Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí , parte 2 aquí , parte 3 aquí

Levantándolo en el cobertizo

Ha pasado algún tiempo desde mi última actualización. La máquina está completa, pero vale la pena señalar que tuve que construir un cobertizo específicamente para acomodarla; la máquina resultó demasiado grande para la estructura de ladrillos existente.

Compré una grúa de “bloque motor” de garaje para levantar la estructura de aproximadamente 350 kg en el cobertizo. Realmente notas que usar las herramientas adecuadas en una situación como esta marca una gran diferencia.

Método de replicación en el trabajo.

Después de mover y nivelar la máquina, tuve que alisar la superficie de la extrusión de aluminio para poder montar los rieles en ella.

Es una situación un poco complicada pero ¡oye! funciona.

Después de aplanar la superficie, corté la ranura con un cuchillo caliente para montar mis rieles en ella.

Ajuste del nivel del pórtico

Utilicé el método de “relleno de espacios” de epoxi metálico para nivelar el pórtico frente a los rieles del pórtico Y1 e Y2:

solía Desmoldante de cera para esmalte de espejo en el pórtico para asegurarse de que llene el espacio y no se adhiera a la extrusión del pórtico. ¡No, esto funciona MUY bien!

Después de asegurarme de que esté nivelado, lo dejo curar.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

Esmalte de espejo

Liberación de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Arreglando la electrónica

Decidí recablear la electrónica desde cero. ¡Funcionó bastante bien, debo decir!

Después de cablear la mayor parte en el escritorio, lo colgué en la pared y comencé a conectarlo al CNC.

Terminando la mecanica

Se me cayeron y estropeé un poco las tuercas C5 1605 que tenía en mis ejes. Como ya eran demasiado cortos, decidí comprar algunos nuevos de Aliexpress:

Me impresionó mucho lo estricta que se siente la versión DFU del husillo de bolas. No hay juego en absoluto. Luego lo medí en el propio CNC con carga y no ves que se mueva en absoluto. Realmente puedo recomendar estos tornillos C5 1605 DFU de Tienda Yixindianqi en Aliexpress.

Entonces, después de completar la mayor parte de la electrónica, me dispuse a montar el husillo y los servomotores. Inicialmente, puse allí el enrutador MAKITA RT0700; pero murió muy rápidamente después de un pequeño accidente cuando lo estrellé contra el configurador de herramientas.

Debido a que el diseño de mi marco es más bien una idea de último momento... tuve que agregar alguna forma de montar la mesa de accesorios/tablero de desechos en el CNC. Si bien no es ideal soldar en el marco de una máquina relativamente precisa, seguía siendo el método más sencillo para hacerlo.

Después de completar esta etapa, le monté 36 mm de placa de MDF y pasé al siguiente paso.

Muchos pequeños pasos en el medio

Así como sucede en un proyecto. pierdes un poco el foco en documentar y haces todo tipo de pequeños pasos. Durante este tiempo conseguí que la sonda básica funcionara bien en el CNC, afiné los servos e hice algunos ajustes finales en la mecánica.

Transportar y alinear el eje.

Entonces, como en cualquier máquina de precisión construida donde su mecánica es perfecta, tendrá que ajustar el desplazamiento y la orientación del husillo.

Primero comencé arreglando el “asentamiento” del husillo colocando una fresa de 10 mm boca abajo y usando un indicador para asegurarme de que la distancia medida se mantuviera igual mientras movía el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esto se solucionó relativamente rápido.

Para el recorte (rotación del husillo Z) hice lo siguiente:

Así que imprimí en 3D un espaciador para poder montar mi indicador en el eje. Le di la vuelta para asegurarse de que la distancia indicada se mantuviera igual. Como mi eje z es bastante pesado, encontré bastante útil el uso de una correa para colocarlo lentamente en el lugar correcto.

¡Haciendo patatas fritas!

Después de pasar un poco más de tiempo con la máquina, hice otro vídeo corto donde realicé un poco más de taladrado y fresado.

¿Puede fresar acero endurecido?

Entonces, una pregunta que surge con frecuencia es si el Husillo ATC Lusintun BT30 ¿Se puede fresar acero? La respuesta es sí, el husillo en sí no es el límite. La rigidez de la máquina es.

Hice algunas pruebas en acero endurecido para asegurarme de que pudiera manejar acero normal con facilidad.

