This is Part 2 of my Kitamura CNC retrofit project, where I replace decades-old wiring with a custom breakout PCB for the Centroid Hickory controller. The goal: turn a messy wiring nightmare into a clean, reliable, and future-proof control system.

In this build log, I cover the entire process from schematic design in EasyEDA to solving real-world interface challenges, like integrating a 5V Renishaw probe and generating a 0–10V VFD signal for the coolant pump. You’ll also see the practical side of PCB manufacturing: applying solder paste with a stencil, hand-placing SMD components, and watching the reflow soldering process bring everything together.

This project shows how a custom PCB can simplify CNC wiring, improve reliability, and make retrofits more maintainable in the long run.

Watch the full video here: YouTube – From Messy Wiring to Clean PCB

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Resumen

En este video, comparto mi experiencia con el ajuste de servos, particularmente JMC y los modelos DELTA ASD-M más antiguos, que resultaron ser menos sencillos de lo previsto.

Sin embargo, durante la construcción de mi enrutador CNC de bricolaje, el proyecto MightyMill, encontré un servo Delta B3 para el eje Z. Inicialmente preocupado debido a experiencias pasadas, me sorprendió gratamente descubrir que los modelos de servo más nuevos, como el Delta B3 y el A3, ofrecen una solución optimizada de un solo botón para el autoajuste.

Únase a mí en esta demostración mientras muestro cuán sencillo y eficiente se ha vuelto este proceso con la tecnología servo moderna. Ya sea que sea un entusiasta experimentado del CNC o un principiante, dominar el ajuste de servos nunca ha sido tan fácil.

No se pierda la oportunidad de optimizar el rendimiento de su máquina CNC: ¡mírelo ahora y descubra la simplicidad del autoajuste con los servos Delta B3 y A3!

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Resumen

En una notable muestra de determinación e ingenio, se comparte el viaje de trasladar una fresadora CNC de 3,5 toneladas, la Mycenter Zero de Kitamura, a un taller personal. La aventura comenzó en Nochevieja, un momento en el que la asistencia era escasa, dejando la tarea enteramente en manos del narrador.

Empleando patines mecánicos VEVOR junto con una transpaleta que ya tenía, se intentó maniobrar la enorme máquina hasta colocarla en su lugar. A pesar del optimismo inicial, la tarea resultó ser mucho más desafiante de lo previsto.

La narración hace un breve desvío hasta 1992, destacando la revolucionaria introducción del Mycenter Zero. Este no era un centro de mecanizado CNC cualquiera; fue un salto en la fabricación de precisión, con características como un husillo de alta velocidad de 12.000 rpm y una construcción compacta y robusta, que permitió la producción de piezas complejas con una precisión excepcional. Su introducción marcó un momento crucial, estableciendo nuevos estándares en la industria e influyendo en las prácticas de mecanizado modernas con su espíritu de precisión, confiabilidad e innovación.

Volviendo al taller actual, la lucha con la máquina continúa.

A pesar de varios intentos, ajustes y el uso de herramientas adicionales, el proceso fue arduo. Sin embargo, con perseverancia y un poco de fuerza bruta, la máquina finalmente se instaló en su nuevo hogar.

Aunque los patines mecánicos VEVOR ofrecieron cierta ayuda, especialmente en las etapas finales, el narrador reconoce el desafío de tal tarea cuando se realiza en solitario, pero recomienda estas herramientas como un valioso complemento a equipos como un Pallet Jack.

Al final, la misión fue un testimonio del esfuerzo individual y del espíritu de innovación que continúa prosperando en el mundo del mecanizado.

La exitosa reubicación del Mycenter Zero en el taller, realizada completamente por su cuenta, no fue solo una victoria personal sino un guiño al legado duradero de precisión e ingenio que representa la máquina en sí.

Si es uno de mis seguidores de YouTube, probablemente se haya enterado de mi reciente adquisición: una máquina CNC Kitamura Mycenter Zero usada, para $3000.

