La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui , parte 2 qui , parte 3 qui

Sollevandolo nel capannone

È passato del tempo dal mio ultimo aggiornamento. La macchina è completa, ma è da notare che ho dovuto costruire appositamente un capannone per ospitarla; la macchina si è rivelata troppo grande per la struttura in mattoni esistente.

Ho acquistato una gru “blocco motore” da garage per sollevare la struttura da circa 350 kg nel capannone. Noti davvero che usare gli strumenti giusti in una situazione come questa fa un'enorme differenza.

Metodo di replica al lavoro

Dopo aver spostato e livellato la macchina ho dovuto rendere piatta la superficie dell'estruso di alluminio per potervi montare le guide.

È una situazione un po' complicata ma ehi! funziona.

Dopo aver appiattito la superficie, ho ritagliato la fessura con un coltello caldo per montarvi i binari.

Regolazione del livello del portale

Ho utilizzato il metodo di "riempimento degli spazi" con resina epossidica metallica per livellare il portale rispetto ai binari del portale Y1 e Y2:

ero solito Rilascio di cera per smalto a specchio sul portale per assicurarsi che riempia semplicemente lo spazio vuoto e non si attacchi all'estrusione del portale stesso. Non funziona MOLTO bene!

Dopo essermi assicurato che sia a livello, lo lascio polimerizzare.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Glassa a specchio

Rilascio della cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Riparare l'elettronica

Ho deciso di ricablare l'elettronica da zero. Ha funzionato abbastanza bene devo dire!

Dopo averne cablato la maggior parte sulla scrivania, l'ho appeso al muro e ho iniziato a collegarlo al CNC.

Finendo la meccanica

In un certo senso ho fatto cadere e ho incasinato i dadi C5 1605 che avevo sui miei mandrini. Dato che erano già troppo corti, ho deciso di prenderne alcuni nuovi da Aliexpress:

Sono rimasto davvero colpito dalla sensazione di attrezzatura della versione DFU della vite a ricircolo di sfere. Non c'è alcun gioco. Successivamente l'ho misurato sul CNC stesso con il carico e non lo vedi muoversi affatto. Posso davvero consigliare queste viti C5 1605 DFU di Negozio Yixindianqi su Aliexpress.

Quindi, dopo aver completato la maggior parte dell'elettronica, sono andato a montare il mandrino e i servomotori. Inizialmente vi avevo installato la fresatrice MAKITA RT0700; ma è morto molto rapidamente dopo un piccolo incidente quando l'ho schiantato contro il toolsetter.

Poiché il design del mio telaio è più un ripensamento... ho dovuto aggiungere un modo per montare il tavolo di fissaggio/pannello di scarto sul CNC. Sebbene non sia l'ideale saldare su un telaio della macchina relativamente preciso, era comunque il metodo più semplice per farlo.

Dopo aver completato questa fase, ho montato una piastra MDF da 36 mm e sono passato al passaggio successivo

Tanti piccoli passi in mezzo

Così come avviene in un progetto. perdi un po' la concentrazione nel documentare e fai tutti i tipi di piccoli passi. Durante questo periodo ho fatto funzionare bene le basi della sonda sul CNC, ho messo a punto i servi e ho apportato alcune modifiche finali alla meccanica.

Tramming e allineamento dell'asse

Quindi, come in qualsiasi macchina di precisione costruita in cui la meccanica deve essere perfezionata, dovrai regolare il tram e l'imbardata del mandrino.

Ho iniziato innanzitutto fissando il "cenno" del mandrino inserendo una fresa da 10 mm capovolta e utilizzando un indicatore per assicurarmi che la distanza misurata rimanesse la stessa mentre si spostava l'asse Z su e giù. Questo è stato relativamente veloce da risolvere.