Conclusión: construcción de Mightymill, parte #4

Desde la parte #3 han sucedido muchas cosas. La máquina está junta, funciona y funciona bastante bien. Como esta es la primera construcción CNC completa que hago, hay muchas áreas que necesitan mejorar. Una de las cosas principales es hacer que el eje Z sea más rígido y lograr una mejor conexión entre el pórtico y el husillo de bolas.

Aparte de eso, ¡estoy contento con su rendimiento!

Asegúrate de suscribirte al boletín para asegurarte de no perderte ninguna actualización.

Siéntete libre de contactarme en discord

El método de replicación es una técnica ampliamente utilizada en manufactura y metrología para obtener copias precisas de una superficie. El método consiste en replicar la superficie de un material de referencia en una pieza de trabajo utilizando un medio como epoxi metalizado. Este artículo proporciona una descripción general del método de replicación, incluidas sus ventajas, limitaciones y aplicaciones.

Método de replicación:

El método de replicación implica el uso de un medio como epoxi metalizado para hacer una copia de la superficie de un material de referencia, como una placa de superficie de granito en una pieza de trabajo. La superficie a replicar primero se limpia y se recubre con una fina capa de agente antiadherente, normalmente algún tipo de cera. El agente de liberación se deja secar y se pule hasta obtener una superficie brillante antes de aplicar el epoxi. El epoxi se aplica a la configuración vertiéndolo o inyectándolo en la configuración y luego se deja curar. Una vez que se cura el epoxi, se pela (o martilla) el material de referencia, dejando una réplica exacta de la superficie.

Ventajas del método de replicación:

Una de las principales ventajas del método de replicación es su capacidad para producir copias precisas de una superficie. El método también es relativamente fácil de realizar y requiere solo equipos y materiales básicos. Otra ventaja del método de replicación es que se puede utilizar para replicar superficies de diferentes formas y tamaños, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Limitaciones del método de replicación:

Si bien el método de replicación generalmente es preciso, es importante tener en cuenta que está sujeto a ciertas limitaciones. Una limitación es que el método de replicación solo puede producir una réplica de la superficie que está en contacto con el material de referencia. Si el material de referencia tiene defectos o irregularidades, estos se replicarán en la pieza de trabajo.

Aplicaciones del método de replicación:

El método de replicación se usa ampliamente en metrología para producir copias precisas de superficies con fines de medición. También se utiliza en la fabricación para replicar superficies para inspección y control de calidad. Además, el método de replicación se puede utilizar en la restauración de superficies dañadas, como las que se encuentran en muebles antiguos o elementos arquitectónicos.

Recursos:

Academia:

Hay un libro de los años 80 o 90 de un profesor de una universidad de los EE. UU. que escribe sobre el método de replicación de superficies y cómo lo usaron para hacer una amoladora gigante de 5 ejes… Simplemente no puedo encontrarlo en este momento…

¡Aquí está!

Principios del diseño rápido de máquinas – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso a escala del método de replicación para grandes máquinas cnc – Grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicación y mecanizado portátil en la reconstrucción de máquinas herramienta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIÓN de la manera más fácil, haciendo que las piezas de CNC sean demasiado grandes para un molino de hobby – @floweringelbow:

Experimento de bricolaje:

Con la mayoría de las construcciones de bricolaje, la parte más difícil es crear superficies de montaje planas para sus vagones y rieles. En mi Construcción poderosa, tengo los mismos desafíos.

Creación de copias de superficie de precisión utilizando epoxi metalizado

Tiempo total: 9 horas

Prepare su pieza de trabajo

Asegúrese de que esté libre de aceite y que tenga una cantidad decente de rugosidad en la superficie para que se adhiera el epoxi.

Preparar la superficie de referencia

solía Cera milagrosa nº8 como agente de liberación. Siga las instrucciones del fabricante (hice 3 capas) con pulido en el medio. Usé una placa de superficie de granito pequeña 40$ <2um error.

Preparar el epoxi metalizado

solía West epoxi 105 + 206 endurecedor, aunque creo que 209 podría incluso funcionar mejor. Hice una mezcla 50/50 de epoxi + polvo de hierro (tamaño de partícula <63um).

Tape su parte

Nota: Usé un paralelo de 3-4 mm de espesor para regular el espesor de mi capa de epoxi.

Vierta el epoxi

Asegúrese de eliminar todo el aire y tener una cobertura adecuada. Esta es en realidad la parte más difícil.

Deja que el epoxi se cure.

Creo que dejé que el mío se asentara durante unas 12 horas.

