La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui , parte 2 qui , parte 3 qui

Sollevandolo nel capannone

È passato del tempo dal mio ultimo aggiornamento. La macchina è completa, ma è da notare che ho dovuto costruire appositamente un capannone per ospitarla; la macchina si è rivelata troppo grande per la struttura in mattoni esistente.

Ho acquistato una gru “blocco motore” da garage per sollevare la struttura da circa 350 kg nel capannone. Noti davvero che usare gli strumenti giusti in una situazione come questa fa un'enorme differenza.

Metodo di replica al lavoro

Dopo aver spostato e livellato la macchina ho dovuto rendere piatta la superficie dell'estruso di alluminio per potervi montare le guide.

È una situazione un po' complicata ma ehi! funziona.

Dopo aver appiattito la superficie, ho ritagliato la fessura con un coltello caldo per montarvi i binari.

Regolazione del livello del portale

Ho utilizzato il metodo di "riempimento degli spazi" con resina epossidica metallica per livellare il portale rispetto ai binari del portale Y1 e Y2:

ero solito Rilascio di cera per smalto a specchio sul portale per assicurarsi che riempia semplicemente lo spazio vuoto e non si attacchi all'estrusione del portale stesso. Non funziona MOLTO bene!

Dopo essermi assicurato che sia a livello, lo lascio polimerizzare.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Glassa a specchio

Rilascio della cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Riparare l'elettronica

Ho deciso di ricablare l'elettronica da zero. Ha funzionato abbastanza bene devo dire!

Dopo averne cablato la maggior parte sulla scrivania, l'ho appeso al muro e ho iniziato a collegarlo al CNC.

Finendo la meccanica

In un certo senso ho fatto cadere e ho incasinato i dadi C5 1605 che avevo sui miei mandrini. Dato che erano già troppo corti, ho deciso di prenderne alcuni nuovi da Aliexpress:

Sono rimasto davvero colpito dalla sensazione di attrezzatura della versione DFU della vite a ricircolo di sfere. Non c'è alcun gioco. Successivamente l'ho misurato sul CNC stesso con il carico e non lo vedi muoversi affatto. Posso davvero consigliare queste viti C5 1605 DFU di Negozio Yixindianqi su Aliexpress.

Quindi, dopo aver completato la maggior parte dell'elettronica, sono andato a montare il mandrino e i servomotori. Inizialmente vi avevo installato la fresatrice MAKITA RT0700; ma è morto molto rapidamente dopo un piccolo incidente quando l'ho schiantato contro il toolsetter.

Poiché il design del mio telaio è più un ripensamento... ho dovuto aggiungere un modo per montare il tavolo di fissaggio/pannello di scarto sul CNC. Sebbene non sia l'ideale saldare su un telaio della macchina relativamente preciso, era comunque il metodo più semplice per farlo.

Dopo aver completato questa fase, ho montato una piastra MDF da 36 mm e sono passato al passaggio successivo

Tanti piccoli passi in mezzo

Così come avviene in un progetto. perdi un po' la concentrazione nel documentare e fai tutti i tipi di piccoli passi. Durante questo periodo ho fatto funzionare bene le basi della sonda sul CNC, ho messo a punto i servi e ho apportato alcune modifiche finali alla meccanica.

Tramming e allineamento dell'asse

Quindi, come in qualsiasi macchina di precisione costruita in cui la meccanica deve essere perfezionata, dovrai regolare il tram e l'imbardata del mandrino.

Ho iniziato innanzitutto fissando il "cenno" del mandrino inserendo una fresa da 10 mm capovolta e utilizzando un indicatore per assicurarmi che la distanza misurata rimanesse la stessa mentre si spostava l'asse Z su e giù. Questo è stato relativamente veloce da risolvere.

Per il taglio (rotazione del mandrino Z) ho fatto quanto segue:

Quindi ho stampato in 3D un distanziatore in modo da poter montare il mio indicatore sul perno. Giratelo per assicurarvi che la distanza indicata rimanesse la stessa. Dato che il mio asse Z è piuttosto pesante, ho trovato molto utile l'uso di una cinghia per posizionarlo lentamente nel punto giusto.

Fare patatine!

Dopo aver trascorso un po' più di tempo con la macchina, ho realizzato un altro breve video in cui ho eseguito altre forature e fresature

Può fresare l'acciaio temprato?

Quindi una domanda che sorge spesso è se il Mandrino Lusintun BT30 ATC può fresare l'acciaio? La risposta è sì, il mandrino in sé non è il limite. La rigidità della macchina è.

Ho fatto alcuni test su dell'acciaio temprato per assicurarmi che potesse gestire facilmente l'acciaio normale.

