もしあなたが私の YouTube フォロワーなら、私が最近購入した中古のキタムラ Mycenter Zero CNC マシン ($3000 用) を耳にしたことがあるでしょう。

この YouTube ショートでは、私の CNC マシンの納品と、信頼性の高い Fanuc 0M-C CNC コントローラーで動作するこの 1992 年の驚異のウォークアラウンドを紹介します。ただし、これらのビンテージ コントローラーには落とし穴があります。今日私たちが当然と思っているソリッドステート メモリが搭載されていないのです。バックアップ バッテリが切れると、すべてのパラメータが失われ、CNC が動作不能になる危険があります。

このような苦境から身を守るために、パラメータをバックアップするのが一般的です。ファナック 0M 用のカスタム DB26 - DB9 DNC ケーブルを時間を無駄にせずに作成し、DNC 経由でパラメータを効率的に読み出しました。

私はすぐにファナック 0m 用のカスタム DB26 -> DB9 DNC ケーブルを作成し、DNC 経由でパラメータを読み出しました。

パラメータのバックアップ プロセスをガイドする役立つビデオ チュートリアルに従って、最悪の事態が発生した場合でも、Kitamura Mycenter Zero の重要な設定をすぐに復元できるようにしました。

便宜上、パラメーターを含むバックアップ ファイルを以下に示します。

この情報が、Kitamura Mycenter Zero CNC で同様の課題に直面している人にとって有益であることを願っています。失われたパラメータによってプロジェクトが停滞しないように、常に準備を整えてください。

序章

精密エンジニアリングの分野では、正確で安定した測定および検査プロセスには、一流の精密研磨および研磨花崗岩測定パラレルが不可欠です。ただし、費用は、 プレミアムパラレル $500 から $3,000 の範囲で法外な値になる場合があり、愛好家や小規模の機械加工者にとっては困難です。

手頃な価格の代替品の世界に足を踏み入れると、中国の花崗岩に匹敵するものを発見し、私の期待を超えたこれらの予算に優しいツールの経験を共有することにしました。

中国の花崗岩の平行石の発見と注文

中国語でのみ通信し、中国の銀行口座での支払いが必要な中国のサプライヤーからの注文の複雑さを乗り越えるために、私は思い切って、花崗岩の平行測定セットを注文しました。

配送コストを節約するために、私は経済的な一帯一路鉄道輸送イニシアチブを選択しました。これにより、1 か月以内に荷物が玄関先に届けられました。

丁寧に梱包された花崗岩のパラレルを開梱したとき、その見た目の仕上げときれいに面取りされたエッジに感銘を受けました。各平行および御影石の正方形には、000 グレード (中国国家標準) の品質を証明する工場測定証明書が付属しています。

花崗岩の平行線は、メーカーが指定した公差内で十分に保持できました (少なくとも、原始的なツールを使用して測定できる程度)。それらは平らで平行であり、高い精度を示していました。

調査結果を友達と共有する

これらの手頃な価格の花崗岩パラレルの品質と性能を検証した後、私はその結果を機械加工コミュニティの友人と共有しました。彼らの関心により、私はさらにセットを注文し、彼らに配布したところ、これらの中国の花崗岩のパラレルが提供するコストパフォーマンスについて肯定的なフィードバックを受け取りました。

私はさらにいくつかのセットを注文し、友人たちに配布しました。彼らも同様に、この中国の花崗岩のパラレルが提供するコストパフォーマンスに感銘を受けました。それ以来、特に品質に妥協せずにコスト効率の高いオプションを求める人々にとって、コミュニティの間で人気の選択肢となっています。

機械加工コミュニティに所属する私の友人の 1 人は、2 つの類似品を入手し、そのパフォーマンスを示すビデオまで作成しました。

[音を消してください!!]

結論

中国の花崗岩の測定パラレルを購入してテストした私の経験は啓発的であり、予算に優しい代替品が愛好家や小規模の機械加工者にとって満足のいく結果を提供できることを証明しました。海外のサプライヤーから購入する場合は注意が必要ですが、品質を犠牲にすることなく大幅なコストを節約できるため、これらの中国の花崗岩の類似品のような手頃な価格のオプションを検討する価値があると思います。

私自身の前向きな経験に加えて、機械加工コミュニティの友人たちも、これらの手頃な価格の花崗岩の類似品が自分たちの仕事に大きな変革をもたらすものであることに気づいています。これらのツールにより、大金を掛けずにプロジェクトで高レベルの精度と精度を達成できるようになりました。

結局のところ、重要な点は、手頃な価格のツールや機器を探すときに柔軟な心を保つことです。コストパフォーマンスに優れた隠れた逸品を見つけることができるからです。中国の花崗岩の平行線は、予算内で精密工学愛好家に恩恵をもたらす発見の一例にすぎません。

セットを購入することに興味がありますか?

