私のビルドがついに始まりました。この投稿では、ビルドの旅にあなたを連れて行きます。パート1を読んだことを確認してください ここ 、 パート2 ここ 、パート 3 ここ

小屋の中で持ち上げる

前回の更新からしばらく時間が経ってしまいました。機械は完成しましたが、それを収容するために特別に小屋を建設する必要があったことは注目に値します。この機械は既存のレンガ構造には大きすぎることが判明しました。

小屋の中の約350kgの構造物を持ち上げるために、ガレージの「エンジンブロック」クレーンを購入しました。このような状況で適切なツールを使用すると、大きな違いが生じることがわかります。

動作中のレプリケーション方法

機械を移動して水平にした後、レールを取り付けるためにアルミニウム押し出し材の表面を平らにする必要がありました。

ちょっと厄介な状況ですが、まあ！それは動作します。

表面を平らにした後、レールを取り付けるためにホットナイフでスロットを切り抜きます。

ガントリーレベルの調整

金属エポキシの「ギャップ充填」方法を使用して、ガントリーと Y1 および Y2 ガントリー レールを水平にしました。

使った ミラーグレーズワックスリリース ガントリー上でそれがギャップを埋めるだけであり、ガントリーの押し出し自体に付着しないことを確認します。これは本当にうまくいきません!

水平になっていることを確認してから硬化させます。

ダン・ギルバートで ビデオ 私は最近、これを行うときに8の字の動きをすることを学びました.試してみたところ、うまく機能することがわかりました。実際に定盤で確認したわけではありませんが、表面はかなりフラットです。 >=0.0x mm 以内と推定します。この部分で十分です。

ミラーグレーズ

ミラーグレーズワックスリリース; 16$

アリエクスプレス・コム

電子機器の修理

電子機器の配線を一からやり直すことにしました。とてもうまくいきました、と言わざるを得ません！

机の上でほとんどの配線を行った後、壁に掛けて CNC に接続し始めました。

メカニックの仕上げ

スピンドルに付いていた C5 1605 ナットを落としてめちゃくちゃにしてしまいました。とにかくすでに短すぎたので、Aliexpressから新しいものをいくつか購入することにしました。

私は、DFU バージョンのボールねじの感触に非常に感銘を受けました。全く遊びが無い。後で CNC 自体に負荷をかけて測定しましたが、まったく揺れていません。これらの C5 1605 DFU ネジを本当にお勧めします。 宜新店旗店 アリエクスプレスで。

それで、ほとんどの電子機器を完成させた後、スピンドルとサーボモーターの取り付けに取り掛かりました。最初はそこに MAKITA RT0700 ルーターを置いていました。しかし、ツールセッターに衝突させたというちょっとした事故の後、それはすぐに消えてしまいました。

私のフレームのデザインは後付けのようなものなので、フィクスチャ テーブル/廃棄ボードを CNC に取り付ける何らかの方法を追加する必要がありました。比較的精密な機械フレームに溶接するのは理想的ではありませんが、それでも最も簡単な方法でした。

この段階が完了したら、36mmのMDFプレートを取り付けて次のステップに進みました。

その間にたくさんの小さなステップがあり、

プロジェクトではそうなります。文書化することに少し集中できなくなり、あらゆる種類の小さなステップを実行してしまいます。この間、CNC で基本的なプローブをうまく動作させ、サーボを調整し、機構の最終調整を行いました。

軸のトラミングと位置合わせ

したがって、メカニックが完璧に仕上げる精密機械の組み立てと同様に、スピンドルのトラムとヨーを調整する必要があります。

まず、10mm エンドミルを逆さまに差し込み、Z 軸を上下に動かしながら測定距離が同じであることを確認するためにインジケーターを使用して、スピンドルの「ノド」を修正することから始めました。これは比較的早く修正できました。

トリミング（Z スピンドルの回転）では、次のことを行いました。

そこで、インジケーターをスピンドルに取り付けることができるようにスペーサーを 3D プリントしました。回転させて、指示された距離が同じであることを確認します。私の Z 軸は非常に重いので、正しい位置にゆっくりと固定するにはストラップの使用が非常に便利であることがわかりました。

チップス作り！

機械でもう少し時間を費やした後、さらに穴あけとフライス加工を行った別の短いビデオを作成しました。

硬化鋼をフライス加工できますか?

