Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí , parte 2 aquí , parte 3 aquí

Levantándolo en el cobertizo

Ha pasado algún tiempo desde mi última actualización. La máquina está completa, pero vale la pena señalar que tuve que construir un cobertizo específicamente para acomodarla; la máquina resultó demasiado grande para la estructura de ladrillos existente.

Compré una grúa de “bloque motor” de garaje para levantar la estructura de aproximadamente 350 kg en el cobertizo. Realmente notas que usar las herramientas adecuadas en una situación como esta marca una gran diferencia.

Método de replicación en el trabajo.

Después de mover y nivelar la máquina, tuve que alisar la superficie de la extrusión de aluminio para poder montar los rieles en ella.

Es una situación un poco complicada pero ¡oye! funciona.

Después de aplanar la superficie, corté la ranura con un cuchillo caliente para montar mis rieles en ella.

Ajuste del nivel del pórtico

Utilicé el método de “relleno de espacios” de epoxi metálico para nivelar el pórtico frente a los rieles del pórtico Y1 e Y2:

solía Desmoldante de cera para esmalte de espejo en el pórtico para asegurarse de que llene el espacio y no se adhiera a la extrusión del pórtico. ¡No, esto funciona MUY bien!

Después de asegurarme de que esté nivelado, lo dejo curar.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

Esmalte de espejo

Liberación de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Arreglando la electrónica

Decidí recablear la electrónica desde cero. ¡Funcionó bastante bien, debo decir!

Después de cablear la mayor parte en el escritorio, lo colgué en la pared y comencé a conectarlo al CNC.

Terminando la mecanica

Se me cayeron y estropeé un poco las tuercas C5 1605 que tenía en mis ejes. Como ya eran demasiado cortos, decidí comprar algunos nuevos de Aliexpress:

Me impresionó mucho lo estricta que se siente la versión DFU del husillo de bolas. No hay juego en absoluto. Luego lo medí en el propio CNC con carga y no ves que se mueva en absoluto. Realmente puedo recomendar estos tornillos C5 1605 DFU de Tienda Yixindianqi en Aliexpress.

Entonces, después de completar la mayor parte de la electrónica, me dispuse a montar el husillo y los servomotores. Inicialmente, puse allí el enrutador MAKITA RT0700; pero murió muy rápidamente después de un pequeño accidente cuando lo estrellé contra el configurador de herramientas.

Debido a que el diseño de mi marco es más bien una idea de último momento... tuve que agregar alguna forma de montar la mesa de accesorios/tablero de desechos en el CNC. Si bien no es ideal soldar en el marco de una máquina relativamente precisa, seguía siendo el método más sencillo para hacerlo.

Después de completar esta etapa, le monté 36 mm de placa de MDF y pasé al siguiente paso.

Muchos pequeños pasos en el medio

Así como sucede en un proyecto. pierdes un poco el foco en documentar y haces todo tipo de pequeños pasos. Durante este tiempo conseguí que la sonda básica funcionara bien en el CNC, afiné los servos e hice algunos ajustes finales en la mecánica.

Transportar y alinear el eje.

Entonces, como en cualquier máquina de precisión construida donde su mecánica es perfecta, tendrá que ajustar el desplazamiento y la orientación del husillo.

Primero comencé arreglando el “asentamiento” del husillo colocando una fresa de 10 mm boca abajo y usando un indicador para asegurarme de que la distancia medida se mantuviera igual mientras movía el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esto se solucionó relativamente rápido.

Para el recorte (rotación del husillo Z) hice lo siguiente:

Así que imprimí en 3D un espaciador para poder montar mi indicador en el eje. Le di la vuelta para asegurarse de que la distancia indicada se mantuviera igual. Como mi eje z es bastante pesado, encontré bastante útil el uso de una correa para colocarlo lentamente en el lugar correcto.

¡Haciendo patatas fritas!

Después de pasar un poco más de tiempo con la máquina, hice otro vídeo corto donde realicé un poco más de taladrado y fresado.

¿Puede fresar acero endurecido?

Entonces, una pregunta que surge con frecuencia es si el Husillo ATC Lusintun BT30 ¿Se puede fresar acero? La respuesta es sí, el husillo en sí no es el límite. La rigidez de la máquina es.

Hice algunas pruebas en acero endurecido para asegurarme de que pudiera manejar acero normal con facilidad.