時々、私はこのような並行品をわざわざ中国からまとめて輸入しています。ご興味がございましたら、このページまたは Discord からお気軽にご連絡ください。また、工場の測定証明書を確認するために、国家的に認められた計量研究所にセットを送信する予定です。

期待を超えた低予算のツールを試してみましたか?以下のコメント欄であなたの経験を共有してください!

序章

私のラップトップが早すぎる寿命を迎えたとき、私は CNC プロジェクトで LinuxCNC を実行するための新しいコンピューターを探していました。この投稿では、Intel Core i5-6500 プロセッサを搭載した Dell Optiplex 7050 Mini の使用体験について説明し、それが私のような LinuxCNC 愛好家にとって正しい選択であるかどうかを判断します。

Dell Optiplex 7050 Mini – 主な仕様

Dell Optiplex 7050 Mini は、次の仕様を備えたコンパクトでありながら強力なコンピュータです。

• Intel Core i5-6500 プロセッサー (6M キャッシュ、最大 3.60 GHz)
  
• 最大 64GB DDR4 RAM – 私のものには 8GB が搭載されています
  
• 統合されたインテル HD グラフィックス 530

• 50 個の USB ポート、256GB SSD を搭載

• これらのユニットの多くはサードパーティを通じて使用できます。 150$用に購入しました

これらの仕様は LinuxCNC を実行するのに有望であるように見えましたが、本当のテストはレイテンシ テストと実際のパフォーマンスの形で行われます。

2023 年に Debian 12 + LinuxCNC + Probe Basic をインストールする

私は持っていました 以前 Probe Basic を使用した LinuxCNC 2.8.4 のインストールに関する投稿を作成しましたが、残念なことに、Probe Basic インストール スクリプトには壊れたリポジトリがいくつかあります…そのため、開発者の Web サイトに掲載されている手順を使用して、強制的に LinuxCNC 2.9 を Debian 12 にインストールしましたが、それはうまくいきました… 多くの場合。そこで、インストール方法と直面した小さな課題に関連する新しい投稿を投稿しました。

詳細については、こちらをご覧ください: [プレースホルダー]

Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC の遅延テスト

レイテンシーは、CNC マシンの位置の変化に応答するシステムの能力を決定するため、LinuxCNC にとって重要な要素です。レイテンシが低いほど、よりスムーズで正確な操作が可能になります。 Dell Optiplex 7050 Mini を評価するために、LinuxCNC の「latency-test」ユーティリティを使用して、ベース スレッドとサーボ スレッドの最大レイテンシを測定しました。

私が使用しているので、 メサ 7i96S 基本スレッドは実際には適用できないわけではありませんが、テストではまだ実行していました。

Dell Optiplex 7050 Mini の LinuxCNC BIOS の変更

Dell Optiplex 7050 Mini で LinuxCNC がよりスムーズに動作するように、BIOS 設定にいくつかの小さな変更を加えました。基本的に、省電力機能、スリープ状態、仮想化オプションをすべて無効にしました。 CPU の「ターボ」機能がレイテンシの結果に利益をもたらすか悪影響を与えるかわからないため、オンのままにしました。

Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC 用の Grub の変更

LinuxCNC の CPU コアを分離し、Dell Optiplex 7050 Mini の Intel i5-6500 CPU のスリープ モードと状態を減らすなど、Grub にいくつかの変更を加えました。

これらの変更を実行するには、元の記事に記載されている手順に従ってください。

ターミナルで次のように入力します: sudo nano /etc/default/grub これが開いたら、次の行を追加します (4 コア システムの場合): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0processor.max_cstate=0 idle =poll" これをファイル内の他のコマンド ライン パラメータの下に追加できます。次に、control-x を押して保存します。次に、「sudo /sbin/update-grub」と入力し、再起動します。現在のブートアップに使用されているパラメータを表示する sudo dmesg または cat /proc/cmdline を実行して、それが機能することを確認します。そのリストに isolcpus コマンドが表示されるはずです。

この修正はこれに触発されました PrintNC のウィキ記事.

注: アイドル最大値、状態、およびアイドル ポーリング設定が利点があるかどうかを個別に検証したことはありません。

変更点の比較

ランダムなコアを分離するのではなく、CPU コアのペア (つまり 4 コア システムの場合は 2、3) を分離するとパフォーマンスが向上する可能性があるとどこかで読んだので、簡単なテストをしました。

このテストは、4x glxgears を実行し、バックグラウンドで YouTube フル HD ビデオを使用して実施されました。

isolcpus 1、2、3 オプションを使用するとレイテンシが低くなるため、これをそのまま使用しました。

Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC 遅延テストの結果

Dell Optiplex 7050 Mini は、遅延テストで見事なパフォーマンスを発揮しました。測定された遅延は、LinuxCNC の推奨最大値を大幅に下回っていました。これは、LinuxCNC が Dell Optiplex 7050 Mini 上でスムーズに動作していることを意味します。ただし、個々の結果は、コンピュータの特定の構成や接続されている CNC ハードウェアによって異なる場合があることに注意してください。私はサーボ モーターの直接制御に Mesa ボードを利用しているため、レイテンシー要件もそれほど厳しくありません。

