La mia costruzione è finalmente iniziata e in questo post ti accompagnerò nel viaggio di costruzione. Assicurati di aver letto la parte 1 qui , parte 2 qui , parte 3 qui

Sollevandolo nel capannone

È passato del tempo dal mio ultimo aggiornamento. La macchina è completa, ma è da notare che ho dovuto costruire appositamente un capannone per ospitarla; la macchina si è rivelata troppo grande per la struttura in mattoni esistente.

Ho acquistato una gru “blocco motore” da garage per sollevare la struttura da circa 350 kg nel capannone. Noti davvero che usare gli strumenti giusti in una situazione come questa fa un'enorme differenza.

Metodo di replica al lavoro

Dopo aver spostato e livellato la macchina ho dovuto rendere piatta la superficie dell'estruso di alluminio per potervi montare le guide.

È una situazione un po' complicata ma ehi! funziona.

Dopo aver appiattito la superficie, ho ritagliato la fessura con un coltello caldo per montarvi i binari.

Regolazione del livello del portale

Ho utilizzato il metodo di "riempimento degli spazi" con resina epossidica metallica per livellare il portale rispetto ai binari del portale Y1 e Y2:

ero solito Rilascio di cera per smalto a specchio sul portale per assicurarsi che riempia semplicemente lo spazio vuoto e non si attacchi all'estrusione del portale stesso. Non funziona MOLTO bene!

Dopo essermi assicurato che sia a livello, lo lascio polimerizzare.

in un Dan Gilbart video Recentemente ho imparato a fare movimenti di figura 8 quando lo faccio. L'ho provato e ho notato che funzionava bene. In realtà non l'ho controllato sulla piastra di superficie ma noti che la superficie è piuttosto piatta. Entro >=0.0x mm stimerei. Abbastanza buono per questa parte.

Glassa a specchio

Rilascio della cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Riparare l'elettronica

Ho deciso di ricablare l'elettronica da zero. Ha funzionato abbastanza bene devo dire!

Dopo averne cablato la maggior parte sulla scrivania, l'ho appeso al muro e ho iniziato a collegarlo al CNC.

Finendo la meccanica

In un certo senso ho fatto cadere e ho incasinato i dadi C5 1605 che avevo sui miei mandrini. Dato che erano già troppo corti, ho deciso di prenderne alcuni nuovi da Aliexpress:

Sono rimasto davvero colpito dalla sensazione di attrezzatura della versione DFU della vite a ricircolo di sfere. Non c'è alcun gioco. Successivamente l'ho misurato sul CNC stesso con il carico e non lo vedi muoversi affatto. Posso davvero consigliare queste viti C5 1605 DFU di Negozio Yixindianqi su Aliexpress.

Quindi, dopo aver completato la maggior parte dell'elettronica, sono andato a montare il mandrino e i servomotori. Inizialmente vi avevo installato la fresatrice MAKITA RT0700; ma è morto molto rapidamente dopo un piccolo incidente quando l'ho schiantato contro il toolsetter.

Poiché il design del mio telaio è più un ripensamento... ho dovuto aggiungere un modo per montare il tavolo di fissaggio/pannello di scarto sul CNC. Sebbene non sia l'ideale saldare su un telaio della macchina relativamente preciso, era comunque il metodo più semplice per farlo.

Dopo aver completato questa fase, ho montato una piastra MDF da 36 mm e sono passato al passaggio successivo

Tanti piccoli passi in mezzo

Così come avviene in un progetto. perdi un po' la concentrazione nel documentare e fai tutti i tipi di piccoli passi. Durante questo periodo ho fatto funzionare bene le basi della sonda sul CNC, ho messo a punto i servi e ho apportato alcune modifiche finali alla meccanica.

Tramming e allineamento dell'asse

Quindi, come in qualsiasi macchina di precisione costruita in cui la meccanica deve essere perfezionata, dovrai regolare il tram e l'imbardata del mandrino.

Ho iniziato innanzitutto fissando il "cenno" del mandrino inserendo una fresa da 10 mm capovolta e utilizzando un indicatore per assicurarmi che la distanza misurata rimanesse la stessa mentre si spostava l'asse Z su e giù. Questo è stato relativamente veloce da risolvere.

Per il taglio (rotazione del mandrino Z) ho fatto quanto segue:

Quindi ho stampato in 3D un distanziatore in modo da poter montare il mio indicatore sul perno. Giratelo per assicurarvi che la distanza indicata rimanesse la stessa. Dato che il mio asse Z è piuttosto pesante, ho trovato molto utile l'uso di una cinghia per posizionarlo lentamente nel punto giusto.

Fare patatine!

