Si vous êtes l'un de mes abonnés YouTube, vous avez probablement eu vent de ma récente acquisition : une machine CNC Kitamura Mycenter Zero d'occasion, pour $3000.

Dans ce court métrage YouTube, je montre la livraison de ma machine CNC et une présentation de cette merveille de 1992, fonctionnant sur le contrôleur CNC Fanuc 0M-C fiable. Cependant, il y a un problème avec ces contrôleurs vintage : ils n'ont pas la mémoire SSD que nous tenons pour acquise aujourd'hui. Lorsque la batterie de secours est à plat, vous risquez de perdre tous vos paramètres, rendant votre CNC inutilisable !

Pour se prémunir contre une telle situation difficile, une pratique courante consiste à sauvegarder les paramètres. Je n'ai pas perdu de temps à créer un câble DNC DB26 vers DB9 personnalisé pour mon Fanuc 0M et à lire efficacement les paramètres via DNC.

J'ai rapidement créé un câble DB26 -> DB9 DNC personnalisé pour mon fanuc 0m et lu les paramètres via DNC.

J'ai suivi un didacticiel vidéo utile pour me guider tout au long du processus de sauvegarde des paramètres, garantissant que même si le pire se produit, je peux récupérer rapidement les paramètres vitaux de mon Kitamura Mycenter Zero.

Pour votre commodité, voici les fichiers de sauvegarde contenant les paramètres :

J'espère que ces informations s'avéreront utiles à toute personne confrontée à un défi similaire avec sa CNC Kitamura Mycenter Zero. Ne laissez pas la perte de paramètres bloquer vos projets – restez préparé !

Introduction

Dans le domaine de l'ingénierie de précision, des parallèles de mesure en granit rectifiés et rodés de haute précision sont essentielles pour des processus de mesure et d'inspection précis et stables. Cependant, le coût de parallèles premium peut être prohibitif, allant de $500 à $3 000, ce qui le rend difficile pour les amateurs et les petits machinistes.

En m'aventurant dans le monde des alternatives abordables, j'ai découvert des parallèles de granit chinois et j'ai décidé de partager mon expérience avec ces outils économiques qui ont dépassé mes attentes.

Découvrir et commander des parallèles de granit chinois

Naviguant dans les complexités de la commande auprès d'un fournisseur chinois qui ne communique qu'en chinois et nécessite un paiement via un compte bancaire chinois [Insérez ma charmante épouse ici], j'ai fait un acte de foi et j'ai commandé un ensemble de parallèles de mesure en granit.

Pour économiser sur les frais d'expédition, j'ai opté pour l'initiative de transport ferroviaire économique One Belt One Road, qui a livré le colis à ma porte en un mois.

Lors du déballage des parallèles de granit bien emballés, j'ai été impressionné par leur finition visuelle et leurs bords nets et chanfreinés. Chaque carré parallèle et en granit est accompagné d'un certificat de mesure d'usine, vérifiant leur qualité de grade 000 (norme nationale chinoise).

Les parallèles de granit ont bien résisté dans les tolérances spécifiées par le fabricant (du moins à quel point vous pouvez mesurer avec des outils primitifs). Ils étaient plats et parallèles, indiquant un haut degré de précision.

Partager mes découvertes avec des amis

Après avoir validé la qualité et les performances de ces parallèles abordables en granit, j'ai partagé mes découvertes avec des amis de la communauté de l'usinage. Leur intérêt m'a amené à commander d'autres ensembles, que j'ai distribués entre eux, recevant des commentaires positifs sur le rapport qualité-prix de ces parallèles en granit chinois.

J'ai commandé quelques ensembles supplémentaires et les ai distribués à mes amis, qui ont également été impressionnés par le rapport qualité-prix de ces parallèles en granit chinois. Ils sont depuis devenus un choix populaire parmi notre communauté, en particulier pour ceux qui recherchent des options rentables sans compromettre la qualité.

Un de mes amis de la communauté de l'usinage qui a eu deux parallèles a même fait une vidéo montrant ses performances :

[Remarque, éteignez le son !!]

Conclusion

Mon expérience d'achat et de test de parallèles de mesure de granit chinois a été instructive, prouvant que des alternatives économiques peuvent fournir des résultats satisfaisants pour les amateurs et les petits machinistes. Bien que la prudence soit nécessaire lors de l'achat auprès de fournisseurs étrangers, je pense qu'il vaut la peine d'explorer des options abordables comme ces parallèles de granit chinois, car ils peuvent vous faire économiser beaucoup d'argent sans sacrifier la qualité.

En plus de ma propre expérience positive, mes amis de la communauté de l'usinage ont également trouvé que ces parallèles de granit abordables changeaient la donne dans leur travail. Ces outils leur ont permis d'atteindre des niveaux élevés d'exactitude et de précision dans leurs projets sans se ruiner.

En fin de compte, la clé à retenir est de garder l'esprit ouvert lors de la recherche d'outils et d'équipements abordables, car il est possible de trouver des joyaux cachés qui offrent un excellent rapport qualité-prix. Les parallèles de granit chinois ne sont qu'un exemple d'une telle découverte qui peut profiter aux amateurs d'ingénierie de précision à petit budget.

Intéressé à obtenir un ensemble?

De temps en temps, je me donne la peine d'importer un lot de ces parallèles de Chine. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter via cette page ou sur Discord. J'enverrai également un ensemble à un laboratoire de métrologie reconnu au niveau national pour vérifier le certificat de mesure de l'usine.