Conclusión: construcción de Mightymill, parte #4

Desde la parte #3 han sucedido muchas cosas. La máquina está junta, funciona y funciona bastante bien. Como esta es la primera construcción CNC completa que hago, hay muchas áreas que necesitan mejorar. Una de las cosas principales es hacer que el eje Z sea más rígido y lograr una mejor conexión entre el pórtico y el husillo de bolas.

Aparte de eso, ¡estoy contento con su rendimiento!

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Montaje del bastidor de la máquina

Me tomó un tiempo, pero finalmente pude mover el marco de la máquina en mi cobertizo recién limpiado y ensamblarlo. Para mí, el marco de la máquina lleno de hormigón fue uno de los aspectos que más tiempo consumió de esta construcción.

El conjunto de patas fue el más difícil de mover. Si bien le puse ruedas GD-60S debajo, es hasta un ensamblaje pesado superior que pesa 120 kg. Con un poco de sudor y dolor, pude colocarlo y poner en marcha el montaje.

Pude montarlo sin demasiados problemas. Para ponerlo todo en orden, tuve que usar el gato Farmer's para tirar de las patas hacia adentro, ya que había una ligera desalineación. Después de eso, es cuadrado (medida diagonal) dentro de 1-2 mm en un tramo de 1,6 metros. Lo cual está bien para esta aplicación.

Todo parece encajar bastante bien. Es hora de pasar al siguiente paso.

¡Vamos a “levantarnos”!

Era hora de hacer las placas elevadoras. Usé mi antiguo y no tan confiable molino manual HBM BF25 para esto. De hecho, tuvo muchos problemas durante este proceso. Tambalearse... El motor (CC) cepillado se está muriendo y otros problemas electrónicos divertidos... Pero lo puse en marcha de nuevo y pude terminar el trabajo.

Como se puede ver en la imagen, el acabado lateral de mi fresado no se ve muy bien. Como mencioné antes, mi HBM bf25 está bastante tambaleante y no está en buen estado. Todavía hay bastante juego en la columna y en las gibs incluso después de la afinación.

Como la superficie lateral no es crítica para mi aplicación, no está tan mal.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

conjunto de piedra de afilar

Este juego de piedras de afilar era asequible en 25$ y pude obtenerlo localmente rápidamente.

Aliexpress.com

Todo encajaba bien sin demasiados problemas. Con tales aplicaciones de precisión, asegúrese de apretar los pernos y tornillos correctamente. Es fundamental que lo haga en aplicaciones de precisión para garantizar la igualdad de carga y el contacto adecuado entre las superficies.

Después de esto, también pasé las piedras de afilar rápidamente para eliminar todas las rebabas.

Además de esto tuve que comprar los siguientes artículos:

Utilicé algunos paralelos de acero rectificado de 3 mm de espesor para un espacio igual al del bloque de aluminio.

Utilicé este método para asegurarme de que el lado de las extrusiones coincidiera con la placa adaptadora perfectamente en el mismo plano de referencia.

¡Finalmente! ¡está empezando a parecerse a un CNC!

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #3

Mover y volver a montar la estructura de la máquina fue uno de mis mayores obstáculos. Pero una vez que me puse en marcha fue relativamente suave. Farmer Jack ayudó mucho con esto.

Pedí algunos productos nuevos, como el controlador Delta ASDA-M, los servomotores de CA con codificador óptico ECMA 20b de 400 W. Un paralelo de granito de grado 000 de 1 metro (todas las superficies) y unos bonitos soportes de servomotor AC de acero. Ahora todo está en el tren de China. Esperando que llegue a principios de diciembre.

El siguiente paso será hacer los adaptadores para los husillos de bolas y los motores, montar las extrusiones en la mesa y hacer el adaptador del eje z para que se puedan montar todos juntos.

¡Manténganse al tanto!

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El eje z de servicio pesado

Debido a que quería usar un husillo ATC BT30, tuve que actualizar a un eje Z de servicio pesado. El diseño por el que opté fue diseñado originalmente por Cobertizo de cangrejos. Optimicé algunos pequeños aspectos y los agregué a mi diseño.

Fresado de las placas del eje z

Cobertizo de cangrejos fue tan amable de ayudarme a fresar las placas del eje z para mi construcción diy cnc.

