La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui , parte 2 qui , parte 3 qui

Sollevandolo nel capannone

È passato del tempo dal mio ultimo aggiornamento. La macchina è completa, ma è da notare che ho dovuto costruire appositamente un capannone per ospitarla; la macchina si è rivelata troppo grande per la struttura in mattoni esistente.

Ho acquistato una gru “blocco motore” da garage per sollevare la struttura da circa 350 kg nel capannone. Noti davvero che usare gli strumenti giusti in una situazione come questa fa un'enorme differenza.

Metodo di replica al lavoro

Dopo aver spostato e livellato la macchina ho dovuto rendere piatta la superficie dell'estruso di alluminio per potervi montare le guide.

È una situazione un po' complicata ma ehi! funziona.

Dopo aver appiattito la superficie, ho ritagliato la fessura con un coltello caldo per montarvi i binari.

Regolazione del livello del portale

Ho utilizzato il metodo di "riempimento degli spazi" con resina epossidica metallica per livellare il portale rispetto ai binari del portale Y1 e Y2:

ero solito Rilascio di cera per smalto a specchio sul portale per assicurarsi che riempia semplicemente lo spazio vuoto e non si attacchi all'estrusione del portale stesso. Non funziona MOLTO bene!

Dopo essermi assicurato che sia a livello, lo lascio polimerizzare.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Glassa a specchio

Rilascio della cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Riparare l'elettronica

Ho deciso di ricablare l'elettronica da zero. Ha funzionato abbastanza bene devo dire!

Dopo averne cablato la maggior parte sulla scrivania, l'ho appeso al muro e ho iniziato a collegarlo al CNC.

Finendo la meccanica

In un certo senso ho fatto cadere e ho incasinato i dadi C5 1605 che avevo sui miei mandrini. Dato che erano già troppo corti, ho deciso di prenderne alcuni nuovi da Aliexpress:

Sono rimasto davvero colpito dalla sensazione di attrezzatura della versione DFU della vite a ricircolo di sfere. Non c'è alcun gioco. Successivamente l'ho misurato sul CNC stesso con il carico e non lo vedi muoversi affatto. Posso davvero consigliare queste viti C5 1605 DFU di Negozio Yixindianqi su Aliexpress.

Quindi, dopo aver completato la maggior parte dell'elettronica, sono andato a montare il mandrino e i servomotori. Inizialmente vi avevo installato la fresatrice MAKITA RT0700; ma è morto molto rapidamente dopo un piccolo incidente quando l'ho schiantato contro il toolsetter.

Poiché il design del mio telaio è più un ripensamento... ho dovuto aggiungere un modo per montare il tavolo di fissaggio/pannello di scarto sul CNC. Sebbene non sia l'ideale saldare su un telaio della macchina relativamente preciso, era comunque il metodo più semplice per farlo.

Dopo aver completato questa fase, ho montato una piastra MDF da 36 mm e sono passato al passaggio successivo

Tanti piccoli passi in mezzo

Così come avviene in un progetto. perdi un po' la concentrazione nel documentare e fai tutti i tipi di piccoli passi. Durante questo periodo ho fatto funzionare bene le basi della sonda sul CNC, ho messo a punto i servi e ho apportato alcune modifiche finali alla meccanica.

Tramming e allineamento dell'asse

Quindi, come in qualsiasi macchina di precisione costruita in cui la meccanica deve essere perfezionata, dovrai regolare il tram e l'imbardata del mandrino.

Ho iniziato innanzitutto fissando il "cenno" del mandrino inserendo una fresa da 10 mm capovolta e utilizzando un indicatore per assicurarmi che la distanza misurata rimanesse la stessa mentre si spostava l'asse Z su e giù. Questo è stato relativamente veloce da risolvere.

Per il taglio (rotazione del mandrino Z) ho fatto quanto segue:

Quindi ho stampato in 3D un distanziatore in modo da poter montare il mio indicatore sul perno. Giratelo per assicurarvi che la distanza indicata rimanesse la stessa. Dato che il mio asse Z è piuttosto pesante, ho trovato molto utile l'uso di una cinghia per posizionarlo lentamente nel punto giusto.

Fare patatine!

Dopo aver trascorso un po' più di tempo con la macchina, ho realizzato un altro breve video in cui ho eseguito altre forature e fresature

Può fresare l'acciaio temprato?

Quindi una domanda che sorge spesso è se il Mandrino Lusintun BT30 ATC può fresare l'acciaio? La risposta è sì, il mandrino in sé non è il limite. La rigidità della macchina è.

