Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí , parte 2 aquí , parte 3 aquí

Levantándolo en el cobertizo

Ha pasado algún tiempo desde mi última actualización. La máquina está completa, pero vale la pena señalar que tuve que construir un cobertizo específicamente para acomodarla; la máquina resultó demasiado grande para la estructura de ladrillos existente.

Compré una grúa de “bloque motor” de garaje para levantar la estructura de aproximadamente 350 kg en el cobertizo. Realmente notas que usar las herramientas adecuadas en una situación como esta marca una gran diferencia.

Método de replicación en el trabajo.

Después de mover y nivelar la máquina, tuve que alisar la superficie de la extrusión de aluminio para poder montar los rieles en ella.

Es una situación un poco complicada pero ¡oye! funciona.

Después de aplanar la superficie, corté la ranura con un cuchillo caliente para montar mis rieles en ella.

Ajuste del nivel del pórtico

Utilicé el método de “relleno de espacios” de epoxi metálico para nivelar el pórtico frente a los rieles del pórtico Y1 e Y2:

solía Desmoldante de cera para esmalte de espejo en el pórtico para asegurarse de que llene el espacio y no se adhiera a la extrusión del pórtico. ¡No, esto funciona MUY bien!

Después de asegurarme de que esté nivelado, lo dejo curar.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

Esmalte de espejo

Liberación de cera Mirror Glaze; 16$

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Arreglando la electrónica

Decidí recablear la electrónica desde cero. ¡Funcionó bastante bien, debo decir!

Después de cablear la mayor parte en el escritorio, lo colgué en la pared y comencé a conectarlo al CNC.

Terminando la mecanica

Se me cayeron y estropeé un poco las tuercas C5 1605 que tenía en mis ejes. Como ya eran demasiado cortos, decidí comprar algunos nuevos de Aliexpress:

Me impresionó mucho lo estricta que se siente la versión DFU del husillo de bolas. No hay juego en absoluto. Luego lo medí en el propio CNC con carga y no ves que se mueva en absoluto. Realmente puedo recomendar estos tornillos C5 1605 DFU de Tienda Yixindianqi en Aliexpress.

Entonces, después de completar la mayor parte de la electrónica, me dispuse a montar el husillo y los servomotores. Inicialmente, puse allí el enrutador MAKITA RT0700; pero murió muy rápidamente después de un pequeño accidente cuando lo estrellé contra el configurador de herramientas.

Debido a que el diseño de mi marco es más bien una idea de último momento... tuve que agregar alguna forma de montar la mesa de accesorios/tablero de desechos en el CNC. Si bien no es ideal soldar en el marco de una máquina relativamente precisa, seguía siendo el método más sencillo para hacerlo.

Después de completar esta etapa, le monté 36 mm de placa de MDF y pasé al siguiente paso.

Muchos pequeños pasos en el medio

Así como sucede en un proyecto. pierdes un poco el foco en documentar y haces todo tipo de pequeños pasos. Durante este tiempo conseguí que la sonda básica funcionara bien en el CNC, afiné los servos e hice algunos ajustes finales en la mecánica.

Transportar y alinear el eje.

Entonces, como en cualquier máquina de precisión construida donde su mecánica es perfecta, tendrá que ajustar el desplazamiento y la orientación del husillo.

Primero comencé arreglando el “asentamiento” del husillo colocando una fresa de 10 mm boca abajo y usando un indicador para asegurarme de que la distancia medida se mantuviera igual mientras movía el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esto se solucionó relativamente rápido.

Para el recorte (rotación del husillo Z) hice lo siguiente:

Así que imprimí en 3D un espaciador para poder montar mi indicador en el eje. Le di la vuelta para asegurarse de que la distancia indicada se mantuviera igual. Como mi eje z es bastante pesado, encontré bastante útil el uso de una correa para colocarlo lentamente en el lugar correcto.

¡Haciendo patatas fritas!

Después de pasar un poco más de tiempo con la máquina, hice otro vídeo corto donde realicé un poco más de taladrado y fresado.

¿Puede fresar acero endurecido?

Entonces, una pregunta que surge con frecuencia es si el Husillo ATC Lusintun BT30 ¿Se puede fresar acero? La respuesta es sí, el husillo en sí no es el límite. La rigidez de la máquina es.

Hice algunas pruebas en acero endurecido para asegurarme de que pudiera manejar acero normal con facilidad.

