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Resumen

En una notable muestra de determinación e ingenio, se comparte el viaje de trasladar una fresadora CNC de 3,5 toneladas, la Mycenter Zero de Kitamura, a un taller personal. La aventura comenzó en Nochevieja, un momento en el que la asistencia era escasa, dejando la tarea enteramente en manos del narrador.

Empleando patines mecánicos VEVOR junto con una transpaleta que ya tenía, se intentó maniobrar la enorme máquina hasta colocarla en su lugar. A pesar del optimismo inicial, la tarea resultó ser mucho más desafiante de lo previsto.

La narración hace un breve desvío hasta 1992, destacando la revolucionaria introducción del Mycenter Zero. Este no era un centro de mecanizado CNC cualquiera; fue un salto en la fabricación de precisión, con características como un husillo de alta velocidad de 12.000 rpm y una construcción compacta y robusta, que permitió la producción de piezas complejas con una precisión excepcional. Su introducción marcó un momento crucial, estableciendo nuevos estándares en la industria e influyendo en las prácticas de mecanizado modernas con su espíritu de precisión, confiabilidad e innovación.

Volviendo al taller actual, la lucha con la máquina continúa.

A pesar de varios intentos, ajustes y el uso de herramientas adicionales, el proceso fue arduo. Sin embargo, con perseverancia y un poco de fuerza bruta, la máquina finalmente se instaló en su nuevo hogar.

Aunque los patines mecánicos VEVOR ofrecieron cierta ayuda, especialmente en las etapas finales, el narrador reconoce el desafío de tal tarea cuando se realiza en solitario, pero recomienda estas herramientas como un valioso complemento a equipos como un Pallet Jack.

Al final, la misión fue un testimonio del esfuerzo individual y del espíritu de innovación que continúa prosperando en el mundo del mecanizado.

La exitosa reubicación del Mycenter Zero en el taller, realizada completamente por su cuenta, no fue solo una victoria personal sino un guiño al legado duradero de precisión e ingenio que representa la máquina en sí.

Si es uno de mis seguidores de YouTube, probablemente se haya enterado de mi reciente adquisición: una máquina CNC Kitamura Mycenter Zero usada, para $3000.

En este corto de YouTube, muestro la entrega de mi máquina CNC y un recorrido por esta maravilla de 1992, funcionando con el confiable controlador CNC Fanuc 0M-C. Sin embargo, estos controladores antiguos tienen un problema: carecen de la memoria de estado sólido que damos por sentado hoy en día. Cuando la batería de respaldo se agota, corre el riesgo de perder todos los parámetros y dejar su CNC inoperable.

Para protegerse contra tal situación, una práctica común es hacer una copia de seguridad de los parámetros. No perdí tiempo creando un cable DNC DB26 a DB9 personalizado para mi Fanuc 0M y leí eficientemente los parámetros a través de DNC.

Rápidamente hice un cable DB26 -> DB9 DNC personalizado para mi fanuc 0m y leí los parámetros a través de DNC.

Seguí un útil video tutorial para guiarme a través del proceso de copia de seguridad de parámetros, asegurando que incluso si sucede lo peor, pueda recuperar rápidamente la configuración vital de mi Kitamura Mycenter Zero.

Para su comodidad, aquí están los archivos de respaldo que contienen los parámetros:

Espero que esta información resulte valiosa para cualquiera que se enfrente a un desafío similar con su Kitamura Mycenter Zero CNC. No permita que los parámetros perdidos detengan sus proyectos: ¡manténgase preparado!

Códigos de descuento de EE. UU.:

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Espero que te ayude =)

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Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí , parte 2 aquí , parte 3 aquí

Levantándolo en el cobertizo

Ha pasado algún tiempo desde mi última actualización. La máquina está completa, pero vale la pena señalar que tuve que construir un cobertizo específicamente para acomodarla; la máquina resultó demasiado grande para la estructura de ladrillos existente.

Compré una grúa de “bloque motor” de garaje para levantar la estructura de aproximadamente 350 kg en el cobertizo. Realmente notas que usar las herramientas adecuadas en una situación como esta marca una gran diferencia.

Método de replicación en el trabajo.

Después de mover y nivelar la máquina, tuve que alisar la superficie de la extrusión de aluminio para poder montar los rieles en ella.

Es una situación un poco complicada pero ¡oye! funciona.

Después de aplanar la superficie, corté la ranura con un cuchillo caliente para montar mis rieles en ella.

