Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí , parte 2 aquí , parte 3 aquí

Levantándolo en el cobertizo

Ha pasado algún tiempo desde mi última actualización. La máquina está completa, pero vale la pena señalar que tuve que construir un cobertizo específicamente para acomodarla; la máquina resultó demasiado grande para la estructura de ladrillos existente.

Compré una grúa de “bloque motor” de garaje para levantar la estructura de aproximadamente 350 kg en el cobertizo. Realmente notas que usar las herramientas adecuadas en una situación como esta marca una gran diferencia.

Método de replicación en el trabajo.

Después de mover y nivelar la máquina, tuve que alisar la superficie de la extrusión de aluminio para poder montar los rieles en ella.

Es una situación un poco complicada pero ¡oye! funciona.

Después de aplanar la superficie, corté la ranura con un cuchillo caliente para montar mis rieles en ella.

Ajuste del nivel del pórtico

Utilicé el método de “relleno de espacios” de epoxi metálico para nivelar el pórtico frente a los rieles del pórtico Y1 e Y2:

solía Desmoldante de cera para esmalte de espejo en el pórtico para asegurarse de que llene el espacio y no se adhiera a la extrusión del pórtico. ¡No, esto funciona MUY bien!

Después de asegurarme de que esté nivelado, lo dejo curar.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

Esmalte de espejo

Liberación de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Arreglando la electrónica

Decidí recablear la electrónica desde cero. ¡Funcionó bastante bien, debo decir!

Después de cablear la mayor parte en el escritorio, lo colgué en la pared y comencé a conectarlo al CNC.

Terminando la mecanica

Se me cayeron y estropeé un poco las tuercas C5 1605 que tenía en mis ejes. Como ya eran demasiado cortos, decidí comprar algunos nuevos de Aliexpress:

Me impresionó mucho lo estricta que se siente la versión DFU del husillo de bolas. No hay juego en absoluto. Luego lo medí en el propio CNC con carga y no ves que se mueva en absoluto. Realmente puedo recomendar estos tornillos C5 1605 DFU de Tienda Yixindianqi en Aliexpress.

Entonces, después de completar la mayor parte de la electrónica, me dispuse a montar el husillo y los servomotores. Inicialmente, puse allí el enrutador MAKITA RT0700; pero murió muy rápidamente después de un pequeño accidente cuando lo estrellé contra el configurador de herramientas.

Debido a que el diseño de mi marco es más bien una idea de último momento... tuve que agregar alguna forma de montar la mesa de accesorios/tablero de desechos en el CNC. Si bien no es ideal soldar en el marco de una máquina relativamente precisa, seguía siendo el método más sencillo para hacerlo.

Después de completar esta etapa, le monté 36 mm de placa de MDF y pasé al siguiente paso.

Muchos pequeños pasos en el medio

Así como sucede en un proyecto. pierdes un poco el foco en documentar y haces todo tipo de pequeños pasos. Durante este tiempo conseguí que la sonda básica funcionara bien en el CNC, afiné los servos e hice algunos ajustes finales en la mecánica.

Transportar y alinear el eje.

Entonces, como en cualquier máquina de precisión construida donde su mecánica es perfecta, tendrá que ajustar el desplazamiento y la orientación del husillo.

Primero comencé arreglando el “asentamiento” del husillo colocando una fresa de 10 mm boca abajo y usando un indicador para asegurarme de que la distancia medida se mantuviera igual mientras movía el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esto se solucionó relativamente rápido.

Para el recorte (rotación del husillo Z) hice lo siguiente:

Así que imprimí en 3D un espaciador para poder montar mi indicador en el eje. Le di la vuelta para asegurarse de que la distancia indicada se mantuviera igual. Como mi eje z es bastante pesado, encontré bastante útil el uso de una correa para colocarlo lentamente en el lugar correcto.

¡Haciendo patatas fritas!

Después de pasar un poco más de tiempo con la máquina, hice otro vídeo corto donde realicé un poco más de taladrado y fresado.

¿Puede fresar acero endurecido?

Entonces, una pregunta que surge con frecuencia es si el Husillo ATC Lusintun BT30 ¿Se puede fresar acero? La respuesta es sí, el husillo en sí no es el límite. La rigidez de la máquina es.

Hice algunas pruebas en acero endurecido para asegurarme de que pudiera manejar acero normal con facilidad.