Per il taglio (rotazione del mandrino Z) ho fatto quanto segue:

Quindi ho stampato in 3D un distanziatore in modo da poter montare il mio indicatore sul perno. Giratelo per assicurarvi che la distanza indicata rimanesse la stessa. Dato che il mio asse Z è piuttosto pesante, ho trovato molto utile l'uso di una cinghia per posizionarlo lentamente nel punto giusto.

Fare patatine!

Dopo aver trascorso un po' più di tempo con la macchina, ho realizzato un altro breve video in cui ho eseguito altre forature e fresature

Può fresare l'acciaio temprato?

Quindi una domanda che sorge spesso è se il Mandrino Lusintun BT30 ATC può fresare l'acciaio? La risposta è sì, il mandrino in sé non è il limite. La rigidità della macchina è.

Ho fatto alcuni test su dell'acciaio temprato per assicurarmi che potesse gestire facilmente l'acciaio normale.

Conclusione: Mightymill costruisce la parte #4

Dalla parte #3 sono successe molte cose. La macchina è integra, funziona e si comporta piuttosto bene. Poiché questa è la prima costruzione CNC completa che ho realizzato, ci sono molte aree che necessitano di miglioramenti. Una delle cose principali è rendere l'asse Z più rigido e creare una migliore connessione dal portale alla vite a ricircolo di sfere.

A parte questo, sono contento di come si comporta!

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Il metodo di replica è una tecnica ampiamente utilizzata nella produzione e nella metrologia per ottenere copie accurate di una superficie. Il metodo prevede la replica della superficie di un materiale di riferimento su un pezzo utilizzando un mezzo come la resina epossidica metallizzata. In questo articolo viene fornita una panoramica del metodo di replica, inclusi vantaggi, limitazioni e applicazioni.

Metodo di replica:

Il metodo di replica prevede l'utilizzo di un mezzo come la resina epossidica metallizzata per eseguire una copia della superficie di un materiale di riferimento, come una lastra di superficie in granito su un pezzo. La superficie da replicare viene prima pulita e rivestita con un sottile strato di distaccante, tipicamente una specie di cera. L'agente distaccante viene lasciato asciugare e lucidato su una superficie lucida prima dell'applicazione della resina epossidica. La resina epossidica viene applicata alla configurazione versandola o iniettandola nella configurazione e quindi lasciata polimerizzare. Una volta indurita, la resina epossidica viene staccata (o martellata) dal materiale di riferimento, lasciando dietro di sé una replica esatta della superficie.

Vantaggi del metodo di replica:

Uno dei principali vantaggi del metodo di replica è la sua capacità di produrre copie accurate di una superficie. Il metodo è anche relativamente facile da eseguire e richiede solo attrezzature e materiali di base. Un altro vantaggio del metodo di replica è che può essere utilizzato per replicare superfici di diverse forme e dimensioni, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni.

Limitazioni del metodo di replica:

Sebbene il metodo di replica sia generalmente accurato, è importante notare che è soggetto a determinate limitazioni. Una limitazione è che il metodo di replica può produrre solo una replica della superficie che è in contatto con il materiale di riferimento. Se il materiale di riferimento presenta difetti o irregolarità, questi verranno replicati sul pezzo.

Applicazioni del metodo di replica:

Il metodo di replica è ampiamente utilizzato in metrologia per produrre copie accurate di superfici a scopo di misurazione. Viene anche utilizzato nella produzione per replicare le superfici per il controllo e l'ispezione della qualità. Inoltre, il metodo di replica può essere utilizzato nel restauro di superfici danneggiate, come quelle trovate su mobili antichi o elementi architettonici.

Risorse:

Accademia:

C'è un libro degli anni '80 o '90 di un professore di un'università degli Stati Uniti che parla del metodo di replicazione delle superfici e di come l'hanno usato per realizzare una gigantesca smerigliatrice a 5 assi... non riesco proprio a trovarlo in questo momento...

Ah, eccolo!