結論: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – 確実な選択

私の経験と遅延テストの結果に基づくと、Intel Core i5-6500 プロセッサを搭載した Dell Optiplex 7050 Mini は、LinuxCNC を実行するための確実な選択肢です。コンパクトなフォームファクタ、強力なプロセッサ、Linux との互換性により、CNC 愛好家にとって信頼できるオプションになります。 Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC は、8GB RAM と 256GB SSD を搭載し、完全にテストされ動作するユニットの場合、~$120 でコスト効率も優れています。

ただし、LinuxCNC に最適なコンピューターは、特定のニーズと予算によって異なることに注意してください。最終的な決定を下す前に、要件を評価し、他のオプションを調査することが重要です。全体として、Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC は、信頼性の高いシステムで LinuxCNC を実行したいと考えているユーザーにとって、コスト効率が高く、機能の高い選択肢として際立っています。

複製法は、表面の正確なコピーを取得するために、製造および計測で広く使用されている手法です。この方法では、メタライズド エポキシなどの媒体を使用して、リファレンス マテリアルの表面をワークピース上に複製します。この記事では、利点、制限、用途など、レプリケーション方法の概要について説明します。

複製方法:

複製方法は、金属化エポキシなどの媒体を使用して、花崗岩の定盤などの参照材料の表面をワークピースにコピーすることを含みます。複製される表面は、最初に洗浄され、通常はある種のワックスである離型剤の薄い層でコーティングされます。エポキシを塗布する前に、離型剤を乾燥させ、光沢のある表面に研磨します。エポキシは、セットアップに注ぐか注入することによってセットアップに適用され、硬化します。エポキシが硬化したら、参照材料をはがす (またはハンマーで叩く) と、表面の正確なレプリカが残ります。

複製方法の利点:

複製方法の主な利点の 1 つは、サーフェスの正確なコピーを作成できることです。この方法は実行も比較的簡単で、基本的な機器と材料のみが必要です。複製方法のもう 1 つの利点は、さまざまな形状やサイズの表面を複製するために使用できるため、幅広い用途に適していることです。

レプリケーション方法の制限:

複製方法は一般的に正確ですが、一定の制限があることに注意することが重要です。 1 つの制限は、レプリケーション メソッドは、参照資料と接触している表面のレプリカしか作成できないことです。参照材料に欠陥や不規則性がある場合、これらはワークピースに複製されます。

複製方法の適用:

複製法は、測定目的で表面の正確なコピーを作成するために計測学で広く使用されています。また、品質管理と検査のために表面を複製するために製造にも使用されます。さらに、複製法は、アンティーク家具や建築物に見られるような損傷した表面の修復にも使用できます。

資力：

学界:

80 年代または 90 年代に、米国の大学の教授が、表面複製法と、それを使用して巨大な 5 軸グラインダーを作成した方法について書いた本があります。

あ、ここだ！

ラピッド マシン デザインの原則 – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

大規模な cnc マシンのレプリケーション方法の大規模な使用 – Rampf グループ:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

工作機械の再構築における複製技術とポータブル加工 – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

CNC パーツを趣味の工作機械には大きすぎるものにする簡単な方法 – @floweringelbow:

DIY 実験:

ほとんどの DIY ビルドで最も難しい部分は、キャリッジとレールの平らな取り付け面を作成することです。私の中で マイティミルビルド、 私は同じ課題を抱えています。

金属化エポキシを使用して精密な表面コピーを作成する

合計時間: 9時間

ワークの準備

オイルが付着していないことと、エポキシが付着するのに適切な量の表面粗さがあることを確認してください。

基準面の準備

使った ミラクルワックス No.8 離型剤として。製造元の指示に従って (私は 3 回塗りました)、その間にバフ研磨を行います。 40$ <2um 誤差の小さい花崗岩定盤を使用しました。

金属化エポキシを準備します

使った ウエストエポキシ 105 + 206 硬化剤、209の方がうまくいくと思いますが。私はエポキシ+の50/50ミックスをしました 鉄粉 (<63um 粒子サイズ)。

あなたの部分をテープでとめます

注：エポキシ層の厚さを調整するために、厚さ3〜4mmのパラレルを使用しました.