Incluso hizo un video de él moliéndolo:

Medidas iniciales

Una de las primeras cosas que hice después de recibir las placas fue montar mis rieles Sorotec Blue line HGR20 y medir la planitud (relativa) de la placa base en comparación con ella.

Rápidamente me di cuenta de que las marcas de fresado sobrantes tenían un impacto significativo en la planitud relativa de la superficie de montaje.

Como los rieles que uso son de grado P y mis carros tienen precarga p1, agrega requisitos adicionales en las superficies de montaje del riel y la alineación entre sí.

La imagen de arriba le brinda una indicación sobre la precisión de varias partes del riel y los diversos grados disponibles. Los rieles regulares de Aliexpress "china" serán de grado C o peor sin definir.

Medí demasiada desviación de la placa de montaje del eje z para mi gusto. Tenía muchas ganas de mantener esto por debajo de 0,01 mm o mejor, por lo que tuve que dar un paso más.

Paso de corrección de superficie #1

Me compré un juego de piedras de afilar de aliexpress para eliminar las marcas de fresado y lograr una superficie general más uniforme.

En términos de mejorar el acabado de la superficie y la planitud, esto fue lo que más hizo. Eliminó todos los puntos altos e hizo que la superficie fuera mucho más uniforme.

conjunto de piedra de afilar

Este juego de piedras de afilar era asequible en 25$ y pude obtenerlo localmente rápidamente.

Aliexpress.com

Paso de corrección de superficie #2

Me conseguí un pequeño y asequible granito placa superficial. Vino con un certificado de prueba completo y todo.

Obtuve esto porque quería raspar los puntos altos de las superficies de montaje planas.

Además de esto tuve que comprar los siguientes artículos:

En total pasé unas 2 horas de raspado. Puede acelerarlo significativamente si su placa inicial es más plana o si usa herramientas eléctricas como una dremel para hacer el trabajo difícil por usted.

No estaba completamente satisfecho con la pasta azuladora Diamant. Cuando las sangrías sean más pequeñas que 0,01 mm, será muy difícil verlas. Hay mejores alternativas, aunque son difíciles de conseguir como europeo.

Cuando estaba completamente ensamblado, medí la paralelismo de la placa superior frente a la superficie de montaje del eje Z y está muy por debajo de 0,01 mm. ¡Suficientemente bueno para mi!

Montaje del husillo Lusintun ATC

Es hora de comenzar a perforar agujeros en el soporte del husillo de 100 mm.

El soporte del husillo era demasiado alto, por lo que no podía colocar un taladro de mayor tamaño en mi BF25L. Así que tuve que ponerlo a un lado y escariarlo hasta el tamaño final de 8,5 mm.

¿Qué tan pesado es el eje Z?

Habría imaginado que habría sido más pesado, ¡pero pesa 25,4 kg!

Nuevos regalos

Como todavía estoy esperando algunas piezas fresadas para mi construcción cnc, me concentro un poco en otros aspectos de la construcción.

Cubiertas de rieles lineales HGR20

Para proteger mis buenos rieles lineales de precisión y precargados, sé que necesitaba obtener alguna protección de riel lineal. Después de buscar en Aliexpress encontré algunos.

Tengo 6 de los de 600 mm de longitud. Esto es probablemente un poco demasiado largo para mi compilación, pero tenía miedo de obtener unos que fueran demasiado cortos. Tiene muchos “soportes internos”. Esto le permite cortarlo a medida cuando sea necesario. Puedes encontrarlos aquí en Aliexpress.

Medición de la longitud de la herramienta

Además de eso, mi sensor de medición de longitud de herramienta acaba de llegar. Parece un artículo bastante sólido y profesional. También hice una revisión separada de él. Para los interesados lo pueden encontrar aquí.

Terminando el marco de la máquina

Como la última vez tenía muy poco hormigón, fui a Hornbach, compré más y terminé la segunda pata del bastidor de la máquina.

Corté algunos agujeros adicionales en las piernas porque quería asegurarme de que estuviera completamente lleno.

Después de abrirlo observé que estaba completamente lleno. Así que no hay necesidad de hacer esto. el peso total de una sola pata rellena de hormigón es ahora de 120 kg.

Montaje para los pies de la máquina

Empecé cortando unos cuadrados de 120x120 mm de una placa de acero de 10 mm de espesor para tener una superficie para montar mi Pies niveladores GD-60 a.