Conclusión: construcción de Mightymill, parte #4

Desde la parte #3 han sucedido muchas cosas. La máquina está junta, funciona y funciona bastante bien. Como esta es la primera construcción CNC completa que hago, hay muchas áreas que necesitan mejorar. Una de las cosas principales es hacer que el eje Z sea más rígido y lograr una mejor conexión entre el pórtico y el husillo de bolas.

Aparte de eso, ¡estoy contento con su rendimiento!

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Introducción

En el ámbito de la ingeniería de precisión, los paralelos de medición de granito rectificado y lapeado de precisión de primer nivel son esenciales para procesos de medición e inspección precisos y estables. Sin embargo, el costo de paralelos premium puede ser prohibitivo, con un rango de $500 a $3,000, lo que lo convierte en un desafío para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala.

Al aventurarme en el mundo de las alternativas asequibles, descubrí paralelos de granito chino y decidí compartir mi experiencia con estas herramientas económicas que superaron mis expectativas.

Descubriendo y Ordenando Paralelos de Granito Chino

Navegando por las complejidades de hacer un pedido a un proveedor chino que solo se comunica en chino y requiere el pago a través de una cuenta bancaria china [Inserte a mi encantadora esposa aquí], tomé un acto de fe y ordené un juego de paralelos de medición de granito.

Para ahorrar en costos de envío, opté por la iniciativa económica de transporte ferroviario One Belt One Road, que entregó el paquete a mi puerta en un mes.

Al desempacar los paralelos de granito bien embalados, me impresionó su acabado visual y sus bordes limpios y biselados. Cada cuadrado paralelo y de granito venía con un certificado de medición de fábrica, verificando su calidad de grado 000 (estándar nacional chino).

Los paralelos de granito se mantuvieron bien dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante (al menos lo bien que se puede medir con herramientas primitivas). Eran planos y paralelos, lo que indica un alto grado de precisión.

Compartir mis hallazgos con amigos

Después de validar la calidad y el rendimiento de estos paralelos de granito asequibles, compartí mis hallazgos con amigos de la comunidad de mecanizado. Su interés me llevó a pedir más juegos, que distribuí entre ellos, recibiendo comentarios positivos sobre la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino.

Pedí algunos juegos más y los distribuí entre mis amigos, quienes quedaron igualmente impresionados por la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino. Desde entonces, se han convertido en una opción popular entre nuestra comunidad, especialmente para aquellos que buscan opciones rentables sin comprometer la calidad.

Uno de mis amigos de la comunidad de mecanizado que obtuvo dos paralelos incluso hizo un video que muestra su rendimiento:

[¡¡Nota, apaga el sonido!!]

Conclusión

Mi experiencia comprando y probando paralelos de medición de granito chino ha sido esclarecedora, lo que demuestra que las alternativas económicas pueden proporcionar resultados satisfactorios para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala. Si bien es necesario tener precaución al comprar a proveedores extranjeros, creo que vale la pena explorar opciones asequibles como estos paralelos de granito chino, ya que pueden ahorrarle una cantidad significativa de dinero sin sacrificar la calidad.

Además de mi propia experiencia positiva, mis amigos en la comunidad de mecanizado también han descubierto que estos paralelos de granito asequibles cambian las reglas del juego en su trabajo. Estas herramientas les han permitido lograr altos niveles de exactitud y precisión en sus proyectos sin arruinarse.

En última instancia, la conclusión clave es mantener la mente abierta al buscar herramientas y equipos asequibles, ya que es posible encontrar gemas ocultas que ofrecen una excelente relación calidad-precio. Los paralelos de granito chino son solo un ejemplo de un descubrimiento de este tipo que puede beneficiar a los entusiastas de la ingeniería de precisión con un presupuesto limitado.

¿Interesado en obtener un conjunto?

De vez en cuando, me tomo la molestia de importar un lote de estos paralelos de China. Si estás interesado, no dudes en contactarme a través de esta página o en Discord. También enviaré un equipo a un laboratorio de metrología reconocido a nivel nacional para verificar el certificado de medición de la fábrica.

¿Ha probado alguna herramienta económica que haya superado sus expectativas? ¡Comparte tus experiencias en los comentarios a continuación!

Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí y parte 2 aquí .

Montaje del bastidor de la máquina

Me tomó un tiempo, pero finalmente pude mover el marco de la máquina en mi cobertizo recién limpiado y ensamblarlo. Para mí, el marco de la máquina lleno de hormigón fue uno de los aspectos que más tiempo consumió de esta construcción.

