Introduction

Dans le domaine de l'ingénierie de précision, des parallèles de mesure en granit rectifiés et rodés de haute précision sont essentielles pour des processus de mesure et d'inspection précis et stables. Cependant, le coût de parallèles premium peut être prohibitif, allant de $500 à $3 000, ce qui le rend difficile pour les amateurs et les petits machinistes.

En m'aventurant dans le monde des alternatives abordables, j'ai découvert des parallèles de granit chinois et j'ai décidé de partager mon expérience avec ces outils économiques qui ont dépassé mes attentes.

Découvrir et commander des parallèles de granit chinois

Naviguant dans les complexités de la commande auprès d'un fournisseur chinois qui ne communique qu'en chinois et nécessite un paiement via un compte bancaire chinois [Insérez ma charmante épouse ici], j'ai fait un acte de foi et j'ai commandé un ensemble de parallèles de mesure en granit.

Pour économiser sur les frais d'expédition, j'ai opté pour l'initiative de transport ferroviaire économique One Belt One Road, qui a livré le colis à ma porte en un mois.

Lors du déballage des parallèles de granit bien emballés, j'ai été impressionné par leur finition visuelle et leurs bords nets et chanfreinés. Chaque carré parallèle et en granit est accompagné d'un certificat de mesure d'usine, vérifiant leur qualité de grade 000 (norme nationale chinoise).

Les parallèles de granit ont bien résisté dans les tolérances spécifiées par le fabricant (du moins à quel point vous pouvez mesurer avec des outils primitifs). Ils étaient plats et parallèles, indiquant un haut degré de précision.

Partager mes découvertes avec des amis

Après avoir validé la qualité et les performances de ces parallèles abordables en granit, j'ai partagé mes découvertes avec des amis de la communauté de l'usinage. Leur intérêt m'a amené à commander d'autres ensembles, que j'ai distribués entre eux, recevant des commentaires positifs sur le rapport qualité-prix de ces parallèles en granit chinois.

J'ai commandé quelques ensembles supplémentaires et les ai distribués à mes amis, qui ont également été impressionnés par le rapport qualité-prix de ces parallèles en granit chinois. Ils sont depuis devenus un choix populaire parmi notre communauté, en particulier pour ceux qui recherchent des options rentables sans compromettre la qualité.

Un de mes amis de la communauté de l'usinage qui a eu deux parallèles a même fait une vidéo montrant ses performances :

[Remarque, éteignez le son !!]

Conclusion

Mon expérience d'achat et de test de parallèles de mesure de granit chinois a été instructive, prouvant que des alternatives économiques peuvent fournir des résultats satisfaisants pour les amateurs et les petits machinistes. Bien que la prudence soit nécessaire lors de l'achat auprès de fournisseurs étrangers, je pense qu'il vaut la peine d'explorer des options abordables comme ces parallèles de granit chinois, car ils peuvent vous faire économiser beaucoup d'argent sans sacrifier la qualité.

En plus de ma propre expérience positive, mes amis de la communauté de l'usinage ont également trouvé que ces parallèles de granit abordables changeaient la donne dans leur travail. Ces outils leur ont permis d'atteindre des niveaux élevés d'exactitude et de précision dans leurs projets sans se ruiner.

En fin de compte, la clé à retenir est de garder l'esprit ouvert lors de la recherche d'outils et d'équipements abordables, car il est possible de trouver des joyaux cachés qui offrent un excellent rapport qualité-prix. Les parallèles de granit chinois ne sont qu'un exemple d'une telle découverte qui peut profiter aux amateurs d'ingénierie de précision à petit budget.

Intéressé à obtenir un ensemble?

De temps en temps, je me donne la peine d'importer un lot de ces parallèles de Chine. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter via cette page ou sur Discord. J'enverrai également un ensemble à un laboratoire de métrologie reconnu au niveau national pour vérifier le certificat de mesure de l'usine.

Avez-vous essayé des outils économiques qui ont dépassé vos attentes ? Partagez vos expériences dans les commentaires ci-dessous !

