लेकिन इससे पहले कि हम विशिष्ट कोटिंग्स में गोता लगाएँ, यह समझना महत्वपूर्ण है कि एंडमिल कोटिंग क्या है और यह क्यों महत्वपूर्ण है। एंडमिल कोटिंग एक पतली परत है जिसे एंडमिल की सतह पर लगाया जाता है, मिलिंग ऑपरेशंस में इस्तेमाल होने वाला एक प्रकार का कटिंग टूल, इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने और इसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए। विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स उपलब्ध हैं, प्रत्येक को विशिष्ट मुद्दों को संबोधित करने और विशिष्ट सामग्रियों में उपकरण के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एंडमिल कोटिंग का चुनाव महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। एक अच्छी कोटिंग उपकरण पहनने को कम कर सकती है, काटने की गति में सुधार कर सकती है और उपकरण जीवन में वृद्धि कर सकती है, जिससे लागत बचत और उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है। दूसरी ओर, एक खराब कोटिंग विकल्प के परिणामस्वरूप उपकरण की विफलता, खराब सतह खत्म, और चक्र के समय में वृद्धि हो सकती है।

एल्युमिनियम की मिलिंग करते समय, एक ऐसी कोटिंग का चयन करना आवश्यक है जिसमें उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुण हों और चिप वेल्डिंग को रोकता हो। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्युमिनियम में कटिंग टूल्स से चिपकने के लिए एक उच्च आत्मीयता है और चिप वेल्डिंग के लिए प्रवण है, जिससे उपकरण की विफलता और खराब सतह खत्म हो सकती है। एक नॉन-स्टिक कोटिंग उपकरण की विफलता के जोखिम को कम करने और मिलिंग प्रक्रिया के समग्र प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करती है।

एंडमिल कोटिंग क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है?

एंडमिल कोटिंग एक पतली परत है जिसे एंडमिल की सतह पर लगाया जाता है, मिलिंग ऑपरेशंस में इस्तेमाल होने वाला एक प्रकार का कटिंग टूल, इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने और इसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए। विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स उपलब्ध हैं, प्रत्येक को विशिष्ट मुद्दों को संबोधित करने और विशिष्ट सामग्रियों में उपकरण के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एल्युमिनियम की मिलिंग करते समय, एक ऐसी कोटिंग का चयन करना आवश्यक है जिसमें उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुण हों और चिप वेल्डिंग को रोकता हो। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्युमिनियम में कटिंग टूल्स से चिपकने के लिए एक उच्च आत्मीयता है और चिप वेल्डिंग के लिए प्रवण है, जिससे उपकरण की विफलता और खराब सतह खत्म हो सकती है। एक नॉन-स्टिक कोटिंग उपकरण की विफलता के जोखिम को कम करने और मिलिंग प्रक्रिया के समग्र प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करती है।

मिलिंग एल्यूमीनियम के लिए सर्वश्रेष्ठ एंडमिल कोटिंग्स

बाजार में कई एंडमिल कोटिंग उपलब्ध हैं, प्रत्येक अपने अद्वितीय गुणों और लाभों के साथ। एल्युमीनियम की मिलिंग के लिए कुछ बेहतरीन कोटिंग्स हैं: प्लेटिट नाको-ब्लू, पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड), और डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी)।

#1 PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कोटिंग

PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) एक सुपरहार्ड कोटिंग है जो हीरे के कणों से बनी होती है जिन्हें उच्च दबाव, उच्च तापमान प्रक्रिया का उपयोग करके एक साथ पाप किया जाता है। इसमें 0.1-0.3u के घर्षण का गुणांक है और यह अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और चिप वेल्डिंग को रोकने की क्षमता के लिए जाना जाता है, जिससे यह मिलिंग एल्यूमीनियम के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। पीसीडी कोटिंग्स उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करती हैं और उच्च काटने की गति का सामना कर सकती हैं, जिससे उन्हें उच्च गति मिलिंग संचालन के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है। वे उत्कृष्ट उपकरण जीवन और कम उपकरण पहनने की पेशकश भी करते हैं, जिससे वे एल्यूमीनियम की मिलिंग के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।

PCD कोटिंग्स के मुख्य लाभों में से एक उनका उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है, जो उन्हें अन्य कोटिंग्स की तुलना में लंबे समय तक अपना प्रदर्शन बनाए रखने की अनुमति देता है। इससे लगातार उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता को कम करके उत्पादकता और लागत बचत में वृद्धि हो सकती है। पीसीडी कोटिंग्स उत्कृष्ट सतह फिनिश भी प्रदान करती हैं और एल्यूमीनियम, स्टील और टाइटेनियम समेत विभिन्न सामग्रियों पर इसका उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, पीसीडी कोटिंग्स का एक मुख्य नुकसान उनकी उच्च लागत है, जो उन्हें कुछ अनुप्रयोगों के लिए कम लागत प्रभावी बना सकता है। क्षति को रोकने और उनके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक संचालन और भंडारण की भी आवश्यकता होती है।

#2 डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) कोटिंग

डायमंड-लाइक कार्बन (डीएलसी) एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग है जो अपने उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुणों और 0.1-0.2 के घर्षण के कम गुणांक के लिए जाना जाता है।

यह एक PVD प्रक्रिया का उपयोग करके लगाया जाता है और अनाकार कार्बन की एक पतली परत से बना होता है जिसमें थोड़ी मात्रा में हाइड्रोजन और अन्य तत्व होते हैं। डीएलसी कोटिंग उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं और उच्च काटने की गति का सामना कर सकते हैं, जिससे वे उच्च गति मिलिंग संचालन के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। वे उत्कृष्ट उपकरण जीवन और कम उपकरण पहनने की पेशकश भी करते हैं, जिससे वे एल्यूमीनियम की मिलिंग के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।

