Si es uno de mis seguidores de YouTube, probablemente se haya enterado de mi reciente adquisición: una máquina CNC Kitamura Mycenter Zero usada, para $3000.

En este corto de YouTube, muestro la entrega de mi máquina CNC y un recorrido por esta maravilla de 1992, funcionando con el confiable controlador CNC Fanuc 0M-C. Sin embargo, estos controladores antiguos tienen un problema: carecen de la memoria de estado sólido que damos por sentado hoy en día. Cuando la batería de respaldo se agota, corre el riesgo de perder todos los parámetros y dejar su CNC inoperable.

Para protegerse contra tal situación, una práctica común es hacer una copia de seguridad de los parámetros. No perdí tiempo creando un cable DNC DB26 a DB9 personalizado para mi Fanuc 0M y leí eficientemente los parámetros a través de DNC.

Rápidamente hice un cable DB26 -> DB9 DNC personalizado para mi fanuc 0m y leí los parámetros a través de DNC.

Seguí un útil video tutorial para guiarme a través del proceso de copia de seguridad de parámetros, asegurando que incluso si sucede lo peor, pueda recuperar rápidamente la configuración vital de mi Kitamura Mycenter Zero.

Para su comodidad, aquí están los archivos de respaldo que contienen los parámetros:

Espero que esta información resulte valiosa para cualquiera que se enfrente a un desafío similar con su Kitamura Mycenter Zero CNC. No permita que los parámetros perdidos detengan sus proyectos: ¡manténgase preparado!

Introducción

En el ámbito de la ingeniería de precisión, los paralelos de medición de granito rectificado y lapeado de precisión de primer nivel son esenciales para procesos de medición e inspección precisos y estables. Sin embargo, el costo de paralelos premium puede ser prohibitivo, con un rango de $500 a $3,000, lo que lo convierte en un desafío para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala.

Al aventurarme en el mundo de las alternativas asequibles, descubrí paralelos de granito chino y decidí compartir mi experiencia con estas herramientas económicas que superaron mis expectativas.

Descubriendo y Ordenando Paralelos de Granito Chino

Navegando por las complejidades de hacer un pedido a un proveedor chino que solo se comunica en chino y requiere el pago a través de una cuenta bancaria china [Inserte a mi encantadora esposa aquí], tomé un acto de fe y ordené un juego de paralelos de medición de granito.

Para ahorrar en costos de envío, opté por la iniciativa económica de transporte ferroviario One Belt One Road, que entregó el paquete a mi puerta en un mes.

Al desempacar los paralelos de granito bien embalados, me impresionó su acabado visual y sus bordes limpios y biselados. Cada cuadrado paralelo y de granito venía con un certificado de medición de fábrica, verificando su calidad de grado 000 (estándar nacional chino).

Los paralelos de granito se mantuvieron bien dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante (al menos lo bien que se puede medir con herramientas primitivas). Eran planos y paralelos, lo que indica un alto grado de precisión.

Compartir mis hallazgos con amigos

Después de validar la calidad y el rendimiento de estos paralelos de granito asequibles, compartí mis hallazgos con amigos de la comunidad de mecanizado. Su interés me llevó a pedir más juegos, que distribuí entre ellos, recibiendo comentarios positivos sobre la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino.

Pedí algunos juegos más y los distribuí entre mis amigos, quienes quedaron igualmente impresionados por la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino. Desde entonces, se han convertido en una opción popular entre nuestra comunidad, especialmente para aquellos que buscan opciones rentables sin comprometer la calidad.

Uno de mis amigos de la comunidad de mecanizado que obtuvo dos paralelos incluso hizo un video que muestra su rendimiento:

[¡¡Nota, apaga el sonido!!]

Conclusión

Mi experiencia comprando y probando paralelos de medición de granito chino ha sido esclarecedora, lo que demuestra que las alternativas económicas pueden proporcionar resultados satisfactorios para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala. Si bien es necesario tener precaución al comprar a proveedores extranjeros, creo que vale la pena explorar opciones asequibles como estos paralelos de granito chino, ya que pueden ahorrarle una cantidad significativa de dinero sin sacrificar la calidad.

Además de mi propia experiencia positiva, mis amigos en la comunidad de mecanizado también han descubierto que estos paralelos de granito asequibles cambian las reglas del juego en su trabajo. Estas herramientas les han permitido lograr altos niveles de exactitud y precisión en sus proyectos sin arruinarse.

En última instancia, la conclusión clave es mantener la mente abierta al buscar herramientas y equipos asequibles, ya que es posible encontrar gemas ocultas que ofrecen una excelente relación calidad-precio. Los paralelos de granito chino son solo un ejemplo de un descubrimiento de este tipo que puede beneficiar a los entusiastas de la ingeniería de precisión con un presupuesto limitado.

¿Interesado en obtener un conjunto?

De vez en cuando, me tomo la molestia de importar un lote de estos paralelos de China. Si estás interesado, no dudes en contactarme a través de esta página o en Discord. También enviaré un equipo a un laboratorio de metrología reconocido a nivel nacional para verificar el certificado de medición de la fábrica.