Principi di Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Utilizzo su larga scala del metodo di replica per grandi macchine cnc – Gruppo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Tecniche di replica e lavorazioni portatili nella ricostruzione di macchine utensili – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIONE nel modo più semplice, rendendo le parti CNC troppo grandi per un mulino per hobby – @floweringelbow:

Esperimento fai da te:

Con la maggior parte delle costruzioni fai-da-te, la parte più difficile è creare superfici di montaggio piatte per carrelli e binari. Nel mio Costruzione potente, Ho le stesse sfide.

Creazione di copie superficiali di precisione utilizzando resina epossidica metallizzata

Tempo totale: 9 ore

Prepara il tuo pezzo

Assicurati che sia privo di olio e che abbia una buona rugosità superficiale a cui la resina epossidica possa aderire.

Preparare la superficie di riferimento

ero solito Cera miracolosa n.8 come agente distaccante. Segui le istruzioni del produttore (ho fatto 3 mani) con la lucidatura in mezzo. Ho usato una piccola piastra di superficie in granito con errore 40$ <2um.

Preparare la resina epossidica metallizzata

ero solito Catalizzatore epossidico West 105 + 206, anche se penso che 209 potrebbe anche funzionare meglio. Ho fatto una miscela 50/50 di resina epossidica + polvere di ferro (dimensione delle particelle <63um).

Togli la tua parte con del nastro adesivo

Nota: ho usato un parallelo spesso 3-4 mm per regolare lo spessore del mio strato epossidico.

Versare la resina epossidica

Assicurati di rimuovere tutta l'aria e di avere una copertura adeguata. Questa è in realtà la parte più difficile

Lascia che la resina epossidica si indurisca

Penso di aver lasciato riposare il mio per circa 12 ore

Rimuovere dalla superficie di riferimento e ispezionare

Qualsiasi resina epossidica traboccante puoi semplicemente colpirla con un martello o macinarla via con una smerigliatrice. La superficie iniziale è piuttosto ruvida a causa dell'agente distaccante rimasto e di eventuali difetti del materiale di riferimento.

Ottimizza la rugosità e la planarità della superficie

Puoi usare qualcosa come a Blocco 123 + abrasivo, una “cucina” pietra appiattita, o qualsiasi altro materiale relativamente piatto. Ho usato del detersivo per piatti + la suddetta polvere di ferro per fare praticamente un'operazione di lappatura sulla superficie.

Dopo circa 3-5 minuti di lappatura la superficie dovrebbe essere liscia con la maggior parte degli sport alti rimossi.

Ispeziona e ripeti

Esistono vari modi per ispezionare la planarità della superficie. Ho usato un indicatore Mitutoyo, a Blocco 123e un blocco HGW20CC ad alta precisione come mio riferimento.

La planarità iniziale prima della fase di ottimizzazione era di circa 8um su tutta la superficie. Dopo un ciclo di 1-3 volte di ottimizzazione e ispezione, è <= 2um. Il che equivale al mio materiale di riferimento. La lappatura diventa impegnativa perché i materiali vogliono solo rimanere uniti. Il problema principale a questo punto è che questo è estremamente difficile da misurare.

Poiché sei vicino o ti avvicini al requisito di CMMS basato su laboratorio o metodi di misurazione ottica.

Potresti renderlo perfettamente piatto facendo questo su 3 superfici e usando Withworth Metodo delle 3 piastre.

Fa il vuoto?

SÌ: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo stimato: 5 USD

Arredamento:

• Resina epossidica antiritiro a polimerizzazione lenta come West 105 + 206
• Polvere di ferro <63um particle size
• Nastro

Strumenti:

• Blocco 123

Materiali: Pezzo Materiale di riferimento Cera distaccante

Conclusione:

Il metodo di replica è una tecnica semplice ma efficace per produrre copie accurate delle superfici. Sebbene abbia alcune limitazioni, è uno strumento prezioso in metrologia, produzione e restauro. Consente a un hobbista o a un professionista di eseguire copie accurate da micron a sub-micron di superfici di riferimento. E quindi in grado di creare superfici piane per macchine CNC fai-da-te o apparecchiature di metrologia a un costo relativamente basso e con uno sforzo minimo.