Retire de la superficie de referencia e inspeccione

Cualquier epoxi que se desborde puede simplemente golpearlo con un martillo o triturarlo con una amoladora. La superficie inicial es bastante rugosa debido al resto del agente desmoldeante y a los defectos de su material de referencia.

Optimizar la rugosidad y planitud de la superficie

Puedes usar algo como un bloque 123 + abrasivo, una “cocina” piedra aplanadora, o cualquier otro material relativamente plano. Usé un poco de jabón para lavar platos + el polvo de hierro mencionado anteriormente para básicamente hacer una operación de lapeado en la superficie.

Después de alrededor de 3 a 5 minutos de lapeado, la superficie debe estar lisa con la mayoría de los deportes altos eliminados.

Inspeccionar y repetir

Hay varias formas de inspeccionar la planitud de la superficie. Usé un indicador Mitutoyo, un bloque 123, y un bloque HGW20CC de alta precisión como referencia.

La planitud inicial antes de la etapa de optimización era de aproximadamente 8um en toda la superficie. Después de un ciclo de 1-3 veces de optimización e inspección, es <= 2um. Lo que equivale a mi material de referencia. Lapear se convierte en un desafío porque los materiales solo quieren permanecer juntos. El problema principal en este punto es que esto es extremadamente difícil de medir.

A medida que cumpla o se acerque al requisito de CMMS basado en laboratorio o métodos de medición óptica.

Podrías hacer esto perfectamente plano haciendo esto en 3 superficies y usando Withworth método de 3 placas.

¿Hace vacío?

Sí: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo estimado: 5 USD

Ministro:

• Epoxi de curado lento que no se encoge como West 105 + 206
• Polvo de hierro <63um particle size
• Cinta

Herramientas:

• bloque 123

Materiales: Pieza de trabajo Material de referencia Cera de desmoldeo

Conclusión:

El método de replicación es una técnica simple pero efectiva para producir copias precisas de superficies. Si bien tiene ciertas limitaciones, es una herramienta valiosa en metrología, fabricación y restauración. Permite a un aficionado o a un profesional hacer copias precisas de micrones a submicrones de superficies de referencia. Y, por lo tanto, puede crear superficies planas para máquinas CNC de bricolaje o equipos de metrología a un costo relativamente bajo y bajo esfuerzo.

Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí y parte 2 aquí .

Montaje del bastidor de la máquina

Me tomó un tiempo, pero finalmente pude mover el marco de la máquina en mi cobertizo recién limpiado y ensamblarlo. Para mí, el marco de la máquina lleno de hormigón fue uno de los aspectos que más tiempo consumió de esta construcción.

El conjunto de patas fue el más difícil de mover. Si bien le puse ruedas GD-60S debajo, es hasta un ensamblaje pesado superior que pesa 120 kg. Con un poco de sudor y dolor, pude colocarlo y poner en marcha el montaje.

Pude montarlo sin demasiados problemas. Para ponerlo todo en orden, tuve que usar el gato Farmer's para tirar de las patas hacia adentro, ya que había una ligera desalineación. Después de eso, es cuadrado (medida diagonal) dentro de 1-2 mm en un tramo de 1,6 metros. Lo cual está bien para esta aplicación.

Todo parece encajar bastante bien. Es hora de pasar al siguiente paso.

¡Vamos a “levantarnos”!

Era hora de hacer las placas elevadoras. Usé mi antiguo y no tan confiable molino manual HBM BF25 para esto. De hecho, tuvo muchos problemas durante este proceso. Tambalearse... El motor (CC) cepillado se está muriendo y otros problemas electrónicos divertidos... Pero lo puse en marcha de nuevo y pude terminar el trabajo.

Como se puede ver en la imagen, el acabado lateral de mi fresado no se ve muy bien. Como mencioné antes, mi HBM bf25 está bastante tambaleante y no está en buen estado. Todavía hay bastante juego en la columna y en las gibs incluso después de la afinación.

Como la superficie lateral no es crítica para mi aplicación, no está tan mal.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

conjunto de piedra de afilar

Este juego de piedras de afilar era asequible en 25$ y pude obtenerlo localmente rápidamente.

Aliexpress.com

Todo encajaba bien sin demasiados problemas. Con tales aplicaciones de precisión, asegúrese de apretar los pernos y tornillos correctamente. Es fundamental que lo haga en aplicaciones de precisión para garantizar la igualdad de carga y el contacto adecuado entre las superficies.