El conjunto de patas fue el más difícil de mover. Si bien le puse ruedas GD-60S debajo, es hasta un ensamblaje pesado superior que pesa 120 kg. Con un poco de sudor y dolor, pude colocarlo y poner en marcha el montaje.

Pude montarlo sin demasiados problemas. Para ponerlo todo en orden, tuve que usar el gato Farmer's para tirar de las patas hacia adentro, ya que había una ligera desalineación. Después de eso, es cuadrado (medida diagonal) dentro de 1-2 mm en un tramo de 1,6 metros. Lo cual está bien para esta aplicación.

Todo parece encajar bastante bien. Es hora de pasar al siguiente paso.

¡Vamos a “levantarnos”!

Era hora de hacer las placas elevadoras. Usé mi antiguo y no tan confiable molino manual HBM BF25 para esto. De hecho, tuvo muchos problemas durante este proceso. Tambalearse... El motor (CC) cepillado se está muriendo y otros problemas electrónicos divertidos... Pero lo puse en marcha de nuevo y pude terminar el trabajo.

Como se puede ver en la imagen, el acabado lateral de mi fresado no se ve muy bien. Como mencioné antes, mi HBM bf25 está bastante tambaleante y no está en buen estado. Todavía hay bastante juego en la columna y en las gibs incluso después de la afinación.

Como la superficie lateral no es crítica para mi aplicación, no está tan mal.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

conjunto de piedra de afilar

Este juego de piedras de afilar era asequible en 25$ y pude obtenerlo localmente rápidamente.

Aliexpress.com

Todo encajaba bien sin demasiados problemas. Con tales aplicaciones de precisión, asegúrese de apretar los pernos y tornillos correctamente. Es fundamental que lo haga en aplicaciones de precisión para garantizar la igualdad de carga y el contacto adecuado entre las superficies.

Después de esto, también pasé las piedras de afilar rápidamente para eliminar todas las rebabas.

Además de esto tuve que comprar los siguientes artículos:

Utilicé algunos paralelos de acero rectificado de 3 mm de espesor para un espacio igual al del bloque de aluminio.

Utilicé este método para asegurarme de que el lado de las extrusiones coincidiera con la placa adaptadora perfectamente en el mismo plano de referencia.

¡Finalmente! ¡está empezando a parecerse a un CNC!

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #3

Mover y volver a montar la estructura de la máquina fue uno de mis mayores obstáculos. Pero una vez que me puse en marcha fue relativamente suave. Farmer Jack ayudó mucho con esto.

Pedí algunos productos nuevos, como el controlador Delta ASDA-M, los servomotores de CA con codificador óptico ECMA 20b de 400 W. Un paralelo de granito de grado 000 de 1 metro (todas las superficies) y unos bonitos soportes de servomotor AC de acero. Ahora todo está en el tren de China. Esperando que llegue a principios de diciembre.

El siguiente paso será hacer los adaptadores para los husillos de bolas y los motores, montar las extrusiones en la mesa y hacer el adaptador del eje z para que se puedan montar todos juntos.

¡Manténganse al tanto!

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El eje z de servicio pesado

Debido a que quería usar un husillo ATC BT30, tuve que actualizar a un eje Z de servicio pesado. El diseño por el que opté fue diseñado originalmente por Cobertizo de cangrejos. Optimicé algunos pequeños aspectos y los agregué a mi diseño.

Fresado de las placas del eje z

Cobertizo de cangrejos fue tan amable de ayudarme a fresar las placas del eje z para mi construcción diy cnc.

Incluso hizo un video de él moliéndolo:

Medidas iniciales

Una de las primeras cosas que hice después de recibir las placas fue montar mis rieles Sorotec Blue line HGR20 y medir la planitud (relativa) de la placa base en comparación con ella.

Rápidamente me di cuenta de que las marcas de fresado sobrantes tenían un impacto significativo en la planitud relativa de la superficie de montaje.

Como los rieles que uso son de grado P y mis carros tienen precarga p1, agrega requisitos adicionales en las superficies de montaje del riel y la alineación entre sí.

La imagen de arriba le brinda una indicación sobre la precisión de varias partes del riel y los diversos grados disponibles. Los rieles regulares de Aliexpress "china" serán de grado C o peor sin definir.