Avez-vous essayé des outils économiques qui ont dépassé vos attentes ? Partagez vos expériences dans les commentaires ci-dessous !

Introduction

Lorsque mon ordinateur portable a rencontré sa disparition prématurée, j'étais à la recherche d'un nouvel ordinateur pour exécuter LinuxCNC pour mes projets CNC. Dans cet article, je discuterai de mon expérience avec le Dell Optiplex 7050 Mini, doté d'un processeur Intel Core i5-6500, et déterminerai s'il s'agit du bon choix pour les passionnés de LinuxCNC comme moi.

Dell Optiplex 7050 Mini – Spécifications clés

Le Dell Optiplex 7050 Mini est un ordinateur compact mais puissant qui présente les caractéristiques suivantes :

• Processeur Intel Core i5-6500 (cache 6 Mo, jusqu'à 3,60 GHz)
  
• Jusqu'à 64 Go de RAM DDR4 - Le mien est équipé de 8 Go
  
• Carte graphique Intel HD 530 intégrée

• Penty de ports USB et un SSD de 256 Go installé

• Beaucoup de ces unités sont disponibles utilisées par des tiers. J'ai acheté le mien pour 150$

Ces spécifications semblaient prometteuses pour l'exécution de LinuxCNC, mais le véritable test se présenterait sous la forme de tests de latence et de performances réelles.

Installation de Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic en 2023

J'avais précédemment a fait un article sur l'installation de LinuxCNC 2.8.4 avec Probe Basic, mais malheureusement, il y a plusieurs référentiels cassés dans le script d'installation de base de la sonde… j'ai donc été obligé d'installer LinuxCNC 2.9 sur Debian 12 en utilisant les instructions publiées sur le site Web du développeur et cela a fonctionné … principalement. J'ai donc consacré un nouveau post concernant la façon dont je l'ai installé et les petits défis auxquels j'ai été confronté.

En savoir plus ici : [placeholder]

Test de latence pour Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latence est un facteur critique pour LinuxCNC, car elle détermine la capacité du système à répondre aux changements de position de la machine CNC. Une latence plus faible se traduit par un fonctionnement plus fluide et plus précis. Pour évaluer le Dell Optiplex 7050 Mini, j'ai utilisé l'utilitaire de test de latence de LinuxCNC pour mesurer les latences maximales du fil de base et du fil d'asservissement.

Comme j'utilise un Mesa 7i96S le thread de base n'est pas réellement applicable mais je l'avais toujours en cours d'exécution dans mes tests.

Modifications du BIOS LinuxCNC pour Dell Optiplex 7050 Mini

J'ai fait quelques petites modifications dans les paramètres du BIOS pour, espérons-le, rendre LinuxCNC plus fluide sur le Dell Optiplex 7050 Mini. J'ai essentiellement désactivé toutes les fonctionnalités d'économie d'énergie, les états de veille et toutes les options de virtualisation. J'ai laissé la fonction "turbo" du processeur activée, car je ne savais pas si cela profiterait ou nuirait aux résultats de latence.

Modifications de Grub pour Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

J'ai apporté quelques modifications au Grub, notamment en isolant les cœurs de processeur pour LinuxCNC et en réduisant les modes et états de veille du processeur Intel i5-6500 sur le Dell Optiplex 7050 Mini.

Suivez les instructions fournies dans l'article d'origine pour effectuer ces modifications.

au terminal, tapez : sudo nano /etc/default/grub quand cela s'ouvre, ajoutez cette ligne (pour un système à 4 cœurs) : GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 processor.max_cstate=0 idle =poll" Vous pouvez l'ajouter sous les autres paramètres de ligne de commande dans le fichier. Appuyez ensuite sur control-x pour l'enregistrer. puis tapez : sudo /sbin/update-grub puis redémarrez. Vérifiez que cela a fonctionné en faisant : sudo dmesg ou cat /proc/cmdline qui affiche les paramètres utilisés pour le démarrage en cours Vous devriez voir votre commande isolcpus dans cette liste.

Cette modification a été inspirée par ce Article du wiki PrintNC.

Remarque : Je n'ai pas vérifié de manière indépendante si les paramètres d'interrogation max., d'état et d'inactivité en bénéficient.

Comparer les modifications

J'ai lu quelque part qu'il pourrait y avoir un avantage en termes de performances en isolant une paire de cœurs de processeur, c'est-à-dire 2,3 pour un système à 4 cœurs au lieu de séparer des cœurs aléatoires, j'ai donc fait un test rapide :

Ce test a été effectué avec 4x glxgears en cours d'exécution et une vidéo YouTube Full HD en arrière-plan.

L'option isolcpus 1,2,3 a entraîné une latence plus faible, c'est donc ce que j'ai gardé.

Résultats du test de latence Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Le Dell Optiplex 7050 Mini a admirablement performé dans les tests de latence. Les latences mesurées étaient bien inférieures aux maximums recommandés pour LinuxCNC, ce qui signifie que LinuxCNC devrait fonctionner correctement sur le Dell Optiplex 7050 Mini. Cependant, il convient de noter que les résultats individuels peuvent varier en fonction de la configuration spécifique de l'ordinateur, ainsi que du matériel CNC connecté. J'utilise une carte Mesa pour le contrôle direct de mes servomoteurs, donc les exigences de latence sont également beaucoup moins strictes.