Ho fatto alcuni test su dell'acciaio temprato per assicurarmi che potesse gestire facilmente l'acciaio normale.

Conclusione: Mightymill costruisce la parte #4

Dalla parte #3 sono successe molte cose. La macchina è integra, funziona e si comporta piuttosto bene. Poiché questa è la prima costruzione CNC completa che ho realizzato, ci sono molte aree che necessitano di miglioramenti. Una delle cose principali è rendere l'asse Z più rigido e creare una migliore connessione dal portale alla vite a ricircolo di sfere.

A parte questo, sono contento di come si comporta!

Assicurati di iscriverti alla newsletter per non perdere nessun aggiornamento.

Sentiti libero di contattarmi su discord

La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui e parte 2 qui .

Montaggio del telaio della macchina

Ci è voluto un po', ma alla fine sono riuscito a spostare il telaio della macchina nel mio capannone pulito di recente e ad assemblarlo. Per me, il telaio della macchina pieno di cemento è stato uno degli aspetti che richiedeva più tempo di questa costruzione.

Il gruppo delle gambe era il più difficile da spostare. Mentre avevo messo le ruote GD-60S sotto di esso, è fino a un gruppo pesante superiore che pesa 120 kg. Con un po' di sudore e dolore, sono stato in grado di posizionarlo e far partire l'assemblea.

Sono riuscito a montarlo senza troppi problemi. Per sistemare tutto ho dovuto usare il martinetto del contadino per tirare le gambe verso l'interno poiché c'era un leggero disallineamento. Successivamente è quadrato (misura diagonale) entro 1-2 mm su una campata di 1,6 metri. Che va bene per questa applicazione.

Tutto sembra combaciare abbastanza bene. È ora di passare alla fase successiva.

"Alziamoci"!

Era giunto il momento di realizzare le piastre montanti. Per questo ho usato il mio vecchio e non così fidato mulino manuale HBM BF25. In realtà ha avuto molti problemi durante questo processo. Traballante ... (DC) motore spazzolato morente e altri divertenti problemi di elettronica ... Ma l'ho riacceso e sono riuscito a finire il lavoro.

Come puoi vedere nell'immagine, la finitura laterale della mia fresatura non ha un bell'aspetto. Come ho detto prima, il mio HBM bf25 è piuttosto traballante e non in buone condizioni. C'è ancora un po' di gioco nella colonna e nei lardoni anche dopo l'accordatura.

Poiché la superficie laterale non è critica per la mia applicazione, non è poi così male.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Set di pietre per affilare

Questo set di pietre per affilare era conveniente a 25$ e sono stato in grado di ottenerlo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tutto è andato bene senza troppi problemi. Con tali applicazioni di precisione, assicurarsi di serrare correttamente bulloni e viti. È essenziale che tu faccia in applicazioni di precisione per garantire un carico uguale e un contatto adeguato tra le superfici.

Dopodiché ci ho anche passato sopra velocemente le pietre per affilare per togliere tutte le sbavature.

Oltre a questo ho dovuto acquistare i seguenti articoli:

Ho usato alcuni paralleli in acciaio rettificato di 3 mm di spessore per una spaziatura uguale rispetto al blocco di alluminio.

Ho usato questo metodo per garantire che il lato delle estrusioni incontri perfettamente la piastra dell'adattatore sullo stesso piano di riferimento.

Finalmente! comincia a sembrare un CNC!

Conclusione – Mightymill build Parte #3

Spostare e rimontare il telaio della macchina è stato uno dei miei maggiori ostacoli. Ma una volta che ho iniziato, è andato relativamente liscio. Il contadino Jack mi ha aiutato molto in questo.

Ho ordinato alcune nuove chicche come il controller Delta ASDA-M, i servomotori AC con encoder ottico ECMA 20b da 400 W. Un parallelo di granito di grado 1 metro 000 (tutte le superfici) e alcuni bei supporti per servomotore AC in acciaio. Ora è tutto sul treno dalla Cina. Sperando che arrivi all'inizio di dicembre.

Il prossimo passo sarà realizzare gli adattatori per le viti a ricircolo di sfere e i motori, montare le estrusioni sul tavolo e realizzare l'adattatore dell'asse z in modo che possa essere montato tutto insieme.

Rimani sintonizzato!

Assicurati di iscriverti alla newsletter per non perdere nessun aggiornamento.

Sentiti libero di contattarmi su discord