मेरा निर्माण आखिरकार शुरू हो गया है और इस पोस्ट में मैं आपको निर्माण यात्रा पर ले जाऊंगा।

मशीन फ्रेम

मेरा मशीन फ्रेम 120x120x4mm मोटी स्टील ट्यूबिंग से बना है। मैंने इस आकार को चुना क्योंकि मैं इसे अपेक्षाकृत सस्ते में प्राप्त कर सकता था। हालाँकि, यह बड़े पैमाने पर overkill है। चूंकि मेरे शेड में केवल एक छोटा दरवाजा है, इसलिए इसे आसानी से अलग होने में सक्षम होने की आवश्यकता है इसलिए मैंने इसे पूरी तरह से वेल्डिंग करने के बजाय विभिन्न बोल्ट वाले कनेक्शनों का विकल्प चुना (जो कि बहुत और बहुत आसान होता)।

मैंने मशीन बिस्तर के लिए कुछ अतिरिक्त समर्थन जोड़े जो ऊपर की छवि में नहीं दिखाया गया है।

पेंटिंग के लिए मैंने चुना नेल्फ़ामर विनील प्लस जो एक समुद्री ग्रेड विनाइल पेंट के रूप में है। मैंने पहले यह विभिन्न बाहरी आधारित परियोजनाओं का उपयोग किया था और इसका उपयोग करना आसान, टिकाऊ और काफी किफायती है। मैंने जो रंग चुना है वह RAL3002 "कर्न रेड" है।

ठोस समय

मैं मशीन के फ्रेम को पॉलिमर कंक्रीट जैसे UHPC या Durfill से भरने के कंपन को कम करने वाले गुणों का लाभ उठाना चाहता था। मैं इस पोस्ट में उस के कामकाज का वर्णन करता हूं यहां.

चूंकि डर्फिल अपेक्षाकृत महंगा है जब आप इसे कम मात्रा में उपयोग करते हैं तो मैंने स्थानीय से पूर्व-मिश्रित कंक्रीट का उपयोग करने का विकल्प चुना हॉर्नबैक जो 2.75 EUR प्रति 25kg बैग पर चोरी है। मैंने Moertelshop's जोड़ा Flup4 इसके गुणों को बढ़ाने के लिए।

बोल्टों को ढकने के लिए मैंने उनमें ग्रीस मिलाया और उन्हें स्टील के आधार पर कस दिया। कंक्रीट को अर्ध-सुखाने के बाद उन्हें हटा दिया गया। मुझे अभी भी स्टील के पैरों में से एक करने की जरूरत है। जब आने वाले हफ्तों में मेरे पास कुछ समय होगा तो मैं इसे जारी रखूंगा।

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न

मशीन के लिए, मैंने वाई अक्ष के लिए 80x80 मिमी एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न और एक्स अक्ष के लिए 120x120 मिमी एक्सट्रूज़न का उपयोग किया। गैन्ट्री राइजर भी 120x120 मिमी एल्यूमीनियम टी-स्लॉट प्रोफाइल हैं।

फिर से इसकी कठोरता और कंपन को कम करने वाले गुणों को बढ़ाने के लिए मैंने इन्हें यूएचपीसी पॉलिमर कंक्रीट से भर दिया है। मैंने जिस विशिष्ट उत्पाद का उपयोग किया है वह ड्यूरफिल द्वारा ड्यूरक्रिट है।

यह नियमित कंक्रीट या रन-ऑफ-द-मिल यूएचपीसी से बेहतर प्रदर्शन करता है। चूंकि इन एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की मात्रा सीमित है, इसलिए मैंने अधिक महंगा लेकिन बेहतर प्रदर्शन करने वाला डरफिल उत्पाद चुना।

पॉलिमर ठोस समय - डर्फिल

युक्त सामग्री पर अच्छी पकड़ सुनिश्चित करने के लिए डरफिल थोड़ा फैलता है। एक साफ बढ़ते सतह को सुनिश्चित करने के लिए एक स्पेसर बनाया गया था ताकि इसे किनारे से आगे बढ़ने से रोका जा सके।

बाद में स्पेसर को पानी से धोकर ही धोया जा सकता है। यह विधि अत्यंत सरल है लेकिन अच्छी तरह से काम करती है।

डरफिल के साथ, मैंने सिर्फ मिश्रण निर्देशों का पालन किया और इसे एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में डाला। जो कुछ भी किनारे पर गिरा था, उसे बगीचे की नली से धो लें।

सुखाने के बाद, रिसर ट्यूब के धुले हुए स्पेसर इस तरह दिखते हैं:

मैंने इस प्रक्रिया के दौरान कुछ वीडियो रिकॉर्डिंग की। मैं इसे आने वाले हफ्तों में कहीं न कहीं my . पर अपलोड करूँगा यूट्यूब चैनल।

इस बिंदु पर गैन्ट्री ट्यूब आदि भी सूख गए हैं। टेबल फ्रेम का वजन कंक्रीट से भरने और इसे एक साथ माउंट करने के बाद लगभग 400 किलोग्राम है।

रैखिक गाइडों को माउंट करना और समायोजित करना

मेरे डिजाइन के लिए मैंने उपयोग किया सोरोटेक ब्लूP-सटीक वर्ग और P1 प्रीलोड के साथ HGR20 रेल।

पहली चीज जो मुझे करनी थी, वह थी दो HGW20CC कैरिज और मेरे डायल इंडिकेटर को उस पर माउंट करने की अनुमति देने के लिए एक एडेप्टर बनाना। टी-स्लॉट नट और बोल्ट को कसने के लिए बीच में एक छेद के साथ। यदि आप इसके चित्र में रुचि रखते हैं तो बस मुझे हिट करें कलह.