Conclusión: construcción de Mightymill, parte #4

Desde la parte #3 han sucedido muchas cosas. La máquina está junta, funciona y funciona bastante bien. Como esta es la primera construcción CNC completa que hago, hay muchas áreas que necesitan mejorar. Una de las cosas principales es hacer que el eje Z sea más rígido y lograr una mejor conexión entre el pórtico y el husillo de bolas.

Aparte de eso, ¡estoy contento con su rendimiento!

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En los últimos meses, su hermano pequeño, el PrintNC Mini, que amplía la ImprimirNC capacidades aún más pero en una plataforma mucho más compacta y rentable.

Características de PrintNC Mini

El PrintNC mini es el bebé que surgió de todos los hallazgos y aprendizajes del (código abierto) ImprimirNC proyecto. Las principales mejoras son las siguientes:

• Cojinetes de bloque doble HGH15 en el eje Y: soluciona el principal problema de rigidez que a menudo fue una de las primeras actualizaciones realizadas para PrintNC V3.0

• Configuración de bloque de rodamiento triple HGH15 para el eje X: esta configuración aumenta drásticamente la rigidez del conjunto del eje X y el eje Z

• Rediseño del eje Z: permite un paquete general más pequeño al tiempo que conserva la simplicidad de construcción y la rigidez general

• Los motores paso a paso Nema17 en el chasis permiten una construcción mucho más compacta

Especificaciones de PrintNC mini

La construcción estándar tiene las siguientes dimensiones:

• Papelera 395 x 500 mm
• Vigas eje Y: tubo de acero de 75×50 mm
• Viga del eje X: tubo de acero de 50×50 mm
• Recorrido Z: 110 mm
• Y recorrido: 300 mm
• X recorrido: 300 mm

El PrintNC Mini está diseñado con modelado paramétrico. Puede ampliar y reducir el diseño dentro de lo razonable.

¿Qué hace que PrintNC sea tan especial en comparación con otras ofertas de enrutadores CNC de bricolaje?

El diseño de PrintNC Mini utiliza vigas de acero rectangulares que están interconectadas con pernos para que sea fácil de usar.

Evitó todas las deficiencias de los enrutadores CNC de escritorio de nivel de entrada que están en el mercado.

Tales como el molino de indy y Carburo 3D Nómada que son mucho menos capaces que el PrintNc

Para nombrar unos pocos:

• Husillos de bolas en todos los ejes
• Diseño de bloque de rodamiento doble y triple "Hiwin"
• marco de acero rígido
• Admite husillo de 65 mm refrigerado por agua
• Piezas impresas en 3D en las piezas que puede obtener con menos resistencia a la tracción
• Diseñado para fresar materiales no ferrosos

Estado actual de PrintNC Mini

PrintNC mini todavía está en modo beta. Lo que significa que solo está disponible para unos pocos que han comprado los archivos 3D y obtienen acceso a la zona de miembros. En este punto, se detectaron aproximadamente 2 o 3 compilaciones completas en Discord.

Es demasiado pronto para conocer el alcance y las capacidades completos de PrintNC mini. Pero mirando cómo fue diseñado y el excelente rendimiento del enrutador PrintNC DIY, tengo plena confianza en él.

¿Buscando algo completamente diferente?

Echa un vistazo a mi compilación de Mightymill:

Conclusión

los PrintNC mini se encuentra actualmente en estado Beta y algunas compilaciones han aparecido en la discordia. El diseño incluye muchas mejoras con respecto a PrintNC V3.0 y parece haber abordado los principales problemas de ese diseño.

Es demasiado pronto para conocer el alcance y las capacidades completos de PrintNC mini debido a la pequeña cantidad de compilaciones que existen.

Definitivamente estaré observando de cerca cómo funciona en los próximos meses.

¿Qué hace que PrintNC sea tan especial frente a otras ofertas?

El diseño de printNC hace uso de vigas de acero rectangulares que están interconectadas con pernos para que sea amigable con el bricolaje.

Evitó todas las deficiencias de los enrutadores CNC de escritorio de nivel de entrada que están en el mercado.

Tales como el molino de indy que es mucho menos capaz que el PrintNc

Para nombrar unos pocos:

• husillos de bolas en todos los ejes
• Husillo potente y resistente (opciones de husillo refrigerado por agua de 2,2 kW)
• marco de acero rígido
• Piezas impresas en 3D en las piezas que puede obtener con menos resistencia a la tracción
• capaz de fresar metales no ferrosos con facilidad y acero hasta cierto punto

En pocas palabras, fue la mejor máquina de nivel de entrada en la categoría de precio a rendimiento que jamás haya encontrado.
El único inconveniente es el extenso compromiso de tiempo requerido. Debe construir el marco para el proyecto y configurar todo usted mismo.