Conclusion : Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – Un choix solide

D'après mon expérience et les résultats des tests de latence, le Dell Optiplex 7050 Mini avec le processeur Intel Core i5-6500 est un choix solide pour exécuter LinuxCNC. Son facteur de forme compact, son processeur puissant et sa compatibilité avec Linux en font une option fiable pour les passionnés de CNC. À ~ $120 pour une unité entièrement testée et fonctionnelle avec 8 Go de RAM et un SSD de 256 Go, le Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC est également rentable.

Cependant, gardez à l'esprit que l'ordinateur idéal pour LinuxCNC dépend de vos besoins et de votre budget spécifiques. Il est essentiel d'évaluer vos besoins et de rechercher d'autres options avant de prendre une décision finale. Dans l'ensemble, le Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se distingue comme un choix rentable et performant pour ceux qui cherchent à exécuter LinuxCNC sur un système fiable.

La méthode de réplication est une technique largement utilisée en fabrication et en métrologie pour obtenir des copies exactes d'une surface. Le procédé consiste à répliquer la surface d'un matériau de référence sur une pièce à usiner à l'aide d'un support tel que l'époxy métallisé. Cet article fournit une vue d'ensemble de la méthode de réplication, y compris ses avantages, ses limites et ses applications.

Méthode de réplication :

La méthode de réplication consiste à utiliser un support tel que l'époxy métallisé pour faire une copie de la surface d'un matériau de référence, tel qu'une plaque de surface en granit sur une pièce. La surface à répliquer est d'abord nettoyée et recouverte d'une fine couche d'agent de démoulage, généralement une sorte de cire. L'agent de démoulage est autorisé à sécher et est poli sur une surface brillante avant l'application de l'époxy. L'époxy est appliqué à la configuration en le versant ou en l'injectant dans la configuration, puis on le laisse durcir. Une fois que l'époxyde est durci, il est pelé (ou martelé) du matériau de référence, laissant derrière lui une réplique exacte de la surface.

Avantages de la méthode de réplication :

L'un des principaux avantages de la méthode de réplication est sa capacité à produire des copies exactes d'une surface. La méthode est également relativement facile à mettre en œuvre et ne nécessite qu'un équipement et des matériaux de base. Un autre avantage de la méthode de réplication est qu'elle peut être utilisée pour reproduire des surfaces de différentes formes et tailles, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications.

Limites de la méthode de réplication :

Bien que la méthode de réplication soit généralement précise, il est important de noter qu'elle est soumise à certaines limitations. Une limitation est que la méthode de réplication ne peut produire qu'une réplique de la surface qui est en contact avec le matériau de référence. Si le matériau de référence présente des défauts ou des irrégularités, ceux-ci seront reproduits sur la pièce.

Applications de la méthode de réplication :

La méthode de réplication est largement utilisée en métrologie pour produire des copies précises de surfaces à des fins de mesure. Il est également utilisé dans la fabrication pour reproduire des surfaces à des fins de contrôle qualité et d'inspection. De plus, la méthode de réplication peut être utilisée dans la restauration de surfaces endommagées, telles que celles trouvées sur des meubles anciens ou des éléments architecturaux.

Ressources:

Milieu universitaire :

Il y a un livre des années 80 ou 90 d'un professeur d'une université américaine qui écrit sur la méthode de réplication des surfaces, et comment ils l'ont utilisée pour fabriquer une rectifieuse géante à 5 axes… Je ne peux pas le trouver pour le moment…

Ah, ça y est !

Principes de conception rapide de machines - MIT - Eberhard Bamberg :

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Utilisation à grande échelle de la méthode de réplication pour les grosses machines cnc – groupe Rampf :

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Techniques de réplication et usinage portable dans la reconstruction de machines-outils – Molglice :

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISION en toute simplicité, rendant les pièces CNC trop grandes pour une usine de loisirs - @floweringelbow :

Expérience de bricolage :

Avec la plupart des constructions de bricolage, la partie la plus difficile consiste à créer des surfaces de montage plates pour vos chariots et vos rails. Dans mon Construction de Mightymill, j'ai les mêmes défis.

Création de copies de surface de précision à l'aide d'époxy métallisé

Temps total : 9 heures

Préparez votre pièce

Assurez-vous qu'il est exempt d'huile et qu'il a une rugosité de surface décente pour que l'époxy adhère.

Préparer la surface de référence

j'ai utilisé Cire Miracle n°8 en tant qu'agent de démoulage. Suivez les instructions du fabricant (j'ai fait 3 couches) avec un polissage entre les deux. J'ai utilisé une plaque de surface en granit petite erreur 40$ <2um.

Préparer l'époxy métallisé

j'ai utilisé Epoxy West 105 + durcisseur 206, même si je pense que 209 pourrait même mieux fonctionner. J'ai fait un mélange 50/50 d'époxy + poudre de fer (taille de particule <63um).

Collez votre pièce

Remarque : j'ai utilisé un parallèle de 3-4 mm d'épaisseur pour réguler l'épaisseur de ma couche d'époxy.

Verser l'époxy

Assurez-vous d'enlever tout l'air et d'avoir une couverture adéquate. C'est en fait la partie la plus difficile

Laisser durcir l'époxy

Je pense que j'ai laissé le mien reposer pendant environ 12 heures

Retirer de la surface de référence et inspecter

Tout époxy débordant que vous pouvez simplement frapper avec un marteau ou le broyer avec une meuleuse. La surface initiale est assez rugueuse en raison de l'agent de démoulage restant et des défauts de votre matériau de référence.

Optimiser la rugosité et la planéité de la surface

Vous pouvez utiliser quelque chose comme un 123 bloc + abrasif, une "cuisine" pierre d'aplatissement, ou tout autre matériau relativement plat. J'ai utilisé du savon à vaisselle + la poudre de fer mentionnée ci-dessus pour faire essentiellement une opération de rodage à la surface.

