Ma prima di addentrarci nei rivestimenti specifici, è importante capire che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante. Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

La scelta del rivestimento della fresa è fondamentale perché può influire in modo significativo sull'efficienza e sulla precisione del processo di fresatura. Un buon rivestimento può ridurre l'usura dell'utensile, migliorare la velocità di taglio e aumentare la durata dell'utensile, con conseguenti risparmi sui costi e aumento della produttività. D'altra parte, una scelta di rivestimento inadeguata può provocare guasti all'utensile, finitura superficiale scadente e tempi di ciclo più lunghi.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

Che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante?

Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

I migliori rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio

Sul mercato sono disponibili diversi rivestimenti per frese, ognuno con le sue proprietà e vantaggi unici. Alcuni dei migliori rivestimenti per la fresatura dell'alluminio sono: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) e Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 Rivestimento in PCD (diamante policristallino).

PCD (Polycrystalline Diamond) è un rivestimento superduro costituito da particelle di diamante che vengono sinterizzate insieme utilizzando un processo ad alta pressione e ad alta temperatura. Ha un coefficiente di attrito di 0,1-0,3 u ed è noto per la sua eccellente resistenza all'usura e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli, rendendolo una scelta ideale per la fresatura dell'alluminio. I rivestimenti in PCD offrono un'eccellente lubrificazione e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti in PCD è la loro eccellente resistenza all'usura, che consente loro di mantenere le loro prestazioni per periodi di tempo più lunghi rispetto ad altri rivestimenti. Ciò può portare a una maggiore produttività e risparmi sui costi riducendo la necessità di frequenti cambi di utensili. I rivestimenti PCD offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti in PCD è il loro costo elevato, che può renderli meno convenienti per alcune applicazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

#2 Rivestimento in carbonio simile al diamante (DLC).

Il Diamond-Like Carbon (DLC) è un rivestimento duro e resistente all'usura noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e il basso coefficiente di attrito di 0,1-0,2.

Viene applicato mediante un processo PVD ed è costituito da un sottile strato di carbonio amorfo che contiene piccole quantità di idrogeno e altri elementi. I rivestimenti DLC offrono un'eccellente resistenza all'usura e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti DLC sono le loro eccellenti proprietà antiaderenti, che aiutano a prevenire la saldatura dei trucioli e migliorano la finitura superficiale delle parti fresate. Offrono anche un'eccellente lubrificazione e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti DLC è la loro sensibilità alla temperatura e all'umidità, che possono influire sulle loro prestazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

Informazioni sul rivestimento Platit DLC Opuscolo

#3 Rivestimento Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue è un rivestimento per frese ad alte prestazioni noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli. Ha un basso coefficiente di attrito di 0,4 u e viene applicato utilizzando un processo di deposizione fisica in fase di vapore (PVD). È costituito da un sottile strato di nitruro di titanio (TiN) con sopra un sottile strato di ossido di alluminio AlTi(Si). Lo strato di TiN offre un'elevata durezza e resistenza all'usura, mentre lo strato di AlTi(Si)N offre un'eccellente lubrificazione e previene la saldatura dei trucioli.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è la loro capacità di ridurre l'usura degli utensili e migliorare le velocità di taglio, con conseguente aumento della produttività e risparmio sui costi. Offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è che possono essere fragili e soggetti a scheggiature se sottoposti a forze di impatto elevate. Questo può essere mitigato utilizzando un rivestimento più spesso o applicando un rivestimento secondario per una maggiore tenacità.

Informazioni sul rivestimento Platit nACo Opuscolo

La mia esperienza personale e consigli

Nella mia esperienza, il rivestimento in PCD (diamante policristallino) è eccellente per creare finiture a specchio sull'alluminio. Tuttavia, l'alto costo di questo rivestimento significa che uso personalmente APKT1135 R0.4 Inserti in PCD in combinazione con a BAP300R portautensili, solo per la passata di finitura per massimizzarne la durata.

Per la sgrossatura, funzionano bene sia il rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon) che il rivestimento Nano Blue. Personalmente, preferisco il rivestimento DLC in quanto fornisce comunque una buona finitura ed è più economico del PCD. Ha migliori proprietà antiaderenti (chipweld) rispetto al rivestimento Nono-blue.

Ho avuto buoni risultati con il 1 flauto e 3 flauto Dreanique DLC 5$ fresa da Aliexpress.

Il rivestimento nano blu è una buona scelta per una fresa multimateriale in grado di gestire alluminio e acciaio. Questa versatilità lo rende un utile rivestimento per frese a candela per uso generico.

Conclusione

In conclusione, la scelta del giusto rivestimento per frese è essenziale per una fresatura efficiente e precisa dell'alluminio. I rivestimenti PCD, DLC e Platit Naco-Blue sono alcune delle migliori opzioni disponibili, ognuna delle quali offre proprietà e vantaggi unici per la fresatura dell'alluminio.

È importante considerare le esigenze specifiche della tua applicazione e scegliere un rivestimento che offra il miglior equilibrio tra prestazioni ed economicità. Scegliendo il giusto rivestimento per frese, è possibile migliorare l'efficienza e la precisione del processo di fresatura, con conseguente aumento della produttività e risparmi sui costi.

Tuttavia, non esiste una soluzione valida per tutti quando si tratta di rivestimenti per frese. Diversi rivestimenti sono più adatti per diversi materiali e applicazioni, ed è importante considerare attentamente i requisiti specifici della tua attività prima di prendere una decisione.

Ci piacerebbe sentire la tua opinione nei commenti qui sotto sulle tue esperienze con i rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio. Quali rivestimenti hai utilizzato e quali sono stati i risultati? Quali fattori hai considerato nella scelta di un rivestimento? Condividi i tuoi pensieri e le tue esperienze con noi e continuiamo la discussione!