En este corto de YouTube, muestro la entrega de mi máquina CNC y un recorrido por esta maravilla de 1992, funcionando con el confiable controlador CNC Fanuc 0M-C. Sin embargo, estos controladores antiguos tienen un problema: carecen de la memoria de estado sólido que damos por sentado hoy en día. Cuando la batería de respaldo se agota, corre el riesgo de perder todos los parámetros y dejar su CNC inoperable.

Para protegerse contra tal situación, una práctica común es hacer una copia de seguridad de los parámetros. No perdí tiempo creando un cable DNC DB26 a DB9 personalizado para mi Fanuc 0M y leí eficientemente los parámetros a través de DNC.

Rápidamente hice un cable DB26 -> DB9 DNC personalizado para mi fanuc 0m y leí los parámetros a través de DNC.

Seguí un útil video tutorial para guiarme a través del proceso de copia de seguridad de parámetros, asegurando que incluso si sucede lo peor, pueda recuperar rápidamente la configuración vital de mi Kitamura Mycenter Zero.

Para su comodidad, aquí están los archivos de respaldo que contienen los parámetros:

Espero que esta información resulte valiosa para cualquiera que se enfrente a un desafío similar con su Kitamura Mycenter Zero CNC. No permita que los parámetros perdidos detengan sus proyectos: ¡manténgase preparado!

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Espero que te ayude =)

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Mi construcción finalmente ha comenzado y en esta publicación lo llevaré en el viaje de construcción. Asegúrate de haber leído la parte 1 aquí , parte 2 aquí , parte 3 aquí

Levantándolo en el cobertizo

Ha pasado algún tiempo desde mi última actualización. La máquina está completa, pero vale la pena señalar que tuve que construir un cobertizo específicamente para acomodarla; la máquina resultó demasiado grande para la estructura de ladrillos existente.

Compré una grúa de “bloque motor” de garaje para levantar la estructura de aproximadamente 350 kg en el cobertizo. Realmente notas que usar las herramientas adecuadas en una situación como esta marca una gran diferencia.

Método de replicación en el trabajo.

Después de mover y nivelar la máquina, tuve que alisar la superficie de la extrusión de aluminio para poder montar los rieles en ella.

Es una situación un poco complicada pero ¡oye! funciona.

Después de aplanar la superficie, corté la ranura con un cuchillo caliente para montar mis rieles en ella.

Ajuste del nivel del pórtico

Utilicé el método de “relleno de espacios” de epoxi metálico para nivelar el pórtico frente a los rieles del pórtico Y1 e Y2:

solía Desmoldante de cera para esmalte de espejo en el pórtico para asegurarse de que llene el espacio y no se adhiera a la extrusión del pórtico. ¡No, esto funciona MUY bien!

Después de asegurarme de que esté nivelado, lo dejo curar.

en un Dan Gilbart video Recientemente aprendí a hacer movimientos en forma de 8 al hacer esto. Lo probé y noté que funcionaba bien. En realidad, no lo comprobé en la placa de superficie, pero notó que la superficie es bastante plana. Dentro de> = 0.0x mm, estimaría. Lo suficientemente bueno para esta parte.

Esmalte de espejo

Liberación de cera Mirror Glaze; 16$

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Arreglando la electrónica

Decidí recablear la electrónica desde cero. ¡Funcionó bastante bien, debo decir!

Después de cablear la mayor parte en el escritorio, lo colgué en la pared y comencé a conectarlo al CNC.

Terminando la mecanica

Se me cayeron y estropeé un poco las tuercas C5 1605 que tenía en mis ejes. Como ya eran demasiado cortos, decidí comprar algunos nuevos de Aliexpress:

Me impresionó mucho lo estricta que se siente la versión DFU del husillo de bolas. No hay juego en absoluto. Luego lo medí en el propio CNC con carga y no ves que se mueva en absoluto. Realmente puedo recomendar estos tornillos C5 1605 DFU de Tienda Yixindianqi en Aliexpress.

Entonces, después de completar la mayor parte de la electrónica, me dispuse a montar el husillo y los servomotores. Inicialmente, puse allí el enrutador MAKITA RT0700; pero murió muy rápidamente después de un pequeño accidente cuando lo estrellé contra el configurador de herramientas.