エポキシを注ぐ

すべての空気を取り除き、適切なカバレッジがあることを確認してください。実はここが一番難しいところです

エポキシを硬化させます

約12時間放置したと思います

基準面から取り外して検査

あふれたエポキシは、ハンマーで叩くか、ダイグラインダーで削り取ることができます。最初の表面は、そこに残っている離型剤と参照材料の欠陥により、非常に粗いです。

表面粗さと平坦度を最適化

次のようなものを使用できます 123ブロック + 研磨剤、「キッチン」 平らにする石、または他の比較的平らな素材。食器用洗剤＋上記の鉄粉を使って、基本的にラッピング作業を行いました。

約 3 ～ 5 分間のラッピング後、表面は滑らかになり、ほとんどのハイスポーツが取り除かれます。

調べて繰り返す

表面の平坦度を検査するには、さまざまな方法があります。ミツトヨのインジケーターを使用しました。 123ブロック、高精度HGW20CCブロックを参考にしました。

最適化段階前の初期平坦度は、表面全体で約 8um でした。最適化と検査を 1 ～ 3 回繰り返すと、<= 2um になります。これは私の参考資料に相当します。材料同士がくっつきたいだけなので、ラッピングは難しくなります。この時点での主な問題は、これを測定するのが非常に難しいということです。

ラボベースの CMMS または光学測定方法の要件に達しているか、またはそれに近づいているため。

これを 3 つの面に対して行い、Withworth を使用することで、これを完全に平らにすることができます。 3プレート法.

真空引きですか？

はい： https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

概算費用： 5米ドル

供給：

• West 105 + 206 などの遅い硬化の収縮しないエポキシ
• 鉄粉 <63um particle size
• テープ

ツール：

• 123ブロック

材質： ワーク 基準材 離型ワックス

結論：

複製法は、サーフェスの正確なコピーを作成するためのシンプルで効果的な手法です。一定の制限はありますが、計測、製造、修復において価値のあるツールです。これにより、愛好家や専門家は、参照面のミクロンからサブミクロンの正確なコピーを作成できます。そのため、DIY CNC マシンや計測機器用の平面を比較的低コストで低労力で作成できます。

しかし、特定のコーティングについて詳しく説明する前に、エンドミル コーティングとは何か、なぜそれが重要なのかを理解することが重要です。エンドミル コーティングは、フライス加工で使用される切削工具の一種であるエンドミルの表面に適用される薄い層で、その性能を向上させ、寿命を延ばします。利用可能なコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれが特定の問題に対処し、特定の材料でのツールの性能を向上させるように設計されています。

エンドミル コーティングの選択は、フライス加工プロセスの効率と精度に大きな影響を与える可能性があるため、非常に重要です。優れたコーティングは、工具の摩耗を減らし、切削速度を向上させ、工具の寿命を延ばし、コストの削減と生産性の向上につながります。一方、コーティングの選択が不適切であると、工具の故障、表面仕上げの低下、およびサイクル タイムの増加につながる可能性があります。

アルミニウムをフライス加工する場合、非粘着性に優れ、切りくずの溶着を防ぐコーティングを選択することが不可欠です。これは、アルミニウムは切削工具との親和性が高く、切りくずが溶着しやすく、工具の破損や表面仕上げの不良につながる可能性があるためです。焦げ付き防止コーティングは、工具の故障のリスクを軽減し、フライス加工プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

エンドミル コーティングとは何ですか? なぜ重要なのですか?

エンドミル コーティングは、フライス加工で使用される切削工具の一種であるエンドミルの表面に適用される薄い層で、その性能を向上させ、寿命を延ばします。利用可能なコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれが特定の問題に対処し、特定の材料での工具の性能を向上させるように設計されています。

アルミニウムをフライス加工する場合、非粘着性に優れ、切りくずの溶着を防ぐコーティングを選択することが不可欠です。これは、アルミニウムは切削工具との親和性が高く、切りくずが溶着しやすく、工具の破損や表面仕上げの不良につながる可能性があるためです。焦げ付き防止コーティングは、工具の故障のリスクを軽減し、フライス加工プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

アルミニウムのフライス加工に最適なエンドミル コーティング

市場にはいくつかのエンドミル コーティングがあり、それぞれに独自の特性と利点があります。アルミニウムのフライス加工に最適なコーティングには、Platit Naco-Blue、PCD (多結晶ダイヤモンド)、Diamond-Like Carbon (DLC) などがあります。

#1 PCD（多結晶ダイヤモンド）コーティング

PCD (多結晶ダイヤモンド) は、高圧高温プロセスを使用して一緒に焼結されたダイヤモンド粒子で構成される超硬質コーティングです。摩擦係数は 0.1 ～ 0.3u で、優れた耐摩耗性と切りくずの溶着を防ぐ能力で知られており、アルミニウムのフライス加工に最適です。 PCD コーティングは優れた潤滑性を提供し、高い切削速度に耐えることができるため、高速フライス加工に適しています。また、優れた工具寿命と工具摩耗の低減を提供するため、アルミニウムのフライス加工に費用対効果の高い選択肢となります。