Mais avant de nous plonger dans les revêtements spécifiques, il est important de comprendre ce qu'est un revêtement de fraise en bout et pourquoi il est important. Un revêtement de fraise en bout est une fine couche appliquée à la surface d'une fraise en bout, un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie. Il existe différents types de revêtements disponibles, chacun conçu pour résoudre des problèmes spécifiques et améliorer les performances de l'outil dans des matériaux spécifiques.

Le choix du revêtement de la fraise est crucial car il peut avoir un impact significatif sur l'efficacité et la précision du processus de fraisage. Un bon revêtement peut réduire l'usure de l'outil, améliorer les vitesses de coupe et augmenter la durée de vie de l'outil, ce qui entraîne des économies de coûts et une productivité accrue. D'un autre côté, un mauvais choix de revêtement peut entraîner une défaillance de l'outil, un mauvais état de surface et une augmentation des temps de cycle.

Lors du fraisage de l'aluminium, il est essentiel de choisir un revêtement qui possède d'excellentes propriétés antiadhésives et qui empêche le soudage des copeaux. En effet, l'aluminium a une grande affinité pour coller aux outils de coupe et est sujet au soudage par copeaux, ce qui peut entraîner une défaillance de l'outil et une mauvaise finition de surface. Un revêtement antiadhésif aide à réduire le risque de défaillance de l'outil et à améliorer les performances globales du processus de fraisage.

Qu'est-ce qu'un revêtement de fraise en bout et pourquoi est-ce important ?

Un revêtement de fraise en bout est une fine couche appliquée à la surface d'une fraise en bout, un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie. Il existe différents types de revêtements disponibles, chacun conçu pour résoudre des problèmes spécifiques et améliorer les performances de l'outil dans des matériaux spécifiques.

Lors du fraisage de l'aluminium, il est essentiel de choisir un revêtement qui possède d'excellentes propriétés antiadhésives et qui empêche le soudage des copeaux. En effet, l'aluminium a une grande affinité pour coller aux outils de coupe et est sujet au soudage par copeaux, ce qui peut entraîner une défaillance de l'outil et une mauvaise finition de surface. Un revêtement antiadhésif aide à réduire le risque de défaillance de l'outil et à améliorer les performances globales du processus de fraisage.

Meilleurs revêtements de fraise pour le fraisage de l'aluminium

Il existe plusieurs revêtements pour fraises en bout disponibles sur le marché, chacun avec ses propriétés et ses avantages uniques. Certains des meilleurs revêtements pour le fraisage de l'aluminium sont : Platit Naco-Blue, PCD (diamant polycristallin) et Diamond-Like Carbon (DLC).

Revêtement PCD (diamant polycristallin) #1

Le PCD (diamant polycristallin) est un revêtement extra-dur composé de particules de diamant qui sont frittées ensemble à l'aide d'un procédé à haute pression et à haute température. Il a un coefficient de frottement de 0,1 à 0,3 u et est connu pour son excellente résistance à l'usure et sa capacité à empêcher le soudage par copeaux, ce qui en fait un choix idéal pour le fraisage de l'aluminium. Les revêtements PCD offrent un excellent pouvoir lubrifiant et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations de fraisage à grande vitesse. Ils offrent également une excellente durée de vie et une usure réduite de l'outil, ce qui en fait un choix économique pour le fraisage de l'aluminium.

L'un des principaux avantages des revêtements PCD est leur excellente résistance à l'usure, ce qui leur permet de maintenir leurs performances plus longtemps par rapport aux autres revêtements. Cela peut conduire à une productivité accrue et à des économies de coûts en réduisant le besoin de changements d'outils fréquents. Les revêtements PCD offrent également une excellente finition de surface et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements PCD est leur coût élevé, ce qui peut les rendre moins rentables pour certaines applications. Ils nécessitent également une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les dommages et maintenir leurs performances.

#2 Revêtement en carbone de type diamant (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) est un revêtement dur et résistant à l'usure qui est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et son faible coefficient de frottement de 0,1 à 0,2.

Il est appliqué à l'aide d'un procédé PVD et est constitué d'une fine couche de carbone amorphe qui contient de petites quantités d'hydrogène et d'autres éléments. Les revêtements DLC offrent une excellente résistance à l'usure et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations de fraisage à grande vitesse. Ils offrent également une excellente durée de vie et une usure réduite de l'outil, ce qui en fait un choix économique pour le fraisage de l'aluminium.

