Ma construction a enfin commencé et dans cet article, je vais vous emmener dans le voyage de construction.

Le châssis de la machine

Le châssis de ma machine est construit à partir de tubes en acier de 120x120x4 mm d'épaisseur. J'ai choisi cette taille car je pouvais l'obtenir relativement bon marché. C'est une exagération massive, cependant. Comme mon cabanon n'a qu'une petite porte, il devait pouvoir se démonter facilement, j'ai donc opté pour diverses connexions boulonnées au lieu de le souder entièrement (ce qui aurait été beaucoup plus facile).

J'ai ajouté quelques supports supplémentaires pour le lit de la machine qui ne sont pas montrés dans l'image ci-dessus.

Pour la peinture j'ai opté pour Vinyle Nelfamar Plus qui comme une peinture vinylique de qualité marine. J'ai utilisé ceci dans divers projets extérieurs auparavant et il est facile à utiliser, durable et assez abordable. La couleur pour laquelle j'ai opté est RAL3002 "Kern red".

Temps concret

Je voulais profiter des propriétés d'amortissement des vibrations du remplissage du châssis de la machine avec du béton polymère tel que l'UHPC ou le Durfill. Je décris le fonctionnement de cela dans ce post ici.

Comme Durfill est relativement cher lorsque vous l'utilisez en petites quantités, j'ai opté pour l'utilisation de béton pré-mélangé du commerce local. Hornbach qui à 2,75 EUR par sac de 25 kg est une aubaine. J'ai ajouté Moertelshop Flup4 à lui d'améliorer ses propriétés.

Pour couvrir les boulons, je leur ai ajouté de la graisse et je les ai serrés à la base en acier. Après semi-séchage du béton, ils ont été enlevés. Je dois encore faire une des jambes en acier. Quand j'aurai un peu de temps dans les semaines à venir, je m'y mettrai.

Extrusion d'aluminium

Pour la machine elle-même, j'ai utilisé une extrusion d'aluminium de 80x80mm pour l'axe Y et une extrusion de 120x120mm pour l'axe X. Les colonnes montantes du portique sont également en profilé d'aluminium à rainure en T de 120x120 mm.

Encore une fois, pour améliorer sa rigidité et ses propriétés d'amortissement des vibrations, je les ai remplies de béton polymère UHPC. Le produit spécifique que j'ai utilisé est Durfill de Durcrete.

Il est plus performant que le béton ordinaire ou le BUHP ordinaire. Comme le volume de ces extrusions d'aluminium est limité, j'ai choisi le produit Durfill plus cher mais plus performant.

Le temps du béton polymère – Durfill

Durfill se dilate un peu pour assurer une bonne tenue sur le matériau contenant. Pour garantir une surface de montage propre, une entretoise a été créée pour l'empêcher de s'étendre au-delà du bord.

Ensuite, l'entretoise peut simplement être lavée en la lavant avec de l'eau. Cette méthode est extrêmement simple mais fonctionne bien.

Avec le Durfill, j'ai juste suivi les instructions de mélange et l'ai versé dans l'extrusion d'aluminium. Tout ce qui a été renversé sur le côté, il suffit de le laver avec le tuyau d'arrosage.

Après séchage, les entretoises délavées des tubes de colonne montante ressemblent à ceci :

J'ai fait quelques enregistrements vidéo pendant ce processus. Je vais télécharger ça quelque part dans les semaines à venir sur mon Youtube canaliser.

Les tubes du portique, etc. ont également séché à ce stade. Le poids du cadre de la table est d'environ 400 kg après l'avoir rempli de béton et l'avoir monté ensemble.

Montage et réglage des guides linéaires

Pour ma conception, j'ai utilisé Bleu SorotecRails HGR20 de avec classe de précision P et précharge P1.

L'une des premières choses que j'ai dû faire était de créer un adaptateur afin de permettre le montage de deux chariots HGW20CC et de mon comparateur à cadran. Avec un trou au milieu pour serrer l'écrou et le boulon de la fente en T. Si vous êtes intéressé par le dessin de ceci, contactez-moi sur Discorde.

Après avoir terminé cela sur mon moulin HBM BF25 (perceuse à colonne glorifiée), je l'ai monté sur mon rail d'axe Y.

Achetez ces écrous à rainure en T !

J'utilisais auparavant les écrous à fente en T «twist and turn» réguliers et ils sont… très mauvais pour cette application. Après être passé au modèle de droite, tous mes problèmes de réglage ont disparu. J'ai pu aligner tout le rail en quelques minutes au lieu d'une heure de bricolage. Ne faites pas bon marché sur vos écrous (à fente en T) !

