Pero antes de sumergirnos en los recubrimientos específicos, es importante comprender qué es un recubrimiento de fresado y por qué es importante. Un revestimiento de fresa es una capa delgada que se aplica a la superficie de una fresa, un tipo de herramienta de corte utilizada en las operaciones de fresado, para mejorar su rendimiento y extender su vida útil. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para abordar problemas específicos y mejorar el rendimiento de la herramienta en materiales específicos.

La elección del recubrimiento de la fresa es crucial porque puede afectar significativamente la eficiencia y la precisión del proceso de fresado. Un buen recubrimiento puede reducir el desgaste de la herramienta, mejorar la velocidad de corte y aumentar la vida útil de la herramienta, lo que genera ahorros de costos y una mayor productividad. Por otro lado, una mala elección de recubrimiento puede provocar fallas en la herramienta, un acabado superficial deficiente y mayores tiempos de ciclo.

Al fresar aluminio, es esencial elegir un recubrimiento que tenga excelentes propiedades antiadherentes y evite la soldadura de virutas. Esto se debe a que el aluminio tiene una gran afinidad por adherirse a las herramientas de corte y es propenso a soldarse con astillas, lo que puede provocar fallas en las herramientas y un acabado superficial deficiente. Un recubrimiento antiadherente ayuda a reducir el riesgo de falla de la herramienta y mejora el rendimiento general del proceso de fresado.

¿Qué es un recubrimiento Endmill y por qué es importante?

Un revestimiento de fresa es una capa delgada que se aplica a la superficie de una fresa, un tipo de herramienta de corte utilizada en las operaciones de fresado, para mejorar su rendimiento y extender su vida útil. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para abordar problemas específicos y mejorar el rendimiento de la herramienta en materiales específicos.

Al fresar aluminio, es esencial elegir un recubrimiento que tenga excelentes propiedades antiadherentes y evite la soldadura de virutas. Esto se debe a que el aluminio tiene una gran afinidad por adherirse a las herramientas de corte y es propenso a soldarse con astillas, lo que puede provocar fallas en las herramientas y un acabado superficial deficiente. Un recubrimiento antiadherente ayuda a reducir el riesgo de falla de la herramienta y mejora el rendimiento general del proceso de fresado.

Los mejores recubrimientos Endmill para fresado de aluminio

Hay varios recubrimientos para fresas disponibles en el mercado, cada uno con sus propiedades y beneficios únicos. Algunos de los mejores recubrimientos para fresar aluminio son: Platit Naco-Blue, PCD (diamante policristalino) y carbono similar al diamante (DLC).

Recubrimiento #1 PCD (diamante policristalino)

El PCD (diamante policristalino) es un recubrimiento superduro que se compone de partículas de diamante que se sinterizan juntas mediante un proceso de alta presión y alta temperatura. Tiene un coeficiente de fricción de 0,1-0,3u y es conocido por su excelente resistencia al desgaste y su capacidad para evitar la soldadura por astillas, lo que lo convierte en una opción ideal para fresar aluminio. Los recubrimientos de PCD ofrecen una excelente lubricidad y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que los hace adecuados para operaciones de fresado de alta velocidad. También ofrecen una excelente vida útil de la herramienta y un menor desgaste de la herramienta, lo que las convierte en una opción rentable para el fresado de aluminio.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos de PCD es su excelente resistencia al desgaste, lo que les permite mantener su desempeño por más tiempo en comparación con otros recubrimientos. Esto puede conducir a una mayor productividad y ahorro de costos al reducir la necesidad de cambios frecuentes de herramientas. Los recubrimientos de PCD también ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos de PCD es su alto costo, lo que puede hacerlos menos rentables para algunas aplicaciones. También requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos para evitar daños y mantener su rendimiento.

#2 Recubrimiento de carbono similar al diamante (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) es un recubrimiento duro y resistente al desgaste conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes y su bajo coeficiente de fricción de 0,1-0,2.