PCDコーティングの主な利点の1つは、優れた耐摩耗性であり、他のコーティングと比較して長期間にわたって性能を維持できます。これにより、頻繁な工具交換の必要性が減り、生産性の向上とコスト削減につながります。 PCD コーティングは優れた表面仕上げも提供し、アルミニウム、鋼、チタンなどのさまざまな材料に使用できます。ただし、PCD コーティングの主な欠点の 1 つはコストが高いことであり、アプリケーションによってはコスト効率が低下する可能性があります。また、損傷を防ぎ、性能を維持するために、慎重な取り扱いと保管が必要です。

#2 ダイヤモンドライクカーボン (DLC) コーティング

ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) は、優れた非粘着性と 0.1 ～ 0.2 の低摩擦係数で知られる、硬質で耐摩耗性のコーティングです。

PVDプロセスを使用して適用され、少量の水素やその他の元素を含むアモルファスカーボンの薄い層で構成されています。 DLC コーティングは耐摩耗性に優れ、高い切削速度に耐えることができるため、高速フライス加工に適しています。また、優れた工具寿命と工具摩耗の低減を提供するため、アルミニウムのフライス加工に費用対効果の高い選択肢となります。

DLC コーティングの主な利点の 1 つは、その優れた非粘着性です。これにより、切りくずの溶着が防止され、切削部品の表面仕上げが改善されます。また、潤滑性にも優れており、アルミニウム、スチール、チタンなど、さまざまな素材に使用できます。ただし、DLC コーティングの主な欠点の 1 つは、温度と湿度に敏感であり、性能に影響を与える可能性があることです。また、損傷を防ぎ、性能を維持するために、慎重な取り扱いと保管が必要です。

Platit DLCコーティング情報 パンフレット

#3 ナコブルーコーティング (Platit nACo)

Platit Naco-Blue は、優れた非粘着性と切り屑の溶着を防止する機能で知られる高性能エンドミル コーティングです。摩擦係数が 0.4u と低く、物理蒸着 (PVD) プロセスを使用して適用されます。これは、窒化チタン (TiN) の薄層と酸化アルミニウム AlTi(Si) の薄層で構成されています。 TiN 層は高い硬度と耐摩耗性を提供し、AlTi(Si)N 層は優れた潤滑性を提供し、切りくずの溶着を防ぎます。

Platit Naco-Blue コーティングの主な利点の 1 つは、工具の摩耗を減らし、切削速度を向上させ、生産性の向上とコスト削減につながることです。また、優れた表面仕上げを提供し、アルミニウム、スチール、チタンなどのさまざまな素材に使用できます。ただし、Platit Naco-Blue コーティングの主な欠点の 1 つは、強い衝撃力にさらされると脆くなり、チッピングしやすいことです。これは、より厚いコーティングを使用するか、靭性を高めるために二次コーティングを適用することで軽減できます。

Platit nACo コーティング情報 パンフレット

私の個人的な経験と推奨事項

私の経験では、PCD (多結晶ダイヤモンド) コーティングは、アルミニウムに鏡面仕上げを施すのに優れています。ただし、このコーティングのコストが高いということは、私が個人的に使用していることを意味します APKT1135 R0.4 PCDインサートとの組み合わせ BAP300R 寿命を最大化するための仕上げパス専用のツール ホルダー。

荒加工では、DLC (ダイヤモンドライクカーボン) とナノブルーコーティングの両方がうまく機能します。個人的には、PCD よりも仕上がりが良く、手頃な価格であるため、DLC コーティングを好みます。 Nono-blue コーティングよりも優れた非粘着性 (チップ溶接) 特性があります。

で良い結果が得られました 1 フルート と 3 フルート Dreanique DLC 5$ エンドミル from Aliexpress。

ナノブルーコーティングは、アルミと鋼を扱うマルチマテリアルエンドミルに最適です。この汎用性により、有用な汎用エンドミル コーティングになります。

結論

結論として、適切なエンドミル コーティングを選択することは、アルミニウムの効率的かつ正確なフライス加工に不可欠です。 PCD、DLC、および Platit Naco-Blue コーティングは、利用可能な最良のオプションの一部であり、それぞれがアルミニウムのフライス加工に独自の特性と利点を提供します。

アプリケーションの特定のニーズを考慮し、性能と費用対効果の最適なバランスを提供するコーティングを選択することが重要です。適切なエンドミル コーティングを選択することで、フライス加工の効率と精度が向上し、生産性の向上とコスト削減につながります。

ただし、エンドミル コーティングに関しては、万能のソリューションはありません。さまざまなコーティングがさまざまな材料や用途により適しているため、決定を下す前に、操作の特定の要件を慎重に検討することが重要です。

アルミニウムのフライス加工用エンドミル コーティングに関するお客様の経験について、以下のコメントでお聞かせいただければ幸いです。どのようなコーティングを使用しましたか? 結果はどうでしたか?コーティングを選択する際に考慮した要素は何ですか?あなたの考えや経験を私たちと共有し、議論を続けましょう!

