Se sei uno dei miei follower su YouTube, probabilmente hai sentito parlare della mia recente acquisizione: una macchina CNC Kitamura Mycenter Zero usata, per $3000.

In questo cortometraggio su YouTube, mostro la consegna della mia macchina CNC e una panoramica di questa meraviglia del 1992, funzionante sull'affidabile controller CNC Fanuc 0M-C. Tuttavia, questi controller vintage presentano un problema: non hanno la memoria a stato solido che oggi diamo per scontata. Quando la batteria di backup si scarica, rischi di perdere tutti i parametri, rendendo inutilizzabile il tuo CNC!

Per salvaguardarsi da una situazione del genere, una pratica comune è quella di eseguire il backup dei parametri. Non ho perso tempo a creare un cavo DNC personalizzato da DB26 a DB9 per il mio Fanuc 0M e a leggere in modo efficiente i parametri tramite DNC.

Ho realizzato rapidamente un cavo DNC DB26 -> DB9 personalizzato per il mio fanuc 0m e ho letto i parametri tramite DNC.

Ho seguito un utile tutorial video per guidarmi attraverso il processo di backup dei parametri, assicurandomi che, anche se dovesse succedere il peggio, potrò ripristinare rapidamente le impostazioni vitali del mio Kitamura Mycenter Zero.

Per vostra comodità, ecco i file di backup contenenti i parametri:

Spero che queste informazioni si rivelino preziose per chiunque si trovi ad affrontare una sfida simile con il proprio CNC Kitamura Mycenter Zero. Non lasciare che i parametri perduti blocchino i tuoi progetti: resta preparato!

introduzione

Nel campo dell'ingegneria di precisione, i paralleli di misura in granito rettificati e lappati di altissima precisione sono essenziali per processi di misurazione e ispezione accurati e stabili. Tuttavia, il costo di paralleli premium può essere proibitivo, da $500 a $3.000, rendendolo impegnativo per hobbisti e macchinisti su piccola scala.

Avventurandomi nel mondo delle alternative convenienti, ho scoperto i parallelismi del granito cinese e ho deciso di condividere la mia esperienza con questi strumenti economici che hanno superato le mie aspettative.

Alla scoperta e all'ordinazione di parallelismi cinesi in granito

Navigando nella complessità dell'ordine da un fornitore cinese che comunica solo in cinese e richiede il pagamento tramite un conto bancario cinese [Inserisci qui la mia adorabile moglie], ho fatto un atto di fede e ho ordinato una serie di parallele di misurazione del granito.

Per risparmiare sui costi di spedizione, ho optato per l'economica iniziativa di trasporto ferroviario One Belt One Road, che ha consegnato il pacco a casa mia entro un mese.

Dopo aver disimballato i paralleli in granito ben confezionati, sono rimasto colpito dalla loro finitura visiva e dai bordi puliti e smussati. Ogni quadrato parallelo e di granito è dotato di un certificato di misurazione di fabbrica, che ne verifica la qualità 000 (standard nazionale cinese).

I paralleli di granito hanno retto bene entro le tolleranze specificate dal produttore (almeno quanto bene puoi misurare usando strumenti primitivi). Erano piatti e paralleli, indicando un alto grado di precisione.

Condividere le mie scoperte con gli amici

Dopo aver convalidato la qualità e le prestazioni di queste parallele in granito a prezzi accessibili, ho condiviso le mie scoperte con gli amici della comunità di lavorazione. Il loro interesse mi ha portato ad ordinare più set, che ho distribuito tra loro, ricevendo riscontri positivi sul rapporto qualità prezzo offerto da queste parallele in granito cinese.

Ho ordinato qualche altro set e li ho distribuiti tra i miei amici, che sono rimasti ugualmente impressionati dal rapporto qualità-prezzo offerto da queste parallele in granito cinese. Da allora sono diventati una scelta popolare nella nostra comunità, soprattutto per coloro che cercano opzioni convenienti senza compromettere la qualità.

Uno dei miei amici fuori dalla comunità della lavorazione meccanica che ha ottenuto due parallelismi ha persino realizzato un video che ne mostra le prestazioni:

[Nota disattiva l'audio!!]

Conclusione

La mia esperienza nell'acquistare e testare le parallele di misurazione del granito cinese è stata illuminante, dimostrando che alternative economiche possono fornire risultati soddisfacenti per hobbisti e macchinisti su piccola scala. Sebbene sia necessaria cautela quando si acquista da fornitori esteri, credo che valga la pena esplorare opzioni convenienti come questi parallelismi in granito cinese, in quanto possono farti risparmiare una notevole quantità di denaro senza sacrificare la qualità.

Oltre alla mia esperienza positiva, anche i miei amici della comunità di lavorazione hanno scoperto che questi parallelismi in granito a prezzi accessibili hanno cambiato le regole del gioco nel loro lavoro. Questi strumenti hanno permesso loro di raggiungere elevati livelli di accuratezza e precisione nei loro progetti senza spendere una fortuna.

In definitiva, la chiave da asporto è mantenere una mente aperta durante la ricerca di strumenti e attrezzature convenienti, poiché è possibile trovare gemme nascoste che offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo. I paralleli di granito cinese sono solo un esempio di una tale scoperta che può avvantaggiare gli appassionati di ingegneria di precisione con un budget limitato.