Ajuste del nivel del pórtico

Utilicé el método de “relleno de espacios” de epoxi metálico para nivelar el pórtico frente a los rieles del pórtico Y1 e Y2:

solía Desmoldante de cera para esmalte de espejo en el pórtico para asegurarse de que llene el espacio y no se adhiera a la extrusión del pórtico. ¡No, esto funciona MUY bien!

Después de asegurarme de que esté nivelado, lo dejo curar.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

Esmalte de espejo

Liberación de cera Mirror Glaze; 16$

Aliexpress.com

Arreglando la electrónica

Decidí recablear la electrónica desde cero. ¡Funcionó bastante bien, debo decir!

Después de cablear la mayor parte en el escritorio, lo colgué en la pared y comencé a conectarlo al CNC.

Terminando la mecanica

Se me cayeron y estropeé un poco las tuercas C5 1605 que tenía en mis ejes. Como ya eran demasiado cortos, decidí comprar algunos nuevos de Aliexpress:

Me impresionó mucho lo estricta que se siente la versión DFU del husillo de bolas. No hay juego en absoluto. Luego lo medí en el propio CNC con carga y no ves que se mueva en absoluto. Realmente puedo recomendar estos tornillos C5 1605 DFU de Tienda Yixindianqi en Aliexpress.

Entonces, después de completar la mayor parte de la electrónica, me dispuse a montar el husillo y los servomotores. Inicialmente, puse allí el enrutador MAKITA RT0700; pero murió muy rápidamente después de un pequeño accidente cuando lo estrellé contra el configurador de herramientas.

Debido a que el diseño de mi marco es más bien una idea de último momento... tuve que agregar alguna forma de montar la mesa de accesorios/tablero de desechos en el CNC. Si bien no es ideal soldar en el marco de una máquina relativamente precisa, seguía siendo el método más sencillo para hacerlo.

Después de completar esta etapa, le monté 36 mm de placa de MDF y pasé al siguiente paso.

Muchos pequeños pasos en el medio

Así como sucede en un proyecto. pierdes un poco el foco en documentar y haces todo tipo de pequeños pasos. Durante este tiempo conseguí que la sonda básica funcionara bien en el CNC, afiné los servos e hice algunos ajustes finales en la mecánica.

Transportar y alinear el eje.

Entonces, como en cualquier máquina de precisión construida donde su mecánica es perfecta, tendrá que ajustar el desplazamiento y la orientación del husillo.

Primero comencé arreglando el “asentamiento” del husillo colocando una fresa de 10 mm boca abajo y usando un indicador para asegurarme de que la distancia medida se mantuviera igual mientras movía el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esto se solucionó relativamente rápido.

Para el recorte (rotación del husillo Z) hice lo siguiente:

Así que imprimí en 3D un espaciador para poder montar mi indicador en el eje. Le di la vuelta para asegurarse de que la distancia indicada se mantuviera igual. Como mi eje z es bastante pesado, encontré bastante útil el uso de una correa para colocarlo lentamente en el lugar correcto.

¡Haciendo patatas fritas!

Después de pasar un poco más de tiempo con la máquina, hice otro vídeo corto donde realicé un poco más de taladrado y fresado.

¿Puede fresar acero endurecido?

Entonces, una pregunta que surge con frecuencia es si el Husillo ATC Lusintun BT30 ¿Se puede fresar acero? La respuesta es sí, el husillo en sí no es el límite. La rigidez de la máquina es.

Hice algunas pruebas en acero endurecido para asegurarme de que pudiera manejar acero normal con facilidad.

Conclusión: construcción de Mightymill, parte #4

Desde la parte #3 han sucedido muchas cosas. La máquina está junta, funciona y funciona bastante bien. Como esta es la primera construcción CNC completa que hago, hay muchas áreas que necesitan mejorar. Una de las cosas principales es hacer que el eje Z sea más rígido y lograr una mejor conexión entre el pórtico y el husillo de bolas.

Aparte de eso, ¡estoy contento con su rendimiento!

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Introducción

En el ámbito de la ingeniería de precisión, los paralelos de medición de granito rectificado y lapeado de precisión de primer nivel son esenciales para procesos de medición e inspección precisos y estables. Sin embargo, el costo de paralelos premium puede ser prohibitivo, con un rango de $500 a $3,000, lo que lo convierte en un desafío para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala.

Al aventurarme en el mundo de las alternativas asequibles, descubrí paralelos de granito chino y decidí compartir mi experiencia con estas herramientas económicas que superaron mis expectativas.

