Depuis quelques mois son petit frère le PrintNC Mini qui étend la ImprimerNC capacités supplémentaires, mais dans une plate-forme beaucoup plus compacte et rentable.

Caractéristiques de la PrintNC Mini

Le PrintNC mini est le bébé issu de toutes les découvertes et apprentissages du (opensource) ImprimerNC projet. Les principales améliorations sont les suivantes :

• Roulements à double bloc HGH15 sur l'axe Y - Résout le principal problème de rigidité qui était souvent l'une des premières mises à niveau effectuées pour le PrintNC V3.0

• Configuration du bloc de roulement triple HGH15 pour l'axe X - Cette configuration augmente considérablement la rigidité de l'assemblage de l'axe X et de l'axe Z

• Re-conception de l'axe Z - Permet un ensemble global plus petit tout en conservant la simplicité de construction et la rigidité globale

• Les moteurs pas à pas Nema17 intégrés au châssis permettent une construction beaucoup plus compacte

Spécifications PrintNC mini

La construction standard a les dimensions suivantes :

• Bac à déchets 395 x 500 mm
• Poutres axe Y : tube acier 75×50 mm
• Poutre axe X : tube acier 50×50 mm
• Course Z : 110 mm
• Course en Y : 300 mm
• Course X : 300 mm

Le PrintNC Mini est conçu avec une modélisation paramétrique. Vous pouvez augmenter et réduire la conception dans des limites raisonnables.

Qu'est-ce qui rend le PrintNC si spécial par rapport aux autres routeurs CNC DIY ?

La conception du PrintNC Mini utilise des poutres en acier rectangulaires qui sont interconnectées avec des boulons pour le garder convivial.

Il a évité toutes les lacunes des routeurs CNC de bureau d'entrée de gamme qui sont sur le marché.

Comme le Indymill et carbure 3D Nomade qui sont beaucoup moins capables que le PrintNc

Pour n'en nommer que quelques-uns :

• Vis à billes sur tous les axes
• Conception de bloc de roulement double et triple « Hiwin »
• cadre en acier rigide
• Prend en charge la broche de 65 mm refroidie à l'eau
• Pièces imprimées en 3D sur les pièces dont vous pouvez sortir avec moins de résistance à la traction
• Conçu pour fraiser des matériaux non ferreux

État actuel de PrintNC Mini

Le PrintNC mini est toujours en mode bêta. Cela signifie qu'il n'est disponible que pour quelques privilégiés qui ont acheté les fichiers 3D et ont accès à la zone membre. À ce stade, environ 2 ou 3 versions terminées ont été repérées sur Discord.

Il est trop tôt pour connaître l'étendue et les capacités de la PrintNC mini. Mais au vu de sa conception et des performances déjà excellentes du routeur PrintNC DIY, j'ai pleinement confiance en lui.

Vous cherchez quelque chose de complètement différent ?

Jetez un oeil à ma construction du Mightymill :

Conclusion

La PrintNC mini est actuellement en version bêta et quelques versions sont apparues sur le discord. La conception comporte de nombreuses améliorations par rapport à PrintNC V3.0 et semble avoir résolu les principaux problèmes de cette conception.

Il est trop tôt pour connaître l'étendue et les capacités complètes du PrintNC mini en raison du petit nombre de versions disponibles.

Je vais certainement surveiller de près ses performances au cours des prochains mois.

#5 Fraise carbure monobloc 2 dents – Compression

Qu'est-ce qu'une fraise à compression ?

Une fraise à compression a une géométrie de cannelure vers le haut de la pointe jusqu'à environ 1/3 de la longueur de la fraise, point auquel il se transforme en une cannelure vers le bas. L'avantage est que la fraise en bout, lorsqu'elle est utilisée correctement, vous donnera une belle finition nette en haut et en bas de votre pièce. Produisant une surface sans copeaux qui est parfaite pour les pièces d'armoires et de meubles.

Quels matériaux puis-je couper avec une fraise à compression ?

Les fraises en bout en spirale à coupe par compression sont excellentes pour la mélamine, le contreplaqué, le bois stratifié, le MDF et le bois massif.

#4 Fraise carbure monobloc à une dent – coupe vers le haut (usage général)

Qu'est-ce qu'une fraise Up-cut ?

Les fraises en bout coupées sont idéal pour tous les fraisages et enlèvements de matière standard. Ces fraises en bout pour le bois tirent les copeaux de bois vers le haut et loin de la trajectoire de l'outil, ce qui aide à prévenir la casse de l'outil et prolonge la durée de vie du foret. Lorsque vous recherchez une fraise en bout à usage général, vous trouverez une fraise en bout à coupe ascendante. Cela peut être utilisé non seulement pour la coupe de finition, mais aussi comme fraise d'ébauche. Également disponible en plusieurs nombres de cannelures telles qu'une fraise en bout à 4 cannelures et plus encore.

Quels matériaux puis-je couper avec une fraise en bout up cut ?

Les fraises en bout à 2 cannelures sont les fraises en bout les plus courantes que vous trouverez. Cette géométrie à usage général est particulièrement adaptée pour :

• Métaux doux (aluminium, cuivre et laiton)
• Plastiques (ABS, acrylique, HDPE, etc.)
• Matériaux composites en aluminium
• Bois (bien qu'une fraise à duvet ou à compression soit généralement plus appropriée)

#3 Fraise carbure monobloc 2 dents – coupe vers le bas

Qu'est-ce qu'une fraise Downcut ?

