoringen te verkleinen en de algehele prestaties van het freesproces te verbeteren.

Wat is een freescoating en waarom is het belangrijk?

Een vingerfreescoating is een dunne laag die wordt aangebracht op het oppervlak van een vingerfrees, een soort snijgereedschap dat wordt gebruikt bij freesbewerkingen, om de prestaties te verbeteren en de levensduur te verlengen. Er zijn verschillende soorten coatings beschikbaar, elk ontworpen om specifieke problemen aan te pakken en de prestaties van het gereedschap in specifieke materialen te verbeteren.

Bij het frezen van aluminium is het essentieel om een coating te kiezen die uitstekende antikleefeigenschappen heeft en spaanlassen voorkomt. Dit komt omdat aluminium een hoge affiniteit heeft om aan snijgereedschappen te kleven en vatbaar is voor spaanlassen, wat kan leiden tot defecten aan het gereedschap en een slechte oppervlakteafwerking. Een antiaanbaklaag helpt het risico op gereedschapsstoringen te verkleinen en de algehele prestaties van het freesproces te verbeteren.

Beste freescoatings voor het frezen van aluminium

Er zijn verschillende coatings voor vingerfrezen op de markt, elk met zijn unieke eigenschappen en voordelen. Enkele van de beste coatings voor het frezen van aluminium zijn: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) en Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 PCD-coating (polykristallijne diamant).

PCD (Polycrystalline Diamond) is een superharde coating die bestaat uit diamantdeeltjes die aan elkaar worden gesinterd met behulp van een hogedrukproces bij hoge temperatuur. Het heeft een wrijvingscoëfficiënt van 0,1-0,3u en staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid en vermogen om spaanlassen te voorkomen, waardoor het een ideale keuze is voor het frezen van aluminium. PCD-coatings bieden een uitstekende smering en zijn bestand tegen hoge snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid. Ze bieden ook een uitstekende standtijd en verminderde gereedschapsslijtage, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor het frezen van aluminium.

Een van de belangrijkste voordelen van PCD-coatings is hun uitstekende slijtvastheid, waardoor ze hun prestaties gedurende langere tijd behouden in vergelijking met andere coatings. Dit kan leiden tot verhoogde productiviteit en kostenbesparingen door de behoefte aan frequente gereedschapswisselingen te verminderen. PCD-coatings bieden ook een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen op verschillende materialen worden gebruikt, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de belangrijkste nadelen van PCD-coatings zijn echter hun hoge kosten, waardoor ze voor sommige toepassingen minder kosteneffectief kunnen zijn. Ze vereisen ook een zorgvuldige behandeling en opslag om schade te voorkomen en hun prestaties te behouden.

#2 Diamond-Like Carbon (DLC)-coating

Diamond-Like Carbon (DLC) is een harde, slijtvaste coating die bekend staat om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en lage wrijvingscoëfficiënt van 0,1-0,2.

Het wordt aangebracht met behulp van een PVD-proces en bestaat uit een dunne laag amorfe koolstof die kleine hoeveelheden waterstof en andere elementen bevat. DLC-coatings bieden een uitstekende slijtvastheid en zijn bestand tegen hoge snijsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor freesbewerkingen met hoge snelheid. Ze bieden ook een uitstekende standtijd en verminderde gereedschapsslijtage, waardoor ze een kosteneffectieve keuze zijn voor het frezen van aluminium.

Een van de belangrijkste voordelen van DLC-coatings zijn hun uitstekende antikleefeigenschappen, die spaanlassen helpen voorkomen en de oppervlakteafwerking van de gefreesde onderdelen verbeteren. Ze bieden ook een uitstekende smering en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de belangrijkste nadelen van DLC-coatings is echter hun gevoeligheid voor temperatuur en vochtigheid, wat hun prestaties kan beïnvloeden. Ze vereisen ook een zorgvuldige behandeling en opslag om schade te voorkomen en hun prestaties te behouden.

Informatie over Platit DLC-coating Pamflet

#3 Naco-blauwe coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue is een hoogwaardige coating voor vingerfrezen die bekend staat om zijn uitstekende antiaanbakeigenschappen en vermogen om spaanlassen te voorkomen. Het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt van 0,4u en wordt aangebracht met behulp van een Physical Vapour Deposition (PVD)-proces. Het bestaat uit een dunne laag titaniumnitride (TiN) met daarbovenop een dunne laag aluminiumoxide AlTi(Si). De TiN-laag zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid, terwijl de AlTi(Si)N-laag een uitstekende smering biedt en spaanlassen voorkomt.

Een van de belangrijkste voordelen van Platit Naco-Blue-coatings is hun vermogen om gereedschapsslijtage te verminderen en snijsnelheden te verbeteren, wat leidt tot hogere productiviteit en kostenbesparingen. Ze bieden ook een uitstekende oppervlakteafwerking en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder aluminium, staal en titanium. Een van de grootste nadelen van Platit Naco-Blue-coatings is echter dat ze broos kunnen zijn en vatbaar voor afbrokkeling als ze worden blootgesteld aan hoge slagkrachten. Dit kan worden verminderd door een dikkere coating te gebruiken of door een secundaire coating aan te brengen voor extra stevigheid.

Informatie over Platit nACo-coating Pamflet

Mijn persoonlijke ervaring en aanbevelingen

In mijn ervaring is PCD-coating (polykristallijne diamant) uitstekend geschikt voor het creëren van spiegelachtige afwerkingen op aluminium. De hoge kosten van deze coating betekenen echter dat ik persoonlijk gebruik APKT1135 R0.4 PCD-inzetstukken in combinatie met een BAP300R gereedschapshouder, alleen voor de afwerklaag om de levensduur te maximaliseren.

Voor voorbewerken werken zowel DLC (diamond-like carbon) als Nano Blue-coatings goed. Persoonlijk geef ik de voorkeur aan DLC-coating omdat deze nog steeds een goede afwerking biedt en goedkoper is dan PCD. Het heeft betere non-stick (chipweld) eigenschappen dan Nono-blue coating.

Ik had goede resultaten met de 1 fluit en 3 fluit Dreanique DLC 5$ frees van Aliexpress.

Nano blauwe coating is een goede keuze voor een multi-materiaal vingerfrees die aluminium en staal aankan. Deze veelzijdigheid maakt het een nuttige coating voor vingerfrezen voor algemeen gebruik.

Conclusie

Kortom, het kiezen van de juiste freescoating is essentieel voor efficiënt en nauwkeurig frezen van aluminium. PCD, DLC en Platit Naco-Blue, coatings zijn enkele van de beste beschikbare opties, elk met unieke eigenschappen en voordelen voor het frezen van aluminium.

Het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften van uw toepassing en een coating te kiezen die de beste balans biedt tussen prestaties en kosteneffectiviteit. Door de juiste freescoating te kiezen, kunt u de efficiëntie en nauwkeurigheid van uw freesproces verbeteren, wat leidt tot hogere productiviteit en kostenbesparingen.

Er is echter geen pasklare oplossing als het gaat om vingerfreescoatings. Verschillende coatings zijn beter geschikt voor verschillende materialen en toepassingen, en het is belangrijk om de specifieke vereisten van uw bedrijf zorgvuldig te overwegen voordat u een beslissing neemt.

We horen graag van u in de reacties hieronder over uw ervaringen met vingerfreescoatings voor het frezen van aluminium. Welke coatings heb je gebruikt en wat waren de resultaten? Met welke factoren heeft u rekening gehouden bij het kiezen van een coating? Deel uw mening en ervaringen met ons en laten we de discussie voortzetten!