Il Mightymill è il nome che ho dato al mio router cnc professionale fai da te costruire su cui sto lavorando. È dotato di, Mandrino CNC BT30 ATC, Durfill riempimento in cemento polimerico e altro ancora.
La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui , parte 2 qui , parte 3 qui
Sollevandolo nel capannone
È passato del tempo dal mio ultimo aggiornamento. La macchina è completa, ma è da notare che ho dovuto costruire appositamente un capannone per ospitarla; la macchina si è rivelata troppo grande per la struttura in mattoni esistente.
Ho acquistato una gru “blocco motore” da garage per sollevare la struttura da circa 350 kg nel capannone. Noti davvero che usare gli strumenti giusti in una situazione come questa fa un'enorme differenza.
Metodo di replica al lavoro
Dopo aver spostato e livellato la macchina ho dovuto rendere piatta la superficie dell'estruso di alluminio per potervi montare le guide.
È una situazione un po' complicata ma ehi! funziona.
Dopo aver appiattito la superficie, ho ritagliato la fessura con un coltello caldo per montarvi i binari.
Regolazione del livello del portale
Ho utilizzato il metodo di "riempimento degli spazi" con resina epossidica metallica per livellare il portale rispetto ai binari del portale Y1 e Y2:
ero solito Rilascio di cera per smalto a specchio sul portale per assicurarsi che riempia semplicemente lo spazio vuoto e non si attacchi all'estrusione del portale stesso. Non funziona MOLTO bene!
Dopo essermi assicurato che sia a livello, lo lascio polimerizzare.
in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.
Glassa a specchio
Rilascio della cera Mirror Glaze; 16$
Riparare l'elettronica
Ho deciso di ricablare l'elettronica da zero. Ha funzionato abbastanza bene devo dire!
Dopo averne cablato la maggior parte sulla scrivania, l'ho appeso al muro e ho iniziato a collegarlo al CNC.
Finendo la meccanica
In un certo senso ho fatto cadere e ho incasinato i dadi C5 1605 che avevo sui miei mandrini. Dato che erano già troppo corti, ho deciso di prenderne alcuni nuovi da Aliexpress:
Sono rimasto davvero colpito dalla sensazione di attrezzatura della versione DFU della vite a ricircolo di sfere. Non c'è alcun gioco. Successivamente l'ho misurato sul CNC stesso con il carico e non lo vedi muoversi affatto. Posso davvero consigliare queste viti C5 1605 DFU di Negozio Yixindianqi su Aliexpress.
Quindi, dopo aver completato la maggior parte dell'elettronica, sono andato a montare il mandrino e i servomotori. Inizialmente vi avevo installato la fresatrice MAKITA RT0700; ma è morto molto rapidamente dopo un piccolo incidente quando l'ho schiantato contro il toolsetter.
Poiché il design del mio telaio è più un ripensamento... ho dovuto aggiungere un modo per montare il tavolo di fissaggio/pannello di scarto sul CNC. Sebbene non sia l'ideale saldare su un telaio della macchina relativamente preciso, era comunque il metodo più semplice per farlo.
Dopo aver completato questa fase, ho montato una piastra MDF da 36 mm e sono passato al passaggio successivo
Tanti piccoli passi in mezzo
Così come avviene in un progetto. perdi un po' la concentrazione nel documentare e fai tutti i tipi di piccoli passi. Durante questo periodo ho fatto funzionare bene le basi della sonda sul CNC, ho messo a punto i servi e ho apportato alcune modifiche finali alla meccanica.
Tramming e allineamento dell'asse
Quindi, come in qualsiasi macchina di precisione costruita in cui la meccanica deve essere perfezionata, dovrai regolare il tram e l'imbardata del mandrino.
Ho iniziato innanzitutto fissando il "cenno" del mandrino inserendo una fresa da 10 mm capovolta e utilizzando un indicatore per assicurarmi che la distanza misurata rimanesse la stessa mentre si spostava l'asse Z su e giù. Questo è stato relativamente veloce da risolvere.
Per il taglio (rotazione del mandrino Z) ho fatto quanto segue:
Quindi ho stampato in 3D un distanziatore in modo da poter montare il mio indicatore sul perno. Giratelo per assicurarvi che la distanza indicata rimanesse la stessa. Dato che il mio asse Z è piuttosto pesante, ho trovato molto utile l'uso di una cinghia per posizionarlo lentamente nel punto giusto.
Fare patatine!
Dopo aver trascorso un po' più di tempo con la macchina, ho realizzato un altro breve video in cui ho eseguito altre forature e fresature
Può fresare l'acciaio temprato?
Quindi una domanda che sorge spesso è se il Mandrino Lusintun BT30 ATC può fresare l'acciaio? La risposta è sì, il mandrino in sé non è il limite. La rigidità della macchina è.
Ho fatto alcuni test su dell'acciaio temprato per assicurarmi che potesse gestire facilmente l'acciaio normale.
Conclusione: Mightymill costruisce la parte #4
Dalla parte #3 sono successe molte cose. La macchina è integra, funziona e si comporta piuttosto bene. Poiché questa è la prima costruzione CNC completa che ho realizzato, ci sono molte aree che necessitano di miglioramenti. Una delle cose principali è rendere l'asse Z più rigido e creare una migliore connessione dal portale alla vite a ricircolo di sfere.
A parte questo, sono contento di come si comporta!
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