Después de cortar y golpear, llegó el momento de quitar un poco de pintura de las patas y soldarlas al marco. Hizo un pequeño lío de mi pintura roja Kern previamente pintada de manera hermosa.

Tendré que limpiar un poco las salpicaduras y volver a pintar las partes dañadas.

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #2

Conseguir que las superficies de montaje del eje Z fueran planas y marcadas fue inicialmente una de mis mayores preocupaciones. Pero después de lijarlo en húmedo y rasparlo, quedé bastante satisfecho con el resultado.

Además, pude hacer algunos progresos con respecto al marco de la máquina.

Ahora finalmente está listo para pasar al siguiente paso, que es montar y alinear las extrusiones de aluminio y los rieles entre sí. Y empezar a hacer realidad mi diseño.

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Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción.

El marco de la máquina

El marco de mi máquina está construido con tubos de acero de 120x120x4 mm de espesor. Elegí este tamaño porque podía conseguirlo relativamente barato. Sin embargo, es una exageración masiva. Como mi cobertizo solo tiene una puerta pequeña, necesitaba poder separarse fácilmente, así que opté por varias conexiones atornilladas en lugar de soldarlo por completo (lo que hubiera sido mucho más fácil).

Agregué algunos soportes adicionales para la plataforma de la máquina que no se muestran en la imagen de arriba.

Para pintar opté por Nelfamar Vinilo Plus que como una pintura de vinilo de grado marino. Utilicé esto en varios proyectos externos antes y es fácil de usar, duradero y bastante asequible. El color por el que opté es RAL3002 “Rojo Kern”.

tiempo concreto

Quería aprovechar las propiedades de amortiguación de vibraciones del relleno de la estructura de la máquina con hormigón polimérico como UHPC o Durfill. Describo el funcionamiento de eso en este post. aquí.

Como Durfill es relativamente caro cuando se usa en pequeñas cantidades, opté por usar concreto premezclado listo para usar del local Hornbach que a 2,75 EUR por bolsa de 25 kg es una ganga. Agregué Moertelshop's Flup4 para potenciar sus propiedades.

Para cubrir los pernos, les agregué grasa y los apreté a la base de acero. Después de semisecar el hormigón, se retiraron. Todavía tengo que hacer una de las patas de acero. Cuando tenga algo de tiempo en las próximas semanas procederé con ello.

Extrusión de aluminio

Para la máquina en sí, utilicé extrusión de aluminio de 80x80 mm para el eje Y y extrusión de 120x120 mm para el eje X. Los elevadores del pórtico también tienen un perfil de ranura en T de aluminio de 120x120 mm.

Una vez más, para mejorar sus propiedades de rigidez y amortiguación de vibraciones, los he llenado con hormigón polimérico UHPC. El producto específico que utilicé es Durfill de Durcrete.

Se desempeña mejor que el concreto normal o el UHPC común y corriente. Como el volumen de estas extrusiones de aluminio es limitado, elegí el producto Durfill, más caro pero con mejor rendimiento.

Hormigón polimérico tiempo – Durfill

Durfill se expande un poco para asegurar una buena sujeción al material que lo contiene. Para garantizar una superficie de montaje limpia, se creó un espaciador para evitar que se expanda más allá del borde.

Luego, el espaciador se puede lavar simplemente lavándolo con agua. Este método es extremadamente simple pero funciona bien.

Con Durfill, solo seguí las instrucciones de mezcla y lo vertí en la extrusión de aluminio. Lo que sea que se haya derramado en el costado, simplemente lávelo con la manguera del jardín.

Después del secado, los espaciadores lavados de los tubos ascendentes se ven así:

Hice algunas grabaciones de video durante este proceso. Lo subiré en algún lugar en las próximas semanas en mi Youtube canal.

Los tubos del pórtico, etc. también se han secado en este punto. El peso del marco de la mesa es de unos 400 kg después de llenarlo con hormigón y montarlo.

Montaje y ajuste de las guías lineales

Para mi diseño utilicé Azul SorotecRieles HGR20 de P – clase de precisión y precarga P1.

Una de las primeras cosas que tuve que hacer fue crear un adaptador para poder montar dos carros HGW20CC y mi indicador de carátula. Con un orificio en el medio para apretar la tuerca y el perno con ranura en T. Si estás interesado en el dibujo de esto, solo contáctame en Discordia.