इसे अपने HBM BF25 मिल (गौरवशाली ड्रिल प्रेस) पर खत्म करने के बाद मैंने इसे अपने Y अक्ष रेल पर लगाया।

ये टी-स्लॉट नट्स खरीदें!

मैंने पहले नियमित "ट्विस्ट एंड टर्न" टी-स्लॉट नट्स का इस्तेमाल किया था और वे हैं ... इस एप्लिकेशन के लिए बहुत खराब। मॉडल पर दाईं ओर स्विच करने के बाद मेरे सभी समायोजन मुद्दे दूर हो गए। मैं एक घंटे की छेड़छाड़ के बजाय कुछ ही मिनटों में पूरी रेल को संरेखित करने में सक्षम था। अपने (टी-स्लॉट) नट्स पर सस्ता मत करो!

इसे यहां लाओ

टी-नट्स की शैली के प्रीमियम का उपयोग करने के बाद समायोजन तेजी से चला गया।

रैखिक संरेखण का वीडियो

मैंने ब्लॉकों के बीच की दूरी को लगभग 10um तक संरेखित किया। इसमें लगभग 15 मिनट का समय लगा। मेरे लिए काफी अच्छा

निष्कर्ष - माइटीमिल बिल्ड पार्ट #1

मैं अब तक अच्छी मात्रा में प्रगति करने में सक्षम था। अगला कदम Z-अक्ष से शुरू हो रहा है और उसे आगे बढ़ाना है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप कोई भी अपडेट मिस न करें, न्यूज़लेटर की सदस्यता लेना सुनिश्चित करें।

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मिलिंग स्थितियों के दौरान आप नहीं चाहते कि आपकी गैन्ट्री ट्यूब 0.1 मिमी से अधिक विक्षेपित हो। यदि आप अधिक विक्षेपण करते हैं तो आप बकबक, खराब सतह खत्म आदि जैसे मुद्दों की अपेक्षा कर सकते हैं।

नोट: यह आवश्यक गणनाओं का एक ओवरसिम्प्लीफिकेशन है। चूंकि क्षण बल आदि हैं। यह DIY सीएनसी परियोजनाओं के लिए एक सरल गणना है जैसे कि प्रिंटएनसी आवश्यक गैन्ट्री ट्यूब आकार का संकेत प्राप्त करने के लिए।

मैं इसकी गणना कैसे करूं?

आप वास्तव में एक उपकरण के साथ मिलिंग बलों की गणना कर सकते हैं जैसे कि मिलालाइज़र. लेकिन अभी के लिए यह बहुत जटिल है। DIY cnc पर मिलिंग बलों के लिए 100N (10kg) भार ग्रहण करना सुरक्षित है। इस गणना के दौरान हम सबसे खराब स्थिति की स्थिति मानेंगे इस प्रकार भार गैन्ट्री के बीच में होगा। इसे "मिडस्पैन-लोड" कहा जाता है।

संसाधन #1 जड़ता कैलकुलेटर का क्षण

इस कैलकुलेटर के साथ आप अपनी ग्रांट्री ट्यूब के लिए जड़ता मूल्यों के क्षण की गणना करते हैं। यह केवल इसके आयामों पर आधारित है, इसकी सामग्री पर नहीं।

बीम विक्षेपण गणना करते समय आगे इकाई परिवर्तनों को रोकने के लिए मैं इन गणनाओं को सेंटीमीटर (सीएम) में करता हूं। उपरोक्त उदाहरण में मैं 100x100x8 मिमी . के आकार के साथ एक खोखले आयताकार ट्यूब का उपयोग करता हूं

संसाधन #2 बीम विक्षेपण कैलकुलेटर

साथ बीम विक्षेपण कैलकुलेटर आप जांच सकते हैं कि दी गई ट्यूब/बल के लिए मध्य-बिंदु विक्षेपण क्या है।

इस विशिष्ट उदाहरण के इनपुट एक 1600mm लंबी गैन्ट्री ट्यूब (असमर्थित लंबाई), 100N नीचे की ओर बल, 200GPa (स्टील) है लोच के मापांक

और 47 सेमी^4 जड़ता के क्षण से ऊपर जड़ता कैलकुलेटर के स्काईसिव क्षण से आ रहा है।

नोट: जब आप अपना गैन्ट्री ट्यूब आयाम बदलते हैं, तो आपको एक भिन्न Ix मान प्राप्त होगा।

अपने विनिर्देश के अनुसार स्पैन की लंबाई, बीम के आकार को समायोजित करें

जब अधिकतम विक्षेपण <= 0.1 मिमी, आप DIY सीएनसी अनुप्रयोगों के लिए ठीक रहेंगे।