¿Ha probado alguna herramienta económica que haya superado sus expectativas? ¡Comparte tus experiencias en los comentarios a continuación!

Introducción

Cuando mi computadora portátil falleció prematuramente, estaba buscando una nueva computadora para ejecutar LinuxCNC para mis proyectos CNC. En esta publicación, hablaré sobre mi experiencia con Dell Optiplex 7050 Mini, que cuenta con un procesador Intel Core i5-6500, y determinaré si es la opción correcta para los entusiastas de LinuxCNC como yo.

Dell Optiplex 7050 Mini: especificaciones clave

La Dell Optiplex 7050 Mini es una computadora compacta pero poderosa que viene con las siguientes especificaciones:

• Procesador Intel Core i5-6500 (caché de 6 M, hasta 3,60 GHz)
  
• Hasta 64 GB de RAM DDR4: el mío está equipado con 8 GB
  
• Gráficos Intel HD 530 integrados

• Muchos puertos USB y un SSD de 256 GB instalado

• Muchas de estas unidades están disponibles a través de terceros. Compré el mío por 150$

Estas especificaciones parecían prometedoras para ejecutar LinuxCNC, pero la verdadera prueba vendría en forma de pruebas de latencia y rendimiento en el mundo real.

Instalación de Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic en 2023

Yo tenía previamente hice una publicación sobre la instalación de LinuxCNC 2.8.4 con Probe Basic, pero desafortunadamente, hay varios repositorios rotos en el script de instalación básica de probe... así que me vi obligado a instalar LinuxCNC 2.9 en Debian 12 usando las instrucciones publicadas en el sitio web del desarrollador y funcionó … principalmente. Así que dediqué una nueva publicación sobre cómo lo instalé y los pequeños desafíos que enfrenté.

Lea más sobre esto aquí: [marcador de posición]

Prueba de latencia para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latencia es un factor crítico para LinuxCNC, ya que determina la capacidad del sistema para responder a los cambios en la posición de la máquina CNC. La latencia más baja da como resultado un funcionamiento más fluido y preciso. Para evaluar la Dell Optiplex 7050 Mini, utilicé la utilidad de "prueba de latencia" de LinuxCNC para medir las latencias máximas del subproceso base y del subproceso del servo.

Como estoy usando un Mesa 7i96S el subproceso base en realidad no es aplicable, pero aún lo tenía ejecutándose en mis pruebas.

Modificaciones del BIOS de LinuxCNC para Dell Optiplex 7050 Mini

Hice algunas pequeñas modificaciones en la configuración del BIOS para que LinuxCNC funcione mejor en Dell Optiplex 7050 Mini. Básicamente, deshabilité las funciones de ahorro de energía, los estados de suspensión y las opciones de virtualización. Dejé activada la función "turbo" de la CPU, ya que no estaba seguro de si esto beneficiaría o perjudicaría los resultados de latencia.

Modificaciones de Grub para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Hice algunas modificaciones en Grub, incluido el aislamiento de núcleos de CPU para LinuxCNC y la reducción de los modos y estados de suspensión para la CPU Intel i5-6500 en Dell Optiplex 7050 Mini.

Siga las instrucciones proporcionadas en el artículo original para realizar estas modificaciones.

en la terminal, escriba: sudo nano /etc/default/grub cuando se abra, agregue esta línea (para un sistema de 4 núcleos): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 procesador.max_cstate=0 inactivo = encuesta" Puede agregar esto debajo de los otros parámetros de línea de comando en el archivo. Luego presione control-x para guardarlo. luego escriba: sudo /sbin/update-grub y luego reinicie. Verifique que funcionó haciendo: sudo dmesg o cat /proc/cmdline, que muestra los parámetros utilizados para el arranque actual. Debería ver su comando isolcpus en esa lista.

Esta modificación se inspiró en este Artículo wiki de PrintNC.

Nota: No he verificado de forma independiente si se benefician los ajustes de sondeo inactivo, estado e inactividad máximo.

Comparando las modificaciones

Leí en alguna parte que podría haber un beneficio de rendimiento al aislar un par de núcleos de CPU, es decir, 2,3 para un sistema de 4 núcleos en lugar de separar núcleos aleatorios, así que hice una prueba rápida:

Esta prueba se realizó con 4x glxgears en funcionamiento y video Full HD de YouTube en segundo plano.

La opción isolcpus 1,2,3 dio como resultado una latencia más baja, por lo tanto, eso es lo que conservé.

Resultados de la prueba de latencia Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

El Dell Optiplex 7050 Mini se desempeñó admirablemente en las pruebas de latencia. Las latencias medidas estuvieron muy por debajo de los máximos recomendados para LinuxCNC, lo que significa que LinuxCNC debería funcionar sin problemas en Dell Optiplex 7050 Mini. Sin embargo, vale la pena señalar que los resultados individuales pueden variar según la configuración específica de la computadora, así como el hardware CNC conectado. Estoy utilizando una placa Mesa para el control directo de mis servomotores, por lo que los requisitos de latencia también son mucho menos estrictos.