Dopo aver trascorso un po' più di tempo con la macchina, ho realizzato un altro breve video in cui ho eseguito altre forature e fresature

Può fresare l'acciaio temprato?

Quindi una domanda che sorge spesso è se il Mandrino Lusintun BT30 ATC può fresare l'acciaio? La risposta è sì, il mandrino in sé non è il limite. La rigidità della macchina è.

Ho fatto alcuni test su dell'acciaio temprato per assicurarmi che potesse gestire facilmente l'acciaio normale.

Conclusione: Mightymill costruisce la parte #4

Dalla parte #3 sono successe molte cose. La macchina è integra, funziona e si comporta piuttosto bene. Poiché questa è la prima costruzione CNC completa che ho realizzato, ci sono molte aree che necessitano di miglioramenti. Una delle cose principali è rendere l'asse Z più rigido e creare una migliore connessione dal portale alla vite a ricircolo di sfere.

A parte questo, sono contento di come si comporta!

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Negli ultimi mesi il suo fratellino PrintNC Mini che estende il StampaNC ulteriori capacità ma in una piattaforma molto più compatta ed economica.

Caratteristiche di PrintNC Mini

Il PrintNC mini è il bambino che è uscito da tutti i risultati e gli apprendimenti del (opensource) StampaNC progetto. I principali miglioramenti sono i seguenti:

• Cuscinetti a doppio blocco HGH15 sull'asse Y – Risolve il problema principale di rigidità che era spesso uno dei primi aggiornamenti fatti per PrintNC V3.0

• Configurazione a triplo blocco cuscinetti HGH15 per l'asse X – Questa configurazione aumenta drasticamente la rigidità dell'asse X e dell'assieme dell'asse Z

• Riprogettazione dell'asse Z: consente un pacchetto complessivo più piccolo pur mantenendo la semplicità di costruzione e la rigidità complessiva

• I motori passo-passo Nema17 integrati nel telaio consentono una struttura molto più compatta

Specifiche mini di PrintNC

La costruzione standard ha le seguenti dimensioni:

• Wasteboard 395 x 500 mm
• Travi dell'asse Y: tubo in acciaio 75×50 mm
• Trave asse X: tubo in acciaio 50×50 mm
• Corsa Z: 110 mm
• Corsa Y: 300 mm
• Corsa X: 300 mm

PrintNC Mini è progettato con modellazione parametrica. È possibile aumentare e ridurre il progetto entro limiti ragionevoli.

Cosa rende PrintNC così speciale rispetto ad altre offerte di router CNC fai-da-te?

Il design di PrintNC Mini utilizza travi in acciaio rettangolari interconnesse con bulloni per mantenerlo adatto al fai-da-te.

Ha evitato tutte le carenze dei router CNC desktop entry level presenti sul mercato.

Come il Indymill e Carbide 3D Nomade che sono molto meno capaci del PrintNc

Per dirne alcuni:

• Viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi
• Doppio e triplo design del blocco cuscinetto "Hiwin".
• telaio rigido in acciaio
• Supporta mandrino da 65 mm raffreddato ad acqua
• Parti stampate in 3D sulle parti che puoi farla franca con meno resistenza alla trazione
• Progettato per fresare materiali non ferrosi

Stato corrente di PrintNC Mini

PrintNC mini è ancora in modalità beta. Ciò significa che è disponibile solo per pochi eletti che hanno acquistato i file 3D e ottengono l'accesso alla zona membri. A questo punto sulla Discord sono state individuate circa 2 o 3 build completate.

È troppo presto per conoscere tutte le estensioni e le capacità di PrintNC mini. Ma guardando come è stato progettato e le già eccellenti prestazioni del router PrintNC DIY, ho piena fiducia in esso.

Cerchi qualcosa di completamente diverso?

Dai un'occhiata alla mia build del Mightymill:

Conclusione

Il PrintNC mini è attualmente in stato Beta e alcune build sono apparse su discord. Il design comporta molti miglioramenti rispetto a PrintNC V3.0 e sembra aver affrontato i problemi principali con quel design.

È troppo presto per conoscere le estensioni e le capacità complete di PrintNC mini a causa della piccola quantità di build disponibili.

Sicuramente osserverò da vicino come si comporta nei prossimi mesi.

Cosa rende PrintNC così speciale rispetto ad altre offerte?

Il design di printNC utilizza travi in acciaio rettangolari interconnesse con bulloni per mantenerlo adatto al fai-da-te.

Ha evitato tutte le carenze dei router CNC desktop entry level presenti sul mercato.