Interessato a ottenere un set?

Di tanto in tanto, ho la briga di importare un lotto di questi parallelismi dalla Cina. Se sei interessato, non esitare a contattarmi tramite questa pagina o su Discord. Invierò anche un set a un laboratorio di metrologia riconosciuto a livello nazionale per verificare il certificato di misurazione della fabbrica.

Hai provato strumenti economici che hanno superato le tue aspettative? Condividi le tue esperienze nei commenti qui sotto!

introduzione

Quando il mio laptop ha incontrato la sua prematura scomparsa, ero alla ricerca di un nuovo computer per eseguire LinuxCNC per i miei progetti CNC. In questo post, parlerò della mia esperienza con il Dell Optiplex 7050 Mini, dotato di un processore Intel Core i5-6500, e determinerò se è la scelta giusta per gli appassionati di LinuxCNC come me.

Dell Optiplex 7050 Mini – Specifiche principali

Il Dell Optiplex 7050 Mini è un computer compatto ma potente dotato delle seguenti specifiche:

• Processore Intel Core i5-6500 (6 MB di cache, fino a 3,60 GHz)
  
• Fino a 64 GB di RAM DDR4 – Il mio è dotato di 8 GB
  
• Scheda grafica Intel HD 530 integrata

• Penty di porte USB e un SSD da 256 GB montato

• Molte di queste unità sono disponibili utilizzate tramite terze parti. Ho comprato il mio per 150$

Queste specifiche sembravano promettenti per l'esecuzione di LinuxCNC, ma il vero test sarebbe arrivato sotto forma di test di latenza e prestazioni nel mondo reale.

Installazione di Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic nel 2023

avevo in precedenza ha pubblicato un post sull'installazione di LinuxCNC 2.8.4 con Probe Basic, ma sfortunatamente ci sono diversi repository danneggiati nello script di installazione di base di probe... quindi sono stato costretto a installare LinuxCNC 2.9 su Debian 12 usando le istruzioni pubblicate sul sito Web dello sviluppatore e ha funzionato … soprattutto. Quindi ho dedicato un nuovo post relativo a come l'ho installato e alle piccole sfide che ho dovuto affrontare.

Leggi di più qui: [segnaposto]

Test di latenza per Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latenza è un fattore critico per LinuxCNC, in quanto determina la capacità del sistema di rispondere ai cambiamenti nella posizione della macchina CNC. Una latenza inferiore si traduce in un funzionamento più fluido e accurato. Per valutare il Dell Optiplex 7050 Mini, ho utilizzato l'utility LinuxCNC 'latency-test' per misurare le latenze massime del thread di base e del servo thread.

Dato che sto usando un file Mesa 7i96S il thread di base in realtà non è applicabile ma l'ho ancora eseguito nei miei test.

Modifiche del BIOS LinuxCNC per Dell Optiplex 7050 Mini

Ho apportato alcune piccole modifiche alle impostazioni del BIOS per rendere LinuxCNC più fluido sul Dell Optiplex 7050 Mini. Fondamentalmente ho disabilitato tutte le funzionalità di risparmio energetico, gli stati di sospensione e qualsiasi opzione di virtualizzazione. Ho lasciato attiva la funzione "turbo" della CPU, poiché non ero sicuro se ciò avrebbe giovato o danneggiato i risultati di latenza.

Modifiche Grub per Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Ho apportato alcune modifiche a Grub, tra cui l'isolamento dei core della CPU per LinuxCNC e la riduzione delle modalità e degli stati di sospensione per la CPU Intel i5-6500 sul Dell Optiplex 7050 Mini.

Seguire le istruzioni fornite nell'articolo originale per eseguire queste modifiche.

al terminale, digita: sudo nano /etc/default/grub quando si apre, aggiungi questa riga (per un sistema a 4 core): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 idle =poll" Puoi aggiungere questo sotto gli altri parametri della riga di comando nel file. Quindi premi control-x per salvarlo. quindi digitare: sudo /sbin/update-grub quindi riavviare. Verifica che abbia funzionato eseguendo: sudo dmesg o cat /proc/cmdline che mostra i parametri utilizzati per l'avvio corrente Dovresti vedere il tuo comando isolcpus in quell'elenco.

Questa modifica è stata ispirata da questo Articolo wiki PrintNC.

Nota: non ho verificato in modo indipendente se le impostazioni di idle max, state e idle poll ne traggano vantaggio.

Confronto tra le modifiche

Ho letto da qualche parte che potrebbe esserci un vantaggio in termini di prestazioni isolando una coppia di core della CPU, ad esempio 2,3 per un sistema a 4 core invece di separare i core casuali, quindi ho fatto un rapido test:

Questo test è stato condotto con 4x glxgears in esecuzione e video Full HD di YouTube in background.

L'opzione isolcpus 1,2,3 ha comportato una latenza inferiore, quindi è quello che ho mantenuto.

Risultati del test di latenza Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Il Dell Optiplex 7050 Mini si è comportato egregiamente nei test di latenza. Le latenze misurate erano ben al di sotto dei massimi consigliati per LinuxCNC, il che significa che LinuxCNC dovrebbe funzionare senza problemi sul Dell Optiplex 7050 Mini. Tuttavia, vale la pena notare che i singoli risultati possono variare a seconda della configurazione specifica del computer e dell'hardware CNC collegato. Sto utilizzando una scheda Mesa per il controllo diretto dei miei servomotori, quindi anche i requisiti di latenza sono molto meno rigidi.