Después de terminar esto en mi molino HBM BF25 (prensa de perforación glorificada), lo monté en mi riel del eje Y.

¡Compre estas tuercas con ranura en T!

Utilicé las tuercas ranuradas en T regulares de "giro y giro" antes y son... muy malas para esta aplicación. Después de cambiar al modelo de la derecha, todos mis problemas de ajuste desaparecieron. Pude alinear todo el riel en solo unos minutos en lugar de una hora de retoques. ¡No escatime en sus tuercas (ranura en T)!

Consiguelo aqui

Después de usar el estilo premium de las tuercas en T, el ajuste fue rápido.

Vídeo de la alineación lineal

Alineé la distancia entre los bloques a aproximadamente 10um. Esto tomó unos 15 minutos de trabajo. Suficientemente bueno para mi

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #1

Pude hacer una buena cantidad de progreso hasta ahora. El siguiente paso es comenzar con el eje Z y ponerlo en marcha. Asegúrate de suscribirte al boletín para asegurarte de no perderte ninguna actualización.

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¿Qué es el hormigón polímero?

El hormigón polimérico es el material compuesto que se fabrica reemplazando completamente los aglutinantes de cemento del hormigón de cemento convencional con aglutinantes poliméricos o resinas líquidas, y es un tipo de compuesto de hormigón y polímero. Reemplazar estos aglutinantes permite propiedades nuevas e interesantes que sobresalen por encima del hormigón normal a base de cemento.

¿Cómo se hace?

El hormigón polimérico (PC) consiste en un agregado mezclado con un monómero o resina que posteriormente se polimeriza en el lugar. Las técnicas utilizadas para mezclar y colocar son similares a las que se utilizan para el hormigón de cemento portland. Después del curado, se produce un material duradero de alta resistencia (superior a 10,000 psi).

Hay varios productos comerciales disponibles en forma premezclada. Cada uno tiene su propia especialidad, como una buena base para los componentes de la máquina de moldeo: Nanodur o para rellenar áreas huecas en bancadas de máquinas para proporcionar mejores propiedades de amortiguación de vibraciones – Durfill .

Aumento de las propiedades de amortiguación de vibraciones de los bastidores de las máquinas

Los hormigones poliméricos, especialmente las mezclas UHPC, son un material cada vez más popular para el bricolaje y las máquinas CNC profesionales. Le permite actualizar un marco de máquina basado en tubo de acero o tubo de aluminio y agregarle propiedades de amortiguación beneficiosas.

¿Cuánta mejora puede esperar?

A continuación se muestra una ilustración que muestra el coeficiente de materiales (rendimiento de amortiguación) frente al módulo de Young (rigidez).

El granito epoxi, por ejemplo, es aproximadamente de 3 a 5 veces mejor en amortiguación que un tubo de acero vacío. Pero existen otros hormigones poliméricos que superan en 50 veces la mejora. fuente: Durfill – Fraunhofer-IWU .

Como se puede ver en la tabla y en la imagen de arriba, existe un amplio rango de rendimiento según el relleno que se utilice en la construcción del bastidor de la máquina.

Mis experimentos personales

Quería obtener el mejor rendimiento para mi construcción CNC emergente, así que decidí rellenar mi extrusión de aluminio con Durfill.

que contiene el concreto

Llené el fondo de mi extrusión de aluminio con arena de jardín. Con un poco de compresión ligera hizo un buen espaciador y fácilmente removible. Que luego podría eliminarse simplemente rociándolo con agua.

Relleno de la extrusión de aluminio.

Durfill es fácil de mezclar. Simplemente agregue 2,3 litros de agua a 25 kg de UHPC premezclado, mézclelo y viértalo en la extrusión de aluminio. Es autocompactante, elimina las burbujas por sí mismo. Por lo tanto, es muy fácil de usar.

Producto terminado

Conclusión

El hormigón polimérico es un material y un relleno fantásticos para máquinas CNC profesionales y de bricolaje. Aunque es un poco caro, es fácil de usar y tiene propiedades muy beneficiosas para estructuras de máquinas y otras aplicaciones.

Su uso práctico se nota inmediatamente al golpear una extrusión de aluminio vacía y una que se ha llenado con un producto uhpc como durfill. No suena lo que haría una extrusión o un tubo vacío. Cuando lo tocas, suena como un golpe muerto como en una gran pieza de granito o en una pared de concreto.