Descubriendo y Ordenando Paralelos de Granito Chino

Navegando por las complejidades de hacer un pedido a un proveedor chino que solo se comunica en chino y requiere el pago a través de una cuenta bancaria china [Inserte a mi encantadora esposa aquí], tomé un acto de fe y ordené un juego de paralelos de medición de granito.

Para ahorrar en costos de envío, opté por la iniciativa económica de transporte ferroviario One Belt One Road, que entregó el paquete a mi puerta en un mes.

Al desempacar los paralelos de granito bien embalados, me impresionó su acabado visual y sus bordes limpios y biselados. Cada cuadrado paralelo y de granito venía con un certificado de medición de fábrica, verificando su calidad de grado 000 (estándar nacional chino).

Los paralelos de granito se mantuvieron bien dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante (al menos lo bien que se puede medir con herramientas primitivas). Eran planos y paralelos, lo que indica un alto grado de precisión.

Compartir mis hallazgos con amigos

Después de validar la calidad y el rendimiento de estos paralelos de granito asequibles, compartí mis hallazgos con amigos de la comunidad de mecanizado. Su interés me llevó a pedir más juegos, que distribuí entre ellos, recibiendo comentarios positivos sobre la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino.

Pedí algunos juegos más y los distribuí entre mis amigos, quienes quedaron igualmente impresionados por la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino. Desde entonces, se han convertido en una opción popular entre nuestra comunidad, especialmente para aquellos que buscan opciones rentables sin comprometer la calidad.

Uno de mis amigos de la comunidad de mecanizado que obtuvo dos paralelos incluso hizo un video que muestra su rendimiento:

[¡¡Nota, apaga el sonido!!]

Conclusión

Mi experiencia comprando y probando paralelos de medición de granito chino ha sido esclarecedora, lo que demuestra que las alternativas económicas pueden proporcionar resultados satisfactorios para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala. Si bien es necesario tener precaución al comprar a proveedores extranjeros, creo que vale la pena explorar opciones asequibles como estos paralelos de granito chino, ya que pueden ahorrarle una cantidad significativa de dinero sin sacrificar la calidad.

Además de mi propia experiencia positiva, mis amigos en la comunidad de mecanizado también han descubierto que estos paralelos de granito asequibles cambian las reglas del juego en su trabajo. Estas herramientas les han permitido lograr altos niveles de exactitud y precisión en sus proyectos sin arruinarse.

En última instancia, la conclusión clave es mantener la mente abierta al buscar herramientas y equipos asequibles, ya que es posible encontrar gemas ocultas que ofrecen una excelente relación calidad-precio. Los paralelos de granito chino son solo un ejemplo de un descubrimiento de este tipo que puede beneficiar a los entusiastas de la ingeniería de precisión con un presupuesto limitado.

¿Interesado en obtener un conjunto?

De vez en cuando, me tomo la molestia de importar un lote de estos paralelos de China. Si estás interesado, no dudes en contactarme a través de esta página o en Discord. También enviaré un equipo a un laboratorio de metrología reconocido a nivel nacional para verificar el certificado de medición de la fábrica.

¿Ha probado alguna herramienta económica que haya superado sus expectativas? ¡Comparte tus experiencias en los comentarios a continuación!

Introducción

Cuando mi computadora portátil falleció prematuramente, estaba buscando una nueva computadora para ejecutar LinuxCNC para mis proyectos CNC. En esta publicación, hablaré sobre mi experiencia con Dell Optiplex 7050 Mini, que cuenta con un procesador Intel Core i5-6500, y determinaré si es la opción correcta para los entusiastas de LinuxCNC como yo.

Dell Optiplex 7050 Mini: especificaciones clave

La Dell Optiplex 7050 Mini es una computadora compacta pero poderosa que viene con las siguientes especificaciones:

• Procesador Intel Core i5-6500 (caché de 6 M, hasta 3,60 GHz)
  
• Hasta 64 GB de RAM DDR4: el mío está equipado con 8 GB
  
• Gráficos Intel HD 530 integrados

• Muchos puertos USB y un SSD de 256 GB instalado

• Muchas de estas unidades están disponibles a través de terceros. Compré el mío por 150$

Estas especificaciones parecían prometedoras para ejecutar LinuxCNC, pero la verdadera prueba vendría en forma de pruebas de latencia y rendimiento en el mundo real.