Debido a que el diseño de mi marco es más bien una idea de último momento... tuve que agregar alguna forma de montar la mesa de accesorios/tablero de desechos en el CNC. Si bien no es ideal soldar en el marco de una máquina relativamente precisa, seguía siendo el método más sencillo para hacerlo.

Después de completar esta etapa, le monté 36 mm de placa de MDF y pasé al siguiente paso.

Muchos pequeños pasos en el medio

Así como sucede en un proyecto. pierdes un poco el foco en documentar y haces todo tipo de pequeños pasos. Durante este tiempo conseguí que la sonda básica funcionara bien en el CNC, afiné los servos e hice algunos ajustes finales en la mecánica.

Transportar y alinear el eje.

Entonces, como en cualquier máquina de precisión construida donde su mecánica es perfecta, tendrá que ajustar el desplazamiento y la orientación del husillo.

Primero comencé arreglando el “asentamiento” del husillo colocando una fresa de 10 mm boca abajo y usando un indicador para asegurarme de que la distancia medida se mantuviera igual mientras movía el eje Z hacia arriba y hacia abajo. Esto se solucionó relativamente rápido.

Para el recorte (rotación del husillo Z) hice lo siguiente:

Así que imprimí en 3D un espaciador para poder montar mi indicador en el eje. Le di la vuelta para asegurarse de que la distancia indicada se mantuviera igual. Como mi eje z es bastante pesado, encontré bastante útil el uso de una correa para colocarlo lentamente en el lugar correcto.

¡Haciendo patatas fritas!

Después de pasar un poco más de tiempo con la máquina, hice otro vídeo corto donde realicé un poco más de taladrado y fresado.

¿Puede fresar acero endurecido?

Entonces, una pregunta que surge con frecuencia es si el Husillo ATC Lusintun BT30 ¿Se puede fresar acero? La respuesta es sí, el husillo en sí no es el límite. La rigidez de la máquina es.

Hice algunas pruebas en acero endurecido para asegurarme de que pudiera manejar acero normal con facilidad.

Conclusión: construcción de Mightymill, parte #4

Desde la parte #3 han sucedido muchas cosas. La máquina está junta, funciona y funciona bastante bien. Como esta es la primera construcción CNC completa que hago, hay muchas áreas que necesitan mejorar. Una de las cosas principales es hacer que el eje Z sea más rígido y lograr una mejor conexión entre el pórtico y el husillo de bolas.

Aparte de eso, ¡estoy contento con su rendimiento!

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Introducción

En el ámbito de la ingeniería de precisión, los paralelos de medición de granito rectificado y lapeado de precisión de primer nivel son esenciales para procesos de medición e inspección precisos y estables. Sin embargo, el costo de paralelos premium puede ser prohibitivo, con un rango de $500 a $3,000, lo que lo convierte en un desafío para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala.

Al aventurarme en el mundo de las alternativas asequibles, descubrí paralelos de granito chino y decidí compartir mi experiencia con estas herramientas económicas que superaron mis expectativas.

Descubriendo y Ordenando Paralelos de Granito Chino

Navegando por las complejidades de hacer un pedido a un proveedor chino que solo se comunica en chino y requiere el pago a través de una cuenta bancaria china [Inserte a mi encantadora esposa aquí], tomé un acto de fe y ordené un juego de paralelos de medición de granito.

Para ahorrar en costos de envío, opté por la iniciativa económica de transporte ferroviario One Belt One Road, que entregó el paquete a mi puerta en un mes.

Al desempacar los paralelos de granito bien embalados, me impresionó su acabado visual y sus bordes limpios y biselados. Cada cuadrado paralelo y de granito venía con un certificado de medición de fábrica, verificando su calidad de grado 000 (estándar nacional chino).

Los paralelos de granito se mantuvieron bien dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante (al menos lo bien que se puede medir con herramientas primitivas). Eran planos y paralelos, lo que indica un alto grado de precisión.

Compartir mis hallazgos con amigos

Después de validar la calidad y el rendimiento de estos paralelos de granito asequibles, compartí mis hallazgos con amigos de la comunidad de mecanizado. Su interés me llevó a pedir más juegos, que distribuí entre ellos, recibiendo comentarios positivos sobre la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino.