合計時間: 1時間

必要なソフトウェア ツールをダウンロードする

LinuxCNC 2.8.4 をダウンロード Debian 10 バスター PREEMPT-RT ISO
Rufus 3.2.0 をダウンロード https://rufus.ie/en/

USB スティックをフォーマットし、起動可能な USB を作成します

警告: USB スティックはフォーマットされます。そこにある情報はすべて失われます。

USBスティックを挿入し、RUFUSを開き、正しいUSBドライブ/パーティションを選択し、linuxcnc ISOを選択してスタートを押します。

「ISOHybridイメージが検出されました -> ISOイメージモードで書き込みを選択してください」というポップアップが表示されたら

「ダウンロードが必要です」というポップアップが表示された場合は、はいを受け入れて必要なファイルを取得します

USBスティックから起動

linuxcnc をインストールしたいデバイスに USB スティックを挿入します。デバイスの電源を入れ、起動する USB スティックを選択します。
（方法がわからない場合はググってください。これは普遍的な知識です）

Debian をインストールする

インストーラーを起動し、インストール手順に従います。トラブルが発生した場合、問題を解決する方法に関するビデオがオンラインでたくさんあります。

見つけた これ ビデオは非常に便利です。

プローブ基本のインストール

に記載されている指示に従ってください kcjengr.github.io ステップ#1から

[これはソースの概要です。上記の kcjengr リンクを参照してください]

1-オペレーティングシステムを更新する
インストール後、メイン ターミナルに以下を 1 行ずつコピーして Enter キーを押します。インストール中に尋ねられた場合は、[はい] を選択して [Y] を選択します。

須藤適切な更新
須藤適切なアップグレード

2- Linuxcnc を初めて起動する
ここで、linuxcnc を初めて起動して、ディレクトリ フォルダーを作成する必要があります。これは、ドロップダウン メニューから CNC を選択してから LinuxCNC を選択することで実行できます。プログラムが開始したら、シャットダウンして以下に進むことができます。

3-プローブの基本要件をインストールする
端末エミュレータで次を実行します。

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- ProbeBasicInstaller をダウンロード
github ページのリンクが壊れています。幸いなことに、私はまだ古いコピーを持っていました。
ここからダウンロードできます： ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

以下のリンクをクリックして、ProbeBasicInstaller ファイルをダウンロードします。ダウンロードしたら、宛先フォルダーを見つけて右クリックし、プロパティを選択します。表示されるウィンドウで [権限] タブを選択し、[このファイルをプログラムとして実行することを許可する] チェックボックスをオンにします。以下の画像を参照してください。インストーラー アイコンをダブルクリックして、インストールを開始します。インストーラーの指示に従って、Probe Basic をインストールします。最初のインストール時に、使用可能な項目をすべて選択します。インストール後、probe basic が linuxcnc の起動画面に表示され、ページの下部にあるチェック ボックスをオンにしてデスクトップ アイコンを作成することを選択できます。

おめでとう！これで、Probe basic を起動できるはずです!

ツール：

• ルーファス 3.20 ポータブル
• Linuxcnc 2.8.4 バスター ISO

材質： USB スティック 8 または 16GB

CNC コントローラは、フライス カッター間の工具長の違いを補正するために、工具の正確な長さを理解する必要があります。

この記事では、利用可能なさまざまなスタイルの工具長センサーについて説明します。精度、汎用性、コストなどの側面を評価します。

低コストの機械式ツールセッター

見直したHLTNC CNC工具長センサーのような低価格のメカニカルツールセッター ここ DIY ホビーまたはセミプロ CNC マシンのツール長測定の最も一般的な方法です。

さまざまなモデルが、Aliexpress や、これらの低コストの機械式ツール セッターの他のソースで入手できます。内部的には、それらはすべて同様に構築されています。エンドミルが押し込むプランジャーがあり、内部にはプランジャーが一定量下がると接触するスイッチがあります。

このスタイルのツール セッターの再現性は、+-0.01mm ～ 10um の範囲内であることが示され、テストされています。ほとんどの DIY、趣味、およびセミプロの CNC 加工アプリケーションに適しています。

ただし、インデックスフェースミルなどの不規則な形状のフライス工具や、プランジャーのサイズを超える大きな工具では、いくつかの課題に直面することになります。

さらに、このスタイルの機械式ツールセッターでは、ツールの幅を測定することはできません。

このタイプの工具長センサーの電気接続は非常に簡単です。内部に NC または NO タイプのスイッチがあり、UCCNC や Mach 3 ブレークアウト ボードなどの cnc コントローラ ボードに接続できます。

非接触ツールセッター

産業機械の自動工具長測定の最も一般的な方法の 1 つは、U 字型を認識できる非接触工具測定システムです。

これらの非接触ツールセッターは、送信フォークから反対側の受信フォークに小さなレーザービームを送ることによって機能します。

その非機械的性質により、工具長測定の精度と再現性は、一般に、 病気の WF2.スペクトルのより高い範囲では、レニショー NC4+ は小型工具で +-0.5um、大型工具で +-0.75um の再現性仕様を達成しています。