Instalación de Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic en 2023

Yo tenía previamente hice una publicación sobre la instalación de LinuxCNC 2.8.4 con Probe Basic, pero desafortunadamente, hay varios repositorios rotos en el script de instalación básica de probe... así que me vi obligado a instalar LinuxCNC 2.9 en Debian 12 usando las instrucciones publicadas en el sitio web del desarrollador y funcionó … principalmente. Así que dediqué una nueva publicación sobre cómo lo instalé y los pequeños desafíos que enfrenté.

Lea más sobre esto aquí: [marcador de posición]

Prueba de latencia para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latencia es un factor crítico para LinuxCNC, ya que determina la capacidad del sistema para responder a los cambios en la posición de la máquina CNC. La latencia más baja da como resultado un funcionamiento más fluido y preciso. Para evaluar la Dell Optiplex 7050 Mini, utilicé la utilidad de "prueba de latencia" de LinuxCNC para medir las latencias máximas del subproceso base y del subproceso del servo.

Como estoy usando un Mesa 7i96S el subproceso base en realidad no es aplicable, pero aún lo tenía ejecutándose en mis pruebas.

Modificaciones del BIOS de LinuxCNC para Dell Optiplex 7050 Mini

Hice algunas pequeñas modificaciones en la configuración del BIOS para que LinuxCNC funcione mejor en Dell Optiplex 7050 Mini. Básicamente, deshabilité las funciones de ahorro de energía, los estados de suspensión y las opciones de virtualización. Dejé activada la función "turbo" de la CPU, ya que no estaba seguro de si esto beneficiaría o perjudicaría los resultados de latencia.

Modificaciones de Grub para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Hice algunas modificaciones en Grub, incluido el aislamiento de núcleos de CPU para LinuxCNC y la reducción de los modos y estados de suspensión para la CPU Intel i5-6500 en Dell Optiplex 7050 Mini.

Siga las instrucciones proporcionadas en el artículo original para realizar estas modificaciones.

en la terminal, escriba: sudo nano /etc/default/grub cuando se abra, agregue esta línea (para un sistema de 4 núcleos): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 procesador.max_cstate=0 inactivo = encuesta" Puede agregar esto debajo de los otros parámetros de línea de comando en el archivo. Luego presione control-x para guardarlo. luego escriba: sudo /sbin/update-grub y luego reinicie. Verifique que funcionó haciendo: sudo dmesg o cat /proc/cmdline, que muestra los parámetros utilizados para el arranque actual. Debería ver su comando isolcpus en esa lista.

Esta modificación se inspiró en este Artículo wiki de PrintNC.

Nota: No he verificado de forma independiente si se benefician los ajustes de sondeo inactivo, estado e inactividad máximo.

Comparando las modificaciones

Leí en alguna parte que podría haber un beneficio de rendimiento al aislar un par de núcleos de CPU, es decir, 2,3 para un sistema de 4 núcleos en lugar de separar núcleos aleatorios, así que hice una prueba rápida:

Esta prueba se realizó con 4x glxgears en funcionamiento y video Full HD de YouTube en segundo plano.

La opción isolcpus 1,2,3 dio como resultado una latencia más baja, por lo tanto, eso es lo que conservé.

Resultados de la prueba de latencia Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

El Dell Optiplex 7050 Mini se desempeñó admirablemente en las pruebas de latencia. Las latencias medidas estuvieron muy por debajo de los máximos recomendados para LinuxCNC, lo que significa que LinuxCNC debería funcionar sin problemas en Dell Optiplex 7050 Mini. Sin embargo, vale la pena señalar que los resultados individuales pueden variar según la configuración específica de la computadora, así como el hardware CNC conectado. Estoy utilizando una placa Mesa para el control directo de mis servomotores, por lo que los requisitos de latencia también son mucho menos estrictos.

Conclusión: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC: una opción sólida

Según mi experiencia y los resultados de la prueba de latencia, Dell Optiplex 7050 Mini con el procesador Intel Core i5-6500 es una opción sólida para ejecutar LinuxCNC. Su factor de forma compacto, potente procesador y compatibilidad con Linux lo convierten en una opción confiable para los entusiastas de CNC. A ~$120 para una unidad completamente probada y en funcionamiento con 8 GB de RAM y un SSD de 256 GB, la Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC también es rentable.

Sin embargo, tenga en cuenta que la computadora ideal para LinuxCNC depende de sus necesidades y presupuesto específicos. Es esencial evaluar sus requisitos e investigar otras opciones antes de tomar una decisión final. En general, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se destaca como una opción rentable y capaz para aquellos que buscan ejecutar LinuxCNC en un sistema confiable.