Les fraises en bout descendantes sont en carbure monobloc avec coupe à droite, spirale à gauche. Cela amène la fraise en bout à tirer le matériau vers le bas pendant la coupe, empêchant le soulèvement. Les fraises en bout à coupe descendante réduiront l'effilochage, l'éclatement et l'écaillage du dessus de votre pièce.

Quels matériaux puis-je couper avec une fraise à coupe descendante ?

Les fraises en bout à coupe descendante sont particulièrement utiles lors du routage de matériaux tels que la mélamine et le contreplaqué. Comme il laisse des bords parfaitement nets sur la face supérieure de la pièce à usiner.

#2 Fraise carbure monobloc 2 dents – bout hémisphérique

Qu'est-ce qu'une fraise à bout hémisphérique ?

Les fraises en bout à bout sphérique, également appelées fraises en bout à rayon d'angle, sont utilisées pour le fraisage de surfaces profilées, le rainurage et la formation de poches. Une fraise sphérique est constituée d'une arête de coupe ronde et utilisée dans l'usinage de matrices et de moules et d'autres structures 3D. Celles-ci sont également disponibles dans les formats de fraise conique et de micro fraise en bout.

Quels matériaux puis-je couper avec une fraise à bout hémisphérique ?

Les fraises à bout hémisphérique peuvent être utilisées sur des matériaux tels que :

• Métaux doux (aluminium, cuivre et laiton)
• Plastiques (ABS, acrylique, HDPE, etc.)
• Matériaux composites en aluminium
• Bois

Il est principalement utilisé pour la cnc de structures et de formes 3D lisses.

#1 BAP300R

Qu'est-ce qu'un BAP300R ?

La BAP300R est une fraise à dresser / dégrossir de style index. Il utilise des inserts remplaçables (commerciaux) pour couper les matériaux. Ces inserts peuvent être disponibles dans différents types de matériaux et de finitions. Le plus populaire étant le Plaquette PCD (diamant polycristallin) APKT1135 qui permet des finitions de style miroir même avec des machines de loisirs telles que le ImprimerNC

Quels matériaux puis-je couper avec le BAP300R ?

La BAP300R est une fraise à indexer. Ainsi, avec l'insert approprié, vous pouvez fraiser n'importe quel matériau.

La Plaquette PCD (diamant polycristallin) APKT1135 vise en particulier le fraisage de l'aluminium.

Quelles fraises en bout devrais-je utiliser en tant que débutant ?

Que vous veniez d'acheter un Stepcraft D840 ou construisez votre ImprimerNC / IndyMill , ma recommandation est d'obtenir les fraises suivantes pour vous aider à démarrer.

Assurez-vous d'en avoir une quantité suffisante car il est facile d'en casser quelques-uns lorsque vous débutez…

Qu'est-ce qui rend le PrintNC si spécial par rapport aux autres offres ?

La conception du printNC utilise des poutres en acier rectangulaires qui sont interconnectées avec des boulons pour le garder convivial.

Il a évité toutes les lacunes des routeurs CNC de bureau d'entrée de gamme qui sont sur le marché.

Comme le Indymill qui est beaucoup moins performant que le PrintNc

Pour n'en nommer que quelques-uns :

• vis à billes sur tous les axes
• broche puissante et robuste (options de broche refroidie à l'eau de 2,2 kW)
• cadre en acier rigide
• Pièces imprimées en 3D sur les pièces dont vous pouvez sortir avec moins de résistance à la traction
• capable de fraiser facilement des métaux non ferreux et de l'acier dans une certaine mesure

Pour le dire brièvement, c'était la meilleure machine d'entrée de gamme dans la catégorie prix-performance que j'aie jamais rencontrée.
Le seul inconvénient est l'engagement de temps considérable requis. Vous devez construire le cadre du projet et tout mettre en place vous-même.

Ressources

Si vous voulez savoir si c'est la bonne machine pour vous, consultez toutes les ressources disponibles.

Pour n'en nommer que quelques-uns :

• Wiki du printNC
• Discorde (Très actif, amical et noob friendly)
• Modèle Fusion360
• Playlist de construction PrintNC par Christoph Lehner – youtube
• Playlist de construction PrintNC par Projects by Brian – youtube

De quoi la machine est-elle capable

Conception entièrement flexible

Le concept de la machine est entièrement paramétrique. Vous pouvez personnaliser la construction aux dimensions dont vous avez besoin.
Je fais principalement des feuilles de bois donc je voulais pouvoir passer une feuille entière dans la machine. Par conséquent, j'ai augmenté mon axe X à une zone de travail de plus de 1250 mm.
En raison de la taille de mon atelier, les plus grandes dimensions avec lesquelles je pouvais m'en tirer étaient une empreinte de 1600 mm x 1000 mm.
Il y a une calculatrice sur le site web printNC pour calculer toutes les dimensions de votre machine en fonction de votre zone de travail. Il vous montre même quels profils, vis et autres matériels vous devriez obtenir.

Pièces essentielles

• Kit de broche CNC G-penny de coupe de métal 2.2KW 80MM - Testé et vérifié par les membres de PrintNC
• Guides linéaires HGR20 / HGW20CC de haute qualité - HLTC - Vérifié et testé des centaines de versions
• Vis à billes 16MM 10 C7 de haute qualité, propre et sans débris - usinée à longueur - vérifiée par PrintNC
• G-Penny - Support de broche moulé de 80 mm vérifié par PrintNC

Conclusion

Bien qu'il faille un certain temps pour construire soi-même un routeur cnc bricolage, je dois dire que personnellement, cela en valait la peine !

Le coût total de construction est d'environ 2000 USD et cela vous offre le routeur cnc open source le plus performant actuellement sur le marché.