Conclusione: Mightymill costruisce la parte #4

Dalla parte #3 sono successe molte cose. La macchina è integra, funziona e si comporta piuttosto bene. Poiché questa è la prima costruzione CNC completa che ho realizzato, ci sono molte aree che necessitano di miglioramenti. Una delle cose principali è rendere l'asse Z più rigido e creare una migliore connessione dal portale alla vite a ricircolo di sfere.

A parte questo, sono contento di come si comporta!

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introduzione

Nel campo dell'ingegneria di precisione, i paralleli di misura in granito rettificati e lappati di altissima precisione sono essenziali per processi di misurazione e ispezione accurati e stabili. Tuttavia, il costo di paralleli premium può essere proibitivo, da $500 a $3.000, rendendolo impegnativo per hobbisti e macchinisti su piccola scala.

Avventurandomi nel mondo delle alternative convenienti, ho scoperto i parallelismi del granito cinese e ho deciso di condividere la mia esperienza con questi strumenti economici che hanno superato le mie aspettative.

Alla scoperta e all'ordinazione di parallelismi cinesi in granito

Navigando nella complessità dell'ordine da un fornitore cinese che comunica solo in cinese e richiede il pagamento tramite un conto bancario cinese [Inserisci qui la mia adorabile moglie], ho fatto un atto di fede e ho ordinato una serie di parallele di misurazione del granito.

Per risparmiare sui costi di spedizione, ho optato per l'economica iniziativa di trasporto ferroviario One Belt One Road, che ha consegnato il pacco a casa mia entro un mese.

Dopo aver disimballato i paralleli in granito ben confezionati, sono rimasto colpito dalla loro finitura visiva e dai bordi puliti e smussati. Ogni quadrato parallelo e di granito è dotato di un certificato di misurazione di fabbrica, che ne verifica la qualità 000 (standard nazionale cinese).

I paralleli di granito hanno retto bene entro le tolleranze specificate dal produttore (almeno quanto bene puoi misurare usando strumenti primitivi). Erano piatti e paralleli, indicando un alto grado di precisione.

Condividere le mie scoperte con gli amici

Dopo aver convalidato la qualità e le prestazioni di queste parallele in granito a prezzi accessibili, ho condiviso le mie scoperte con gli amici della comunità di lavorazione. Il loro interesse mi ha portato ad ordinare più set, che ho distribuito tra loro, ricevendo riscontri positivi sul rapporto qualità prezzo offerto da queste parallele in granito cinese.

Ho ordinato qualche altro set e li ho distribuiti tra i miei amici, che sono rimasti ugualmente impressionati dal rapporto qualità-prezzo offerto da queste parallele in granito cinese. Da allora sono diventati una scelta popolare nella nostra comunità, soprattutto per coloro che cercano opzioni convenienti senza compromettere la qualità.

Uno dei miei amici fuori dalla comunità della lavorazione meccanica che ha ottenuto due parallelismi ha persino realizzato un video che ne mostra le prestazioni:

[Nota disattiva l'audio!!]

Conclusione

La mia esperienza nell'acquistare e testare le parallele di misurazione del granito cinese è stata illuminante, dimostrando che alternative economiche possono fornire risultati soddisfacenti per hobbisti e macchinisti su piccola scala. Sebbene sia necessaria cautela quando si acquista da fornitori esteri, credo che valga la pena esplorare opzioni convenienti come questi parallelismi in granito cinese, in quanto possono farti risparmiare una notevole quantità di denaro senza sacrificare la qualità.

Oltre alla mia esperienza positiva, anche i miei amici della comunità di lavorazione hanno scoperto che questi parallelismi in granito a prezzi accessibili hanno cambiato le regole del gioco nel loro lavoro. Questi strumenti hanno permesso loro di raggiungere elevati livelli di accuratezza e precisione nei loro progetti senza spendere una fortuna.

In definitiva, la chiave da asporto è mantenere una mente aperta durante la ricerca di strumenti e attrezzature convenienti, poiché è possibile trovare gemme nascoste che offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo. I paralleli di granito cinese sono solo un esempio di una tale scoperta che può avvantaggiare gli appassionati di ingegneria di precisione con un budget limitato.

Interessato a ottenere un set?

Di tanto in tanto, ho la briga di importare un lotto di questi parallelismi dalla Cina. Se sei interessato, non esitare a contattarmi tramite questa pagina o su Discord. Invierò anche un set a un laboratorio di metrologia riconosciuto a livello nazionale per verificare il certificato di misurazione della fabbrica.

Hai provato strumenti economici che hanno superato le tue aspettative? Condividi le tue esperienze nei commenti qui sotto!

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Montaggio del telaio della macchina

Ci è voluto un po', ma alla fine sono riuscito a spostare il telaio della macchina nel mio capannone pulito di recente e ad assemblarlo. Per me, il telaio della macchina pieno di cemento è stato uno degli aspetti che richiedeva più tempo di questa costruzione.