El método de replicación es una técnica ampliamente utilizada en manufactura y metrología para obtener copias precisas de una superficie. El método consiste en replicar la superficie de un material de referencia en una pieza de trabajo utilizando un medio como epoxi metalizado. Este artículo proporciona una descripción general del método de replicación, incluidas sus ventajas, limitaciones y aplicaciones.

Método de replicación:

El método de replicación implica el uso de un medio como epoxi metalizado para hacer una copia de la superficie de un material de referencia, como una placa de superficie de granito en una pieza de trabajo. La superficie a replicar primero se limpia y se recubre con una fina capa de agente antiadherente, normalmente algún tipo de cera. El agente de liberación se deja secar y se pule hasta obtener una superficie brillante antes de aplicar el epoxi. El epoxi se aplica a la configuración vertiéndolo o inyectándolo en la configuración y luego se deja curar. Una vez que se cura el epoxi, se pela (o martilla) el material de referencia, dejando una réplica exacta de la superficie.

Ventajas del método de replicación:

Una de las principales ventajas del método de replicación es su capacidad para producir copias precisas de una superficie. El método también es relativamente fácil de realizar y requiere solo equipos y materiales básicos. Otra ventaja del método de replicación es que se puede utilizar para replicar superficies de diferentes formas y tamaños, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Limitaciones del método de replicación:

Si bien el método de replicación generalmente es preciso, es importante tener en cuenta que está sujeto a ciertas limitaciones. Una limitación es que el método de replicación solo puede producir una réplica de la superficie que está en contacto con el material de referencia. Si el material de referencia tiene defectos o irregularidades, estos se replicarán en la pieza de trabajo.

Aplicaciones del método de replicación:

El método de replicación se usa ampliamente en metrología para producir copias precisas de superficies con fines de medición. También se utiliza en la fabricación para replicar superficies para inspección y control de calidad. Además, el método de replicación se puede utilizar en la restauración de superficies dañadas, como las que se encuentran en muebles antiguos o elementos arquitectónicos.

Recursos:

Academia:

Hay un libro de los años 80 o 90 de un profesor de una universidad de los EE. UU. que escribe sobre el método de replicación de superficies y cómo lo usaron para hacer una amoladora gigante de 5 ejes… Simplemente no puedo encontrarlo en este momento…

¡Aquí está!

Principios del diseño rápido de máquinas – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso a escala del método de replicación para grandes máquinas cnc – Grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicación y mecanizado portátil en la reconstrucción de máquinas herramienta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIÓN de la manera más fácil, haciendo que las piezas de CNC sean demasiado grandes para un molino de hobby – @floweringelbow:

Experimento de bricolaje:

Con la mayoría de las construcciones de bricolaje, la parte más difícil es crear superficies de montaje planas para sus vagones y rieles. En mi Construcción poderosa, tengo los mismos desafíos.

Creación de copias de superficie de precisión utilizando epoxi metalizado

Tiempo total: 9 horas

Prepare su pieza de trabajo

Asegúrese de que esté libre de aceite y que tenga una cantidad decente de rugosidad en la superficie para que se adhiera el epoxi.

Preparar la superficie de referencia

solía Cera milagrosa nº8 como agente de liberación. Siga las instrucciones del fabricante (hice 3 capas) con pulido en el medio. Usé una placa de superficie de granito pequeña 40$ <2um error.

Preparar el epoxi metalizado

solía West epoxi 105 + 206 endurecedor, aunque creo que 209 podría incluso funcionar mejor. Hice una mezcla 50/50 de epoxi + polvo de hierro (tamaño de partícula <63um).

Tape su parte

Nota: Usé un paralelo de 3-4 mm de espesor para regular el espesor de mi capa de epoxi.

Vierta el epoxi

Asegúrese de eliminar todo el aire y tener una cobertura adecuada. Esta es en realidad la parte más difícil.

Deja que el epoxi se cure.

Creo que dejé que el mío se asentara durante unas 12 horas.

Retire de la superficie de referencia e inspeccione

Cualquier epoxi que se desborde puede simplemente golpearlo con un martillo o triturarlo con una amoladora. La superficie inicial es bastante rugosa debido al resto del agente desmoldeante y a los defectos de su material de referencia.

Optimizar la rugosidad y planitud de la superficie

Puedes usar algo como un bloque 123 + abrasivo, una “cocina” piedra aplanadora, o cualquier otro material relativamente plano. Usé un poco de jabón para lavar platos + el polvo de hierro mencionado anteriormente para básicamente hacer una operación de lapeado en la superficie.