Conclusione: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC: una scelta solida

Sulla base della mia esperienza e dei risultati dei test di latenza, il Dell Optiplex 7050 Mini con il processore Intel Core i5-6500 è una scelta solida per l'esecuzione di LinuxCNC. Il suo fattore di forma compatto, il potente processore e la compatibilità con Linux lo rendono un'opzione affidabile per gli appassionati di CNC. A ~$120 per un'unità completamente testata e funzionante con 8 GB di RAM e un SSD da 256 GB, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC è anche conveniente.

Tuttavia, tieni presente che il computer ideale per LinuxCNC dipende dalle tue esigenze specifiche e dal tuo budget. È essenziale valutare le tue esigenze e ricercare altre opzioni prima di prendere una decisione definitiva. Nel complesso, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC si distingue come una scelta conveniente e capace per coloro che desiderano eseguire LinuxCNC su un sistema affidabile.

Il metodo di replica è una tecnica ampiamente utilizzata nella produzione e nella metrologia per ottenere copie accurate di una superficie. Il metodo prevede la replica della superficie di un materiale di riferimento su un pezzo utilizzando un mezzo come la resina epossidica metallizzata. In questo articolo viene fornita una panoramica del metodo di replica, inclusi vantaggi, limitazioni e applicazioni.

Metodo di replica:

Il metodo di replica prevede l'utilizzo di un mezzo come la resina epossidica metallizzata per eseguire una copia della superficie di un materiale di riferimento, come una lastra di superficie in granito su un pezzo. La superficie da replicare viene prima pulita e rivestita con un sottile strato di distaccante, tipicamente una specie di cera. L'agente distaccante viene lasciato asciugare e lucidato su una superficie lucida prima dell'applicazione della resina epossidica. La resina epossidica viene applicata alla configurazione versandola o iniettandola nella configurazione e quindi lasciata polimerizzare. Una volta indurita, la resina epossidica viene staccata (o martellata) dal materiale di riferimento, lasciando dietro di sé una replica esatta della superficie.

Vantaggi del metodo di replica:

Uno dei principali vantaggi del metodo di replica è la sua capacità di produrre copie accurate di una superficie. Il metodo è anche relativamente facile da eseguire e richiede solo attrezzature e materiali di base. Un altro vantaggio del metodo di replica è che può essere utilizzato per replicare superfici di diverse forme e dimensioni, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni.

Limitazioni del metodo di replica:

Sebbene il metodo di replica sia generalmente accurato, è importante notare che è soggetto a determinate limitazioni. Una limitazione è che il metodo di replica può produrre solo una replica della superficie che è in contatto con il materiale di riferimento. Se il materiale di riferimento presenta difetti o irregolarità, questi verranno replicati sul pezzo.

Applicazioni del metodo di replica:

Il metodo di replica è ampiamente utilizzato in metrologia per produrre copie accurate di superfici a scopo di misurazione. Viene anche utilizzato nella produzione per replicare le superfici per il controllo e l'ispezione della qualità. Inoltre, il metodo di replica può essere utilizzato nel restauro di superfici danneggiate, come quelle trovate su mobili antichi o elementi architettonici.

Risorse:

Accademia:

C'è un libro degli anni '80 o '90 di un professore di un'università degli Stati Uniti che parla del metodo di replicazione delle superfici e di come l'hanno usato per realizzare una gigantesca smerigliatrice a 5 assi... non riesco proprio a trovarlo in questo momento...

Ah, eccolo!

Principi di Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Utilizzo su larga scala del metodo di replica per grandi macchine cnc – Gruppo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Tecniche di replica e lavorazioni portatili nella ricostruzione di macchine utensili – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIONE nel modo più semplice, rendendo le parti CNC troppo grandi per un mulino per hobby – @floweringelbow:

Esperimento fai da te:

Con la maggior parte delle costruzioni fai-da-te, la parte più difficile è creare superfici di montaggio piatte per carrelli e binari. Nel mio Costruzione potente, Ho le stesse sfide.

Creazione di copie superficiali di precisione utilizzando resina epossidica metallizzata

Tempo totale: 9 ore

Prepara il tuo pezzo

Assicurati che sia privo di olio e che abbia una buona rugosità superficiale a cui la resina epossidica possa aderire.

Preparare la superficie di riferimento

ero solito Cera miracolosa n.8 come agente distaccante. Segui le istruzioni del produttore (ho fatto 3 mani) con la lucidatura in mezzo. Ho usato una piccola piastra di superficie in granito con errore 40$ <2um.

Preparare la resina epossidica metallizzata

ero solito Catalizzatore epossidico West 105 + 206, anche se penso che 209 potrebbe anche funzionare meglio. Ho fatto una miscela 50/50 di resina epossidica + polvere di ferro (dimensione delle particelle <63um).

Togli la tua parte con del nastro adesivo

Nota: ho usato un parallelo spesso 3-4 mm per regolare lo spessore del mio strato epossidico.