そこで、よく出てくる質問は、 Lusintun BT30 ATC スピンドル 鋼をフライス加工できますか?答えは「はい」です。スピンドル自体に制限はありません。マシンの剛性はこんな感じ。

通常の鋼を簡単に扱えることを確認するために、いくつかの硬化鋼でいくつかのテストを行いました。

結論 – Mightymill ビルド パート #4

パート #3 以来、かなり多くのことが起こりました。マシンは正常に動作しており、非常にうまく機能しています。これは私が行った最初の完全な CNC ビルドであるため、改善が必要な領域がたくさんあります。主なことの 1 つは、Z 軸の剛性を高め、ガントリーからボールねじまでの接続を改善することです。

それ以外は、パフォーマンスに満足しています!

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過去数か月で、その弟分である PrintNC Mini が拡張されました。 PrintNC よりコンパクトで費用対効果の高いプラットフォームです。

PrintNC Miniの特長

PrintNC mini は、(オープンソース) のすべての調査結果と学習から生まれた赤ちゃんです。 PrintNC 事業。主な改善点は次のとおりです。

• Y 軸のデュアル HGH15 ブロック ベアリング - PrintNC V3.0 で最初に行われたアップグレードの 1 つである主な剛性の問題を修正します。

• X 軸用のトリプル HGH15 ベアリング ブロック構成 – このセットアップにより、X 軸と Z 軸アセンブリの剛性が大幅に向上します。

• Z 軸の再設計 – シンプルな構造と全体的な剛性を維持しながら、パッケージ全体を小型化できます。

• インシャーシ Nema17 ステッピング モーターにより、はるかにコンパクトなビルドが可能

PrintNC miniの仕様

標準ビルドの寸法は次のとおりです。

• くず板 395×500mm
• Y軸ビーム：75×50mm鋼管
• X軸ビーム：50×50mm鋼管
• Zトラベル：110mm
• Yトラベル：300mm
• Xトラベル：300mm

PrintNC Mini は、パラメトリック モデリングで設計されています。合理的な範囲内でデザインをスケールアップおよびスケールダウンできます。

PrintNC が他の DIY CNC ルーター製品と比べて特別な理由は何ですか?

PrintNC Mini の設計は、ボルトで相互接続された長方形のスチール ビームを利用して、DIY フレンドリーに保ちます。

市場に出回っているエントリーレベルのデスクトップ CNC ルーターのすべての欠点を回避しました。

のような インディミル および超硬 3D の ノマド これは、PrintNc よりもはるかに機能が劣ります。

いくつか例を挙げると：

• 全軸ボールネジ
• デュアルおよびトリプル「Hiwin」ベアリング ブロック設計
• 堅い鉄骨フレーム
• 水冷65mmスピンドル対応
• 3D プリントされた部品は、引っ張り強度が低くても回避できます。
• 非鉄材料のフライス加工用に設計

PrintNC Miniの現状

PrintNC mini はまだベータ版です。つまり、3D ファイルを購入してメンバー ゾーンにアクセスできる少数の選ばれた人だけが利用できるということです。この時点で、およそ 2 つまたは 3 つの完成したビルドが Discord で発見されました。

PrintNC mini の全範囲と機能を知るのは時期尚早です。しかし、それがどのように設計されているか、そしてPrintNC DIYルーターの優れたパフォーマンスを見て、私はそれに完全な自信を持っています.

まったく違うものをお探しですか？

マイティミルのビルドを見てください：

結論

の PrintNCミニ 現在ベータ版の状態で、いくつかのビルドが不和に現れています。このデザインには、PrintNC V3.0 からの多くの改善が含まれており、そのデザインの主な問題に対処しているようです。

ビルド数が少ないため、PrintNC mini の全範囲と機能を知るのは時期尚早です。

今後数か月間、それがどのように機能するかを注意深く観察します.