La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui e parte 2 qui .

Montaggio del telaio della macchina

Ci è voluto un po', ma alla fine sono riuscito a spostare il telaio della macchina nel mio capannone pulito di recente e ad assemblarlo. Per me, il telaio della macchina pieno di cemento è stato uno degli aspetti che richiedeva più tempo di questa costruzione.

Il gruppo delle gambe era il più difficile da spostare. Mentre avevo messo le ruote GD-60S sotto di esso, è fino a un gruppo pesante superiore che pesa 120 kg. Con un po' di sudore e dolore, sono stato in grado di posizionarlo e far partire l'assemblea.

Sono riuscito a montarlo senza troppi problemi. Per sistemare tutto ho dovuto usare il martinetto del contadino per tirare le gambe verso l'interno poiché c'era un leggero disallineamento. Successivamente è quadrato (misura diagonale) entro 1-2 mm su una campata di 1,6 metri. Che va bene per questa applicazione.

Tutto sembra combaciare abbastanza bene. È ora di passare alla fase successiva.

"Alziamoci"!

Era giunto il momento di realizzare le piastre montanti. Per questo ho usato il mio vecchio e non così fidato mulino manuale HBM BF25. In realtà ha avuto molti problemi durante questo processo. Traballante ... (DC) motore spazzolato morente e altri divertenti problemi di elettronica ... Ma l'ho riacceso e sono riuscito a finire il lavoro.

Come puoi vedere nell'immagine, la finitura laterale della mia fresatura non ha un bell'aspetto. Come ho detto prima, il mio HBM bf25 è piuttosto traballante e non in buone condizioni. C'è ancora un po' di gioco nella colonna e nei lardoni anche dopo l'accordatura.

Poiché la superficie laterale non è critica per la mia applicazione, non è poi così male.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Set di pietre per affilare

Questo set di pietre per affilare era conveniente a 25$ e sono stato in grado di ottenerlo localmente rapidamente.

Aliexpress.com

Tutto è andato bene senza troppi problemi. Con tali applicazioni di precisione, assicurarsi di serrare correttamente bulloni e viti. È essenziale che tu faccia in applicazioni di precisione per garantire un carico uguale e un contatto adeguato tra le superfici.

Dopodiché ci ho anche passato sopra velocemente le pietre per affilare per togliere tutte le sbavature.

Oltre a questo ho dovuto acquistare i seguenti articoli:

Ho usato alcuni paralleli in acciaio rettificato di 3 mm di spessore per una spaziatura uguale rispetto al blocco di alluminio.

Ho usato questo metodo per garantire che il lato delle estrusioni incontri perfettamente la piastra dell'adattatore sullo stesso piano di riferimento.

Finalmente! comincia a sembrare un CNC!

Conclusione – Mightymill build Parte #3

Spostare e rimontare il telaio della macchina è stato uno dei miei maggiori ostacoli. Ma una volta che ho iniziato, è andato relativamente liscio. Il contadino Jack mi ha aiutato molto in questo.

Ho ordinato alcune nuove chicche come il controller Delta ASDA-M, i servomotori AC con encoder ottico ECMA 20b da 400 W. Un parallelo di granito di grado 1 metro 000 (tutte le superfici) e alcuni bei supporti per servomotore AC in acciaio. Ora è tutto sul treno dalla Cina. Sperando che arrivi all'inizio di dicembre.

Il prossimo passo sarà realizzare gli adattatori per le viti a ricircolo di sfere e i motori, montare le estrusioni sul tavolo e realizzare l'adattatore dell'asse z in modo che possa essere montato tutto insieme.

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I controller CNC richiedono la comprensione della lunghezza esatta degli utensili per compensare eventuali differenze di lunghezza utensile tra le frese.