Después de alrededor de 3 a 5 minutos de lapeado, la superficie debe estar lisa con la mayoría de los deportes altos eliminados.

Inspeccionar y repetir

Hay varias formas de inspeccionar la planitud de la superficie. Usé un indicador Mitutoyo, un bloque 123, y un bloque HGW20CC de alta precisión como referencia.

La planitud inicial antes de la etapa de optimización era de aproximadamente 8um en toda la superficie. Después de un ciclo de 1-3 veces de optimización e inspección, es <= 2um. Lo que equivale a mi material de referencia. Lapear se convierte en un desafío porque los materiales solo quieren permanecer juntos. El problema principal en este punto es que esto es extremadamente difícil de medir.

A medida que cumpla o se acerque al requisito de CMMS basado en laboratorio o métodos de medición óptica.

Podrías hacer esto perfectamente plano haciendo esto en 3 superficies y usando Withworth método de 3 placas.

¿Hace vacío?

Sí: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo estimado: 5 USD

Ministro:

• Epoxi de curado lento que no se encoge como West 105 + 206
• Polvo de hierro <63um particle size
• Cinta

Herramientas:

• bloque 123

Materiales: Pieza de trabajo Material de referencia Cera de desmoldeo

Conclusión:

El método de replicación es una técnica simple pero efectiva para producir copias precisas de superficies. Si bien tiene ciertas limitaciones, es una herramienta valiosa en metrología, fabricación y restauración. Permite a un aficionado o a un profesional hacer copias precisas de micrones a submicrones de superficies de referencia. Y, por lo tanto, puede crear superficies planas para máquinas CNC de bricolaje o equipos de metrología a un costo relativamente bajo y bajo esfuerzo.

Pero antes de sumergirnos en los recubrimientos específicos, es importante comprender qué es un recubrimiento de fresado y por qué es importante. Un revestimiento de fresa es una capa delgada que se aplica a la superficie de una fresa, un tipo de herramienta de corte utilizada en las operaciones de fresado, para mejorar su rendimiento y extender su vida útil. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para abordar problemas específicos y mejorar el rendimiento de la herramienta en materiales específicos.

La elección del recubrimiento de la fresa es crucial porque puede afectar significativamente la eficiencia y la precisión del proceso de fresado. Un buen recubrimiento puede reducir el desgaste de la herramienta, mejorar la velocidad de corte y aumentar la vida útil de la herramienta, lo que genera ahorros de costos y una mayor productividad. Por otro lado, una mala elección de recubrimiento puede provocar fallas en la herramienta, un acabado superficial deficiente y mayores tiempos de ciclo.

Al fresar aluminio, es esencial elegir un recubrimiento que tenga excelentes propiedades antiadherentes y evite la soldadura de virutas. Esto se debe a que el aluminio tiene una gran afinidad por adherirse a las herramientas de corte y es propenso a soldarse con astillas, lo que puede provocar fallas en las herramientas y un acabado superficial deficiente. Un recubrimiento antiadherente ayuda a reducir el riesgo de falla de la herramienta y mejora el rendimiento general del proceso de fresado.

¿Qué es un recubrimiento Endmill y por qué es importante?

Un revestimiento de fresa es una capa delgada que se aplica a la superficie de una fresa, un tipo de herramienta de corte utilizada en las operaciones de fresado, para mejorar su rendimiento y extender su vida útil. Hay varios tipos de recubrimientos disponibles, cada uno diseñado para abordar problemas específicos y mejorar el rendimiento de la herramienta en materiales específicos.

Al fresar aluminio, es esencial elegir un recubrimiento que tenga excelentes propiedades antiadherentes y evite la soldadura de virutas. Esto se debe a que el aluminio tiene una gran afinidad por adherirse a las herramientas de corte y es propenso a soldarse con astillas, lo que puede provocar fallas en las herramientas y un acabado superficial deficiente. Un recubrimiento antiadherente ayuda a reducir el riesgo de falla de la herramienta y mejora el rendimiento general del proceso de fresado.

Los mejores recubrimientos Endmill para fresado de aluminio

Hay varios recubrimientos para fresas disponibles en el mercado, cada uno con sus propiedades y beneficios únicos. Algunos de los mejores recubrimientos para fresar aluminio son: Platit Naco-Blue, PCD (diamante policristalino) y carbono similar al diamante (DLC).

