アルミニウムのフライス加工は、材料が切削工具にくっつきやすい傾向があり、チップ溶接のリスクがあるため、多くの課題が生じる可能性があります。これらの問題を克服するには、優れた非粘着性を提供し、切りくずの溶着を防止する適切なエンドミル コーティングを選択することが重要です。この記事では、機械加工プロセスの改善に役立つように、アルミニウムのフライス加工に使用される上位 3 つのエンドミル コーティングと、その摩擦係数などの特性について説明します。

しかし、特定のコーティングについて詳しく説明する前に、エンドミル コーティングとは何か、なぜそれが重要なのかを理解することが重要です。エンドミル コーティングは、フライス加工で使用される切削工具の一種であるエンドミルの表面に適用される薄い層で、その性能を向上させ、寿命を延ばします。利用可能なコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれが特定の問題に対処し、特定の材料でのツールの性能を向上させるように設計されています。

エンドミル コーティングの選択は、フライス加工プロセスの効率と精度に大きな影響を与える可能性があるため、非常に重要です。優れたコーティングは、工具の摩耗を減らし、切削速度を向上させ、工具の寿命を延ばし、コストの削減と生産性の向上につながります。一方、コーティングの選択が不適切であると、工具の故障、表面仕上げの低下、およびサイクル タイムの増加につながる可能性があります。

アルミニウムをフライス加工する場合、非粘着性に優れ、切りくずの溶着を防ぐコーティングを選択することが不可欠です。これは、アルミニウムは切削工具との親和性が高く、切りくずが溶着しやすく、工具の破損や表面仕上げの不良につながる可能性があるためです。焦げ付き防止コーティングは、工具の故障のリスクを軽減し、フライス加工プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

エンドミル コーティングとは何ですか? なぜ重要なのですか?

エンドミル コーティングは、フライス加工で使用される切削工具の一種であるエンドミルの表面に適用される薄い層で、その性能を向上させ、寿命を延ばします。利用可能なコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれが特定の問題に対処し、特定の材料での工具の性能を向上させるように設計されています。

アルミニウムをフライス加工する場合、非粘着性に優れ、切りくずの溶着を防ぐコーティングを選択することが不可欠です。これは、アルミニウムは切削工具との親和性が高く、切りくずが溶着しやすく、工具の破損や表面仕上げの不良につながる可能性があるためです。焦げ付き防止コーティングは、工具の故障のリスクを軽減し、フライス加工プロセスの全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

アルミニウムのフライス加工に最適なエンドミル コーティング

市場にはいくつかのエンドミル コーティングがあり、それぞれに独自の特性と利点があります。アルミニウムのフライス加工に最適なコーティングには、Platit Naco-Blue、PCD (多結晶ダイヤモンド)、Diamond-Like Carbon (DLC) などがあります。

#1 PCD（多結晶ダイヤモンド）コーティング

PCD (多結晶ダイヤモンド) は、高圧高温プロセスを使用して一緒に焼結されたダイヤモンド粒子で構成される超硬質コーティングです。摩擦係数は 0.1 ～ 0.3u で、優れた耐摩耗性と切りくずの溶着を防ぐ能力で知られており、アルミニウムのフライス加工に最適です。 PCD コーティングは優れた潤滑性を提供し、高い切削速度に耐えることができるため、高速フライス加工に適しています。また、優れた工具寿命と工具摩耗の低減を提供するため、アルミニウムのフライス加工に費用対効果の高い選択肢となります。

PCDコーティングの主な利点の1つは、優れた耐摩耗性であり、他のコーティングと比較して長期間にわたって性能を維持できます。これにより、頻繁な工具交換の必要性が減り、生産性の向上とコスト削減につながります。 PCD コーティングは優れた表面仕上げも提供し、アルミニウム、鋼、チタンなどのさまざまな材料に使用できます。ただし、PCD コーティングの主な欠点の 1 つはコストが高いことであり、アプリケーションによってはコスト効率が低下する可能性があります。また、損傷を防ぎ、性能を維持するために、慎重な取り扱いと保管が必要です。

#2 ダイヤモンドライクカーボン (DLC) コーティング

ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) は、優れた非粘着性と 0.1 ～ 0.2 の低摩擦係数で知られる、硬質で耐摩耗性のコーティングです。

