In this build log, I open the Z1 down to its core to see what is actually inside. I look at the engineering that works well — like the surprisingly smart rotating ballscrew in the Z-axis — and the design choices that hold the machine back, such as the floating bed plate and the folded sheet-metal base. I also answer one of the most common questions people ask: whether you can start with the standard version and later upgrade to the Pro Kit.

You’ll see the full teardown, what I discovered about the frame, wiring, and structure, and why this machine is staying disassembled for now. I’m planning several upgrades, including adding vibration damping and possibly filling parts of the base with concrete. This teardown is the starting point for that series.

Kickstarter ends in just a few hours – don’t miss it:

https://makera-z1-desktop-cnc-entry-l…

Watch the full video here: YouTube – Makera Z1 Full Teardown: What’s Really Inside This CNC Machine

In this build log, I tear the machine down to its core and tackle every weak point: vibration dampers that don’t damp, a paper-thin enclosure, and a poorly designed air path. You’ll see how I measured the noise, redesigned the mounting system with real spring isolators, and rebuilt the acoustic insulation from the inside out.

The result is a compressor that finally lives up to its name — quiet, smooth, and workshop-friendly. Beyond the sound improvement, this project is a deep dive into how small design flaws add up and how thoughtful engineering can turn an off-the-shelf disappointment into a reliable piece of equipment.

Watch the full video here: YouTube – Voiding My Warranty to Fix the Manufacturer’s #1 Mistake

This is Part 2 of my Kitamura CNC retrofit project, where I replace decades-old wiring with a custom breakout PCB for the Centroid Hickory controller. The goal: turn a messy wiring nightmare into a clean, reliable, and future-proof control system.

In this build log, I cover the entire process from schematic design in EasyEDA to solving real-world interface challenges, like integrating a 5V Renishaw probe and generating a 0–10V VFD signal for the coolant pump. You’ll also see the practical side of PCB manufacturing: applying solder paste with a stencil, hand-placing SMD components, and watching the reflow soldering process bring everything together.

This project shows how a custom PCB can simplify CNC wiring, improve reliability, and make retrofits more maintainable in the long run.

Watch the full video here: YouTube – From Messy Wiring to Clean PCB

-सामाजिक-

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विवाद:   / कलह  

सारांश

इस वीडियो में, मैं सर्वो को ट्यून करने के अपने अनुभव को साझा कर रहा हूँ, विशेष रूप से जेएमसी और पुराने डेल्टा एएसडी-एम मॉडल के बारे में, जो अपेक्षा से कम सरल साबित हुए।

हालाँकि, अपने DIY CNC राउटर निर्माण, माइटीमिल परियोजना के दौरान, मुझे Z अक्ष के लिए डेल्टा B3 सर्वो का सामना करना पड़ा। पिछले अनुभवों के कारण शुरू में मैं आशंकित था, लेकिन मुझे यह जानकर सुखद आश्चर्य हुआ कि डेल्टा B3 और A3 जैसे नए सर्वो मॉडल ऑटो-ट्यूनिंग के लिए एक सुव्यवस्थित, एक-बटन समाधान प्रदान करते हैं।

इस प्रदर्शन में मेरे साथ शामिल हों क्योंकि मैं दिखाऊंगा कि आधुनिक सर्वो तकनीक के साथ यह प्रक्रिया कितनी सरल और कुशल हो गई है। चाहे आप एक अनुभवी सीएनसी उत्साही हों या शुरुआती, सर्वो ट्यूनिंग में महारत हासिल करना कभी इतना आसान नहीं रहा।

अपनी सीएनसी मशीन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने का मौका न चूकें - अभी देखें और डेल्टा बी3 और ए3 सर्वो के साथ ऑटो-ट्यूनिंग की सरलता का अनुभव करें!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

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–सहबद्ध लिंक —

• यूरोपीय संघ वेवोर मशीन स्केट्स: https://s.vevor.com/bfQY16
• अमेरिकी वेवोर मशीन स्केट्स: https://s.vevor.com/bfQY2w
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सारांश

दृढ़ संकल्प और सरलता के एक उल्लेखनीय प्रदर्शन में, कितामुरा द्वारा 3.5 टन सीएनसी मिल, माईसेंटर ज़ीरो को एक व्यक्तिगत कार्यशाला में ले जाने की यात्रा को साझा किया गया है। यह साहसिक कार्य नए साल की पूर्व संध्या पर शुरू हुआ, एक ऐसा समय जब सहायता दुर्लभ थी, जिससे कार्य पूरी तरह से कथावाचक पर छोड़ दिया गया था।

मेरे पास पहले से ही मौजूद पैलेट जैक के साथ VEVOR मशीन स्केट्स का इस्तेमाल करके, विशाल मशीन को सही जगह पर स्थापित करने का प्रयास किया गया। शुरुआती आशावाद के बावजूद, यह कार्य अपेक्षा से कहीं अधिक चुनौतीपूर्ण साबित हुआ।

कथा 1992 में एक संक्षिप्त चक्कर लगाती है, जिसमें माईसेंटर ज़ीरो की क्रांतिकारी शुरूआत पर प्रकाश डाला गया है। यह कोई साधारण सीएनसी मशीनिंग सेंटर नहीं था; यह सटीक विनिर्माण में एक छलांग थी, जिसमें 12k आरपीएम हाई-स्पीड स्पिंडल और कॉम्पैक्ट, मजबूत निर्माण जैसी विशेषताएं थीं, जिसने असाधारण परिशुद्धता के साथ जटिल भागों के उत्पादन को सक्षम किया। इसकी शुरूआत ने एक महत्वपूर्ण क्षण को चिह्नित किया, जिसने उद्योग में नए मानक स्थापित किए और परिशुद्धता, विश्वसनीयता और नवाचार के अपने लोकाचार के साथ आधुनिक मशीनिंग प्रथाओं को प्रभावित किया।

आधुनिक समय की कार्यशाला में लौटकर, मशीन के साथ संघर्ष जारी रहता है।

कई प्रयासों, समायोजनों और अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग के बावजूद, यह प्रक्रिया कठिन थी। हालाँकि, दृढ़ता और थोड़े से बल के साथ, मशीन अंततः अपने नए घर में स्थापित हो गई।

यद्यपि VEVOR मशीन स्केट्स ने कुछ सहायता प्रदान की, विशेष रूप से अंतिम चरणों में, वर्णनकर्ता ने अकेले किए जाने वाले ऐसे कार्य की चुनौती को स्वीकार किया, लेकिन पैलेट जैक जैसे उपकरणों के लिए एक मूल्यवान पूरक के रूप में इन उपकरणों की सिफारिश की।

अंततः, यह मिशन एकल प्रयास और नवाचार की भावना का प्रमाण था जो मशीनिंग की दुनिया में निरंतर फल-फूल रही है।

माईसेंटर जीरो को कार्यशाला में सफलतापूर्वक स्थानांतरित करना, जो पूरी तरह से अकेले ही किया गया, न केवल एक व्यक्तिगत जीत थी, बल्कि सटीकता और सरलता की उस स्थायी विरासत को भी दर्शाता है जिसका प्रतिनिधित्व यह मशीन स्वयं करती है।