Recubrimiento #1 PCD (diamante policristalino)

El PCD (diamante policristalino) es un recubrimiento superduro que se compone de partículas de diamante que se sinterizan juntas mediante un proceso de alta presión y alta temperatura. Tiene un coeficiente de fricción de 0,1-0,3u y es conocido por su excelente resistencia al desgaste y su capacidad para evitar la soldadura por astillas, lo que lo convierte en una opción ideal para fresar aluminio. Los recubrimientos de PCD ofrecen una excelente lubricidad y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que los hace adecuados para operaciones de fresado de alta velocidad. También ofrecen una excelente vida útil de la herramienta y un menor desgaste de la herramienta, lo que las convierte en una opción rentable para el fresado de aluminio.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos de PCD es su excelente resistencia al desgaste, lo que les permite mantener su desempeño por más tiempo en comparación con otros recubrimientos. Esto puede conducir a una mayor productividad y ahorro de costos al reducir la necesidad de cambios frecuentes de herramientas. Los recubrimientos de PCD también ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos de PCD es su alto costo, lo que puede hacerlos menos rentables para algunas aplicaciones. También requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos para evitar daños y mantener su rendimiento.

#2 Recubrimiento de carbono similar al diamante (DLC)

Diamond-Like Carbon (DLC) es un recubrimiento duro y resistente al desgaste conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes y su bajo coeficiente de fricción de 0,1-0,2.

Se aplica mediante un proceso PVD y está formado por una fina capa de carbono amorfo que contiene pequeñas cantidades de hidrógeno y otros elementos. Los recubrimientos DLC ofrecen una excelente resistencia al desgaste y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que los hace adecuados para operaciones de fresado de alta velocidad. También ofrecen una excelente vida útil de la herramienta y un menor desgaste de la herramienta, lo que las convierte en una opción rentable para el fresado de aluminio.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos DLC son sus excelentes propiedades antiadherentes, lo que ayuda a prevenir la soldadura de virutas y mejorar el acabado superficial de las piezas fresadas. También ofrecen una excelente lubricidad y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos DLC es su sensibilidad a la temperatura y la humedad, lo que puede afectar su desempeño. También requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos para evitar daños y mantener su rendimiento.

Información de recubrimiento Platit DLC Folleto

#3 Recubrimiento Naco-Blue (Platit nACo)

Platit Naco-Blue es un recubrimiento de fresado de alto rendimiento que es conocido por sus excelentes propiedades antiadherentes y su capacidad para evitar la soldadura de virutas. Tiene un bajo coeficiente de fricción de 0,4u y se aplica mediante un proceso de deposición física de vapor (PVD). Está formado por una fina capa de nitruro de titanio (TiN) con una fina capa de óxido de aluminio AlTi(Si) encima. La capa de TiN proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que la capa de AlTi(Si)N ofrece una excelente lubricidad y evita la soldadura de virutas.

Una de las principales ventajas de los recubrimientos Platit Naco-Blue es su capacidad para reducir el desgaste de las herramientas y mejorar las velocidades de corte, lo que lleva a una mayor productividad y ahorro de costos. También ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos aluminio, acero y titanio. Sin embargo, una de las principales desventajas de los recubrimientos Platit Naco-Blue es que pueden ser quebradizos y propensos a astillarse si se someten a fuerzas de alto impacto. Esto se puede mitigar usando un recubrimiento más grueso o aplicando un recubrimiento secundario para mayor dureza.

Información sobre el recubrimiento Platit NACo Folleto

Mi experiencia personal y recomendaciones.

En mi experiencia, el recubrimiento de PCD (diamante policristalino) es excelente para crear acabados de espejo en aluminio. Sin embargo, el alto costo de este recubrimiento significa que yo personalmente uso APKT1135 R0.4 Insertos de PCD en combinación con un PANECILLO EN ESCOCIA300R portaherramientas, solo para la pasada de acabado para maximizar su vida útil.

Para el desbaste, funcionan bien tanto los recubrimientos DLC (carbono tipo diamante) como Nano blue. Personalmente, prefiero el revestimiento DLC, ya que ofrece un buen acabado y es más asequible que el PCD. Tiene mejores propiedades antiadherentes (chipweld) que el recubrimiento Nono-blue.

Tuve buenos resultados con el 1 flauta y 3 flauta Fresa Dreanique DLC 5$ de Aliexpress.

El revestimiento azul nano es una buena opción para una fresa de varios materiales que puede manejar aluminio y acero. Esta versatilidad lo convierte en un útil recubrimiento de fresado de uso general.