Después de esto, también pasé las piedras de afilar rápidamente para eliminar todas las rebabas.

Además de esto tuve que comprar los siguientes artículos:

Utilicé algunos paralelos de acero rectificado de 3 mm de espesor para un espacio igual al del bloque de aluminio.

Utilicé este método para asegurarme de que el lado de las extrusiones coincidiera con la placa adaptadora perfectamente en el mismo plano de referencia.

¡Finalmente! ¡está empezando a parecerse a un CNC!

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #3

Mover y volver a montar la estructura de la máquina fue uno de mis mayores obstáculos. Pero una vez que me puse en marcha fue relativamente suave. Farmer Jack ayudó mucho con esto.

Pedí algunos productos nuevos, como el controlador Delta ASDA-M, los servomotores de CA con codificador óptico ECMA 20b de 400 W. Un paralelo de granito de grado 000 de 1 metro (todas las superficies) y unos bonitos soportes de servomotor AC de acero. Ahora todo está en el tren de China. Esperando que llegue a principios de diciembre.

El siguiente paso será hacer los adaptadores para los husillos de bolas y los motores, montar las extrusiones en la mesa y hacer el adaptador del eje z para que se puedan montar todos juntos.

¡Manténganse al tanto!

Asegúrate de suscribirte al boletín para asegurarte de no perderte ninguna actualización.

Siéntete libre de contactarme en discord

Los controladores CNC requieren la comprensión de la longitud exacta de las herramientas para compensar las diferencias de longitud de herramienta entre las fresas.

En este artículo, repaso los diversos estilos de sensores de longitud de herramientas disponibles. Evaluando aspectos como precisión, versatilidad y costo.

Ajustador de herramientas mecánicas de bajo costo

El ajustador de herramientas mecánicas de menor costo, como el sensor de longitud de herramienta CNC HLTNC que revisé aquí es el método más popular de medición de la longitud de la herramienta para aficionados al bricolaje o máquinas CNC semiprofesionales.

Hay varios modelos disponibles en Aliexpress y en otras fuentes de estos ajustadores de herramientas mecánicas de bajo costo. Internamente, todos están construidos de manera similar. Hay un émbolo donde la fresa de extremo presiona hacia abajo e internamente hay un interruptor que se pone en contacto cuando el émbolo se mueve hacia abajo una cierta distancia.

Se ha demostrado y probado que la repetibilidad de este estilo de ajustador de herramientas está dentro de +-0,01 mm – 10 um. Para la mayoría de las aplicaciones de mecanizado CNC semiprofesionales, aficionados y bricolaje, esto es adecuado.

Sin embargo, se enfrentará a algunos desafíos con las herramientas de fresado de forma irregular, como las fresas indexadas o las herramientas más grandes que superan el tamaño del émbolo.

Además, este estilo de medidor de herramientas mecánicas no le permite medir el ancho de la herramienta.

La conexión eléctrica de este tipo de sensor de longitud de herramienta es bastante sencilla. Tiene un interruptor de tipo NC o NO internamente que le permite conectarlo a su placa controladora cnc, como una placa de conexión UCCNC o Mach 3.

Ajustador de herramientas sin contacto

El sistema de ajuste de herramientas sin contacto, a menudo reconocible en forma de U, es uno de los métodos más comunes para la medición automática de la longitud de la herramienta en máquinas industriales.

Estos ajustadores de herramientas sin contacto funcionan enviando un pequeño rayo láser desde la horquilla de envío a la horquilla de recepción en el otro lado.

Debido a su naturaleza no mecánica, la precisión y repetibilidad de la medición de la longitud de la herramienta es generalmente de alrededor de 1 a 2 um para los modelos más asequibles, como el Enfermo WF2. En el rango más alto del espectro, el Renishaw NC4+ logra una especificación de repetibilidad de +-0,5 um para herramientas más pequeñas y +-0,75 um para herramientas más grandes.

Un beneficio adicional de este tipo de sensor de longitud de herramienta sin contacto es que permite medir con precisión herramientas de forma irregular, como fresas frontales basadas en plaquitas grandes. A menudo, esto puede ser un desafío cuando se utiliza un configurador de herramientas basado en contactos.

Además de eso, puede medir el ancho de una herramienta de fresado. Esto es especialmente beneficioso para capturar daños catastróficos en una herramienta de fresado o para verificar que la herramienta física coincida con el tamaño de herramienta establecido en el controlador cnc, como linuxcnc o UCCNC.