L'un des principaux avantages des revêtements DLC est leurs excellentes propriétés antiadhésives, ce qui permet d'éviter le soudage des copeaux et d'améliorer la finition de surface des pièces fraisées. Ils offrent également un excellent pouvoir lubrifiant et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements DLC est leur sensibilité à la température et à l'humidité, ce qui peut affecter leurs performances. Ils nécessitent également une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les dommages et maintenir leurs performances.

Informations sur le revêtement Platit DLC Brochure

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue est un revêtement de fraise en bout haute performance qui est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et sa capacité à empêcher le soudage des copeaux. Il a un faible coefficient de frottement de 0,4 u et est appliqué à l'aide d'un procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Il est composé d'une fine couche de nitrure de titane (TiN) surmontée d'une fine couche d'oxyde d'aluminium AlTi(Si). La couche TiN offre une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que la couche AlTi(Si)N offre un excellent pouvoir lubrifiant et empêche le soudage des copeaux.

L'un des principaux avantages des revêtements Platit Naco-Blue est leur capacité à réduire l'usure des outils et à améliorer les vitesses de coupe, ce qui entraîne une productivité accrue et des économies de coûts. Ils offrent également une excellente finition de surface et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements Platit Naco-Blue est qu'ils peuvent être cassants et sujets à l'écaillage s'ils sont soumis à des forces d'impact élevées. Cela peut être atténué en utilisant un revêtement plus épais ou en appliquant un revêtement secondaire pour une ténacité accrue.

Informations sur le revêtement Platit nACo Brochure

Mon expérience personnelle et mes recommandations

D'après mon expérience, le revêtement PCD (diamant polycristallin) est excellent pour créer des finitions de type miroir sur l'aluminium. Cependant, le coût élevé de ce revêtement signifie que j'utilise personnellement APKT1135 R0.4 Plaquettes PCD en combinaison avec un BAP300R porte-outil, uniquement pour la passe de finition afin de maximiser sa durée de vie.

Pour l'ébauche, les revêtements DLC (diamond-like carbon) et Nano blue fonctionnent bien. Personnellement, je préfère le revêtement DLC car il offre toujours une bonne finition et est plus abordable que le PCD. Il a de meilleures propriétés antiadhésives (chipweld) que le revêtement Nono-blue.

J'ai eu de bons résultats avec le 1 flûte et 3 flûte Fraise en bout Dreanique DLC 5$ d'Aliexpress.

Le revêtement nano bleu est un bon choix pour une fraise en bout multi-matériaux qui peut traiter l'aluminium et l'acier. Cette polyvalence en fait un revêtement de fraise en bout à usage général utile.

Conclusion

En conclusion, choisir le bon revêtement de fraise en bout est essentiel pour un fraisage efficace et précis de l'aluminium. Les revêtements PCD, DLC et Platit Naco-Blue sont parmi les meilleures options disponibles, chacun offrant des propriétés et des avantages uniques pour le fraisage de l'aluminium.

Il est important de prendre en compte les besoins spécifiques de votre application et de choisir un revêtement qui offre le meilleur équilibre entre performances et rentabilité. En choisissant le bon revêtement de fraise en bout, vous pouvez améliorer l'efficacité et la précision de votre processus de fraisage, ce qui conduit à une productivité accrue et à des économies de coûts.

Cependant, il n'existe pas de solution unique pour tous les revêtements de fraise en bout. Différents revêtements sont mieux adaptés à différents matériaux et applications, et il est important d'examiner attentivement les exigences spécifiques de votre opération avant de prendre une décision.

Nous aimerions avoir de vos nouvelles dans les commentaires ci-dessous sur vos expériences avec les revêtements de fraise en bout pour le fraisage de l'aluminium. Quels revêtements avez-vous utilisés et quels ont été les résultats ? Quels facteurs avez-vous pris en compte lors du choix d'un revêtement? Partagez vos pensées et vos expériences avec nous et continuons la discussion !