Après environ 3 à 5 minutes de rodage, la surface doit être lisse et la plupart des sports de haut niveau retirés.

Inspectez et répétez

Il existe différentes façons d'inspecter la planéité de la surface. J'ai utilisé un indicateur Mitutoyo, un 123 bloc, et un bloc HGW20CC de haute précision comme référence.

La planéité initiale avant l'étape d'optimisation était d'environ 8um sur toute la surface. Après un cycle de 1 à 3 fois d'optimisation et d'inspection, il est <= 2um. Ce qui équivaut à mon matériel de référence. Le rodage devient difficile parce que les matériaux veulent juste coller ensemble. Le principal problème à ce stade est qu'il est extrêmement difficile à mesurer.

Lorsque vous êtes à la hauteur ou que vous approchez de l'exigence d'une GMAO en laboratoire ou de méthodes de mesure optique.

Vous pouvez le rendre parfaitement plat en le faisant sur 3 surfaces et en utilisant le Withworth méthode des 3 plaques.

Fait-il le vide ?

Oui: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Coût évalué : 5 USD

Approvisionnement :

• Epoxy à durcissement lent sans retrait tel que West 105 + 206
• Poudre de fer <63um particle size
• Enregistrer

Outillage :

• 123 bloc

Matériaux : Pièce à usiner Matériau de référence Cire de démoulage

Conclusion:

La méthode de réplication est une technique simple mais efficace pour produire des copies précises de surfaces. Bien qu'il ait certaines limites, c'est un outil précieux dans la métrologie, la fabrication et la restauration. Il permet à un amateur ou à un professionnel de réaliser des copies précises du micron au sous-micron de surfaces de référence. Et ainsi capable de créer des surfaces planes pour les machines CNC de bricolage ou les équipements de métrologie à un coût relativement faible et à faible effort.

Mais avant de nous plonger dans les revêtements spécifiques, il est important de comprendre ce qu'est un revêtement de fraise en bout et pourquoi il est important. Un revêtement de fraise en bout est une fine couche appliquée à la surface d'une fraise en bout, un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie. Il existe différents types de revêtements disponibles, chacun conçu pour résoudre des problèmes spécifiques et améliorer les performances de l'outil dans des matériaux spécifiques.

Le choix du revêtement de la fraise est crucial car il peut avoir un impact significatif sur l'efficacité et la précision du processus de fraisage. Un bon revêtement peut réduire l'usure de l'outil, améliorer les vitesses de coupe et augmenter la durée de vie de l'outil, ce qui entraîne des économies de coûts et une productivité accrue. D'un autre côté, un mauvais choix de revêtement peut entraîner une défaillance de l'outil, un mauvais état de surface et une augmentation des temps de cycle.

Lors du fraisage de l'aluminium, il est essentiel de choisir un revêtement qui possède d'excellentes propriétés antiadhésives et qui empêche le soudage des copeaux. En effet, l'aluminium a une grande affinité pour coller aux outils de coupe et est sujet au soudage par copeaux, ce qui peut entraîner une défaillance de l'outil et une mauvaise finition de surface. Un revêtement antiadhésif aide à réduire le risque de défaillance de l'outil et à améliorer les performances globales du processus de fraisage.

Qu'est-ce qu'un revêtement de fraise en bout et pourquoi est-ce important ?

Un revêtement de fraise en bout est une fine couche appliquée à la surface d'une fraise en bout, un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, pour améliorer ses performances et prolonger sa durée de vie. Il existe différents types de revêtements disponibles, chacun conçu pour résoudre des problèmes spécifiques et améliorer les performances de l'outil dans des matériaux spécifiques.

Lors du fraisage de l'aluminium, il est essentiel de choisir un revêtement qui possède d'excellentes propriétés antiadhésives et qui empêche le soudage des copeaux. En effet, l'aluminium a une grande affinité pour coller aux outils de coupe et est sujet au soudage par copeaux, ce qui peut entraîner une défaillance de l'outil et une mauvaise finition de surface. Un revêtement antiadhésif aide à réduire le risque de défaillance de l'outil et à améliorer les performances globales du processus de fraisage.

Meilleurs revêtements de fraise pour le fraisage de l'aluminium

Il existe plusieurs revêtements pour fraises en bout disponibles sur le marché, chacun avec ses propriétés et ses avantages uniques. Certains des meilleurs revêtements pour le fraisage de l'aluminium sont : Platit Naco-Blue, PCD (diamant polycristallin) et Diamond-Like Carbon (DLC).

Revêtement PCD (diamant polycristallin) #1

Le PCD (diamant polycristallin) est un revêtement extra-dur composé de particules de diamant qui sont frittées ensemble à l'aide d'un procédé à haute pression et à haute température. Il a un coefficient de frottement de 0,1 à 0,3 u et est connu pour son excellente résistance à l'usure et sa capacité à empêcher le soudage par copeaux, ce qui en fait un choix idéal pour le fraisage de l'aluminium. Les revêtements PCD offrent un excellent pouvoir lubrifiant et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations de fraisage à grande vitesse. Ils offrent également une excellente durée de vie et une usure réduite de l'outil, ce qui en fait un choix économique pour le fraisage de l'aluminium.