In questo articolo, esaminerò i vari tipi di sensori di lunghezza utensile disponibili. Valutare aspetti come accuratezza, versatilità e costi.

Attrezzo meccanico a basso costo

Il presetting utensili meccanico a basso costo come il sensore di lunghezza utensile CNC HLTNC che ho recensito qui è il metodo più popolare di misurazione della lunghezza utensile per macchine CNC per hobby fai-da-te o semi-professioniste.

Ci sono vari modelli disponibili su Aliexpress e presso altre fonti di questi presetting utensili meccanici a basso costo. Internamente sono tutti costruiti in modo simile. C'è uno stantuffo in cui la fresa a candela preme verso il basso e internamente c'è un interruttore che viene contattato quando lo stantuffo viene spostato verso il basso di una certa distanza.

È stato dimostrato e testato che la ripetibilità di questo stile di presetting utensili è compresa tra +-0,01 mm – 10 um. Per la maggior parte delle applicazioni di lavorazione CNC fai-da-te, hobby e semi-professionista, questo è adatto.

Tuttavia, dovrai affrontare alcune sfide con utensili di fresatura di forma irregolare, come frese a spianare o utensili più grandi che superano le dimensioni dello stantuffo.

Inoltre questo stile di presetting utensile meccanico non consente di misurare la larghezza dell'utensile.

Il collegamento elettrico di questo tipo di sensore di lunghezza utensile è abbastanza semplice. Dispone internamente di un interruttore di tipo NC o NO che consente di collegarlo alla scheda del controller cnc come una scheda di breakout UCCNC o Mach 3.

Separatore di utensili senza contatto

Sistema di presetting utensili senza contatto spesso riconoscibile la forma a U è uno dei metodi più comuni per la misurazione automatica della lunghezza utensile per macchine industriali.

Questi posizionatori di utensili senza contatto funzionano inviando un piccolo raggio laser dalla forcella di invio alla forcella ricevente sull'altro lato.

A causa della sua natura non meccanica, l'accuratezza e la ripetibilità della misurazione della lunghezza dell'utensile è generalmente di circa 1 – 2 um per i modelli più economici come il Malato WF2. Nella gamma più alta dello spettro, Renishaw NC4+ raggiunge una specifica di ripetibilità di +-0,5 um per utensili più piccoli e +-0,75 um per utensili più grandi

Un ulteriore vantaggio di questo tipo di sensore di lunghezza utensile senza contatto è che consente di misurare con precisione utensili di forma irregolare come grandi frese a spianare con inserti. Questo può spesso essere una sfida quando si utilizza un tool setter basato sui contatti.

In aggiunta a ciò puoi eseguire la misurazione della larghezza di un utensile di fresatura. Ciò è particolarmente utile per acquisire danni catastrofici a un utensile di fresatura o per verificare che l'utensile fisico corrisponda alle dimensioni dell'utensile impostate nel controller cnc come linuxcnc o UCCNC.

Questa misurazione della larghezza è generalmente meno accurata della misurazione della lunghezza. Ci si può generalmente aspettare una precisione di misurazione di circa 20-50 um utilizzando un dispositivo senza contatto

Le frese a candela e altri utensili di fresatura spesso non sono completamente piatte sulla superficie inferiore a causa dei taglienti, ecc. Per misurare con precisione il punto più lungo della fresa a candela, questo tipo di sensore di lunghezza utensile senza contatto richiede che il mandrino ruoti (~1000 giri/min) durante la misurazione il punto più basso della fresa.

Sul mercato dell'usato tali strumenti di presetting utensili senza contatto sono disponibili a partire da solo 10$.

Il termine popolare per questo su ebay europeo è "Gabellichtschranke" che si traduce in "barriera luminosa a forcella" - un esempio di questo è il Balluff BGL000A che puoi trovare spesso nuovo o usato per 20 - 40$

Premium – presetting utensili meccanico

Rispetto ai presetting utensili meccanici a basso costo che vengono spesso utilizzati nella comunità CNC fai-da-te, è disponibile anche uno stile premium che può ottenere numeri di ripetibilità paragonabili o migliori rispetto ai presetting utensili senza contatto.