Esta medida de ancho suele ser menos precisa que la medida de longitud. Por lo general, se puede esperar una precisión de medición de 20 a 50 um usando un dispositivo sin contacto.

Las fresas radiales y otras herramientas de fresado a menudo no son completamente planas en la cara inferior debido a los bordes cortantes, etc. Para medir con precisión el punto más largo de la fresa radial, este tipo de sensor de longitud de herramienta sin contacto requiere que el husillo gire (~1000 rpm) mientras mide el punto más bajo de la herramienta de fresado.

En el mercado de segunda mano, estos ajustadores de herramientas sin contacto están disponibles desde solo 10$.

El término popular para esto en eBay europeo es "Gabellichtschranke", que se traduce como "barrera de luz de horquilla". Un ejemplo de esto es Balluff BGL000A, que a menudo puede encontrar nuevo o usado para 20 - 40$

Premium: ajustador de herramientas mecánicas

En comparación con los ajustadores de herramientas mecánicas de menor costo que se usan a menudo en la comunidad CNC de bricolaje, también hay un estilo premium disponible que puede lograr números de repetibilidad comparables o mejores que los ajustadores de herramientas sin contacto.

Renishaw OTS 3D táctil El ajustador de herramientas de gatillo es uno de esos ajustadores de herramientas mecánicas premium.

Aunque aparece como un ajustador de herramientas mecánicas en este artículo, internamente es como el ajustador de herramientas sin contacto basado ópticamente para lograr mejores números de estabilidad y precisión.

El ajustador de herramientas Renishaw OTS 3D completamente nuevo cuesta aproximadamente 2000$, pero usado se puede encontrar por alrededor de 500 – 1000 $ en lugares como eBay.

El medidor de herramientas 3D OTS de Renishaw tiene una especificación de repetibilidad de 1,00 um.

Hay algunas copias de este diseño en aliexpress pero todavía son bastante caros a más de 1000 $. A ese precio, recomendaría buscar opciones de segunda mano en el oeste.

Conclusión

En este artículo, se describen los diversos tipos de fijadores de longitud de herramienta y cada uno tiene sus pros y sus contras. Para la mayoría de los pasatiempos y el uso de bricolaje, un ajustador de herramientas mecánicas de menor costo será suficiente.

¿Busca más versatilidad y mejor precisión? eche un vistazo a los ajustadores de herramientas sin contacto (de segunda mano).

¿Es usted un taller que utiliza VMC todo el día, con refrigerante, etc.? Para usted, los medidores de herramientas mecánicas 3D premium para una marca como Renishaw pueden ser la opción correcta.

En los últimos meses, su hermano pequeño, el PrintNC Mini, que amplía la ImprimirNC capacidades aún más pero en una plataforma mucho más compacta y rentable.

Características de PrintNC Mini

El PrintNC mini es el bebé que surgió de todos los hallazgos y aprendizajes del (código abierto) ImprimirNC proyecto. Las principales mejoras son las siguientes:

• Cojinetes de bloque doble HGH15 en el eje Y: soluciona el principal problema de rigidez que a menudo fue una de las primeras actualizaciones realizadas para PrintNC V3.0

• Configuración de bloque de rodamiento triple HGH15 para el eje X: esta configuración aumenta drásticamente la rigidez del conjunto del eje X y el eje Z

• Rediseño del eje Z: permite un paquete general más pequeño al tiempo que conserva la simplicidad de construcción y la rigidez general

• Los motores paso a paso Nema17 en el chasis permiten una construcción mucho más compacta

Especificaciones de PrintNC mini

La construcción estándar tiene las siguientes dimensiones:

• Papelera 395 x 500 mm
• Vigas eje Y: tubo de acero de 75×50 mm
• Viga del eje X: tubo de acero de 50×50 mm
• Recorrido Z: 110 mm
• Y recorrido: 300 mm
• X recorrido: 300 mm

El PrintNC Mini está diseñado con modelado paramétrico. Puede ampliar y reducir el diseño dentro de lo razonable.

¿Qué hace que PrintNC sea tan especial en comparación con otras ofertas de enrutadores CNC de bricolaje?

El diseño de PrintNC Mini utiliza vigas de acero rectangulares que están interconectadas con pernos para que sea fácil de usar.

Evitó todas las deficiencias de los enrutadores CNC de escritorio de nivel de entrada que están en el mercado.