Versare la resina epossidica

Assicurati di rimuovere tutta l'aria e di avere una copertura adeguata. Questa è in realtà la parte più difficile

Lascia che la resina epossidica si indurisca

Penso di aver lasciato riposare il mio per circa 12 ore

Rimuovere dalla superficie di riferimento e ispezionare

Qualsiasi resina epossidica traboccante puoi semplicemente colpirla con un martello o macinarla via con una smerigliatrice. La superficie iniziale è piuttosto ruvida a causa dell'agente distaccante rimasto e di eventuali difetti del materiale di riferimento.

Ottimizza la rugosità e la planarità della superficie

Puoi usare qualcosa come a Blocco 123 + abrasivo, una “cucina” pietra appiattita, o qualsiasi altro materiale relativamente piatto. Ho usato del detersivo per piatti + la suddetta polvere di ferro per fare praticamente un'operazione di lappatura sulla superficie.

Dopo circa 3-5 minuti di lappatura la superficie dovrebbe essere liscia con la maggior parte degli sport alti rimossi.

Ispeziona e ripeti

Esistono vari modi per ispezionare la planarità della superficie. Ho usato un indicatore Mitutoyo, a Blocco 123e un blocco HGW20CC ad alta precisione come mio riferimento.

La planarità iniziale prima della fase di ottimizzazione era di circa 8um su tutta la superficie. Dopo un ciclo di 1-3 volte di ottimizzazione e ispezione, è <= 2um. Il che equivale al mio materiale di riferimento. La lappatura diventa impegnativa perché i materiali vogliono solo rimanere uniti. Il problema principale a questo punto è che questo è estremamente difficile da misurare.

Poiché sei vicino o ti avvicini al requisito di CMMS basato su laboratorio o metodi di misurazione ottica.

Potresti renderlo perfettamente piatto facendo questo su 3 superfici e usando Withworth Metodo delle 3 piastre.

Fa il vuoto?

SÌ: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo stimato: 5 USD

Arredamento:

• Resina epossidica antiritiro a polimerizzazione lenta come West 105 + 206
• Polvere di ferro <63um particle size
• Nastro

Strumenti:

• Blocco 123

Materiali: Pezzo Materiale di riferimento Cera distaccante

Conclusione:

Il metodo di replica è una tecnica semplice ma efficace per produrre copie accurate delle superfici. Sebbene abbia alcune limitazioni, è uno strumento prezioso in metrologia, produzione e restauro. Consente a un hobbista o a un professionista di eseguire copie accurate da micron a sub-micron di superfici di riferimento. E quindi in grado di creare superfici piane per macchine CNC fai-da-te o apparecchiature di metrologia a un costo relativamente basso e con uno sforzo minimo.

Ma prima di addentrarci nei rivestimenti specifici, è importante capire che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante. Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

La scelta del rivestimento della fresa è fondamentale perché può influire in modo significativo sull'efficienza e sulla precisione del processo di fresatura. Un buon rivestimento può ridurre l'usura dell'utensile, migliorare la velocità di taglio e aumentare la durata dell'utensile, con conseguenti risparmi sui costi e aumento della produttività. D'altra parte, una scelta di rivestimento inadeguata può provocare guasti all'utensile, finitura superficiale scadente e tempi di ciclo più lunghi.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

Che cos'è un rivestimento per frese e perché è importante?

Un rivestimento per fresa a candela è uno strato sottile applicato sulla superficie di una fresa a candela, un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, per migliorarne le prestazioni e prolungarne la durata. Sono disponibili vari tipi di rivestimenti, ciascuno progettato per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dell'utensile in materiali specifici.

Quando si fresa l'alluminio, è essenziale scegliere un rivestimento che abbia eccellenti proprietà antiaderenti e prevenga la saldatura di trucioli. Questo perché l'alluminio ha un'elevata affinità per l'adesione agli utensili da taglio ed è soggetto a saldatura a truciolo, che può portare a guasti dell'utensile e scarsa finitura superficiale. Un rivestimento antiaderente aiuta a ridurre il rischio di guasto dell'utensile e a migliorare le prestazioni complessive del processo di fresatura.

I migliori rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio

Sul mercato sono disponibili diversi rivestimenti per frese, ognuno con le sue proprietà e vantaggi unici. Alcuni dei migliori rivestimenti per la fresatura dell'alluminio sono: Platit Naco-Blue, PCD (Polycrystalline Diamond) e Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 Rivestimento in PCD (diamante policristallino).

PCD (Polycrystalline Diamond) è un rivestimento superduro costituito da particelle di diamante che vengono sinterizzate insieme utilizzando un processo ad alta pressione e ad alta temperatura. Ha un coefficiente di attrito di 0,1-0,3 u ed è noto per la sua eccellente resistenza all'usura e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli, rendendolo una scelta ideale per la fresatura dell'alluminio. I rivestimenti in PCD offrono un'eccellente lubrificazione e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti in PCD è la loro eccellente resistenza all'usura, che consente loro di mantenere le loro prestazioni per periodi di tempo più lunghi rispetto ad altri rivestimenti. Ciò può portare a una maggiore produttività e risparmi sui costi riducendo la necessità di frequenti cambi di utensili. I rivestimenti PCD offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti in PCD è il loro costo elevato, che può renderli meno convenienti per alcune applicazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

#2 Rivestimento in carbonio simile al diamante (DLC).

Il Diamond-Like Carbon (DLC) è un rivestimento duro e resistente all'usura noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e il basso coefficiente di attrito di 0,1-0,2.