L'un des principaux avantages des revêtements PCD est leur excellente résistance à l'usure, ce qui leur permet de maintenir leurs performances plus longtemps par rapport aux autres revêtements. Cela peut conduire à une productivité accrue et à des économies de coûts en réduisant le besoin de changements d'outils fréquents. Les revêtements PCD offrent également une excellente finition de surface et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements PCD est leur coût élevé, ce qui peut les rendre moins rentables pour certaines applications. Ils nécessitent également une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les dommages et maintenir leurs performances.

#2 Revêtement en carbone de type diamant (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) est un revêtement dur et résistant à l'usure qui est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et son faible coefficient de frottement de 0,1 à 0,2.

Il est appliqué à l'aide d'un procédé PVD et est constitué d'une fine couche de carbone amorphe qui contient de petites quantités d'hydrogène et d'autres éléments. Les revêtements DLC offrent une excellente résistance à l'usure et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, ce qui les rend adaptés aux opérations de fraisage à grande vitesse. Ils offrent également une excellente durée de vie et une usure réduite de l'outil, ce qui en fait un choix économique pour le fraisage de l'aluminium.

L'un des principaux avantages des revêtements DLC est leurs excellentes propriétés antiadhésives, ce qui permet d'éviter le soudage des copeaux et d'améliorer la finition de surface des pièces fraisées. Ils offrent également un excellent pouvoir lubrifiant et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements DLC est leur sensibilité à la température et à l'humidité, ce qui peut affecter leurs performances. Ils nécessitent également une manipulation et un stockage soigneux pour éviter les dommages et maintenir leurs performances.

Informations sur le revêtement Platit DLC Brochure

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue est un revêtement de fraise en bout haute performance qui est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et sa capacité à empêcher le soudage des copeaux. Il a un faible coefficient de frottement de 0,4 u et est appliqué à l'aide d'un procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Il est composé d'une fine couche de nitrure de titane (TiN) surmontée d'une fine couche d'oxyde d'aluminium AlTi(Si). La couche TiN offre une dureté et une résistance à l'usure élevées, tandis que la couche AlTi(Si)N offre un excellent pouvoir lubrifiant et empêche le soudage des copeaux.

L'un des principaux avantages des revêtements Platit Naco-Blue est leur capacité à réduire l'usure des outils et à améliorer les vitesses de coupe, ce qui entraîne une productivité accrue et des économies de coûts. Ils offrent également une excellente finition de surface et peuvent être utilisés sur une variété de matériaux, y compris l'aluminium, l'acier et le titane. Cependant, l'un des principaux inconvénients des revêtements Platit Naco-Blue est qu'ils peuvent être cassants et sujets à l'écaillage s'ils sont soumis à des forces d'impact élevées. Cela peut être atténué en utilisant un revêtement plus épais ou en appliquant un revêtement secondaire pour une ténacité accrue.

Informations sur le revêtement Platit nACo Brochure

Mon expérience personnelle et mes recommandations

D'après mon expérience, le revêtement PCD (diamant polycristallin) est excellent pour créer des finitions de type miroir sur l'aluminium. Cependant, le coût élevé de ce revêtement signifie que j'utilise personnellement APKT1135 R0.4 Plaquettes PCD en combinaison avec un BAP300R porte-outil, uniquement pour la passe de finition afin de maximiser sa durée de vie.

Pour l'ébauche, les revêtements DLC (diamond-like carbon) et Nano blue fonctionnent bien. Personnellement, je préfère le revêtement DLC car il offre toujours une bonne finition et est plus abordable que le PCD. Il a de meilleures propriétés antiadhésives (chipweld) que le revêtement Nono-blue.

J'ai eu de bons résultats avec le 1 flûte et 3 flûte Fraise en bout Dreanique DLC 5$ d'Aliexpress.

Le revêtement nano bleu est un bon choix pour une fraise en bout multi-matériaux qui peut traiter l'aluminium et l'acier. Cette polyvalence en fait un revêtement de fraise en bout à usage général utile.

Conclusion

En conclusion, choisir le bon revêtement de fraise en bout est essentiel pour un fraisage efficace et précis de l'aluminium. Les revêtements PCD, DLC et Platit Naco-Blue sont parmi les meilleures options disponibles, chacun offrant des propriétés et des avantages uniques pour le fraisage de l'aluminium.

Il est important de prendre en compte les besoins spécifiques de votre application et de choisir un revêtement qui offre le meilleur équilibre entre performances et rentabilité. En choisissant le bon revêtement de fraise en bout, vous pouvez améliorer l'efficacité et la précision de votre processus de fraisage, ce qui conduit à une productivité accrue et à des économies de coûts.

Cependant, il n'existe pas de solution unique pour tous les revêtements de fraise en bout. Différents revêtements sont mieux adaptés à différents matériaux et applications, et il est important d'examiner attentivement les exigences spécifiques de votre opération avant de prendre une décision.

Nous aimerions avoir de vos nouvelles dans les commentaires ci-dessous sur vos expériences avec les revêtements de fraise en bout pour le fraisage de l'aluminium. Quels revêtements avez-vous utilisés et quels ont été les résultats ? Quels facteurs avez-vous pris en compte lors du choix d'un revêtement? Partagez vos pensées et vos expériences avec nous et continuons la discussion !

Temps total : 1 heure

Téléchargez les outils logiciels requis

Télécharger LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Télécharger Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formater la clé USB et créer une clé USB amorçable

ATTENTION : Votre clé USB sera formatée, vous perdrez toutes les informations qui s'y trouvent.

Insérez la clé USB, ouvrez RUFUS, sélectionnez le bon lecteur/partition USB, sélectionnez Linuxcnc ISO et appuyez sur Démarrer.