このタイプの非接触型工具長センサーのもう 1 つの利点は、大きなインサートベースの正面フライス盤などの不規則な形状の工具を正確に測定できることです。接触ベースのツールセッターを使用する場合、これはしばしば課題となります。

それに加えて、フライス工具の幅測定を行うことができます。これは、ミリング ツールの壊滅的な損傷を捉えたり、物理的なツールが linuxcnc や UCCNC などの cnc コントローラーで設定されたツール サイズと一致することを確認するのに特に役立ちます。

この幅の測定は、通常、長さの測定よりも正確ではありません。一般的に、非接触式を使用して約 20 ～ 50 um の測定精度が期待できます。

エンドミルやその他のフライス工具は、刃先などにより底面が完全に平らでないことがよくあります。エンドミルの最長点を正確に測定するには、この種の非接触型工具長センサーでは、測定中にスピンドルを回転させる必要があります (~1000 rpm)。フライス工具の最下点。

中古市場では、このような非接触ツールセッターはわずか 10$ から入手できます。

ヨーロッパの eBay でこれを表す一般的な用語は、「フォーク ライト バリア」を意味する「Gabellichtschranke」です。この例の 1 つは、Balluff BGL000A で、新品または中古で 20 – 40$ を見つけることがよくあります。

プレミアム – 機械式ツールセッター

DIY CNC コミュニティでよく使用される低コストの機械式ツール セッターと比較して、非接触ツール セッターと同等またはそれ以上の繰り返し精度を達成できるプレミアム スタイルも利用できます。

レニショー OTS 3D タッチ トリガー ツール セッターは、そのようなプレミアム メカニカル ツール セッターの 1 つです。

この記事では機械式ツール セッターとして挙げていますが、内部的には光学ベースの非接触式ツール セッターと同じように、より優れた安定性と精度の数値を実現しています。

新品のレニショー OTS 3D ツールセッターの価格は約 2000$ ですが、中古品は eBay などで約 500 ～ 1000 $ で見つけることができます。

レニショーの OTS 3D ツールセッターは、1.00 um の再現性の仕様を満たしています。

このデザインのコピーがいくつかあります アリエクスプレス しかし、それでも 1000+ $ とかなり高価です。その価格帯では、西部の中古オプションを検討することをお勧めします.

結論

この記事では、さまざまな種類のツール長セッターについて説明し、それぞれに長所と短所があります。ほとんどの趣味や DIY での使用には、低価格の機械式ツールセッターで十分です。

汎用性と精度の向上をお探しですか? （中古の）非接触ツールセッターをご覧ください。

クーラントなどを使用して 1 日中 VMC を実行しているジョブ ショップの場合、Renishaw などのブランドのプレミアム 3D メカニカル ツール セッターが適切なオプションかもしれません。

序章

私の統合ACサーボドライブソリューションを探している間 マイティミル ビルド、私はマシンビルダーからチップをもらいました ダーメンCNC ガントリー ベースの CNC ルーター用の Delta ASDA-M シリーズの AC サーボ ドライブを調べます。

この記事では、この製品が提供しなければならないいくつかのハイライトと、それに関する私の意見を共有します.

ASD-M ACサーボドライブとは？

ASDA-M シリーズは、一般的なサーボドライブを超えています。 1 つのフレームに 3 軸サーボ ドライブが含まれており、3 軸間のリアルタイム データ交換を時間遅延なしでサポートし、同等のサーボ ドライブよりも優れたパフォーマンスで 3 軸同期モーション コントロールを提供します。とのDIYソリューションなど ASDA-A3 と ASDA-A2 ドライブします。

この同期機能セットにより、純粋な剛性機械システムに正確に適合する同期制御用の新しいガントリー制御機能が可能になります。

ASD-Mにはどのような機能がありますか?

ACサーボドライブASDA-Mの主な特長は以下の通りです。

• 1つのユニットに統合された3つのサーボドライブ
• 完全なクローズド ループ操作用の 3 つの外部エンコーダ入力 (つまり、リニア ガラス スケール)
• 多軸同期モーション
• 拡張機能
• ステップ/方向入力
• 見る データシート すべての情報について
• …

(DIY) CNC ルーター アプリケーションでのこのようなドライブの利点は?

