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Regolazione automatica semplice dei servi | Servi Delta B3 e A3!

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Riepilogo

In questo video condivido la mia esperienza con la messa a punto dei servi, in particolare JMC e i vecchi modelli DELTA ASD-M, che si sono rivelati meno semplici del previsto.

Tuttavia, durante la costruzione del mio router CNC fai-da-te, il progetto MightyMill, ho riscontrato un servo Delta B3 per l'asse Z. Inizialmente preoccupato a causa delle esperienze passate, sono rimasto piacevolmente sorpreso nello scoprire che i nuovi modelli di servo come Delta B3 e A3 offrono una soluzione semplificata con un solo pulsante per la regolazione automatica.

Unisciti a me in questa dimostrazione mentre mostro quanto sia diventato semplice ed efficiente questo processo con la moderna tecnologia servo. Che tu sia un esperto CNC o un principiante, padroneggiare la messa a punto dei servo non è mai stato così facile.

Non perdere l'occasione di ottimizzare le prestazioni della tua macchina CNC: guardalo ora e scopri la semplicità dell'autotuning con i servi Delta B3 e A3!

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[YouTube] Missione individuale Come ho spostato una fresatrice CNC da 3,5 tonnellate nel mio negozio https://cncrouterinfo.com/it/notizia/youtube-solo-mission-come-ho-trasferito-una-mulino-cnc-da-3-5-tonnellate-nel-mio-negozio/ https://cncrouterinfo.com/it/notizia/youtube-solo-mission-come-ho-trasferito-una-mulino-cnc-da-3-5-tonnellate-nel-mio-negozio/#respond Mar 09 aprile 2024 13:22:31 +0000 https://cncrouterinfo.com/?p=4419 Ho realizzato due versioni, voce fuori campo AI e voce fuori campo umana. Quale preferisci? 👇

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Riepilogo

In una straordinaria dimostrazione di determinazione e ingegno, viene condiviso il viaggio di trasferimento di una fresatrice CNC da 3,5 tonnellate, la Mycenter Zero di Kitamura, in un'officina personale. L'avventura è iniziata a Capodanno, periodo in cui l'assistenza scarseggiava, lasciando il compito interamente al narratore.

Utilizzando i pattini da macchina VEVOR insieme a un Pallet Jack che già possedevo, è stato fatto un tentativo di manovrare l'enorme macchina in posizione. Nonostante l’ottimismo iniziale, il compito si è rivelato molto più impegnativo del previsto.

La narrazione fa una breve deviazione fino al 1992, evidenziando la rivoluzionaria introduzione del Mycenter Zero. Non si trattava di un centro di lavoro CNC qualsiasi; si è trattato di un passo avanti nella produzione di precisione, che vantava caratteristiche come un mandrino ad alta velocità da 12.000 giri al minuto e una struttura compatta e robusta, che ha consentito la produzione di parti complesse con precisione eccezionale. La sua introduzione ha segnato un momento cruciale, stabilendo nuovi standard nel settore e influenzando le moderne pratiche di lavorazione con la sua etica di precisione, affidabilità e innovazione.

Tornando all'officina moderna, la lotta con la macchina continua.

Nonostante diversi tentativi, aggiustamenti e l’uso di strumenti aggiuntivi, il processo è stato arduo. Tuttavia, con tenacia e un po' di forza bruta, la macchina è stata finalmente sistemata nella sua nuova casa.

Sebbene i pattini meccanici VEVOR abbiano offerto una certa assistenza, soprattutto nelle fasi finali, il narratore riconosce la sfida di un simile compito se intrapreso da solo, ma raccomanda questi strumenti come un prezioso complemento all'attrezzatura come un Pallet Jack.

Alla fine, la missione è stata una testimonianza dello sforzo individuale e dello spirito di innovazione che continua a prosperare nel mondo della lavorazione meccanica.

Il riuscito trasferimento del Mycenter Zero in officina, effettuato interamente da solo, non è stata solo una vittoria personale, ma un cenno all'eredità duratura di precisione e ingegnosità che la macchina stessa rappresenta.

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