Viene applicato mediante un processo PVD ed è costituito da un sottile strato di carbonio amorfo che contiene piccole quantità di idrogeno e altri elementi. I rivestimenti DLC offrono un'eccellente resistenza all'usura e possono sopportare elevate velocità di taglio, rendendoli adatti per operazioni di fresatura ad alta velocità. Offrono inoltre un'eccellente durata dell'utensile e una ridotta usura dell'utensile, il che le rende una scelta conveniente per la fresatura dell'alluminio.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti DLC sono le loro eccellenti proprietà antiaderenti, che aiutano a prevenire la saldatura dei trucioli e migliorano la finitura superficiale delle parti fresate. Offrono anche un'eccellente lubrificazione e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti DLC è la loro sensibilità alla temperatura e all'umidità, che possono influire sulle loro prestazioni. Richiedono inoltre un'attenta manipolazione e conservazione per evitare danni e mantenere le loro prestazioni.

Informazioni sul rivestimento Platit DLC Opuscolo

#3 Rivestimento Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue è un rivestimento per frese ad alte prestazioni noto per le sue eccellenti proprietà antiaderenti e la capacità di prevenire la saldatura dei trucioli. Ha un basso coefficiente di attrito di 0,4 u e viene applicato utilizzando un processo di deposizione fisica in fase di vapore (PVD). È costituito da un sottile strato di nitruro di titanio (TiN) con sopra un sottile strato di ossido di alluminio AlTi(Si). Lo strato di TiN offre un'elevata durezza e resistenza all'usura, mentre lo strato di AlTi(Si)N offre un'eccellente lubrificazione e previene la saldatura dei trucioli.

Uno dei principali vantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è la loro capacità di ridurre l'usura degli utensili e migliorare le velocità di taglio, con conseguente aumento della produttività e risparmio sui costi. Offrono anche un'eccellente finitura superficiale e possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio. Tuttavia, uno dei principali svantaggi dei rivestimenti Platit Naco-Blue è che possono essere fragili e soggetti a scheggiature se sottoposti a forze di impatto elevate. Questo può essere mitigato utilizzando un rivestimento più spesso o applicando un rivestimento secondario per una maggiore tenacità.

Informazioni sul rivestimento Platit nACo Opuscolo

La mia esperienza personale e consigli

Nella mia esperienza, il rivestimento in PCD (diamante policristallino) è eccellente per creare finiture a specchio sull'alluminio. Tuttavia, l'alto costo di questo rivestimento significa che uso personalmente APKT1135 R0.4 Inserti in PCD in combinazione con a BAP300R portautensili, solo per la passata di finitura per massimizzarne la durata.

Per la sgrossatura, funzionano bene sia il rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon) che il rivestimento Nano Blue. Personalmente, preferisco il rivestimento DLC in quanto fornisce comunque una buona finitura ed è più economico del PCD. Ha migliori proprietà antiaderenti (chipweld) rispetto al rivestimento Nono-blue.

Ho avuto buoni risultati con il 1 flauto e 3 flauto Dreanique DLC 5$ fresa da Aliexpress.

Il rivestimento nano blu è una buona scelta per una fresa multimateriale in grado di gestire alluminio e acciaio. Questa versatilità lo rende un utile rivestimento per frese a candela per uso generico.

Conclusione

In conclusione, la scelta del giusto rivestimento per frese è essenziale per una fresatura efficiente e precisa dell'alluminio. I rivestimenti PCD, DLC e Platit Naco-Blue sono alcune delle migliori opzioni disponibili, ognuna delle quali offre proprietà e vantaggi unici per la fresatura dell'alluminio.

È importante considerare le esigenze specifiche della tua applicazione e scegliere un rivestimento che offra il miglior equilibrio tra prestazioni ed economicità. Scegliendo il giusto rivestimento per frese, è possibile migliorare l'efficienza e la precisione del processo di fresatura, con conseguente aumento della produttività e risparmi sui costi.

Tuttavia, non esiste una soluzione valida per tutti quando si tratta di rivestimenti per frese. Diversi rivestimenti sono più adatti per diversi materiali e applicazioni, ed è importante considerare attentamente i requisiti specifici della tua attività prima di prendere una decisione.

Ci piacerebbe sentire la tua opinione nei commenti qui sotto sulle tue esperienze con i rivestimenti per frese per la fresatura dell'alluminio. Quali rivestimenti hai utilizzato e quali sono stati i risultati? Quali fattori hai considerato nella scelta di un rivestimento? Condividi i tuoi pensieri e le tue esperienze con noi e continuiamo la discussione!

Tempo totale: 1 ora

Scarica gli strumenti software richiesti

Scarica LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Scarica Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formatta la chiavetta USB e rendi USB avviabile

ATTENZIONE: La tua chiavetta USB verrà formattata, perderai tutte le informazioni che sono lì.

Inserisci la chiavetta USB, apri RUFUS, seleziona l'unità/partizione USB corretta, seleziona linuxcnc ISO e premi start.