डीएलसी कोटिंग्स के मुख्य लाभों में से एक उनके उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुण हैं, जो चिप वेल्डिंग को रोकने और मिल्ड भागों की सतह की फिनिशिंग में सुधार करने में मदद करते हैं। वे उत्कृष्ट चिकनाई भी प्रदान करते हैं और एल्यूमीनियम, स्टील और टाइटेनियम सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर इसका उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, डीएलसी कोटिंग्स का एक मुख्य नुकसान तापमान और आर्द्रता के प्रति उनकी संवेदनशीलता है, जो उनके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। क्षति को रोकने और उनके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक संचालन और भंडारण की भी आवश्यकता होती है।

प्लेटिट डीएलसी कोटिंग सूचना पुस्तिका

#3 नाको-ब्लू कोटिंग (प्लैटिट एनएसीओ)

प्लेटिट नाको-ब्लू एक उच्च-प्रदर्शन वाली एंडमिल कोटिंग है जो अपने उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुणों और चिप वेल्डिंग को रोकने की क्षमता के लिए जानी जाती है। इसमें 0.4u के घर्षण का कम गुणांक है और इसे भौतिक वाष्प जमाव (PVD) प्रक्रिया का उपयोग करके लागू किया जाता है। यह शीर्ष पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड AlTi (Si) की एक पतली परत के साथ टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) की एक पतली परत से बना है। TiN परत उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है, जबकि AlTi(Si)N परत उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करती है और चिप वेल्डिंग को रोकती है।

प्लैटिट नाको-ब्लू कोटिंग्स के मुख्य लाभों में से एक यह है कि वे उपकरण पहनने को कम करने और काटने की गति में सुधार करने की क्षमता रखते हैं, जिससे उत्पादकता और लागत बचत में वृद्धि होती है। वे उत्कृष्ट सतह खत्म भी प्रदान करते हैं और एल्यूमीनियम, स्टील और टाइटेनियम सहित विभिन्न सामग्रियों पर इसका उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, प्लेटिट नाको-ब्लू कोटिंग्स का एक मुख्य नुकसान यह है कि वे भंगुर हो सकते हैं और उच्च प्रभाव बलों के अधीन होने पर छिलने का खतरा हो सकता है। एक मोटी कोटिंग का उपयोग करके या अतिरिक्त कठोरता के लिए द्वितीयक कोटिंग लागू करके इसे कम किया जा सकता है।

प्लैटिट नाको कोटिंग की जानकारी पुस्तिका

मेरा व्यक्तिगत अनुभव और सिफारिशें

मेरे अनुभव में, एल्यूमीनियम पर दर्पण जैसी फिनिश बनाने के लिए PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कोटिंग उत्कृष्ट है। हालांकि, इस कोटिंग की उच्च लागत का मतलब है कि मैं व्यक्तिगत रूप से उपयोग करता हूं APKT1135 R0.4 PCD एक के साथ संयोजन में सम्मिलित करता है बपतिस्मा300 आर टूल होल्डर, केवल फिनिश पास के लिए अपने जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए।

रफिंग के लिए, डीएलसी (हीरे की तरह कार्बन) और नैनो ब्लू कोटिंग्स दोनों अच्छी तरह से काम करती हैं। व्यक्तिगत रूप से, मैं डीएलसी कोटिंग पसंद करता हूं क्योंकि यह अभी भी एक अच्छा खत्म प्रदान करता है और पीसीडी से अधिक किफायती है। इसमें नोनो-ब्लू कोटिंग की तुलना में बेहतर नॉन-स्टिक (चिपवेल्ड) गुण होते हैं।

मेरे पास अच्छे परिणाम थे 1 बांसुरी तथा 3 बांसुरी Aliexpress से Dreanique DLC 5$ एंडमिल।

नैनो ब्लू कोटिंग मल्टी-मटेरियल एंडमिल के लिए एक अच्छा विकल्प है जो एल्यूमीनियम और स्टील को संभाल सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा इसे एक उपयोगी सामान्य-उद्देश्य वाली एंडमिल कोटिंग बनाती है।

निष्कर्ष

अंत में, एल्यूमीनियम की कुशल और सटीक मिलिंग के लिए सही एंडमिल कोटिंग चुनना आवश्यक है। पीसीडी, डीएलसी और प्लैटिट नाको-ब्लू, कोटिंग्स कुछ बेहतरीन उपलब्ध विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक एल्युमिनियम की मिलिंग के लिए अद्वितीय गुण और लाभ प्रदान करता है।

अपने आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना और एक कोटिंग चुनना महत्वपूर्ण है जो प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है। सही एंडमिल कोटिंग का चयन करके, आप अपनी मिलिंग प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं, जिससे उत्पादकता और लागत बचत में वृद्धि होगी।

हालांकि, जब एंडमिल कोटिंग्स की बात आती है तो कोई एक आकार-फिट-सभी समाधान नहीं होता है। विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न कोटिंग्स बेहतर अनुकूल हैं, और निर्णय लेने से पहले अपने ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।

एल्यूमीनियम मिलिंग के लिए एंडमिल कोटिंग्स के साथ आपके अनुभवों के बारे में नीचे दी गई टिप्पणियों में हम आपसे सुनना पसंद करेंगे। आपने किन लेपों का प्रयोग किया है, और परिणाम क्या रहे? कोटिंग चुनते समय आपने किन कारकों पर विचार किया? अपने विचार और अनुभव हमारे साथ साझा करें और चर्चा जारी रखें!