Conclusión: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC: una opción sólida

Según mi experiencia y los resultados de la prueba de latencia, Dell Optiplex 7050 Mini con el procesador Intel Core i5-6500 es una opción sólida para ejecutar LinuxCNC. Su factor de forma compacto, potente procesador y compatibilidad con Linux lo convierten en una opción confiable para los entusiastas de CNC. A ~$120 para una unidad completamente probada y en funcionamiento con 8 GB de RAM y un SSD de 256 GB, la Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC también es rentable.

Sin embargo, tenga en cuenta que la computadora ideal para LinuxCNC depende de sus necesidades y presupuesto específicos. Es esencial evaluar sus requisitos e investigar otras opciones antes de tomar una decisión final. En general, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se destaca como una opción rentable y capaz para aquellos que buscan ejecutar LinuxCNC en un sistema confiable.

El método de replicación es una técnica ampliamente utilizada en manufactura y metrología para obtener copias precisas de una superficie. El método consiste en replicar la superficie de un material de referencia en una pieza de trabajo utilizando un medio como epoxi metalizado. Este artículo proporciona una descripción general del método de replicación, incluidas sus ventajas, limitaciones y aplicaciones.

Método de replicación:

El método de replicación implica el uso de un medio como epoxi metalizado para hacer una copia de la superficie de un material de referencia, como una placa de superficie de granito en una pieza de trabajo. La superficie a replicar primero se limpia y se recubre con una fina capa de agente antiadherente, normalmente algún tipo de cera. El agente de liberación se deja secar y se pule hasta obtener una superficie brillante antes de aplicar el epoxi. El epoxi se aplica a la configuración vertiéndolo o inyectándolo en la configuración y luego se deja curar. Una vez que se cura el epoxi, se pela (o martilla) el material de referencia, dejando una réplica exacta de la superficie.

Ventajas del método de replicación:

Una de las principales ventajas del método de replicación es su capacidad para producir copias precisas de una superficie. El método también es relativamente fácil de realizar y requiere solo equipos y materiales básicos. Otra ventaja del método de replicación es que se puede utilizar para replicar superficies de diferentes formas y tamaños, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Limitaciones del método de replicación:

Si bien el método de replicación generalmente es preciso, es importante tener en cuenta que está sujeto a ciertas limitaciones. Una limitación es que el método de replicación solo puede producir una réplica de la superficie que está en contacto con el material de referencia. Si el material de referencia tiene defectos o irregularidades, estos se replicarán en la pieza de trabajo.

Aplicaciones del método de replicación:

El método de replicación se usa ampliamente en metrología para producir copias precisas de superficies con fines de medición. También se utiliza en la fabricación para replicar superficies para inspección y control de calidad. Además, el método de replicación se puede utilizar en la restauración de superficies dañadas, como las que se encuentran en muebles antiguos o elementos arquitectónicos.

Recursos:

Academia:

Hay un libro de los años 80 o 90 de un profesor de una universidad de los EE. UU. que escribe sobre el método de replicación de superficies y cómo lo usaron para hacer una amoladora gigante de 5 ejes… Simplemente no puedo encontrarlo en este momento…

¡Aquí está!

Principios del diseño rápido de máquinas – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso a escala del método de replicación para grandes máquinas cnc – Grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicación y mecanizado portátil en la reconstrucción de máquinas herramienta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIÓN de la manera más fácil, haciendo que las piezas de CNC sean demasiado grandes para un molino de hobby – @floweringelbow:

Experimento de bricolaje:

Con la mayoría de las construcciones de bricolaje, la parte más difícil es crear superficies de montaje planas para sus vagones y rieles. En mi Construcción poderosa, tengo los mismos desafíos.

Creación de copias de superficie de precisión utilizando epoxi metalizado

Tiempo total: 9 horas

Prepare su pieza de trabajo

Asegúrese de que esté libre de aceite y que tenga una cantidad decente de rugosidad en la superficie para que se adhiera el epoxi.

Preparar la superficie de referencia

solía Cera milagrosa nº8 como agente de liberación. Siga las instrucciones del fabricante (hice 3 capas) con pulido en el medio. Usé una placa de superficie de granito pequeña 40$ <2um error.

Preparar el epoxi metalizado

solía West epoxi 105 + 206 endurecedor, aunque creo que 209 podría incluso funcionar mejor. Hice una mezcla 50/50 de epoxi + polvo de hierro (tamaño de partícula <63um).

Tape su parte

Nota: Usé un paralelo de 3-4 mm de espesor para regular el espesor de mi capa de epoxi.

Vierta el epoxi

Asegúrese de eliminar todo el aire y tener una cobertura adecuada. Esta es en realidad la parte más difícil.

Deja que el epoxi se cure.

Creo que dejé que el mío se asentara durante unas 12 horas.

Retire de la superficie de referencia e inspeccione

Cualquier epoxi que se desborde puede simplemente golpearlo con un martillo o triturarlo con una amoladora. La superficie inicial es bastante rugosa debido al resto del agente desmoldeante y a los defectos de su material de referencia.

Optimizar la rugosidad y planitud de la superficie

Puedes usar algo como un bloque 123 + abrasivo, una “cocina” piedra aplanadora, o cualquier otro material relativamente plano. Usé un poco de jabón para lavar platos + el polvo de hierro mencionado anteriormente para básicamente hacer una operación de lapeado en la superficie.