Il gruppo delle gambe era il più difficile da spostare. Mentre avevo messo le ruote GD-60S sotto di esso, è fino a un gruppo pesante superiore che pesa 120 kg. Con un po' di sudore e dolore, sono stato in grado di posizionarlo e far partire l'assemblea.

Sono riuscito a montarlo senza troppi problemi. Per sistemare tutto ho dovuto usare il martinetto del contadino per tirare le gambe verso l'interno poiché c'era un leggero disallineamento. Successivamente è quadrato (misura diagonale) entro 1-2 mm su una campata di 1,6 metri. Che va bene per questa applicazione.

Tutto sembra combaciare abbastanza bene. È ora di passare alla fase successiva.

"Alziamoci"!

Era giunto il momento di realizzare le piastre montanti. Per questo ho usato il mio vecchio e non così fidato mulino manuale HBM BF25. In realtà ha avuto molti problemi durante questo processo. Traballante ... (DC) motore spazzolato morente e altri divertenti problemi di elettronica ... Ma l'ho riacceso e sono riuscito a finire il lavoro.

Come puoi vedere nell'immagine, la finitura laterale della mia fresatura non ha un bell'aspetto. Come ho detto prima, il mio HBM bf25 è piuttosto traballante e non in buone condizioni. C'è ancora un po' di gioco nella colonna e nei lardoni anche dopo l'accordatura.

Poiché la superficie laterale non è critica per la mia applicazione, non è poi così male.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Set di pietre per affilare

Questo set di pietre per affilare era conveniente a 25$ e sono stato in grado di ottenerlo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tutto è andato bene senza troppi problemi. Con tali applicazioni di precisione, assicurarsi di serrare correttamente bulloni e viti. È essenziale che tu faccia in applicazioni di precisione per garantire un carico uguale e un contatto adeguato tra le superfici.

Dopodiché ci ho anche passato sopra velocemente le pietre per affilare per togliere tutte le sbavature.

Oltre a questo ho dovuto acquistare i seguenti articoli:

Ho usato alcuni paralleli in acciaio rettificato di 3 mm di spessore per una spaziatura uguale rispetto al blocco di alluminio.

Ho usato questo metodo per garantire che il lato delle estrusioni incontri perfettamente la piastra dell'adattatore sullo stesso piano di riferimento.

Finalmente! comincia a sembrare un CNC!

Conclusione – Mightymill build Parte #3

Spostare e rimontare il telaio della macchina è stato uno dei miei maggiori ostacoli. Ma una volta che ho iniziato, è andato relativamente liscio. Il contadino Jack mi ha aiutato molto in questo.

Ho ordinato alcune nuove chicche come il controller Delta ASDA-M, i servomotori AC con encoder ottico ECMA 20b da 400 W. Un parallelo di granito di grado 1 metro 000 (tutte le superfici) e alcuni bei supporti per servomotore AC in acciaio. Ora è tutto sul treno dalla Cina. Sperando che arrivi all'inizio di dicembre.

Il prossimo passo sarà realizzare gli adattatori per le viti a ricircolo di sfere e i motori, montare le estrusioni sul tavolo e realizzare l'adattatore dell'asse z in modo che possa essere montato tutto insieme.

Rimani sintonizzato!

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L'asse z per impieghi gravosi

Poiché volevo utilizzare un mandrino ATC BT30, ho dovuto passare a un asse Z per impieghi gravosi. Il design che ho scelto è stato originariamente progettato da Capannone di granchi. Ne ho ottimizzato alcuni piccoli aspetti e l'ho aggiunto al mio design.

Fresatura delle piastre dell'asse z

Capannone di granchi è stato così gentile da aiutarmi con la fresatura delle piastre dell'asse z per la mia build cnc fai da te.

Ha anche fatto un video di lui mentre lo fresava:

Misurazioni iniziali

Una delle prime cose che ho fatto dopo aver ricevuto le piastre è stata montare i miei binari Sorotec Blue line HGR20 su di essa e misurare la (relativa) planarità della piastra di base rispetto ad essa.

Ho subito notato che i segni di fresatura rimanenti avevano un impatto significativo sulla relativa planarità della superficie di montaggio.

Poiché le rotaie che utilizzo sono di grado P e le mie carrozze hanno un precarico p1, ciò aggiunge requisiti aggiuntivi sulle superfici di montaggio delle rotaie e sull'allineamento l'uno rispetto all'altro.

L'immagine in alto fornisce un'indicazione circa la precisione delle varie parti della rotaia e le varie qualità disponibili. Le normali rotaie "cina" di Aliexpress saranno di grado C o peggio indefinite.