Se viene visualizzato il POPUP “Rilevata immagine ISOHybrid -> Seleziona Scrivi in modalità immagine ISO

Se viene visualizzato il popup "Download richiesto", accetta yes per ottenere i file richiesti

Avvio da chiavetta USB

Inserisci la chiavetta USB nel dispositivo su cui vuoi installare linuxcnc. Accendi il dispositivo e seleziona la chiavetta USB da cui eseguire l'avvio.
(google se non sai come fare; questa è conoscenza universale)

Installa Debian

Avvia il programma di installazione e segui le istruzioni di installazione. In caso di problemi ci sono molti video online su come risolvere i problemi.

ho trovato questo video abbastanza utile.

Installare la sonda di base

Segui le istruzioni elencate su kcjengr.github.io dal passaggio #1

[Questo è un riassunto per dare un'occhiata alla fonte al link kcjengr sopra]

1- Aggiorna il sistema operativo
Dopo l'installazione, copia quanto segue nel terminale principale una riga alla volta e premi invio, seleziona Y per sì se richiesto in qualsiasi momento durante l'installazione:

sudo apt aggiornamento
sudo apt aggiornamento

2- Avvia Linuxcnc per la prima volta
Ora linuxcnc deve essere avviato per la prima volta per creare le sue cartelle di directory. Questo può essere fatto dal menu a discesa e selezionando CNC e quindi LinuxCNC. Dopo che il programma è stato avviato, puoi spegnerlo e continuare di seguito.

3- Installare la sonda Requisiti di base
Su un emulatore di terminale eseguito:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Scarica ProbeBasicInstaller
Il collegamento sulla pagina di github è interrotto. Per fortuna avevo ancora una vecchia copia.
Potete scaricarlo qui: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Fare clic sul collegamento sottostante per scaricare il file ProbeBasicInstaller. Una volta scaricato, trova nella sua cartella di destinazione e fai clic con il tasto destro e seleziona Proprietà. Seleziona la scheda Autorizzazioni nella finestra che appare e seleziona la casella "Consenti a questo file di essere eseguito come programma", vedi le immagini sotto come riferimento. ora fai doppio clic sull'icona del programma di installazione per iniziare l'installazione. Segui le istruzioni del programma di installazione per installare Probe Basic. Selezionare tutti gli elementi disponibili durante l'installazione iniziale. dopo l'installazione, probe basic dovrebbe apparire nella schermata di avvio di linuxcnc e puoi selezionare di creare un'icona sul desktop selezionando la casella di controllo per farlo nella parte inferiore della pagina.

Congratulazioni! Ora dovresti essere in grado di avviare Probe basic!

Strumenti:

• Rufus 3.20 portatile
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiali: Chiavetta USB da 8 o 16 GB

I controller CNC richiedono la comprensione della lunghezza esatta degli utensili per compensare eventuali differenze di lunghezza utensile tra le frese.

In questo articolo, esaminerò i vari tipi di sensori di lunghezza utensile disponibili. Valutare aspetti come accuratezza, versatilità e costi.

Attrezzo meccanico a basso costo

Il presetting utensili meccanico a basso costo come il sensore di lunghezza utensile CNC HLTNC che ho recensito qui è il metodo più popolare di misurazione della lunghezza utensile per macchine CNC per hobby fai-da-te o semi-professioniste.

Ci sono vari modelli disponibili su Aliexpress e presso altre fonti di questi presetting utensili meccanici a basso costo. Internamente sono tutti costruiti in modo simile. C'è uno stantuffo in cui la fresa a candela preme verso il basso e internamente c'è un interruttore che viene contattato quando lo stantuffo viene spostato verso il basso di una certa distanza.

È stato dimostrato e testato che la ripetibilità di questo stile di presetting utensili è compresa tra +-0,01 mm – 10 um. Per la maggior parte delle applicazioni di lavorazione CNC fai-da-te, hobby e semi-professionista, questo è adatto.

Tuttavia, dovrai affrontare alcune sfide con utensili di fresatura di forma irregolare, come frese a spianare o utensili più grandi che superano le dimensioni dello stantuffo.

Inoltre questo stile di presetting utensile meccanico non consente di misurare la larghezza dell'utensile.

Il collegamento elettrico di questo tipo di sensore di lunghezza utensile è abbastanza semplice. Dispone internamente di un interruttore di tipo NC o NO che consente di collegarlo alla scheda del controller cnc come una scheda di breakout UCCNC o Mach 3.

Separatore di utensili senza contatto

Sistema di presetting utensili senza contatto spesso riconoscibile la forma a U è uno dei metodi più comuni per la misurazione automatica della lunghezza utensile per macchine industriali.

Questi posizionatori di utensili senza contatto funzionano inviando un piccolo raggio laser dalla forcella di invio alla forcella ricevente sull'altro lato.

A causa della sua natura non meccanica, l'accuratezza e la ripetibilità della misurazione della lunghezza dell'utensile è generalmente di circa 1 – 2 um per i modelli più economici come il Malato WF2. Nella gamma più alta dello spettro, Renishaw NC4+ raggiunge una specifica di ripetibilità di +-0,5 um per utensili più piccoli e +-0,75 um per utensili più grandi

Un ulteriore vantaggio di questo tipo di sensore di lunghezza utensile senza contatto è che consente di misurare con precisione utensili di forma irregolare come grandi frese a spianare con inserti. Questo può spesso essere una sfida quando si utilizza un tool setter basato sui contatti.