Después de alrededor de 3 a 5 minutos de lapeado, la superficie debe estar lisa con la mayoría de los deportes altos eliminados.

Inspeccionar y repetir

Hay varias formas de inspeccionar la planitud de la superficie. Usé un indicador Mitutoyo, un bloque 123, y un bloque HGW20CC de alta precisión como referencia.

La planitud inicial antes de la etapa de optimización era de aproximadamente 8um en toda la superficie. Después de un ciclo de 1-3 veces de optimización e inspección, es <= 2um. Lo que equivale a mi material de referencia. Lapear se convierte en un desafío porque los materiales solo quieren permanecer juntos. El problema principal en este punto es que esto es extremadamente difícil de medir.

A medida que cumpla o se acerque al requisito de CMMS basado en laboratorio o métodos de medición óptica.

Podrías hacer esto perfectamente plano haciendo esto en 3 superficies y usando Withworth método de 3 placas.

¿Hace vacío?

Sí: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo estimado: 5 USD

Ministro:

• Epoxi de curado lento que no se encoge como West 105 + 206
• Polvo de hierro <63um particle size
• Cinta

Herramientas:

• bloque 123

Materiales: Pieza de trabajo Material de referencia Cera de desmoldeo

Conclusión:

El método de replicación es una técnica simple pero efectiva para producir copias precisas de superficies. Si bien tiene ciertas limitaciones, es una herramienta valiosa en metrología, fabricación y restauración. Permite a un aficionado o a un profesional hacer copias precisas de micrones a submicrones de superficies de referencia. Y, por lo tanto, puede crear superficies planas para máquinas CNC de bricolaje o equipos de metrología a un costo relativamente bajo y bajo esfuerzo.

Pero antes de sumergirnos en los recubrimientos específicos, es importante comprender qué es un recubrimiento de fresado y por qué es importante. Un revestimiento de fresa es una capa delgada que se aplica a la superficie de una fresa, un tipo de herramienta de corte utilizada en las operaciones de fresado, para mejorar su rendimiento y extender su vida útil. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para abordar problemas específicos y mejorar el rendimiento de la herramienta en materiales específicos.

La elección del recubrimiento de la fresa es crucial porque puede afectar significativamente la eficiencia y la precisión del proceso de fresado. Un buen recubrimiento puede reducir el desgaste de la herramienta, mejorar la velocidad de corte y aumentar la vida útil de la herramienta, lo que genera ahorros de costos y una mayor productividad. Por otro lado, una mala elección de recubrimiento puede provocar fallas en la herramienta, un acabado superficial deficiente y mayores tiempos de ciclo.

Al fresar aluminio, es esencial elegir un recubrimiento que tenga excelentes propiedades antiadherentes y evite la soldadura de virutas. Esto se debe a que el aluminio tiene una gran afinidad por adherirse a las herramientas de corte y es propenso a soldarse con astillas, lo que puede provocar fallas en las herramientas y un acabado superficial deficiente. Un recubrimiento antiadherente ayuda a reducir el riesgo de falla de la herramienta y mejora el rendimiento general del proceso de fresado.

¿Qué es un recubrimiento Endmill y por qué es importante?

Un revestimiento de fresa es una capa delgada que se aplica a la superficie de una fresa, un tipo de herramienta de corte utilizada en las operaciones de fresado, para mejorar su rendimiento y extender su vida útil. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para abordar problemas específicos y mejorar el rendimiento de la herramienta en materiales específicos.

Al fresar aluminio, es esencial elegir un recubrimiento que tenga excelentes propiedades antiadherentes y evite la soldadura de virutas. Esto se debe a que el aluminio tiene una gran afinidad por adherirse a las herramientas de corte y es propenso a soldarse con astillas, lo que puede provocar fallas en las herramientas y un acabado superficial deficiente. Un recubrimiento antiadherente ayuda a reducir el riesgo de falla de la herramienta y mejora el rendimiento general del proceso de fresado.

Los mejores recubrimientos Endmill para fresado de aluminio

Hay varios recubrimientos para fresas disponibles en el mercado, cada uno con sus propiedades y beneficios únicos. Algunos de los mejores recubrimientos para fresar aluminio son: Platit Naco-Blue, PCD (diamante policristalino) y carbono similar al diamante (DLC).

Recubrimiento #1 PCD (diamante policristalino)

El PCD (diamante policristalino) es un recubrimiento superduro que se compone de partículas de diamante que se sinterizan juntas mediante un proceso de alta presión y alta temperatura. Tiene un coeficiente de fricción de 0,1-0,3u y es conocido por su excelente resistencia al desgaste y su capacidad para evitar la soldadura por astillas, lo que lo convierte en una opción ideal para fresar aluminio. Los recubrimientos de PCD ofrecen una excelente lubricidad y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que los hace adecuados para operaciones de fresado de alta velocidad. También ofrecen una excelente vida útil de la herramienta y un menor desgaste de la herramienta, lo que las convierte en una opción rentable para el fresado de aluminio.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos de PCD es su excelente resistencia al desgaste, lo que les permite mantener su desempeño por más tiempo en comparación con otros recubrimientos. Esto puede conducir a una mayor productividad y ahorro de costos al reducir la necesidad de cambios frecuentes de herramientas. Los recubrimientos de PCD también ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos de PCD es su alto costo, lo que puede hacerlos menos rentables para algunas aplicaciones. También requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos para evitar daños y mantener su rendimiento.