Si vous obtenez le POPUP "Image ISOHybrid détectée -> Sélectionnez Écrire en mode image ISO

Si vous obtenez le popup "Téléchargement requis", acceptez oui pour obtenir les fichiers requis

Démarrer à partir d'une clé USB

Insérez la clé USB dans l'appareil sur lequel vous souhaitez installer linuxcnc. Allumez l'appareil et sélectionnez la clé USB à partir de laquelle démarrer.
(google si vous ne savez pas comment, c'est la connaissance universelle)

Installer Debian

Démarrez le programme d'installation et suivez les instructions d'installation. En cas de problème, de nombreuses vidéos en ligne expliquent comment résoudre les problèmes.

j'ai trouvé cette vidéo bien utile.

Installer la sonde de base

Suivez les instructions indiquées sur kcjengr.github.io à partir de l'étape #1

[Ceci est un résumé pour la source, regardez le lien kcjengr ci-dessus]

1- Mettre à jour le système d'exploitation
Après l'installation, copiez ce qui suit dans le terminal principal une ligne à la fois et appuyez sur Entrée, sélectionnez Y pour oui si demandé à tout moment pendant l'installation :

mise à jour sudo apt
mise à niveau sudo apt

2- Démarrer Linuxcnc pour la première fois
Maintenant, linuxcnc doit être démarré pour la première fois pour créer ses dossiers de répertoire. Cela peut être fait par le menu déroulant et en sélectionnant CNC puis LinuxCNC. Une fois le programme démarré, vous pouvez le fermer et continuer ci-dessous.

3- Installer les exigences de base de Probe
Sur un émulateur de terminal, exécutez :

sudo apt installer python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins python-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Télécharger ProbeBasicInstaller
Le lien sur la page github est cassé. Heureusement, j'avais encore un ancien exemplaire.
Vous pouvez le télécharger ici: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Cliquez sur le lien ci-dessous pour télécharger le fichier ProbeBasicInstaller. Une fois téléchargé, recherchez dans son dossier de destination et faites un clic droit et sélectionnez les propriétés. Sélectionnez l'onglet Autorisations dans la fenêtre qui apparaît et cochez la case "Autoriser ce fichier à s'exécuter en tant que programme", voir les images ci-dessous pour référence. double-cliquez maintenant sur l'icône du programme d'installation pour commencer l'installation. Suivez les instructions du programme d'installation pour installer Probe Basic. Sélectionnez tous les éléments disponibles lors de l'installation initiale. après l'installation, probe basic devrait apparaître dans l'écran de lancement de linuxcnc et vous pouvez choisir de créer une icône sur le bureau en cochant la case correspondante en bas de la page.

Toutes nos félicitations! Vous devriez maintenant pouvoir lancer Probe basic !

Outillage :

• Rufus 3.20 Portatif
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Matériaux : Clé USB 8 ou 16 Go

Les contrôleurs CNC nécessitent une compréhension de la longueur exacte des outils afin de compenser les différences de longueur d'outil entre les fraises.

Dans cet article, je passe en revue les différents styles de capteurs de longueur d'outil disponibles. Évaluer des aspects tels que la précision, la polyvalence et le coût.

Outil de réglage mécanique à moindre coût

Le poseur d'outils mécanique à moindre coût tel que le capteur de longueur d'outil CNC HLTNC que j'ai examiné ici est la méthode la plus populaire de mesure de la longueur d'outil pour les machines CNC de bricolage ou semi-professionnelles.

Il existe différents modèles disponibles sur Aliexpress et auprès d'autres sources de ces régleurs d'outils mécaniques à moindre coût. En interne, ils sont tous construits de la même manière. Il y a un piston où la fraise en bout appuie et à l'intérieur il y a un interrupteur qui est contacté lorsque le piston est déplacé vers le bas d'une certaine distance.

La répétabilité de ce style de régleur d'outils a été démontrée et testée à +-0,01 mm - 10 um. Pour la plupart des applications d'usinage CNC de bricolage, de loisir et semi-professionnelles, cela convient.

Cependant, vous serez confronté à certains défis avec des outils de fraisage de forme irrégulière, tels que des fraises à facettes indexées ou des outils plus gros qui dépassent la taille du piston.

De plus, ce style de régleur d'outils mécanique ne vous permet pas de mesurer la largeur de l'outil.

La connexion électrique de ce type de capteur de longueur d'outil est assez facile. Il possède soit un commutateur de type NC ou NO en interne, ce qui vous permet de le connecter à votre carte contrôleur cnc telle qu'une carte de dérivation UCCNC ou Mach 3.

Outil de réglage sans contact

Système de réglage d'outil sans contact souvent reconnaissable, la forme en U est l'une des méthodes les plus courantes de mesure automatique de la longueur d'outil pour les machines industrielles.

Ces poseurs d'outils sans contact fonctionnent en envoyant un petit faisceau laser de la fourche émettrice à la fourche réceptrice de l'autre côté.

En raison de sa nature non mécanique, la précision et la répétabilité de la mesure de la longueur de l'outil sont généralement d'environ 1 à 2 um pour les modèles les plus abordables tels que le Malade WF2. Sur la plage supérieure du spectre, le Renishaw NC4+ atteint une spécification de répétabilité de +-0,5 um pour les outils plus petits et de +-0,75 um pour les outils plus grands

Un avantage supplémentaire de ce type de capteur de longueur d'outil sans contact est qu'il permet de mesurer avec précision des outils de forme irrégulière tels que les grandes fraises à surfacer à plaquette. Cela peut souvent être un défi lors de l'utilisation d'un outil de réglage basé sur le contact.