Pedí algunos juegos más y los distribuí entre mis amigos, quienes quedaron igualmente impresionados por la relación calidad-precio que ofrecían estos paralelos de granito chino. Desde entonces, se han convertido en una opción popular entre nuestra comunidad, especialmente para aquellos que buscan opciones rentables sin comprometer la calidad.

Uno de mis amigos de la comunidad de mecanizado que obtuvo dos paralelos incluso hizo un video que muestra su rendimiento:

[¡¡Nota, apaga el sonido!!]

Conclusión

Mi experiencia comprando y probando paralelos de medición de granito chino ha sido esclarecedora, lo que demuestra que las alternativas económicas pueden proporcionar resultados satisfactorios para los aficionados y los maquinistas a pequeña escala. Si bien es necesario tener precaución al comprar a proveedores extranjeros, creo que vale la pena explorar opciones asequibles como estos paralelos de granito chino, ya que pueden ahorrarle una cantidad significativa de dinero sin sacrificar la calidad.

Además de mi propia experiencia positiva, mis amigos en la comunidad de mecanizado también han descubierto que estos paralelos de granito asequibles cambian las reglas del juego en su trabajo. Estas herramientas les han permitido lograr altos niveles de exactitud y precisión en sus proyectos sin arruinarse.

En última instancia, la conclusión clave es mantener la mente abierta al buscar herramientas y equipos asequibles, ya que es posible encontrar gemas ocultas que ofrecen una excelente relación calidad-precio. Los paralelos de granito chino son solo un ejemplo de un descubrimiento de este tipo que puede beneficiar a los entusiastas de la ingeniería de precisión con un presupuesto limitado.

¿Interesado en obtener un conjunto?

De vez en cuando, me tomo la molestia de importar un lote de estos paralelos de China. Si estás interesado, no dudes en contactarme a través de esta página o en Discord. También enviaré un equipo a un laboratorio de metrología reconocido a nivel nacional para verificar el certificado de medición de la fábrica.

¿Ha probado alguna herramienta económica que haya superado sus expectativas? ¡Comparte tus experiencias en los comentarios a continuación!

Introducción

Cuando mi computadora portátil falleció prematuramente, estaba buscando una nueva computadora para ejecutar LinuxCNC para mis proyectos CNC. En esta publicación, hablaré sobre mi experiencia con Dell Optiplex 7050 Mini, que cuenta con un procesador Intel Core i5-6500, y determinaré si es la opción correcta para los entusiastas de LinuxCNC como yo.

Dell Optiplex 7050 Mini: especificaciones clave

La Dell Optiplex 7050 Mini es una computadora compacta pero poderosa que viene con las siguientes especificaciones:

• Procesador Intel Core i5-6500 (caché de 6 M, hasta 3,60 GHz)
  
• Hasta 64 GB de RAM DDR4: el mío está equipado con 8 GB
  
• Gráficos Intel HD 530 integrados

• Muchos puertos USB y un SSD de 256 GB instalado

• Muchas de estas unidades están disponibles a través de terceros. Compré el mío por 150$

Estas especificaciones parecían prometedoras para ejecutar LinuxCNC, pero la verdadera prueba vendría en forma de pruebas de latencia y rendimiento en el mundo real.

Instalación de Debian 12 + LinuxCNC + Probe basic en 2023

Yo tenía previamente hice una publicación sobre la instalación de LinuxCNC 2.8.4 con Probe Basic, pero desafortunadamente, hay varios repositorios rotos en el script de instalación básica de probe... así que me vi obligado a instalar LinuxCNC 2.9 en Debian 12 usando las instrucciones publicadas en el sitio web del desarrollador y funcionó … principalmente. Así que dediqué una nueva publicación sobre cómo lo instalé y los pequeños desafíos que enfrenté.