Medí demasiada desviación de la placa de montaje del eje z para mi gusto. Tenía muchas ganas de mantener esto por debajo de 0,01 mm o mejor, por lo que tuve que dar un paso más.

Paso de corrección de superficie #1

Me compré un juego de piedras de afilar de aliexpress para eliminar las marcas de fresado y lograr una superficie general más uniforme.

En términos de mejorar el acabado de la superficie y la planitud, esto fue lo que más hizo. Eliminó todos los puntos altos e hizo que la superficie fuera mucho más uniforme.

conjunto de piedra de afilar

Este juego de piedras de afilar era asequible en 25$ y pude obtenerlo localmente rápidamente.

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Paso de corrección de superficie #2

Me conseguí un pequeño y asequible granito placa superficial. Vino con un certificado de prueba completo y todo.

Obtuve esto porque quería raspar los puntos altos de las superficies de montaje planas.

Además de esto tuve que comprar los siguientes artículos:

En total pasé unas 2 horas de raspado. Puede acelerarlo significativamente si su placa inicial es más plana o si usa herramientas eléctricas como una dremel para hacer el trabajo difícil por usted.

No estaba completamente satisfecho con la pasta azuladora Diamant. Cuando las sangrías sean más pequeñas que 0,01 mm, será muy difícil verlas. Hay mejores alternativas, aunque son difíciles de conseguir como europeo.

Cuando estaba completamente ensamblado, medí la paralelismo de la placa superior frente a la superficie de montaje del eje Z y está muy por debajo de 0,01 mm. ¡Suficientemente bueno para mi!

Montaje del husillo Lusintun ATC

Es hora de comenzar a perforar agujeros en el soporte del husillo de 100 mm.

El soporte del husillo era demasiado alto, por lo que no podía colocar un taladro de mayor tamaño en mi BF25L. Así que tuve que ponerlo a un lado y escariarlo hasta el tamaño final de 8,5 mm.

¿Qué tan pesado es el eje Z?

Habría imaginado que habría sido más pesado, ¡pero pesa 25,4 kg!

Nuevos regalos

Como todavía estoy esperando algunas piezas fresadas para mi construcción cnc, me concentro un poco en otros aspectos de la construcción.

Cubiertas de rieles lineales HGR20

Para proteger mis buenos rieles lineales de precisión y precargados, sé que necesitaba obtener alguna protección de riel lineal. Después de buscar en Aliexpress encontré algunos.

Tengo 6 de los de 600 mm de longitud. Esto es probablemente un poco demasiado largo para mi compilación, pero tenía miedo de obtener unos que fueran demasiado cortos. Tiene muchos “soportes internos”. Esto le permite cortarlo a medida cuando sea necesario. Puedes encontrarlos aquí en Aliexpress.

Medición de la longitud de la herramienta

Además de eso, mi sensor de medición de longitud de herramienta acaba de llegar. Parece un artículo bastante sólido y profesional. También hice una revisión separada de él. Para los interesados lo pueden encontrar aquí.

Terminando el marco de la máquina

Como la última vez tenía muy poco hormigón, fui a Hornbach, compré más y terminé la segunda pata del bastidor de la máquina.

Corté algunos agujeros adicionales en las piernas porque quería asegurarme de que estuviera completamente lleno.

Después de abrirlo observé que estaba completamente lleno. Así que no hay necesidad de hacer esto. el peso total de una sola pata rellena de hormigón es ahora de 120 kg.

Montaje para los pies de la máquina

Empecé cortando unos cuadrados de 120x120 mm de una placa de acero de 10 mm de espesor para tener una superficie para montar mi Pies niveladores GD-60 a.

Después de cortar y golpear, llegó el momento de quitar un poco de pintura de las patas y soldarlas al marco. Hizo un pequeño lío de mi pintura roja Kern previamente pintada de manera hermosa.

Tendré que limpiar un poco las salpicaduras y volver a pintar las partes dañadas.

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #2

Conseguir que las superficies de montaje del eje Z fueran planas y marcadas fue inicialmente una de mis mayores preocupaciones. Pero después de lijarlo en húmedo y rasparlo, quedé bastante satisfecho con el resultado.

Además, pude hacer algunos progresos con respecto al marco de la máquina.

Ahora finalmente está listo para pasar al siguiente paso, que es montar y alinear las extrusiones de aluminio y los rieles entre sí. Y empezar a hacer realidad mi diseño.

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