PVDプロセスを使用して適用され、少量の水素やその他の元素を含むアモルファスカーボンの薄い層で構成されています。 DLC コーティングは耐摩耗性に優れ、高い切削速度に耐えることができるため、高速フライス加工に適しています。また、優れた工具寿命と工具摩耗の低減を提供するため、アルミニウムのフライス加工に費用対効果の高い選択肢となります。

DLC コーティングの主な利点の 1 つは、その優れた非粘着性です。これにより、切りくずの溶着が防止され、切削部品の表面仕上げが改善されます。また、潤滑性にも優れており、アルミニウム、スチール、チタンなど、さまざまな素材に使用できます。ただし、DLC コーティングの主な欠点の 1 つは、温度と湿度に敏感であり、性能に影響を与える可能性があることです。また、損傷を防ぎ、性能を維持するために、慎重な取り扱いと保管が必要です。

Platit DLCコーティング情報 パンフレット

#3 ナコブルーコーティング (Platit nACo)

Platit Naco-Blue は、優れた非粘着性と切り屑の溶着を防止する機能で知られる高性能エンドミル コーティングです。摩擦係数が 0.4u と低く、物理蒸着 (PVD) プロセスを使用して適用されます。これは、窒化チタン (TiN) の薄層と酸化アルミニウム AlTi(Si) の薄層で構成されています。 TiN 層は高い硬度と耐摩耗性を提供し、AlTi(Si)N 層は優れた潤滑性を提供し、切りくずの溶着を防ぎます。

Platit Naco-Blue コーティングの主な利点の 1 つは、工具の摩耗を減らし、切削速度を向上させ、生産性の向上とコスト削減につながることです。また、優れた表面仕上げを提供し、アルミニウム、スチール、チタンなどのさまざまな素材に使用できます。ただし、Platit Naco-Blue コーティングの主な欠点の 1 つは、強い衝撃力にさらされると脆くなり、チッピングしやすいことです。これは、より厚いコーティングを使用するか、靭性を高めるために二次コーティングを適用することで軽減できます。

Platit nACo コーティング情報 パンフレット

私の個人的な経験と推奨事項

私の経験では、PCD (多結晶ダイヤモンド) コーティングは、アルミニウムに鏡面仕上げを施すのに優れています。ただし、このコーティングのコストが高いということは、私が個人的に使用していることを意味します APKT1135 R0.4 PCDインサートとの組み合わせ BAP300R 寿命を最大化するための仕上げパス専用のツール ホルダー。

荒加工では、DLC (ダイヤモンドライクカーボン) とナノブルーコーティングの両方がうまく機能します。個人的には、PCD よりも仕上がりが良く、手頃な価格であるため、DLC コーティングを好みます。 Nono-blue コーティングよりも優れた非粘着性 (チップ溶接) 特性があります。

で良い結果が得られました 1 フルート と 3 フルート Dreanique DLC 5$ エンドミル from Aliexpress。

ナノブルーコーティングは、アルミと鋼を扱うマルチマテリアルエンドミルに最適です。この汎用性により、有用な汎用エンドミル コーティングになります。

結論

結論として、適切なエンドミル コーティングを選択することは、アルミニウムの効率的かつ正確なフライス加工に不可欠です。 PCD、DLC、および Platit Naco-Blue コーティングは、利用可能な最良のオプションの一部であり、それぞれがアルミニウムのフライス加工に独自の特性と利点を提供します。

アプリケーションの特定のニーズを考慮し、性能と費用対効果の最適なバランスを提供するコーティングを選択することが重要です。適切なエンドミル コーティングを選択することで、フライス加工の効率と精度が向上し、生産性の向上とコスト削減につながります。

ただし、エンドミル コーティングに関しては、万能のソリューションはありません。さまざまなコーティングがさまざまな材料や用途により適しているため、決定を下す前に、操作の特定の要件を慎重に検討することが重要です。

アルミニウムのフライス加工用エンドミル コーティングに関するお客様の経験について、以下のコメントでお聞かせいただければ幸いです。どのようなコーティングを使用しましたか? 結果はどうでしたか?コーティングを選択する際に考慮した要素は何ですか?あなたの考えや経験を私たちと共有し、議論を続けましょう!