In aggiunta a ciò puoi eseguire la misurazione della larghezza di un utensile di fresatura. Ciò è particolarmente utile per acquisire danni catastrofici a un utensile di fresatura o per verificare che l'utensile fisico corrisponda alle dimensioni dell'utensile impostate nel controller cnc come linuxcnc o UCCNC.

Questa misurazione della larghezza è generalmente meno accurata della misurazione della lunghezza. Ci si può generalmente aspettare una precisione di misurazione di circa 20-50 um utilizzando un dispositivo senza contatto

Le frese a candela e altri utensili di fresatura spesso non sono completamente piatte sulla superficie inferiore a causa dei taglienti, ecc. Per misurare con precisione il punto più lungo della fresa a candela, questo tipo di sensore di lunghezza utensile senza contatto richiede che il mandrino ruoti (~1000 giri/min) durante la misurazione il punto più basso della fresa.

Sul mercato dell'usato tali strumenti di presetting utensili senza contatto sono disponibili a partire da solo 10$.

Il termine popolare per questo su ebay europeo è "Gabellichtschranke" che si traduce in "barriera luminosa a forcella" - un esempio di questo è il Balluff BGL000A che puoi trovare spesso nuovo o usato per 20 - 40$

Premium – presetting utensili meccanico

Rispetto ai presetting utensili meccanici a basso costo che vengono spesso utilizzati nella comunità CNC fai-da-te, è disponibile anche uno stile premium che può ottenere numeri di ripetibilità paragonabili o migliori rispetto ai presetting utensili senza contatto.

Renishaw OTS 3D touch il tool setter del grilletto è uno di questi strumenti meccanici premium.

Sebbene sia elencato come posizionatore di utensili meccanico in questo articolo, internamente è proprio come il posizionatore di utensili senza contatto basato otticamente per ottenere numeri di stabilità e precisione migliori.

Nuovo di zecca, il tool setter Renishaw OTS 3D costa circa 2000$, ma questi usati possono essere trovati per circa 500-1000 $ su posti come eBay.

Il tool setter Renishaw OTS 3D ha una specifica di ripetibilità di 1,00 um.

Ci sono alcune copie di questo disegno su aliexpress ma sono ancora piuttosto costosi a 1000+ $. A quel prezzo, consiglierei di guardare le opzioni di seconda mano in Occidente.

Conclusione

In questo articolo, vengono descritti i vari tipi di regolatori di lunghezza utensile, ciascuno con i suoi vantaggi e svantaggi. Per la maggior parte degli hobby e dell'uso fai-da-te, sarà sufficiente un presetting di utensili meccanico a basso costo.

Cerchi una maggiore versatilità e una migliore precisione? dai un'occhiata ai tool setter (di seconda mano) senza contatto.

Sei un'officina che esegue VMC tutto il giorno, con liquido di raffreddamento, ecc.? Per te i presetting utensili meccanici 3D premium per un marchio come Renishaw potrebbero essere l'opzione giusta.

introduzione

Durante la ricerca di una soluzione di servoazionamento CA integrato per my Mighty Mill build, mi è stato consigliato il costruttore di macchine DamenCNC per guardare la serie Delta ASDA-M di servoazionamenti CA per il mio router cnc basato su gantry.

In questo articolo condividerò alcuni dei punti salienti che questo prodotto ha da offrire e le mie opinioni al riguardo.

Cos'è il servoazionamento AC ASD-M?

La serie ASDA-M va oltre il tipico servoazionamento. Include servoazionamenti a 3 assi in un frame per supportare lo scambio di dati in tempo reale tra tre assi senza alcun ritardo di tempo e fornisce il controllo del movimento sincrono a 3 assi con prestazioni migliori rispetto ai servoazionamenti comparabili. Come una soluzione fai da te con ASDA-A3 e ASDA-A2 unità.

Questo set di funzioni sincrone consente una nuova funzione di controllo gantry per il controllo sincrono che si adatta con precisione ai sistemi meccanici rigidi puri.

Quali caratteristiche ha l'ASD-M?

Le caratteristiche principali del servoazionamento AC ASDA-M sono le seguenti:

• 3 servoazionamenti integrati in un'unica unità
• 3 ingressi encoder esterni per il funzionamento ad anello chiuso (es. scale lineari in vetro)
• Movimento sincronizzato multiasse
• Capacità di espansione
• Input passo/dir
• Vedere Scheda dati per tutte le informazioni
• …

Vantaggi di una tale unità per un'applicazione router CNC (fai da te)?

Uno degli oggetti più impegnativi che ho incontrato con il mio Mightymill build era la sincronizzazione dell'asse Y (gantry) durante la lavorazione ad alta velocità (HSM). In uno stile più fai-da-te di router questo è spesso qualcosa che viene trascurato.

Ma quando il tuo obiettivo è sviluppare un sistema semiprofessionale, questi diventano aspetti che devono essere mitigati.

Quando si esegue la lavorazione ad alta velocità (HSM) con velocità di avanzamento di 10000 mm/s e oltre E si richiede un'accurata sincronizzazione del gantry delle parti diventa un problema serio.

I servoazionamenti ASDA-M risolvono questa soluzione integrando la sincronizzazione multiasse di posizione, velocità e coppia con una velocità di anello di 16 kHz. Inoltre è fondamentalmente 3 ASD-A2-0721-M azionamenti integrati in uno. Ciò rende l'installazione complessiva molto più semplice e compatta

Soluzione alternativa? Unità ASD-A2 o ASD A3

Delta offre altri servoazionamenti che hanno la funzione di sincronizzazione gantry.