Conclusión

En conclusión, elegir el recubrimiento de fresado correcto es esencial para un fresado de aluminio eficiente y preciso. Los recubrimientos PCD, DLC y Platit Naco-Blue son algunas de las mejores opciones disponibles y cada uno ofrece propiedades y beneficios únicos para el fresado de aluminio.

Es importante tener en cuenta las necesidades específicas de su aplicación y elegir un recubrimiento que ofrezca el mejor equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Al elegir el recubrimiento de fresado correcto, puede mejorar la eficiencia y la precisión de su proceso de fresado, lo que lleva a una mayor productividad y ahorro de costos.

Sin embargo, no existe una solución única para todos cuando se trata de recubrimientos de fresado. Diferentes recubrimientos se adaptan mejor a diferentes materiales y aplicaciones, y es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de su operación antes de tomar una decisión.

Nos encantaría saber de usted en los comentarios a continuación acerca de sus experiencias con los recubrimientos de fresado para fresado de aluminio. ¿Qué recubrimientos ha utilizado y cuáles fueron los resultados? ¿Qué factores tuvo en cuenta a la hora de elegir un revestimiento? ¡Comparta sus pensamientos y experiencias con nosotros y continuemos la discusión!

Tiempo total: 1 hora

Descargue las herramientas de software requeridas

Descargar LinuxCNC 2.8.4 Debian 10 Buster PREEMPT-RT ISO
Descargar Rufus 3.2.0 https://rufus.ie/en/

Formatee la memoria USB y cree un USB de arranque

ADVERTENCIA: Su memoria USB se formateará, perderá cualquier información que esté allí.

Inserte la memoria USB, abra RUFUS, seleccione la unidad/partición USB correcta, seleccione linuxcnc ISO y presione iniciar.

Si obtiene la EMERGENCIA "Imagen ISOHybrid detectada -> Seleccione Escribir en modo de imagen ISO

Si aparece la ventana emergente "Descarga requerida", acepte sí para obtener los archivos requeridos

Arranque desde una memoria USB

Inserte la memoria USB en el dispositivo en el que desea instalar linuxcnc. Encienda el dispositivo y seleccione la memoria USB para arrancar.
(googlea si no sabes cómo; esto es conocimiento universal)

Instalar Debian

Inicie el instalador y siga las instrucciones de instalación. En caso de problemas, hay muchos videos en línea sobre cómo solucionar problemas.

encontré este video bastante util.

Instalar sonda básica

Siga las instrucciones enumeradas en kcjengr.github.io del paso #1

[Este es un resumen para ver la fuente en el enlace kcjengr arriba]

1- Actualizar el sistema operativo
Después de la instalación, copie lo siguiente en la terminal principal una línea a la vez y presione enter, seleccione Y para sí si se le pregunta en algún momento durante la instalación:

sudo apt actualizar
sudo apt actualización

2- Inicie Linuxcnc por primera vez
Ahora es necesario iniciar linuxcnc por primera vez para que cree sus carpetas de directorio. Esto se puede hacer mediante el menú desplegable y seleccionando CNC y luego LinuxCNC. Una vez que el programa se ha iniciado, puede cerrarlo y continuar a continuación.

3- Requisitos básicos de instalación de la sonda
En un emulador de terminal ejecute:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Descargar ProbeBasicInstaller
El enlace en la página de github está roto. Por suerte todavía tenía una copia antigua.
Puedes descargarlo aquí: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Haga clic en el enlace a continuación para descargar el archivo ProbeBasicInstaller. Una vez descargado, busque en su carpeta de destino y haga clic derecho y seleccione propiedades. Seleccione la pestaña Permisos en la ventana que aparece y marque la casilla "Permitir que este archivo se ejecute como un programa", vea las imágenes a continuación como referencia. ahora haga doble clic en el icono del instalador para comenzar la instalación. Siga las instrucciones del instalador para instalar Probe Basic. Seleccione todos los elementos disponibles durante la instalación inicial. después de la instalación, probe basic debería aparecer en la pantalla de inicio de linuxcnc y puede seleccionar crear un ícono de escritorio para él seleccionando la casilla de verificación para hacerlo en la parte inferior de la página.

¡Felicidades! ¡Ahora debería poder iniciar Probe basic!

Herramientas:

• Rufus 3.20 portátil
• Linuxcnc 2.8.4 buster ISO

Materiales: Memoria USB de 8 o 16GB