Renishaw OTS 3D touch il tool setter del grilletto è uno di questi strumenti meccanici premium.

Sebbene sia elencato come posizionatore di utensili meccanico in questo articolo, internamente è proprio come il posizionatore di utensili senza contatto basato otticamente per ottenere numeri di stabilità e precisione migliori.

Nuovo di zecca, il tool setter Renishaw OTS 3D costa circa 2000$, ma questi usati possono essere trovati per circa 500-1000 $ su posti come eBay.

Il tool setter Renishaw OTS 3D ha una specifica di ripetibilità di 1,00 um.

Ci sono alcune copie di questo disegno su aliexpress ma sono ancora piuttosto costosi a 1000+ $. A quel prezzo, consiglierei di guardare le opzioni di seconda mano in Occidente.

Conclusione

In questo articolo, vengono descritti i vari tipi di regolatori di lunghezza utensile, ciascuno con i suoi vantaggi e svantaggi. Per la maggior parte degli hobby e dell'uso fai-da-te, sarà sufficiente un presetting di utensili meccanico a basso costo.

Cerchi una maggiore versatilità e una migliore precisione? dai un'occhiata ai tool setter (di seconda mano) senza contatto.

Sei un'officina che esegue VMC tutto il giorno, con liquido di raffreddamento, ecc.? Per te i presetting utensili meccanici 3D premium per un marchio come Renishaw potrebbero essere l'opzione giusta.

Negli ultimi mesi il suo fratellino PrintNC Mini che estende il StampaNC ulteriori capacità ma in una piattaforma molto più compatta ed economica.

Caratteristiche di PrintNC Mini

Il PrintNC mini è il bambino che è uscito da tutti i risultati e gli apprendimenti del (opensource) StampaNC progetto. I principali miglioramenti sono i seguenti:

• Cuscinetti a doppio blocco HGH15 sull'asse Y – Risolve il problema principale di rigidità che era spesso uno dei primi aggiornamenti fatti per PrintNC V3.0

• Configurazione a triplo blocco cuscinetti HGH15 per l'asse X – Questa configurazione aumenta drasticamente la rigidità dell'asse X e dell'assieme dell'asse Z

• Riprogettazione dell'asse Z: consente un pacchetto complessivo più piccolo pur mantenendo la semplicità di costruzione e la rigidità complessiva

• I motori passo-passo Nema17 integrati nel telaio consentono una struttura molto più compatta

Specifiche mini di PrintNC

La costruzione standard ha le seguenti dimensioni:

• Wasteboard 395 x 500 mm
• Travi dell'asse Y: tubo in acciaio 75×50 mm
• Trave asse X: tubo in acciaio 50×50 mm
• Corsa Z: 110 mm
• Corsa Y: 300 mm
• Corsa X: 300 mm

PrintNC Mini è progettato con modellazione parametrica. È possibile aumentare e ridurre il progetto entro limiti ragionevoli.

Cosa rende PrintNC così speciale rispetto ad altre offerte di router CNC fai-da-te?

Il design di PrintNC Mini utilizza travi in acciaio rettangolari interconnesse con bulloni per mantenerlo adatto al fai-da-te.

Ha evitato tutte le carenze dei router CNC desktop entry level presenti sul mercato.

Come il Indymill e Carbide 3D Nomade che sono molto meno capaci del PrintNc

Per dirne alcuni:

• Viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi
• Doppio e triplo design del blocco cuscinetto "Hiwin".
• telaio rigido in acciaio
• Supporta mandrino da 65 mm raffreddato ad acqua
• Parti stampate in 3D sulle parti che puoi farla franca con meno resistenza alla trazione
• Progettato per fresare materiali non ferrosi

Stato corrente di PrintNC Mini

PrintNC mini è ancora in modalità beta. Ciò significa che è disponibile solo per pochi eletti che hanno acquistato i file 3D e ottengono l'accesso alla zona membri. A questo punto sulla Discord sono state individuate circa 2 o 3 build completate.