En plus de cela, vous pouvez mesurer la largeur d'un outil de fraisage. Ceci est particulièrement avantageux pour capturer des dommages catastrophiques à un outil de fraisage ou pour vérifier que l'outil physique correspond à la taille d'outil définie dans le contrôleur cnc tel que linuxcnc ou UCCNC.

Cette mesure de largeur est généralement moins précise que la mesure de longueur. On peut généralement s'attendre à une précision de mesure d'environ 20 à 50 um en utilisant un

Les fraises et autres outils de fraisage ne sont souvent pas complètement plats sur la face inférieure en raison des arêtes de coupe, etc. Pour mesurer avec précision le point le plus long de la fraise, ce type de capteur de longueur d'outil sans contact nécessite que la broche tourne (~ 1000 tr/min) pendant la mesure. le point le plus bas de l'outil de fraisage.

Sur le marché de l'occasion, de tels régleurs d'outils sans contact sont disponibles chez 10$ seulement.

Le terme populaire pour cela sur ebay européen est "Gabellichtschranke" qui se traduit par "Barrière lumineuse à fourche" - un exemple de ceci est le Balluff BGL000A que vous pouvez souvent trouver neuf ou d'occasion pour 20 - 40$

Premium – régleur d'outils mécaniques

Par rapport aux régleurs d'outils mécaniques à moindre coût qui sont souvent utilisés dans la communauté CNC de bricolage, il existe également un style haut de gamme disponible qui peut atteindre des nombres de répétabilité comparables ou meilleurs que les régleurs d'outils sans contact.

Renishaw OTS 3D tactile Le régleur d'outils à gâchette est l'un de ces régleurs d'outils mécaniques haut de gamme.

Bien qu'il soit répertorié comme un régleur d'outils mécaniques dans cet article, il est en interne identique au régleur d'outils sans contact basé sur l'optique pour obtenir de meilleurs chiffres de stabilité et de précision.

Tout neuf, le régleur d'outils Renishaw OTS 3D coûte environ 2000$, mais on peut les trouver pour environ 500 à 1000 $ sur des sites comme ebay.

Le système de réglage d'outils Renishaw OTS 3D affiche une spécification de répétabilité de 1,00 um.

Il y a quelques copies de cette conception sur aliexpress mais ils sont encore assez chers à 1000+ $. À ce prix, je conseillerais de regarder les options d'occasion dans l'ouest.

Conclusion

Dans cet article, les différents types de régleurs de longueur d'outil sont décrits, chacun ayant ses avantages et ses inconvénients. Pour la plupart des loisirs et du bricolage, un régleur d'outils mécanique à moindre coût sera suffisant.

Vous recherchez plus de polyvalence et une meilleure précision ? jetez un coup d'œil aux régleurs d'outils sans contact (d'occasion).

Êtes-vous un atelier qui utilise VMC toute la journée, avec du liquide de refroidissement, etc. - pour vous, les outils de réglage d'outils mécaniques 3D haut de gamme pour une marque telle que Renishaw pourraient être la bonne option.

Introduction

Tout en recherchant une solution de servocommande CA intégrée pour mon MightyMill construire, j'ai été prévenu par le constructeur de la machine DamenCNC pour regarder la série Delta ASDA-M de servocommandes AC pour mon routeur cnc basé sur un portique.

Dans cet article, je vais partager quelques-uns des points forts que ce produit a à offrir et mes opinions à ce sujet.

Qu'est-ce que le servo variateur AC ASD-M ?

La série ASDA-M va au-delà du servomoteur typique. Il comprend des servocommandes à 3 axes dans un châssis pour prendre en charge l'échange de données en temps réel entre trois axes sans délai et fournit un contrôle de mouvement synchrone à 3 axes avec des performances supérieures à celles des servocommandes comparables. Comme une solution de bricolage avec ASDA-A3 et ASDA-A2 disques.

Cet ensemble de fonctionnalités synchrones permet une nouvelle fonction de contrôle de portique pour le contrôle synchrone qui est précisément adapté aux systèmes mécaniques rigides purs.

Quelles sont les fonctionnalités de l'ASD-M ?

Les principales caractéristiques du servo variateur AC ASDA-M sont les suivantes :

• 3 servo-entraînements intégrés dans une unité
• 3 entrées d'encodeur externe pour un fonctionnement en boucle fermée complète (c'est-à-dire des échelles de verre linéaires)
• Mouvement synchronisé multi-axes
• Capacités d'extension
• Entrée pas/direct
• Voir Fiche de données pour toutes les informations
• …

Avantages d'un tel variateur pour une application de routeur CNC (bricolage) ?

L'un des éléments les plus difficiles que j'ai rencontrés avec mon Mightymill construit était la synchronisation de l'axe Y (portique) pendant l'usinage à grande vitesse (HSM). Dans le style plus DIY des routeurs, c'est souvent quelque chose qui est négligé.

Mais lorsque votre objectif est de développer un système semi-professionnel, ces aspects deviennent des aspects qui doivent être atténués.

Lorsque vous effectuez un usinage à grande vitesse (HSM) avec des vitesses d'avance de 10 000 mm/s et plus ET que vous avez besoin de pièces précises, la synchronisation du portique devient un problème sérieux.