PrintNC が他の製品と比較して特別な理由は何ですか?

printNC の設計では、ボルトで相互接続された長方形のスチール製の梁を利用して、DIY に適したものにしています。

市場に出回っているエントリーレベルのデスクトップ CNC ルーターのすべての欠点を回避しました。

のような インディミル これは、PrintNc よりもはるかに機能が劣ります。

いくつか例を挙げると：

• すべての軸にボールねじ
• 強力で頑丈なスピンドル (2,2kW 水冷スピンドル オプション)
• 堅い鉄骨フレーム
• 3D プリントされた部品は、引っ張り強度が低くても回避できます。
• 非鉄金属を簡単にフライス加工でき、鋼をある程度加工できます

簡単に言えば、それは私が今まで出会った価格と性能のカテゴリーで最高のエントリーレベルのマシンでした.
唯一の欠点は、膨大な時間を費やす必要があることです。プロジェクトのフレームワークを構築し、すべてを自分で設定する必要があります。

資力

これが適切なマシンかどうかを知りたい場合は、利用可能なすべてのリソースを確認してください。

いくつか例を挙げると：

• printNCのウィキ
• 不和 (非常にアクティブで、フレンドリーで初心者に優しい)
• Fusion360 モデル
• Christoph Lehner による PrintNC 構築プレイリスト – youtube
• ブライアンのプロジェクトによる PrintNC 構築プレイリスト – youtube

機械は何ができるのですか

完全に柔軟な設計

機械のコンセプトは完全にパラメトリックです。必要な寸法に合わせてビルドをカスタマイズできます。
私は主に木材のシートを扱っているので、シート全体を機械に通すことができるようにしたかったのです。したがって、X軸を1250mm以上の作業領域に増やしました。
私のワークショップのサイズのため、私が回避できる最大の寸法は、1600mm x 1000mm のフットプリントでした。
上に電卓があります printNC の Web サイト 作業領域に基づいてすべての機械の寸法を計算します。どのプロファイル、ネジ、その他のハードウェアを取得する必要があるかも表示されます。

必須部品

• 金属切削 G ペニー CNC スピンドル キット 2.2KW 80MM – PrintNC メンバーによってテストおよび検証済み
• 高品質の HGR20 / HGW20CC リニアガイド – HLTC – 何百ものビルドを検証およびテスト
• 高品質のクリーンで破片のない 16MM 10 C7 ボールねじ – 長さに合わせて機械加工 – PrintNC によって検証済み
• G-Penny – キャスト 80mm スピンドル ホルダー PrintNC 検証済み

結論

自分で DIY の CNC ルーターを構築するにはある程度の投資が必要ですが、個人的にはそれだけの価値があったと言わざるを得ません。

すべての構築コストは ~2000 USD であり、現在最も機能的なオープン ソース CNC ルーターを提供します。

パーツリスト

以下に、私が IndyMill を構築するために使用したすべての部品の表を示します。この表は、簡単に印刷、エクスポート、コンピューターで開くことができる Excel シートを好む場合は、次の場所で見つけることができます。
Excel シート – IndyMill 部品

このパーツリストに基づいて構築された IndyMill は、約 520x400x115mm の作業領域を持っています。外寸は760×660×360mm。もちろん、より長いプロファイル、リニア レール、ボールねじを使用することで、より大きく構築できます。

ビルド命令

上記の部品リストと下のファイルは、IndyMill を構築するために必要なすべてです。オープンソースであるため、ファイルやデザインに料金を支払う必要はありません。しかし、このプロジェクトを組み立てると同時に私の仕事をサポートするのがより簡単になるように、詳細な指示を作成すると思いました。 40ページの長さで、60以上の図面と組み立てプロセスに関する多くの有用な情報があります. PDFファイルですので、パソコン、スマートフォン、タブレット、印刷などでご覧いただけます。しかも$10のみです。繰り返しますが、このプロジェクトを構築するために必要ではありませんが、組み立てプロセスを簡素化し、同時に私の作業をサポートしたい場合は、ここで指示を得ることができます:購入する

必須部品

1.5kW 110v/220v CNCスピンドルセット

G ペニー Nema 23 cnc ステッピング モーター 1.9Nm

Kande SFU1605 ボールねじ C7 加工あり

動画

IndyMill について私が作成したすべてのビデオ (および以下の更新情報) を以下に示します。ビルドを開始する前に、それらすべてを確認することを強くお勧めします。それらのそれぞれには多くの有用な情報があり、段階的な組み立てプロセスが示されています。また、失敗、設計プロセス、およびいくつかの問題解決を詳しく調べることができます 

コミュニティによって構築された

以下は、DIY 愛好家、機械工、メーカーの素晴らしいコミュニティによって構築された IndyMill の写真です。

IndyMill Nikodem Bartnik が 2019/2020 年に作成