Tales como el molino de indy y Carburo 3D Nómada que son mucho menos capaces que el PrintNc

Para nombrar unos pocos:

• Husillos de bolas en todos los ejes
• Diseño de bloque de rodamiento doble y triple "Hiwin"
• marco de acero rígido
• Admite husillo de 65 mm refrigerado por agua
• Piezas impresas en 3D en las piezas que puede obtener con menos resistencia a la tracción
• Diseñado para fresar materiales no ferrosos

Estado actual de PrintNC Mini

PrintNC mini todavía está en modo beta. Lo que significa que solo está disponible para unos pocos que han comprado los archivos 3D y obtienen acceso a la zona de miembros. En este punto, se detectaron aproximadamente 2 o 3 compilaciones completas en Discord.

Es demasiado pronto para conocer el alcance y las capacidades completos de PrintNC mini. Pero mirando cómo fue diseñado y el excelente rendimiento del enrutador PrintNC DIY, tengo plena confianza en él.

¿Buscando algo completamente diferente?

Echa un vistazo a mi compilación de Mightymill:

Conclusión

los PrintNC mini se encuentra actualmente en estado Beta y algunas compilaciones han aparecido en la discordia. El diseño incluye muchas mejoras con respecto a PrintNC V3.0 y parece haber abordado los principales problemas de ese diseño.

Es demasiado pronto para conocer el alcance y las capacidades completos de PrintNC mini debido a la pequeña cantidad de compilaciones que existen.

Definitivamente estaré observando de cerca cómo funciona en los próximos meses.

¿Qué hace que PrintNC sea tan especial frente a otras ofertas?

El diseño de printNC hace uso de vigas de acero rectangulares que están interconectadas con pernos para que sea amigable con el bricolaje.

Evitó todas las deficiencias de los enrutadores CNC de escritorio de nivel de entrada que están en el mercado.

Tales como el molino de indy que es mucho menos capaz que el PrintNc

Para nombrar unos pocos:

• husillos de bolas en todos los ejes
• Husillo potente y resistente (opciones de husillo refrigerado por agua de 2,2 kW)
• marco de acero rígido
• Piezas impresas en 3D en las piezas que puede obtener con menos resistencia a la tracción
• capaz de fresar metales no ferrosos con facilidad y acero hasta cierto punto

En pocas palabras, fue la mejor máquina de nivel de entrada en la categoría de precio a rendimiento que jamás haya encontrado.
El único inconveniente es el extenso compromiso de tiempo requerido. Debe construir el marco para el proyecto y configurar todo usted mismo.

Recursos

Si quieres saber si esta es la máquina adecuada para ti, consulta todos los recursos disponibles.

Para nombrar unos pocos:

• Wiki del printNC
• Discordia (Muy activo, amigable y amigable con los novatos)
• Modelo Fusion360
• Lista de reproducción de creación de PrintNC por Christoph Lehner - youtube
• Lista de reproducción de creación de PrintNC de Projects by Brian - youtube

¿De qué es capaz la máquina?

Diseño completamente flexible

El concepto de máquina es completamente paramétrico. Puede personalizar la construcción a sus dimensiones necesarias.
Principalmente hago láminas de madera, así que quería poder pasar una lámina completa a través de la máquina. Por lo tanto, aumenté mi eje X a un área de trabajo de más de 1250 mm.
Debido al tamaño de mi taller, las dimensiones más grandes con las que pude salirme con la mía fueron 1600 mm x 1000 mm.
Hay una calculadora en el sitio web de printNC para calcular todas las dimensiones de su máquina en función de su área de trabajo. Incluso le muestra qué perfiles, tornillos y otro hardware debe obtener.

Partes esenciales

• Kit de husillo CNC G-penny para corte de metal 2.2KW 80MM - Probado y verificado por miembros de PrintNC
• Guías lineales HGR20 / HGW20CC de alta calidad - HLTC - Cientos de compilaciones verificadas y probadas
• Husillo de bolas de 16 mm 10 C7 de alta calidad, limpio y libre de residuos, mecanizado a medida, verificado por PrintNC
• G-Penny: soporte de husillo fundido de 80 mm verificado por PrintNC

Conclusión

Si bien se necesita una inversión de tiempo para construir un enrutador cnc de bricolaje, debo decir personalmente que valió la pena.

Todo el costo de construcción es de ~ 2000 USD y eso le ofrece el enrutador cnc de código abierto más capaz que existe actualmente.