Les servo variateurs ASDA-M résolvent cette solution en intégrant la synchronisation multi-axes de la position, de la vitesse et du couple avec une vitesse de boucle de 16 kHz. En plus c'est fondamentalement 3 ASD-A2-0721-M lecteurs intégrés en un seul. Cela rend l'installation globale beaucoup plus facile et compacte

Solution alternative? Lecteur ASD-A2 ou ASD A3

Delta propose d'autres servo-variateurs dotés de la fonction de synchronisation de portique.

Les options que j'ai trouvées se résument essentiellement à lier deux disques ASD-A2 ensemble ou deux disques ASD-A3.

Cela rend le câblage et le contrôle global plus difficile. En plus du taux de synchronisation plus lent entre les axes par rapport aux 16 kHz qu'offre l'ASD-M.

Et dans le cas où les lecteurs A3 pourraient nécessiter une communication ou un hébergement supplémentaire via un protocole tel qu'Ethercat. Ce qui rend plus difficile l'intégration avec les contrôleurs cnc de style bricolage tels que UCCNC, Eding CNC ou Acorn CNC.

Combien ça coûte?

Le prix de ces disques ASDA varie beaucoup selon les pays et le revendeur auprès duquel vous les obtenez. J'ai vu des prix de boutique en ligne occidentaux d'environ 1500 USD alors que les prix basés à Taiwan commencent à partir de 700 USD pour le modèle ASD-M-0721-M

Il existe divers disques (d'occasion?) Sur eBay oscillant autour de 600 USD. Pour le lecteur ASDA-M que j'ai acheté, j'ai payé sur l'extrémité inférieure de la fourchette ci-dessus (Taiwan direct) hors taxes hors expédition bien sûr.

Pour essentiellement trois disques ASD-A2 en un, je trouve que c'est une bonne affaire. Surtout quand on regarde les fonctionnalités supplémentaires qu'il offre.

Comment ça se passe en pratique ?

J'attends actuellement que mes variateurs ASD-0721-M et mes servomoteurs AC ECMA-C10604RS soient expédiés depuis Taïwan. Quand ils arriveront, je commencerai à les monter sur ma machine et partagerai le processus avec vous. Assurez-vous de vous inscrire à notre newsletter par e-mail. Donc, vous ne manquez pas ces mises à jour.

Qu'est-ce que le béton polymère ?

Le béton polymère est le matériau composite fabriqué en remplaçant entièrement les liants de ciment du béton de ciment conventionnel par des liants polymères ou des résines liquides, et est une sorte de composite béton-polymère. Le remplacement de ces liants permet des propriétés nouvelles et intéressantes qui surpassent celles du béton à base de ciment ordinaire.

Comment est-ce fait?

Le béton polymère (PC) est constitué d'un granulat mélangé à un monomère ou à une résine qui est ensuite polymérisé sur place. Les techniques utilisées pour le mélange et la mise en place sont similaires à celles utilisées pour le béton de ciment portland. Après durcissement, un matériau durable à haute résistance (supérieure à 10 000 psi) est produit.

Il existe divers produits commerciaux disponibles sous forme pré-mélangée. Chacun ayant sa propre spécialité comme une bonne base pour les composants de machines de moulage - Nanodur ou pour remplir les zones creuses des bancs de machine afin d'offrir de meilleures propriétés d'amortissement des vibrations - Durfill .

Augmentation des propriétés d'amortissement des vibrations des châssis de machine

Les bétons polymères, en particulier les mélanges UHPC, sont un matériau de plus en plus populaire pour les machines CNC de bricolage et professionnelles. Il vous permet de mettre à niveau un châssis de machine à base de tube en acier ou de tube en aluminium et d'y ajouter des propriétés d'amortissement bénéfiques.

À quelle amélioration pouvez-vous vous attendre ?

Vous trouverez ci-dessous une illustration montrant le coefficient de los des matériaux (performance d'amortissement) par rapport au module de Young (rigidité).

Le granit époxy, par exemple, est environ 3 à 5 fois plus amortissant qu'un tube en acier vide. Mais il existe d'autres bétons polymères qui dépassent l'amélioration de 50 fois. la source: Durfill – Fraunhofer-IWU .

Comme on peut le voir dans le tableau et l'image ci-dessus, il existe une large gamme de performances en fonction du remplissage utilisé dans la construction du châssis de la machine.

Mes expériences personnelles

Je voulais les meilleures performances pour ma prochaine construction cnc, j'ai donc décidé de remplir mon extrusion d'aluminium avec Durfill.

Contenir le béton

J'ai rempli le fond de mon extrusion d'aluminium avec du sable de jardin. Avec un peu de compression légère, cela a fait une bonne entretoise facilement amovible. Qui pourrait ensuite être simplement enlevé en le vaporisant d'eau.

Remplissage de l'extrusion d'aluminium

Durfill est facile à mélanger. Ajoutez simplement 2,3 litres d'eau à 25 kg de UHPC pré-mélangé - mélangez-le et versez-le dans l'extrusion d'aluminium. Il est auto compactant, élimine les bulles par lui-même. Il est donc très facile à utiliser.

Produit fini

Conclusion

Le béton polymère est un matériau et un matériau de remplissage formidables pour les machines CNC de bricolage et professionnelles. Bien qu'un peu cher, il est facile à utiliser et possède des propriétés très bénéfiques pour les châssis de machines et d'autres applications.

Son utilisation pratique est immédiatement perceptible lorsque vous frappez sur une extrusion d'aluminium vide et remplie d'un produit uhpc tel que le durfill. Il ne sonne pas comme le ferait une extrusion ou un tube vide. Lorsque vous frappez dessus, cela ressemble à un coup sec, comme sur un gros morceau de mur en granit ou en béton.