私が遭遇した最も困難なアイテムの1つ マイティミル ビルドは、高速加工 (HSM) 中の Y 軸 (ガントリー) 同期でした。 DIY スタイルのルーターでは、これは見過ごされがちです。

しかし、目標がセミプロフェッショナル システムの開発である場合、これらは軽減する必要がある側面になります。

10000mm/秒以上の送り速度で高速機械加工 (HSM) を行っており、正確な部品ガントリー同期が必要な場合、深刻な問題になります。

ASDA-M サーボ ドライブは、位置、速度、およびトルクの多軸同期を 16kHz ループ速度で統合することにより、このソリューションを解決します。また、基本的には3 ASD-A2-0721-M ドライブを 1 つに統合。これにより、全体的な設置がはるかに簡単かつコンパクトになります。

代替ソリューション？ ASD-A2 または ASD A3 ドライブ

Delta では、ガントリー同期機能を備えた他のサーボ ドライブを提供しています。

私が見つけたオプションは、基本的に 2 台の ASD-A2 ドライブを結合するか、2 台の ASD-A3 ドライブを結合することです。

これにより、全体的な配線と制御がより困難になります。 ASD-M が提供する 16 kHz と比較して、軸間の同期速度が遅いことに加えて。

また、A3 ドライブの場合、Ethercat などのプロトコルを介した追加の通信またはホスティングが必要になる可能性があります。これにより、UCCNC、Eding CNC、Acorn CNC などの DIY スタイルの CNC コントローラーとの統合がより困難になります。

それはどれくらいしますか？

これらの ASDA ドライブの価格は、国や販売店によって大きく異なります。 ASD-M-0721-M モデルの台湾ベースの価格は 700 米ドルから始まりますが、西側の Web ショップの価格は約 1500 米ドルです。

eBay にはさまざまな (中古?) ドライブがあり、600 米ドル前後で推移しています。私が購入した ASDA-M ドライブについては、上記の範囲の下限 (台湾直送) と税抜き、もちろん送料込みで支払いました。

基本的に 3 台の ASD-A2 ドライブを 1 台にまとめるには、かなりお得だと思います。特に、それが提供する追加機能を見ると。

実際にはどのように機能しますか？

現在、ASD-0721-M ドライブと ECMA-C10604RS AC サーボ モーターが台湾から発送されるのを待っています。それらが到着したら、私はそれらを私のマシンにマウントし始め、プロセスをあなたと共有します.必ずメール ニュースレターを購読してください。したがって、これらの更新を見逃すことはありません。

ポリマーコンクリートとは？

ポリマーコンクリートは、従来のセメントコンクリートのセメント結合剤をポリマー結合剤または液状樹脂に完全に置き換えた複合材料であり、コンクリートとポリマーの複合体の一種です。これらのバインダーを交換すると、通常のセメント系コンクリートよりも優れた新しい興味深い特性が得られます。

どのように作られていますか？

ポリマー コンクリート (PC) は、モノマーまたは樹脂と混合された骨材で構成され、その後その場で重合されます。混合と配置に使用される技術は、ポルトランド セメント コンクリートに使用される技術と同様です。硬化後、高強度 (10,000 psi 以上) で耐久性のある材料が生成されます。

あらかじめ混合された形で入手できるさまざまな市販製品があります。成形機部品の優れた基盤など、それぞれに独自の専門性があります。 ナノデュール または機械ベッドの中空領域を充填して、より優れた振動減衰特性を提供するため – ダーフィル .

機械フレームの振動減衰特性の向上

ポリマー コンクリート - 特に UHPC 混合物は、DIY やプロの CNC マシンでますます人気が高まっています。これにより、スチール チューブまたはアルミニウム チューブ ベースのマシン フレームをアップグレードし、有益な減衰特性を追加することができます。

どの程度の改善が見込めますか？

以下は、材料の損失係数 (減衰性能) とヤング率 (剛性) を示す図です。

たとえば、エポキシの花崗岩は、空のスチール チューブと比較して減衰が約 3 ～ 5 倍優れています。しかし、改善を50倍超えるポリマーコンクリートは他にもあります。ソース： ダーフィル - フラウンホーファー -IWU .

上の表と画像からわかるように、機械フレーム構造に使用されている充填材によって、性能に大きな幅があります。

私の個人的な実験

私は、今後の cnc ビルドに最高のパフォーマンスを求めていたので、アルミ押し出し材をダーフィルで満たすことにしました。

コンクリート入り

アルミ押し出し材の底に庭の砂を詰めました。軽く圧縮するだけで、簡単に取り外せる優れたスペーサーになりました。その後、水をスプレーするだけで取り除くことができます。

アルミ押し出し材の充填

ダーフィルは混ぜやすいです。事前に混合された 25kg の UHPC に 2.3 リットルの水を加えて混合し、アルミニウムの押し出し材に注ぐだけです。自己圧縮で、気泡を自然に取り除きます。そのため、非常に使いやすいです。

完成品

結論

ポリマー コンクリートは、DIY やプロの CNC マシンの素晴らしい材料であり、フィラーです。少し高価ですが、使いやすく、機械フレームやその他の用途に非常に有益な特性を備えています。

空のアルミニウム押し出し材や、ダーフィルなどの uhpc 製品で満たされたものをノックすると、その実用的な使用がすぐにわかります。空の押し出しやチューブのように鳴りません。ノックすると、大きな花崗岩やコンクリートの壁をノックしたような音がします。