Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí.

El eje z de servicio pesado

Debido a que quería usar un husillo ATC BT30, tuve que actualizar a un eje Z de servicio pesado. El diseño por el que opté fue diseñado originalmente por Cobertizo de cangrejos. Optimicé algunos pequeños aspectos y los agregué a mi diseño.

Fresado de las placas del eje z

Cobertizo de cangrejos fue tan amable de ayudarme a fresar las placas del eje z para mi construcción diy cnc.

Incluso hizo un video de él moliéndolo:

Medidas iniciales

Una de las primeras cosas que hice después de recibir las placas fue montar mis rieles Sorotec Blue line HGR20 y medir la planitud (relativa) de la placa base en comparación con ella.

Rápidamente me di cuenta de que las marcas de fresado sobrantes tenían un impacto significativo en la planitud relativa de la superficie de montaje.

Como los rieles que uso son de grado P y mis carros tienen precarga p1, agrega requisitos adicionales en las superficies de montaje del riel y la alineación entre sí.

La imagen de arriba le brinda una indicación sobre la precisión de varias partes del riel y los diversos grados disponibles. Los rieles regulares de Aliexpress "china" serán de grado C o peor sin definir.

Medí demasiada desviación de la placa de montaje del eje z para mi gusto. Tenía muchas ganas de mantener esto por debajo de 0,01 mm o mejor, por lo que tuve que dar un paso más.

Paso de corrección de superficie #1

Me compré un juego de piedras de afilar de aliexpress para eliminar las marcas de fresado y lograr una superficie general más uniforme.

En términos de mejorar el acabado de la superficie y la planitud, esto fue lo que más hizo. Eliminó todos los puntos altos e hizo que la superficie fuera mucho más uniforme.

conjunto de piedra de afilar

Este juego de piedras de afilar era asequible en 25$ y pude obtenerlo localmente rápidamente.

Aliexpress.com

Paso de corrección de superficie #2

Me conseguí un pequeño y asequible granito placa superficial. Vino con un certificado de prueba completo y todo.

Obtuve esto porque quería raspar los puntos altos de las superficies de montaje planas.

Además de esto tuve que comprar los siguientes artículos:

En total pasé unas 2 horas de raspado. Puede acelerarlo significativamente si su placa inicial es más plana o si usa herramientas eléctricas como una dremel para hacer el trabajo difícil por usted.

No estaba completamente satisfecho con la pasta azuladora Diamant. Cuando las sangrías sean más pequeñas que 0,01 mm, será muy difícil verlas. Hay mejores alternativas, aunque son difíciles de conseguir como europeo.

Cuando estaba completamente ensamblado, medí la paralelismo de la placa superior frente a la superficie de montaje del eje Z y está muy por debajo de 0,01 mm. ¡Suficientemente bueno para mi!

Montaje del husillo Lusintun ATC

Es hora de comenzar a perforar agujeros en el soporte del husillo de 100 mm.

El soporte del husillo era demasiado alto, por lo que no podía colocar un taladro de mayor tamaño en mi BF25L. Así que tuve que ponerlo a un lado y escariarlo hasta el tamaño final de 8,5 mm.

¿Qué tan pesado es el eje Z?

Habría imaginado que habría sido más pesado, ¡pero pesa 25,4 kg!

Nuevos regalos

Como todavía estoy esperando algunas piezas fresadas para mi construcción cnc, me concentro un poco en otros aspectos de la construcción.

Cubiertas de rieles lineales HGR20

Para proteger mis buenos rieles lineales de precisión y precargados, sé que necesitaba obtener alguna protección de riel lineal. Después de buscar en Aliexpress encontré algunos.

Tengo 6 de los de 600 mm de longitud. Esto es probablemente un poco demasiado largo para mi compilación, pero tenía miedo de obtener unos que fueran demasiado cortos. Tiene muchos “soportes internos”. Esto le permite cortarlo a medida cuando sea necesario. Puedes encontrarlos aquí en Aliexpress.

Medición de la longitud de la herramienta

Además de eso, mi sensor de medición de longitud de herramienta acaba de llegar. Parece un artículo bastante sólido y profesional. También hice una revisión separada de él. Para los interesados lo pueden encontrar aquí.

Terminando el marco de la máquina

Como la última vez tenía muy poco hormigón, fui a Hornbach, compré más y terminé la segunda pata del bastidor de la máquina.

Corté algunos agujeros adicionales en las piernas porque quería asegurarme de que estuviera completamente lleno.

Después de abrirlo observé que estaba completamente lleno. Así que no hay necesidad de hacer esto. el peso total de una sola pata rellena de hormigón es ahora de 120 kg.

Montaje para los pies de la máquina

Empecé cortando unos cuadrados de 120x120 mm de una placa de acero de 10 mm de espesor para tener una superficie para montar mi Pies niveladores GD-60 a.

Después de cortar y golpear, llegó el momento de quitar un poco de pintura de las patas y soldarlas al marco. Hizo un pequeño lío de mi pintura roja Kern previamente pintada de manera hermosa.

Tendré que limpiar un poco las salpicaduras y volver a pintar las partes dañadas.

Conclusión: construcción de Mightymill Parte #2

Conseguir que las superficies de montaje del eje Z fueran planas y marcadas fue inicialmente una de mis mayores preocupaciones. Pero después de lijarlo en húmedo y rasparlo, quedé bastante satisfecho con el resultado.

Además, pude hacer algunos progresos con respecto al marco de la máquina.

Ahora finalmente está listo para pasar al siguiente paso, que es montar y alinear las extrusiones de aluminio y los rieles entre sí. Y empezar a hacer realidad mi diseño.

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