È troppo presto per conoscere tutte le estensioni e le capacità di PrintNC mini. Ma guardando come è stato progettato e le già eccellenti prestazioni del router PrintNC DIY, ho piena fiducia in esso.

Cerchi qualcosa di completamente diverso?

Dai un'occhiata alla mia build del Mightymill:

Conclusione

Il PrintNC mini è attualmente in stato Beta e alcune build sono apparse su discord. Il design comporta molti miglioramenti rispetto a PrintNC V3.0 e sembra aver affrontato i problemi principali con quel design.

È troppo presto per conoscere le estensioni e le capacità complete di PrintNC mini a causa della piccola quantità di build disponibili.

Sicuramente osserverò da vicino come si comporta nei prossimi mesi.

Cosa rende PrintNC così speciale rispetto ad altre offerte?

Il design di printNC utilizza travi in acciaio rettangolari interconnesse con bulloni per mantenerlo adatto al fai-da-te.

Ha evitato tutte le carenze dei router CNC desktop entry level presenti sul mercato.

Come il Indymill che è molto meno capace del PrintNc

Per dirne alcuni:

• viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi
• mandrino potente e resistente (opzioni mandrino raffreddato ad acqua 2,2kW)
• telaio rigido in acciaio
• Parti stampate in 3D sulle parti che puoi farla franca con meno resistenza alla trazione
• in grado di fresare facilmente metalli non ferrosi e in una certa misura acciaio

Per dirla in breve, è stata la migliore macchina entry level nella categoria prezzo/prestazioni che abbia mai incontrato.
L'unico aspetto negativo è l'ampio impegno di tempo richiesto. È necessario creare la struttura per il progetto e impostare tutto da soli.

Risorse

Se vuoi sapere se questa è la macchina giusta per te, controlla tutte le risorse disponibili.

Per dirne alcuni:

• Wiki di printNC
• Discordia (Molto attivo, amichevole e amichevole)
• Modello Fusion360
• Playlist di costruzione PrintNC di Christoph Lehner – youtube
• Playlist di costruzione PrintNC di Projects by Brian – youtube

Di cosa è capace la macchina

Design completamente flessibile

Il concetto di macchina è completamente parametrico. Puoi personalizzare la build in base alle dimensioni necessarie.
Realizzo principalmente fogli di legno, quindi volevo essere in grado di far passare un foglio intero attraverso la macchina. Pertanto ho aumentato il mio asse X a un'area di lavoro di oltre 1250 mm.
A causa delle dimensioni della mia officina, le dimensioni più grandi con cui potevo farla franca erano un ingombro di 1600 mm x 1000 mm.
C'è una calcolatrice sul sito web printNC per calcolare tutte le dimensioni della tua macchina in base alla tua area di lavoro. Ti mostra anche quali profili, viti e altro hardware dovresti ottenere.

Parti essenziali

• Kit mandrino CNC per taglio di metalli G-penny 2.2KW 80MM - Testato e verificato dai membri di PrintNC
• Guide lineari HGR20 / HGW20CC di alta qualità – HLTC – Verificate e testate centinaia di build
• Vite a ricircolo di sfere da 16 mm 10 C7 di alta qualità, pulita e priva di detriti, lavorata a misura, verificata da PrintNC
• G-Penny – Portamandrino fuso da 80 mm PrintNC verificato

Conclusione

Anche se ci vuole un po' di tempo per costruire un router cnc fai da te, devo dire che personalmente ne è valsa la pena!

Il costo di costruzione totale è di circa 2000 USD e questo ti offre il router cnc open source più capace attualmente disponibile.