私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます.

機械フレーム

私の機械のフレームは、120x120x4mm の厚さの鋼管で作られています。比較的安く買えたのでこのサイズにしました。ただし、それは非常にやり過ぎです。私の小屋には小さなドアしかないので、簡単に分解できる必要があったので、完全に溶接するのではなく、さまざまなボルト接続を選択しました（はるかに簡単だったでしょう）.

上の画像には表示されていない機械ベッド用のサポートを追加しました.

私が選んだ絵のために Nelfamar ビニール プラス マリングレードのビニール塗料です。私はこれを以前にさまざまな外部ベースのプロジェクトで使用しましたが、使いやすく、耐久性があり、非常に手頃な価格です。私が選んだ色はRAL3002「カーンレッド」です。

具体的な時間

私は、UHPC やダーフィルなどのポリマー コンクリートで機械フレームを充填する振動減衰特性を利用したいと考えていました。この投稿でその仕組みを説明します ここ.

ダーフィルは少量で使用すると比較的高価になるため、地元の既製のプレミックス コンクリートを使用することにしました。 ホルンバッハ 25kg バッグあたり 2.75 ユーロというのは盗品です。 Moertelshop'sを追加しました Flup4 その特性を強化するためにそれに。

ボルトを覆うために、ボルトにグリースを追加し、スチールベースに締めました。コンクリートを半乾燥させた後、それらは取り除かれました。私はまだ鋼鉄の足の 1 つをする必要があります。今後数週間で時間ができたら、それを進めます。

アルミ押し出し

マシン自体には、Y 軸に 80x80mm のアルミ押出材、X 軸に 120x120mm の押出材を使用しました。ガントリー ライザーも 120x120mm アルミニウム T スロット プロファイルです。

剛性と振動減衰特性を強化するために、これらを UHPC ポリマー コンクリートで埋めました。私が使用した特定の製品は、Durcrete の Durfill です。

通常のコンクリートやありふれた UHPC よりも優れた性能を発揮します。これらのアルミ押し出し材の量は限られているため、私はより高価ですがより優れた性能のダーフィル製品を選びました。

ポリマーコンクリートタイム – ダーフィル

ダーフィルは少し膨張して、含まれている素材をしっかりと保持します。きれいな取り付け面を確保するために、スペーサーがエッジを越えて広がるのを防ぐために作成されました。

その後、スペーサーを水で洗い流すだけで洗い流すことができます。この方法は非常に単純ですが、うまく機能します。

ダーフィルでは、混合の指示に従って、それをアルミニウムの押し出し材に注ぎました.側面にこぼれたものは何でも、ガーデンホースで洗い流してください。

乾燥後、洗い流されたライザー チューブのスペーサーは次のようになります。

このプロセス中にいくつかのビデオ録画を行いました。近日中にどこかにアップロードする予定です。 ユーチューブ チャネル。

この時点でガントリーチューブ等も乾燥しています。 コンクリートを充填して組み付けた後のテーブルフレームの重量は約400kgです。

リニアガイドの取り付けと調整

私が利用した私のデザインのために ソロテックブルーの HGR20 レールは、P – 精密クラスと P1 プリロードを備えています。

最初にやらなければならなかったことの 1 つは、2 台の HGW20CC キャリッジとダイヤル インジケーターを取り付けるためのアダプターを作成することでした。中央にTスロットナットとボルトを締めるための穴があります。これの描画に興味がある場合は、私に連絡してください 不和.

これを HBM BF25 ミル (栄光のドリル プレス) で仕上げた後、Y 軸レールに取り付けました。

この T スロット ナットを購入してください。

以前は通常の「ツイスト アンド ターン」式の T スロット ナットを使用していましたが、この用途には非常に適していませんでした。右のモデルに切り替えた後、調整の問題はすべてなくなりました。 1 時間いじくり回すのではなく、わずか数分でレール全体を整列させることができました。 (T スロット) ナットを安売りしないでください。

ここで入手

T-nuts のプレミアム オブ スタイルを使用した後、調整は迅速に進みました。

線形アライメントのビデオ

ブロック間の距離を約10umに合わせました。この作業には約 15 分かかりました。私にとっては十分です

まとめ – Mightymill ビルド パート #1

これまでのところ、かなりの進歩を遂げることができました。次のステップは、Z 軸から始めて、それを実行することです。ニュースレターを購読して、最新情報を見逃さないようにしてください。

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ミリング条件では、ガントリー チューブが 0.1mm 以上たわむことは望ましくありません。それ以上たわむと、びびりや表面仕上げ不良などの問題が発生する可能性があります。

注: これは必要な計算を単純化しすぎています。モーメント力などがあるため、これは、次のような DIY CNC プロジェクトの簡単な計算です。 PrintNC 必要なガントリー チューブ サイズの指標を取得します。

どうやって計算するのですか？

次のようなツールを使用して、実際に切削力を計算できます。 ミラライザー.しかし今のところ、それは複雑すぎます。 DIY cnc の切削力については、100N (10kg) の負荷を想定しても安全です。この計算では、負荷がガントリーの中央にあるという最悪の状況を想定します。これを「ミッドスパンロード」と呼びます。

リソース #1 慣性モーメント計算機

この計算機を使用すると、グラントリー チューブの慣性モーメントの値を計算できます。これは、素材ではなく、寸法のみに基づいています。

これらの計算はセンチメートル (CM) で行い、ビームのたわみの計算を行う際にそれ以上単位が変更されないようにしています。上記の例では、サイズが 100x100x8 mm の中空の長方形のチューブを使用しています。

リソース #2 ビーム偏向計算機

とともに ビームたわみ計算機 特定のチューブ/力に対する中間点のたわみを確認できます。

この特定の例の入力は、長さ 1600 mm のガントリー チューブ (サポートされていない長さ)、100 N の下向きの力、200 GPa (鋼) です。 弾性係数

47 cm^4 の慣性モーメントは、上記の Skyciv モーメントの慣性計算機から得られます。

注: ガントリー チューブの寸法を変更すると、異なる Ix 値が得られます。

スパンの長さ、ビームサイズを仕様に合わせて調整します

最大たわみ <= 0.1mm の場合、DIY CNC アプリケーションには問題ありません。