Se aplica mediante un proceso PVD y está formado por una fina capa de carbono amorfo que contiene pequeñas cantidades de hidrógeno y otros elementos. Los recubrimientos DLC ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que los hace adecuados para operaciones de fresado de alta velocidad. También ofrecen una excelente vida útil de la herramienta y un menor desgaste de la herramienta, lo que las convierte en una opción rentable para el fresado de aluminio.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos DLC son sus excelentes propiedades antiadherentes, lo que ayuda a prevenir la soldadura de virutas y mejorar el acabado superficial de las piezas fresadas. También ofrecen una excelente lubricidad y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos DLC es su sensibilidad a la temperatura y la humedad, lo que puede afectar su desempeño. También requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos para evitar daños y mantener su rendimiento.

Información de recubrimiento Platit DLC Folleto

#3 Recubrimiento Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue es un recubrimiento de fresado de alto rendimiento que es conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes y su capacidad para evitar la soldadura de virutas. Tiene un bajo coeficiente de fricción de 0,4u y se aplica mediante un proceso de deposición física de vapor (PVD). Está formado por una fina capa de nitruro de titanio (TiN) con una fina capa de óxido de aluminio AlTi(Si) encima. La capa de TiN proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que la capa de AlTi(Si)N ofrece una excelente lubricidad y evita la soldadura de virutas.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos Platit Naco-Blue es su capacidad para reducir el desgaste de las herramientas y mejorar las velocidades de corte, lo que lleva a una mayor productividad y ahorro de costos. También ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos Platit Naco-Blue es que pueden ser quebradizos y propensos a astillarse si se someten a fuerzas de alto impacto. Esto se puede mitigar usando un recubrimiento más grueso o aplicando un recubrimiento secundario para mayor dureza.

Información sobre el recubrimiento Platit NACo Folleto

Mi experiencia personal y recomendaciones.

En mi experiencia, el recubrimiento de PCD (diamante policristalino) es excelente para crear acabados de espejo en aluminio. Sin embargo, el alto costo de este recubrimiento significa que yo personalmente uso APKT1135 R0.4 Insertos de PCD en combinación con un PANECILLO EN ESCOCIA300R portaherramientas, solo para la pasada de acabado para maximizar su vida útil.

Para el desbaste, funcionan bien tanto los recubrimientos DLC (carbono tipo diamante) como Nano blue. Personalmente, prefiero el revestimiento DLC, ya que ofrece un buen acabado y es más asequible que el PCD. Tiene mejores propiedades antiadherentes (chipweld) que el recubrimiento Nono-blue.

Tuve buenos resultados con el 1 flauta y 3 flauta Fresa Dreanique DLC 5$ de Aliexpress.

El revestimiento azul nano es una buena opción para una fresa de varios materiales que puede manejar aluminio y acero. Esta versatilidad lo convierte en un útil recubrimiento de fresado de uso general.

Conclusión

En conclusión, elegir el recubrimiento de fresado correcto es esencial para un fresado de aluminio eficiente y preciso. Los recubrimientos PCD, DLC y Platit Naco-Blue son algunas de las mejores opciones disponibles y cada uno ofrece propiedades y beneficios únicos para el fresado de aluminio.

Es importante tener en cuenta las necesidades específicas de su aplicación y elegir un recubrimiento que ofrezca el mejor equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Al elegir el recubrimiento de fresado correcto, puede mejorar la eficiencia y la precisión de su proceso de fresado, lo que lleva a una mayor productividad y ahorro de costos.

Sin embargo, no existe una solución única para todos cuando se trata de recubrimientos de fresado. Diferentes recubrimientos se adaptan mejor a diferentes materiales y aplicaciones, y es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de su operación antes de tomar una decisión.

Nos encantaría saber de usted en los comentarios a continuación acerca de sus experiencias con los recubrimientos de fresado para fresado de aluminio. ¿Qué recubrimientos ha utilizado y cuáles fueron los resultados? ¿Qué factores tuvo en cuenta a la hora de elegir un revestimiento? ¡Comparta sus pensamientos y experiencias con nosotros y continuemos la discusión!