Obtenez-le ici

Après avoir utilisé le style premium des écrous en T, l'ajustement s'est fait rapidement.

Vidéo de l'alignement linéaire

J'ai aligné la distance entre les blocs à environ 10 um. Cela a pris environ 15 minutes de travail. Suffisant pour moi

Conclusion - Mightymill construit la partie #1

J'ai pu faire une bonne quantité de progrès jusqu'à présent. La prochaine étape consiste à commencer par l'axe Z et à le faire avancer. Assurez-vous de vous inscrire à la newsletter pour vous assurer de ne manquer aucune mise à jour.

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Introduction - Ma broche cnc Lusintun ATC pas cher

Il y a plusieurs mois, je cherchais une broche pour ma future machine CNC. Je bavais depuis un moment sur une broche cnc BT30 ATC bon marché. Et j'ai décidé qu'il était enfin temps de franchir le pas. J'ai trouvé quelques options sur Aliexpress, mais elles étaient toutes assez chères. J'ai donc continué à chercher et j'ai finalement trouvé une broche atc bon marché qui était dans ma gamme de prix. Au départ, je prévoyais de l'utiliser sur mon Routeur CNC en métal PrintNC bricolage construire, mais plus tard, j'ai décidé de procéder à ma propre conception.

Broche CNC Lusintun BT30 3.5Kw 8 pôles 18000RPM

C'est assez angoissant d'acheter une broche cnc atc 1000$ qui pour vous n'a pas fait ses preuves et surtout sur Aliexpress… Mais j'ai pris le pari.

Moteur 4 pôles ou moteur 8 pôles ?

Lequel est le meilleur à acheter?

J'ai fait un graphique du couple vs RPM pour l'équivalent 4 pôles et 8 pôles. Ceci est basé sur les informations fournies par Lusintun :

Sur la base de mon utilisation alu / plastiques / fraisage d'acier, le 8 pôles était plus approprié. Pour référence, une broche standard à 2 pôles de 80 mm a un couple de pointe de 0,68 Nm à ~ 18 000 tr/min.

Inspection du moteur de broche ATC bon marché

La broche est arrivée quelques semaines plus tard et je dois dire que je suis très impressionné ! C'était très bien emballé. Je n'ai jamais rien reçu d'aliexpress dans un emballage aussi bien préparé et professionnel. En le déballant et en inspectant la broche elle-même, elle semble très bien faite.

Problèmes initiaux

Ça vient …

Le VFD a été configuré directement en usine, il était donc plug and play. Les problèmes que je concernais concernaient les porte-outils NBT30 fournis par les vendeurs. Chaque fois que je les faisais tourner au-dessus de 8000-10000 RPM sur ma broche atc, je sentais et entendais de sérieuses vibrations provenant de l'outil dans la machine SHIT !. Il était temps d'enquêter.

Mesures de faux-rond

Pour m'assurer que le problème n'était pas lié au faux-rond excessif de la broche, j'ai acheté un cadran / indicateur de test Mitutoyo 2um pour vérifier la spécification du fournisseur de <0,001 mm de faux-rond du cône de broche.

L'aiguille n'a pratiquement pas bougé. La broche répondait facilement à la spécification de faux-rond <0,001 mm.

Mesures vibratoires

Après avoir contacté le vendeur sur Aliexpress, ils m'ont bien aidé à mesurer et à valider que la broche n'est pas le problème.

Afin de mesurer cela correctement, j'avais besoin d'un équipement supplémentaire. Voici le compteur de vibrations portable SW-65A de SNDWAY :

SNDWAY Compteur de vibrations portable SW-65A

Plage de vibration du porte-outil : 0,4-2,4 mm/s – vitesse = 6x
Plage de vibration de l'écrou ER32 : 0,2-4,0 mm/s - propagation = 20x

La mesure des vibrations du moteur donne de bons résultats. Le moteur est bon, les titulaires sont les coupables.

Résultats

Les outils ne sont pas très bons. L'objectif pour une configuration cnc décente est <1 mm/s de vibration pour l'ensemble de la configuration (porte-outil + écrou + outil).

Les écrous ER32 de ces porte-outils étaient particulièrement hors spécifications.

À la suite de cela, le vendeur Aliexpress m'a remboursé les porte-outils et j'ai acheté une alternative qui a bien fonctionné pour moi :

Porte-outil ISO 30 ER 32 UM 45L - Équilibré 30000RPM *besoin d'acheter un goujon de traction BT30 séparé*

Avec ce support, ma mesure de vibration était <= 1 mm/s, donc adaptée à l'usage.