Come il Indymill che è molto meno capace del PrintNc

Per dirne alcuni:

• viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi
• mandrino potente e resistente (opzioni mandrino raffreddato ad acqua 2,2kW)
• telaio rigido in acciaio
• Parti stampate in 3D sulle parti che puoi farla franca con meno resistenza alla trazione
• in grado di fresare facilmente metalli non ferrosi e in una certa misura acciaio

Per dirla in breve, è stata la migliore macchina entry level nella categoria prezzo/prestazioni che abbia mai incontrato.
L'unico aspetto negativo è l'ampio impegno di tempo richiesto. È necessario creare la struttura per il progetto e impostare tutto da soli.

Risorse

Se vuoi sapere se questa è la macchina giusta per te, controlla tutte le risorse disponibili.

Per dirne alcuni:

• Wiki di printNC
• Discordia (Molto attivo, amichevole e amichevole)
• Modello Fusion360
• Playlist di costruzione PrintNC di Christoph Lehner – youtube
• Playlist di costruzione PrintNC di Projects by Brian – youtube

Di cosa è capace la macchina

Design completamente flessibile

Il concetto di macchina è completamente parametrico. Puoi personalizzare la build in base alle dimensioni necessarie.
Realizzo principalmente fogli di legno, quindi volevo essere in grado di far passare un foglio intero attraverso la macchina. Pertanto ho aumentato il mio asse X a un'area di lavoro di oltre 1250 mm.
A causa delle dimensioni della mia officina, le dimensioni più grandi con cui potevo farla franca erano un ingombro di 1600 mm x 1000 mm.
C'è una calcolatrice sul sito web printNC per calcolare tutte le dimensioni della tua macchina in base alla tua area di lavoro. Ti mostra anche quali profili, viti e altro hardware dovresti ottenere.

Parti essenziali

• Kit mandrino CNC per taglio di metalli G-penny 2.2KW 80MM - Testato e verificato dai membri di PrintNC
• Guide lineari HGR20 / HGW20CC di alta qualità – HLTC – Verificate e testate centinaia di build
• Vite a ricircolo di sfere da 16 mm 10 C7 di alta qualità, pulita e priva di detriti, lavorata a misura, verificata da PrintNC
• G-Penny – Portamandrino fuso da 80 mm PrintNC verificato

Conclusione

Anche se ci vuole un po' di tempo per costruire un router cnc fai da te, devo dire che personalmente ne è valsa la pena!

Il costo di costruzione totale è di circa 2000 USD e questo ti offre il router cnc open source più capace attualmente disponibile.

Elenco delle parti

Di seguito puoi trovare le tabelle con tutte le parti che ho usato per costruire IndyMill. La tabella è suddivisa in meccanica ed elettronica se preferisci un foglio excel che puoi facilmente stampare, esportare e aprire sul tuo computer lo trovi qui:
Foglio Excel – Parti IndyMill

La build IndyMill basata su questo elenco di parti ha un'area di lavoro di circa 520x400x115 mm. Le dimensioni esterne sono 760x660x360mm. Ovviamente utilizzando profili più lunghi, guide lineari e viti a ricircolo di sfere puoi costruirlo più grande.

Costruisci istruzioni

L'elenco delle parti sopra e i file in basso sono tutto ciò di cui hai bisogno per costruire IndyMill. È open-source, quindi non devi pagare nulla per i file o il design. Ma ho pensato che darò un'istruzione dettagliata in modo che sia più facile per alcuni di voi assemblare questo progetto e allo stesso tempo supportare il mio lavoro. È lungo 40 pagine, ci sono oltre 60 disegni e molte informazioni utili sul processo di assemblaggio. È un file PDF in modo da poterlo inserire sul tuo computer, smartphone, tablet o persino stamparlo. Ed è solo $10. Lascia che lo ripeta, non ti serve per costruire questo progetto, ma se vuoi semplificare il processo di assemblaggio e supportare il mio lavoro allo stesso tempo, puoi ottenere le istruzioni qui:Acquista su

Parti essenziali

Set di mandrini CNC da 1,5 kW 110 v/220 v

Motore passo-passo cnc G-penny Nema 23 1.9Nm

Kande SFU1605 vite a ricircolo di sfere C7 con lavorazione

Video

Ecco tutti i video che ho realizzato su IndyMill (più gli aggiornamenti di seguito). Consiglio vivamente di guardarli tutti prima di iniziare a costruirne uno. Ci sono molte informazioni utili in ognuna di esse e viene mostrato il processo di assemblaggio passo dopo passo. Inoltre, puoi dare un'occhiata più da vicino ai fallimenti, al processo di progettazione e alla risoluzione dei problemi 

Costruito dalla comunità

Di seguito puoi trovare le immagini di IndyMill costruite da una fantastica comunità di appassionati di fai-da-te, macchinisti e produttori!

IndyMill Creato da Nikodem Bartnik nel 2019/2020