Recursos

Si quieres saber si esta es la máquina adecuada para ti, consulta todos los recursos disponibles.

Para nombrar unos pocos:

• Wiki del printNC
• Discordia (Muy activo, amigable y amigable con los novatos)
• Modelo Fusion360
• Lista de reproducción de creación de PrintNC por Christoph Lehner - youtube
• Lista de reproducción de creación de PrintNC de Projects by Brian - youtube

¿De qué es capaz la máquina?

Diseño completamente flexible

El concepto de máquina es completamente paramétrico. Puede personalizar la construcción a sus dimensiones necesarias.
Principalmente hago láminas de madera, así que quería poder pasar una lámina completa a través de la máquina. Por lo tanto, aumenté mi eje X a un área de trabajo de más de 1250 mm.
Debido al tamaño de mi taller, las dimensiones más grandes con las que pude salirme con la mía fueron 1600 mm x 1000 mm.
Hay una calculadora en el sitio web de printNC para calcular todas las dimensiones de su máquina en función de su área de trabajo. Incluso le muestra qué perfiles, tornillos y otro hardware debe obtener.

Partes esenciales

• Kit de husillo CNC G-penny para corte de metal 2.2KW 80MM - Probado y verificado por miembros de PrintNC
• Guías lineales HGR20 / HGW20CC de alta calidad - HLTC - Cientos de compilaciones verificadas y probadas
• Husillo de bolas de 16 mm 10 C7 de alta calidad, limpio y libre de residuos, mecanizado a medida, verificado por PrintNC
• G-Penny: soporte de husillo fundido de 80 mm verificado por PrintNC

Conclusión

Si bien se necesita una inversión de tiempo para construir un enrutador cnc de bricolaje, debo decir personalmente que valió la pena.

Todo el costo de construcción es de ~ 2000 USD y eso le ofrece el enrutador cnc de código abierto más capaz que existe actualmente.

Lista de partes

A continuación puede encontrar tablas con todas las piezas que usé para construir IndyMill. La tabla se divide en mecánica y electrónica. Si prefiere una hoja de Excel que pueda imprimir, exportar y abrir fácilmente en su computadora, puede encontrarla aquí:
Hoja de Excel – IndyMill Parts

La construcción de IndyMill basada en esta lista de piezas tiene un área de trabajo de aproximadamente 520x400x115 mm. Las dimensiones exteriores son 760x660x360mm. Por supuesto, al usar perfiles más largos, rieles lineales y husillos de bolas, puede construirlo más grande.

Instrucciones de construcción

La lista de piezas anterior y los archivos a continuación son todo lo que necesita para construir el IndyMill. Es de código abierto, por lo que no tiene que pagar nada por los archivos o el diseño. Pero pensé que haré una instrucción detallada para que sea más fácil para algunos de ustedes armar este proyecto y al mismo tiempo apoyar mi trabajo. Tiene 40 páginas, hay más de 60 dibujos y mucha información útil sobre el proceso de montaje. Es un archivo PDF para que pueda ponerlo en su computadora, teléfono inteligente, tableta o incluso imprimirlo. Y es solo $10. Déjame decirlo de nuevo, no lo necesitas para construir este proyecto, pero si quieres simplificar el proceso de ensamblaje y apoyar mi trabajo al mismo tiempo, puedes obtener las instrucciones aquí:Comprar en

Partes esenciales

Juego de husillo CNC de 1.5kW 110v/220v

G-penny Nema 23 motor paso a paso cnc 1.9Nm

Husillo de bolas Kande SFU1605 C7 con mecanizado

Vídeos

Aquí están todos los videos que hice sobre IndyMill (más las actualizaciones a continuación). Recomiendo encarecidamente verlos todos antes de comenzar a construir uno. Hay mucha información útil en cada uno de ellos y se muestra el proceso de montaje paso a paso. Además, puede echar un vistazo más de cerca a las fallas, el proceso de diseño y algunas soluciones de problemas. 

Construido por la comunidad

A continuación, puede encontrar imágenes de IndyMill construidas por una increíble comunidad de entusiastas del bricolaje, maquinistas y fabricantes.

IndyMill Creado por Nikodem Bartnik en 2019/2020