#2 Recubrimiento de carbono similar al diamante (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) es un recubrimiento duro y resistente al desgaste conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes y su bajo coeficiente de fricción de 0,1-0,2.

Se aplica mediante un proceso PVD y está formado por una fina capa de carbono amorfo que contiene pequeñas cantidades de hidrógeno y otros elementos. Los recubrimientos DLC ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que los hace adecuados para operaciones de fresado de alta velocidad. También ofrecen una excelente vida útil de la herramienta y un menor desgaste de la herramienta, lo que las convierte en una opción rentable para el fresado de aluminio.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos DLC son sus excelentes propiedades antiadherentes, lo que ayuda a prevenir la soldadura de virutas y mejorar el acabado superficial de las piezas fresadas. También ofrecen una excelente lubricidad y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos DLC es su sensibilidad a la temperatura y la humedad, lo que puede afectar su desempeño. También requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos para evitar daños y mantener su rendimiento.

Información de recubrimiento Platit DLC Folleto

#3 Recubrimiento Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue es un recubrimiento de fresado de alto rendimiento que es conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes y su capacidad para evitar la soldadura de virutas. Tiene un bajo coeficiente de fricción de 0,4u y se aplica mediante un proceso de deposición física de vapor (PVD). Está formado por una fina capa de nitruro de titanio (TiN) con una fina capa de óxido de aluminio AlTi(Si) encima. La capa de TiN proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que la capa de AlTi(Si)N ofrece una excelente lubricidad y evita la soldadura de virutas.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos Platit Naco-Blue es su capacidad para reducir el desgaste de las herramientas y mejorar las velocidades de corte, lo que lleva a una mayor productividad y ahorro de costos. También ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos Platit Naco-Blue es que pueden ser quebradizos y propensos a astillarse si se someten a fuerzas de alto impacto. Esto se puede mitigar usando un recubrimiento más grueso o aplicando un recubrimiento secundario para mayor dureza.

Información sobre el recubrimiento Platit NACo Folleto

Mi experiencia personal y recomendaciones.

En mi experiencia, el recubrimiento de PCD (diamante policristalino) es excelente para crear acabados de espejo en aluminio. Sin embargo, el alto costo de este recubrimiento significa que yo personalmente uso APKT1135 R0.4 Insertos de PCD en combinación con un PANECILLO EN ESCOCIA300R portaherramientas, solo para la pasada de acabado para maximizar su vida útil.

Para el desbaste, funcionan bien tanto los recubrimientos DLC (carbono tipo diamante) como Nano blue. Personalmente, prefiero el revestimiento DLC, ya que ofrece un buen acabado y es más asequible que el PCD. Tiene mejores propiedades antiadherentes (chipweld) que el recubrimiento Nono-blue.

Tuve buenos resultados con el 1 flauta y 3 flauta Fresa Dreanique DLC 5$ de Aliexpress.

El revestimiento azul nano es una buena opción para una fresa de varios materiales que puede manejar aluminio y acero. Esta versatilidad lo convierte en un útil recubrimiento de fresado de uso general.

Conclusión

En conclusión, elegir el recubrimiento de fresado correcto es esencial para un fresado de aluminio eficiente y preciso. Los recubrimientos PCD, DLC y Platit Naco-Blue son algunas de las mejores opciones disponibles y cada uno ofrece propiedades y beneficios únicos para el fresado de aluminio.

Es importante tener en cuenta las necesidades específicas de su aplicación y elegir un recubrimiento que ofrezca el mejor equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Al elegir el recubrimiento de fresado correcto, puede mejorar la eficiencia y la precisión de su proceso de fresado, lo que lleva a una mayor productividad y ahorro de costos.

Sin embargo, no existe una solución única para todos cuando se trata de recubrimientos de fresado. Diferentes recubrimientos se adaptan mejor a diferentes materiales y aplicaciones, y es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de su operación antes de tomar una decisión.

Nos encantaría saber de usted en los comentarios a continuación acerca de sus experiencias con los recubrimientos de fresado para fresado de aluminio. ¿Qué recubrimientos ha utilizado y cuáles fueron los resultados? ¿Qué factores tuvo en cuenta a la hora de elegir un revestimiento? ¡Comparta sus pensamientos y experiencias con nosotros y continuemos la discusión!

Tiempo total: 1 hora

Descargue las herramientas de software requeridas

Descargar LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Descargar Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formatee la memoria USB y cree un USB de arranque

ADVERTENCIA: Su memoria USB se formateará, perderá cualquier información que esté allí.

Inserte la memoria USB, abra RUFUS, seleccione la unidad/partición USB correcta, seleccione linuxcnc ISO y presione iniciar.