Ho misurato troppa deviazione della piastra di montaggio dell'asse z per i miei gusti. Volevo davvero mantenerlo al di sotto di 0,01 mm o meglio, quindi ho dovuto fare un ulteriore passo avanti.

Fase di correzione della superficie #1

Mi sono procurato una serie di pietre per affilare da aliexpress per eliminare i segni di fresatura e ottenere una superficie complessiva più uniforme.

In termini di miglioramento della finitura superficiale e della planarità, questo ha fatto di più. Ha rimosso tutti i punti alti e ha reso la superficie molto più uniforme.

Set di pietre per affilare

Questo set di pietre per affilare era conveniente a 25$ e sono stato in grado di ottenerlo localmente rapidamente.

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Fase di correzione della superficie #2

Mi sono procurato un piccolo e conveniente granito piastra di superficie. È arrivato con un certificato di prova completo e tutto.

L'ho ottenuto perché volevo raschiare i punti alti delle superfici di montaggio in piano.

Oltre a questo ho dovuto acquistare i seguenti articoli:

In totale ho trascorso circa 2 ore di raschiatura. Può accelerare notevolmente se la tua piastra iniziale è più piatta o se usi utensili elettrici come un dremel per fare il lavoro difficile per te.

Non ero completamente soddisfatto della pasta bluing Diamant. Quando i rientri diventano più piccoli di 0,01 mm, sarà molto difficile vederlo. Ci sono alternative migliori là fuori, anche se sono difficili da ottenere come europeo.

Quando è completamente assemblato, ho misurato la parallelità della piastra superiore rispetto alla superficie di montaggio dell'asse Z ed è ben al di sotto di 0,01 mm. Abbastanza buono per me!

Montaggio del mandrino ATC Lusintun

È ora di iniziare a praticare fori nel supporto del mandrino da 100 mm.

Il supporto del mandrino era troppo alto, quindi non potevo inserire un trapano di dimensioni maggiori nel mio BF25L. Quindi ho dovuto metterlo da parte e alesare fino alla dimensione finale di 8,5 mm.

Quanto è pesante l'asse Z?

Avrei immaginato che sarebbe stato più pesante ma 25,4 kg lo è!

Nuove chicche

Dato che sto ancora aspettando un bel po' di parti fresate per la mia build cnc, mi sono concentrato un po' su altri aspetti della build.

Copriguide lineari HGR20

Per proteggere la mia bella precisione e le guide lineari precaricate, so che dovevo procurarmi una protezione per le guide lineari. Dopo aver cercato su Aliexpress me ne sono ritrovato un po'.

Ne ho presi 6 da 600 mm. Probabilmente è un po' troppo lungo per la mia build, ma avevo paura di prenderne di troppo corti. Ha molti “supporti interni”. Ciò ti consente di tagliarlo a misura quando necessario. Puoi trovarli qui su Aliexpress.

Misurazione della lunghezza dell'utensile

In aggiunta a ciò, è appena arrivato il mio sensore di misurazione della lunghezza dell'utensile. Sembra un oggetto abbastanza solido e professionale. Ne ho fatto anche una recensione separata. Per chi fosse interessato lo trovi qui.

Rifinitura del telaio della macchina

Dato che l'ultima volta avevo troppo poco cemento, sono andato a Hornbach, ne ho preso dell'altro e ho finito la seconda parte del telaio della macchina.

Ho fatto dei buchi extra nelle gambe perché volevo assicurarmi che fosse completamente riempito.

Dopo averlo aperto, ho notato che era completamente pieno. Quindi non è necessario farlo. il peso totale di una singola gamba riempita di cemento è ora di 120 kg.

Montaggio per i piedi della macchina

Ho iniziato a tagliare dei quadrati da 120x120 mm da una piastra di acciaio spessa 10 mm per avere una superficie per montare il mio Piedini di livellamento GD-60 a.

Dopo aver tagliato e picchiettato, è arrivato il momento di rimuovere un po' di vernice dalle gambe e saldarle al telaio. Ha fatto un po' di confusione con la mia vernice rossa kern precedentemente splendidamente dipinta.

Dovrò pulire un po' gli schizzi e riverniciare le parti danneggiate.

Conclusione: Mightymill costruisce la parte #2

All'inizio, ottenere le superfici di montaggio dell'asse z piatte e integrate era una delle mie maggiori preoccupazioni. Ma dopo averlo levigato a umido e raschiato, ero abbastanza soddisfatto del risultato.

Inoltre sono stato in grado di fare alcuni progressi per quanto riguarda il telaio della macchina.

Ora è finalmente pronto per passare al passaggio successivo e cioè montare e allineare tra loro le estrusioni e le guide di alluminio. E inizia a trasformare il mio progetto in realtà.

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