Le opzioni che ho trovato si riducono sostanzialmente al collegamento di due unità ASD-A2 o di due unità ASD-A3.

Ciò rende il cablaggio e il controllo complessivi più difficili. Oltre alla velocità di sincronizzazione più lenta tra gli assi rispetto ai 16 kHz offerti dall'ASD-M.

E nel caso in cui le unità A3 potrebbero richiedere comunicazioni aggiuntive o hosting su un protocollo come Ethercat. Il che rende più difficile l'integrazione con controller cnc in stile fai-da-te come UCCNC, Eding CNC o Acorn CNC.

Quanto costa?

Il prezzo di queste unità ASDA varia molto in base al paese e dal rivenditore da cui lo prendi. Ho visto prezzi del webshop occidentale di circa 1500 USD mentre i prezzi con sede a Taiwan partono da 700 USD per il modello ASD-M-0721-M

Ci sono varie unità (di seconda mano?) Su eBay che si aggirano intorno ai 600 USD. Per l'unità ASDA-M che ho acquistato ho pagato all'estremità inferiore dell'intervallo sopra (diretto a Taiwan) tasse escluse spese di spedizione ovviamente.

Per fondamentalmente tre unità ASD-A2 in una trovo che sia un buon affare. Soprattutto se si considerano le funzionalità extra che offre.

Come funziona in pratica?

Attualmente sto aspettando che i miei azionamenti ASD-0721-M e i servomotori CA ECMA-C10604RS vengano spediti da Taiwan. Quando arriveranno inizierò a montarli sulla mia macchina e condividerò il processo con te. Assicurati di iscriverti alla nostra newsletter via e-mail. Quindi non perderti questi aggiornamenti.

Cos'è il cemento polimerico?

Il calcestruzzo polimerico è il materiale composito realizzato sostituendo completamente i leganti cementizi del calcestruzzo cementizio convenzionale con leganti polimerici o resine liquide ed è una sorta di composito cemento-polimero. La sostituzione di questi leganti consente nuove e interessanti proprietà che eccellono rispetto al normale calcestruzzo a base di cemento.

Come è fatto?

Il calcestruzzo polimerico (PC) è costituito da un aggregato miscelato con un monomero o una resina che viene successivamente polimerizzato in loco. Le tecniche utilizzate per la miscelazione e il posizionamento sono simili a quelle utilizzate per il cemento Portland. Dopo l'indurimento, viene prodotto un materiale durevole ad alta resistenza (superiore a 10.000 psi).

Ci sono vari prodotti commerciali disponibili in forma premiscelata. Ognuno con la propria specialità, come una buona base per i componenti di macchine di stampaggio – Nanodur o per riempire aree cave nei basamenti della macchina per fornire migliori proprietà di smorzamento delle vibrazioni – Durfill .

Aumento delle proprietà di smorzamento delle vibrazioni dei telai delle macchine

Calcestruzzi polimerici, in particolare le miscele UHPC sono un materiale sempre più popolare per macchine CNC fai-da-te e professionali. Ti consente di aggiornare un telaio della macchina in tubo d'acciaio o tubo di alluminio e aggiungere proprietà di smorzamento benefiche ad esso.

Quanto miglioramento puoi aspettarti?

Di seguito è riportata un'illustrazione che mostra il coefficiente di perdita dei materiali (prestazioni di smorzamento) rispetto al modulo di Young (rigidità).

Il granito epossidico, ad esempio, è circa 3-5 volte migliore in termini di smorzamento rispetto a un tubo di acciaio vuoto. Ma ci sono altri calcestruzzi polimerici che superano il miglioramento di 50 volte. fonte: Durfill – Fraunhofer -IWU .

Come si può vedere nella tabella e nell'immagine sopra, c'è una vasta gamma di prestazioni a seconda del riempimento utilizzato nella costruzione del telaio della macchina.

I miei esperimenti personali

Volevo le migliori prestazioni per la mia futura build cnc, quindi ho deciso di riempire il mio estruso di alluminio con Durfill.

Contenere il cemento

Ho riempito il fondo del mio estruso di alluminio con sabbia da giardino. Con una leggera compressione è diventato un distanziatore buono e facilmente rimovibile. Che in seguito potrebbe essere rimosso semplicemente spruzzandolo con acqua.

Riempimento dell'estrusione di alluminio

Durfill è facile da miscelare. Basta aggiungere 2,3 litri di acqua a 25 kg di UHPC premiscelato – mescolarlo e versarlo nell'estrusione di alluminio. È autocompattante, rimuove le bolle da solo. Pertanto è molto facile da usare.

Prodotto finito

Conclusione

Il cemento polimerico è un materiale eccezionale e riempitivo per macchine CNC fai da te e professionali. Anche se un po' costoso, è facile da usare e ha proprietà molto vantaggiose per i telai delle macchine e altre applicazioni.

Il suo utilizzo pratico è immediatamente evidente quando si batte su un estruso di alluminio vuoto e uno che è stato riempito con un prodotto uhpc come durfill. Non suona come farebbe un'estrusione o un tubo vuoto. Quando ci si bussa suona come un colpo morto come su un grosso pezzo di granito o muro di cemento.