Si aparece la ventana emergente “Imagen ISOHybrid detectada -> Seleccione Escribir en modo de imagen ISO

Si aparece la ventana emergente "Descarga requerida", acepte sí para obtener los archivos requeridos

Arranque desde una memoria USB

Inserte la memoria USB en el dispositivo en el que desea instalar linuxcnc. Encienda el dispositivo y seleccione la memoria USB para arrancar.
(googlea si no sabes cómo; esto es conocimiento universal)

Instalar Debian

Inicie el instalador y siga las instrucciones de instalación. En caso de problemas, hay muchos videos en línea sobre cómo solucionar problemas.

encontré este video bastante util.

Instalar sonda básica

Siga las instrucciones enumeradas en kcjengr.github.io del paso #1

[Este es un resumen para ver la fuente en el enlace kcjengr arriba]

1- Actualizar el sistema operativo
Después de la instalación, copie lo siguiente en la terminal principal una línea a la vez y presione enter, seleccione Y para sí si se le pregunta en algún momento durante la instalación:

sudo apt actualizar
sudo apt actualización

2- Inicie Linuxcnc por primera vez
Ahora es necesario iniciar linuxcnc por primera vez para que cree sus carpetas de directorio. Esto se puede hacer mediante el menú desplegable y seleccionando CNC y luego LinuxCNC. Una vez que el programa se ha iniciado, puede cerrarlo y continuar a continuación.

3- Requisitos básicos de instalación de la sonda
En un emulador de terminal ejecute:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Descargar ProbeBasicInstaller
El enlace en la página de github está roto. Por suerte todavía tenía una copia antigua.
Puedes descargarlo aquí: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Haga clic en el enlace a continuación para descargar el archivo ProbeBasicInstaller. Una vez descargado, busque en su carpeta de destino y haga clic derecho y seleccione propiedades. Seleccione la pestaña Permisos en la ventana que aparece y marque la casilla "Permitir que este archivo se ejecute como un programa", vea las imágenes a continuación como referencia. ahora haga doble clic en el icono del instalador para comenzar la instalación. Siga las instrucciones del instalador para instalar Probe Basic. Seleccione todos los elementos disponibles durante la instalación inicial. después de la instalación, probe basic debería aparecer en la pantalla de inicio de linuxcnc y puede seleccionar crear un ícono de escritorio para él seleccionando la casilla de verificación para hacerlo en la parte inferior de la página.

¡Felicidades! ¡Ahora debería poder iniciar Probe basic!

Herramientas:

• Rufus 3.20 portátil
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiales: Memoria USB de 8 o 16GB

Los controladores CNC requieren la comprensión de la longitud exacta de las herramientas para compensar las diferencias de longitud de herramienta entre las fresas.

En este artículo, repaso los diversos estilos de sensores de longitud de herramientas disponibles. Evaluando aspectos como precisión, versatilidad y costo.

Ajustador de herramientas mecánicas de bajo costo

El ajustador de herramientas mecánicas de menor costo, como el sensor de longitud de herramienta CNC HLTNC que revisé aquí es el método más popular de medición de la longitud de la herramienta para aficionados al bricolaje o máquinas CNC semiprofesionales.

Hay varios modelos disponibles en Aliexpress y en otras fuentes de estos ajustadores de herramientas mecánicas de bajo costo. Internamente, todos están construidos de manera similar. Hay un émbolo donde la fresa de extremo presiona hacia abajo e internamente hay un interruptor que se pone en contacto cuando el émbolo se mueve hacia abajo una cierta distancia.

Se ha demostrado y probado que la repetibilidad de este estilo de ajustador de herramientas está dentro de +-0,01 mm – 10 um. Para la mayoría de las aplicaciones de mecanizado CNC semiprofesionales, aficionados y bricolaje, esto es adecuado.

Sin embargo, se enfrentará a algunos desafíos con las herramientas de fresado de forma irregular, como las fresas indexadas o las herramientas más grandes que superan el tamaño del émbolo.

Además, este estilo de medidor de herramientas mecánicas no le permite medir el ancho de la herramienta.

La conexión eléctrica de este tipo de sensor de longitud de herramienta es bastante sencilla. Tiene un interruptor de tipo NC o NO internamente que le permite conectarlo a su placa controladora cnc, como una placa de conexión UCCNC o Mach 3.

Ajustador de herramientas sin contacto

El sistema de ajuste de herramientas sin contacto, a menudo reconocible en forma de U, es uno de los métodos más comunes para la medición automática de la longitud de la herramienta en máquinas industriales.

Estos ajustadores de herramientas sin contacto funcionan enviando un pequeño rayo láser desde la horquilla de envío a la horquilla de recepción en el otro lado.

Debido a su naturaleza no mecánica, la precisión y repetibilidad de la medición de la longitud de la herramienta es generalmente de alrededor de 1 a 2 um para los modelos más asequibles, como el Enfermo WF2. En el rango más alto del espectro, el Renishaw NC4+ logra una especificación de repetibilidad de +-0,5 um para herramientas más pequeñas y +-0,75 um para herramientas más grandes.

Un beneficio adicional de este tipo de sensor de longitud de herramienta sin contacto es que permite medir con precisión herramientas de forma irregular, como fresas frontales basadas en plaquitas grandes. A menudo, esto puede ser un desafío cuando se utiliza un configurador de herramientas basado en contactos.