¿Qué es el granito epoxi?

El granito epoxi, también conocido como hormigón polímero, es un material hecho de una mezcla de epoxi y agregado de granito. A menudo se usa como material de construcción o para hacer encimeras, pisos y otras superficies. El granito epoxi es fuerte y duradero, y se le puede dar forma y moldear en casi cualquier forma. También es resistente al calor, los productos químicos y los impactos y tiene características de amortiguación beneficiosas.

¿Cómo se hace?

El granito epoxi es un material que se fabrica combinando resina epoxi con polvo / agregado de granito. Es un material resistente y duradero que se utiliza a menudo en la fabricación de encimeras y otras superficies.

¿Cuáles son los beneficios del granito epoxi?

El granito epoxi es un material cada vez más popular para las máquinas CNC de bricolaje. Es fuerte y duradero, pero relativamente liviano (en comparación con el acero) y fácil de trabajar. Además, el granito epoxi no es conductor y tiene excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones CNC.

Si bien es conocido por sus propiedades amortiguadoras... en realidad no es tan bueno frente a las alternativas. Para ilustrar, vea la imagen a continuación:

Entonces, mientras que es aproximadamente 3-5 veces mejor en amortiguación en comparación con un tubo de acero vacío. Hay otras alternativas que la superan en 50 veces. fuente: Durfill – Fraunhofer-IWU . Escribiré una publicación sobre qué es la amortiguación, qué materiales tienen qué propiedades, etc.

Finalmente, puede ser difícil trabajar con granito epoxi si no tienes experiencia. Requiere herramientas y técnicas especiales para asegurar buenos resultados finales.

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¿Cuáles son las alternativas al granito epoxi?

El granito epoxi es un material popular para las máquinas CNC de bricolaje, pero no es la única opción. También se pueden utilizar otros materiales como UHPC u otros hormigones poliméricos para construir una máquina CNC. Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que es importante elegir el adecuado para su proyecto.

Construcciones cnc de granito epoxi

¿Qué epoxi comprar?

Como el granito epoxi es una mezcla entre epoxi y, en general, arena u otros aditivos, generalmente no necesita un epoxi específico para habilitarlo. Debe tenerse en cuenta que con estas soluciones de bricolaje es mejor experimentar con mezclas a pequeña escala antes de hacer piezas o rellenar cavidades en su enrutador cnc o fresadora cnc. Hay varias recetas flotando en YouTube y, por ejemplo, cncnzone. La mejor apuesta es obtener su inspiración allí.

Experimentos para crear la mejor mezcla de granito epoxi.

Si desea una máquina CNC grande, necesita una base sólida y resistente a las vibraciones. Construyen campanas de metal, por lo que podría no ser lo mejor si quieres algo que no tiemble. El granito epoxi es su mejor opción, pero ¿qué granito epoxi es el mejor? Esa es la pregunta [Adam Bender] respondido en una serie de experimentos eso resultó en una máquina CNC de gran apariencia.

Si bien este es un proyecto que resultó en una base completa para una máquina CNC, también es un experimento para determinar la mejor fórmula para crear su propio granito epoxi. El propósito del experimento es determinar efectivamente el granito epoxi de mejor aspecto y utiliza cuatro variables en la composición de este compuesto. Se utilizó arena, grava, tinte (en forma de óxido de hierro y tinte epoxi líquido) y epoxi de dos partes para crear siete muestras diferentes. Las muestras que usaban roca no resultaron tan buenas y aún tenían aire atrapado. Esto era cierto incluso si el epoxi se colocaba en una cámara de vacío para desgasificar. La combinación ganadora resultó ser una mezcla de arena 80% y epoxi 20% con un poco de tinte negro, que se hizo vibrar durante 30 minutos en una mesa vibradora de bricolaje.

Hackaday – Adam Bender – Experimentos para crear el mejor granito epoxi

Conclusión

El granito epoxi es un material increíble para fabricar máquinas CNC de bricolaje. Es fuerte, duradero y se ve muy bien. Sin embargo, puede ser costoso y difícil, pero en algunos casos es fácil trabajar con él. Sin embargo, si está preparado para el desafío, definitivamente vale la pena considerar el granito epoxi para su próximo proyecto. Aunque no olvides las alternativas como el hormigón / UHPC ya que estos también tienen características muy prometedoras.