Además de eso, puede medir el ancho de una herramienta de fresado. Esto es especialmente beneficioso para capturar daños catastróficos en una herramienta de fresado o para verificar que la herramienta física coincida con el tamaño de herramienta establecido en el controlador cnc, como linuxcnc o UCCNC.

Esta medida de ancho suele ser menos precisa que la medida de longitud. Por lo general, se puede esperar una precisión de medición de 20 a 50 um usando un dispositivo sin contacto.

Las fresas radiales y otras herramientas de fresado a menudo no son completamente planas en la cara inferior debido a los bordes cortantes, etc. Para medir con precisión el punto más largo de la fresa radial, este tipo de sensor de longitud de herramienta sin contacto requiere que el husillo gire (~1000 rpm) mientras mide el punto más bajo de la herramienta de fresado.

En el mercado de segunda mano, estos ajustadores de herramientas sin contacto están disponibles desde solo 10$.

El término popular para esto en eBay europeo es "Gabellichtschranke", que se traduce como "barrera de luz de horquilla". Un ejemplo de esto es Balluff BGL000A, que a menudo puede encontrar nuevo o usado para 20 - 40$

Premium: ajustador de herramientas mecánicas

En comparación con los ajustadores de herramientas mecánicas de menor costo que se usan a menudo en la comunidad CNC de bricolaje, también hay un estilo premium disponible que puede lograr números de repetibilidad comparables o mejores que los ajustadores de herramientas sin contacto.

Renishaw OTS 3D táctil El ajustador de herramientas de gatillo es uno de esos ajustadores de herramientas mecánicas premium.

Aunque aparece como un ajustador de herramientas mecánicas en este artículo, internamente es como el ajustador de herramientas sin contacto basado ópticamente para lograr mejores números de estabilidad y precisión.

El ajustador de herramientas Renishaw OTS 3D completamente nuevo cuesta aproximadamente 2000$, pero usado se puede encontrar por alrededor de 500 – 1000 $ en lugares como eBay.

El medidor de herramientas 3D OTS de Renishaw tiene una especificación de repetibilidad de 1,00 um.

Hay algunas copias de este diseño en aliexpress pero todavía son bastante caros a más de 1000 $. A ese precio, recomendaría buscar opciones de segunda mano en el oeste.

Conclusión

En este artículo, se describen los diversos tipos de fijadores de longitud de herramienta y cada uno tiene sus pros y sus contras. Para la mayoría de los pasatiempos y el uso de bricolaje, un ajustador de herramientas mecánicas de menor costo será suficiente.

¿Busca más versatilidad y mejor precisión? eche un vistazo a los ajustadores de herramientas sin contacto (de segunda mano).

¿Es usted un taller que utiliza VMC todo el día, con refrigerante, etc.? Para usted, los medidores de herramientas mecánicas 3D premium para una marca como Renishaw pueden ser la opción correcta.

Introducción

Mientras buscaba una solución de servoaccionamiento de CA integrada para mi MightyMill build, el fabricante de la máquina me dio una propina DamenCNC para mirar la serie Delta ASDA-M de servoaccionamientos de CA para mi enrutador cnc basado en pórtico.

En este artículo compartiré algunos de los aspectos más destacados que ofrece este producto y mis opiniones al respecto.

¿Qué es el servoaccionamiento de CA ASD-M?

La serie ASDA-M va más allá del típico servoaccionamiento. Incluye servoaccionamientos de 3 ejes en un marco para permitir el intercambio de datos en tiempo real entre tres ejes sin ningún retraso y proporciona control de movimiento síncrono de 3 ejes con un rendimiento mejor que los servoaccionamientos comparables. Como una solución de bricolaje con ASDA-A3 y ASDA-A2 unidades

Este conjunto de características síncronas permite una nueva función de control de pórtico para el control síncrono que se adapta con precisión a los sistemas mecánicos rígidos puros.

¿Qué características tiene el ASD-M?

Las principales características del servoaccionamiento Ac ASDA-M son las siguientes:

• 3 servoaccionamientos integrados en una unidad
• 3 entradas de codificador externo para operación de circuito cerrado completo (es decir, escalas de vidrio lineales)
• Movimiento sincronizado multieje
• Capacidades de expansión
• Entrada de paso/directorio
• Ver Ficha de datos para toda la información
• …

¿Beneficios de una unidad de este tipo para una aplicación de enrutador CNC (bricolaje)?

Uno de los artículos más desafiantes que encontré con mi molino poderoso la construcción fue la sincronización del eje Y (pórtico) durante el mecanizado de alta velocidad (HSM). En el estilo de enrutadores de bricolaje, esto a menudo es algo que se pasa por alto.

Pero cuando su objetivo es desarrollar un sistema semiprofesional, estos se convierten en aspectos que deben mitigarse.

Cuando realiza mecanizado de alta velocidad (HSM) con velocidades de avance de 10000 mm/s y superiores Y requiere una sincronización precisa del pórtico de piezas, se convierte en un problema grave.

Los servoaccionamientos ASDA-M resuelven esta solución al integrar la sincronización multieje de posición, velocidad y par con una velocidad de bucle de 16 kHz. Además es básicamente 3 ASD-A2-0721-M unidades integradas en una. Esto hace que la instalación general sea mucho más fácil y compacta.

¿Solución alternativa? Unidad ASD-A2 o ASD A3

Delta ofrece otros servoaccionamientos que tienen la función de sincronización de pórtico.

Las opciones que encontré se reducen básicamente a unir dos unidades ASD-A2 o dos unidades ASD-A3.

Esto hace que el cableado y el control en general sean más difíciles. Además de la menor velocidad de sincronización más lenta entre ejes frente a los 16 kHz que ofrece el ASD-M.

Y en el caso de las unidades A3, podría requerir comunicación adicional o alojamiento a través de un protocolo como Ethercat. Lo que dificulta la integración con controladores cnc de estilo DIY como UCCNC, Eding CNC o Acorn CNC.

¿Cuanto cuesta?

El precio de estas unidades ASDA varía mucho según el país y de qué distribuidor lo obtiene. He visto precios de tiendas web occidentales de alrededor de 1500 USD, mientras que los precios basados en Taiwán comienzan desde 700 USD para el modelo ASD-M-0721-M.

Hay varias unidades (¿de segunda mano?) en eBay que rondan los 600 USD. Por la unidad ASDA-M que compré, pagué en el extremo inferior del rango anterior (directo de Taiwán) sin impuestos sin envío, por supuesto.

Para básicamente tres unidades ASD-A2 en una, creo que es una buena oferta. Especialmente cuando se miran las características adicionales que ofrece.

¿Cómo funciona en la práctica?

Actualmente estoy esperando que mis unidades ASD-0721-M y los servomotores de CA ECMA-C10604RS se envíen desde Taiwán. Cuando lleguen, comenzaré a montarlos en mi máquina y compartiré el proceso con ustedes. Asegúrese de suscribirse a nuestro boletín electrónico. Para que no te pierdas estas actualizaciones.

¿Qué es el hormigón polímero?

El hormigón polimérico es el material compuesto que se fabrica reemplazando completamente los aglutinantes de cemento del hormigón de cemento convencional con aglutinantes poliméricos o resinas líquidas, y es un tipo de compuesto de hormigón y polímero. Reemplazar estos aglutinantes permite propiedades nuevas e interesantes que sobresalen por encima del hormigón normal a base de cemento.

¿Cómo se hace?

El hormigón polimérico (PC) consiste en un agregado mezclado con un monómero o resina que posteriormente se polimeriza en el lugar. Las técnicas utilizadas para mezclar y colocar son similares a las que se utilizan para el hormigón de cemento portland. Después del curado, se produce un material duradero de alta resistencia (superior a 10,000 psi).

Hay varios productos comerciales disponibles en forma premezclada. Cada uno tiene su propia especialidad, como una buena base para los componentes de la máquina de moldeo: Nanodur o para rellenar áreas huecas en bancadas de máquinas para proporcionar mejores propiedades de amortiguación de vibraciones – Durfill .

Aumento de las propiedades de amortiguación de vibraciones de los bastidores de las máquinas

Los hormigones poliméricos, especialmente las mezclas UHPC, son un material cada vez más popular para el bricolaje y las máquinas CNC profesionales. Le permite actualizar un marco de máquina basado en tubo de acero o tubo de aluminio y agregarle propiedades de amortiguación beneficiosas.

¿Cuánta mejora puede esperar?

A continuación se muestra una ilustración que muestra el coeficiente de materiales (rendimiento de amortiguación) frente al módulo de Young (rigidez).

El granito epoxi, por ejemplo, es aproximadamente de 3 a 5 veces mejor en amortiguación que un tubo de acero vacío. Pero existen otros hormigones poliméricos que superan en 50 veces la mejora. fuente: Durfill – Fraunhofer-IWU .

Como se puede ver en la tabla y en la imagen de arriba, existe un amplio rango de rendimiento según el relleno que se utilice en la construcción del bastidor de la máquina.

Mis experimentos personales

Quería obtener el mejor rendimiento para mi construcción CNC emergente, así que decidí rellenar mi extrusión de aluminio con Durfill.

que contiene el concreto

Llené el fondo de mi extrusión de aluminio con arena de jardín. Con un poco de compresión ligera hizo un buen espaciador y fácilmente removible. Que luego podría eliminarse simplemente rociándolo con agua.

Relleno de la extrusión de aluminio.

Durfill es fácil de mezclar. Simplemente agregue 2,3 litros de agua a 25 kg de UHPC premezclado, mézclelo y viértalo en la extrusión de aluminio. Es autocompactante, elimina las burbujas por sí mismo. Por lo tanto, es muy fácil de usar.

Producto terminado

Conclusión

El hormigón polimérico es un material y un relleno fantásticos para máquinas CNC profesionales y de bricolaje. Aunque es un poco caro, es fácil de usar y tiene propiedades muy beneficiosas para estructuras de máquinas y otras aplicaciones.

Su uso práctico se nota inmediatamente al golpear una extrusión de aluminio vacía y una que se ha llenado con un producto uhpc como durfill. No suena lo que haría una extrusión o un tubo vacío. Cuando lo tocas, suena como un golpe muerto como en una gran pieza de granito o en una pared de concreto.