Lea más sobre esto aquí: [marcador de posición]

Prueba de latencia para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

La latencia es un factor crítico para LinuxCNC, ya que determina la capacidad del sistema para responder a los cambios en la posición de la máquina CNC. La latencia más baja da como resultado un funcionamiento más fluido y preciso. Para evaluar la Dell Optiplex 7050 Mini, utilicé la utilidad de "prueba de latencia" de LinuxCNC para medir las latencias máximas del subproceso base y del subproceso del servo.

Como estoy usando un Mesa 7i96S el subproceso base en realidad no es aplicable, pero aún lo tenía ejecutándose en mis pruebas.

Modificaciones del BIOS de LinuxCNC para Dell Optiplex 7050 Mini

Hice algunas pequeñas modificaciones en la configuración del BIOS para que LinuxCNC funcione mejor en Dell Optiplex 7050 Mini. Básicamente, deshabilité las funciones de ahorro de energía, los estados de suspensión y las opciones de virtualización. Dejé activada la función "turbo" de la CPU, ya que no estaba seguro de si esto beneficiaría o perjudicaría los resultados de latencia.

Modificaciones de Grub para Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Hice algunas modificaciones en Grub, incluido el aislamiento de núcleos de CPU para LinuxCNC y la reducción de los modos y estados de suspensión para la CPU Intel i5-6500 en Dell Optiplex 7050 Mini.

Siga las instrucciones proporcionadas en el artículo original para realizar estas modificaciones.

en la terminal, escriba: sudo nano /etc/default/grub cuando se abra, agregue esta línea (para un sistema de 4 núcleos): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0 procesador.max_cstate=0 inactivo = encuesta" Puede agregar esto debajo de los otros parámetros de línea de comando en el archivo. Luego presione control-x para guardarlo. luego escriba: sudo /sbin/update-grub y luego reinicie. Verifique que funcionó haciendo: sudo dmesg o cat /proc/cmdline, que muestra los parámetros utilizados para el arranque actual. Debería ver su comando isolcpus en esa lista.

Esta modificación se inspiró en este Artículo wiki de PrintNC.

Nota: No he verificado de forma independiente si se benefician los ajustes de sondeo inactivo, estado e inactividad máximo.

Comparando las modificaciones

Leí en alguna parte que podría haber un beneficio de rendimiento al aislar un par de núcleos de CPU, es decir, 2,3 para un sistema de 4 núcleos en lugar de separar núcleos aleatorios, así que hice una prueba rápida:

Esta prueba se realizó con 4x glxgears en funcionamiento y video Full HD de YouTube en segundo plano.

La opción isolcpus 1,2,3 dio como resultado una latencia más baja, por lo tanto, eso es lo que conservé.

Resultados de la prueba de latencia Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

El Dell Optiplex 7050 Mini se desempeñó admirablemente en las pruebas de latencia. Las latencias medidas estuvieron muy por debajo de los máximos recomendados para LinuxCNC, lo que significa que LinuxCNC debería funcionar sin problemas en Dell Optiplex 7050 Mini. Sin embargo, vale la pena señalar que los resultados individuales pueden variar según la configuración específica de la computadora, así como el hardware CNC conectado. Estoy utilizando una placa Mesa para el control directo de mis servomotores, por lo que los requisitos de latencia también son mucho menos estrictos.

Conclusión: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC: una opción sólida

Según mi experiencia y los resultados de la prueba de latencia, Dell Optiplex 7050 Mini con el procesador Intel Core i5-6500 es una opción sólida para ejecutar LinuxCNC. Su factor de forma compacto, potente procesador y compatibilidad con Linux lo convierten en una opción confiable para los entusiastas de CNC. A ~$120 para una unidad completamente probada y en funcionamiento con 8 GB de RAM y un SSD de 256 GB, la Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC también es rentable.

Sin embargo, tenga en cuenta que la computadora ideal para LinuxCNC depende de sus necesidades y presupuesto específicos. Es esencial evaluar sus requisitos e investigar otras opciones antes de tomar una decisión final. En general, Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC se destaca como una opción rentable y capaz para aquellos que buscan ejecutar LinuxCNC en un sistema confiable.

El método de replicación es una técnica ampliamente utilizada en manufactura y metrología para obtener copias precisas de una superficie. El método consiste en replicar la superficie de un material de referencia en una pieza de trabajo utilizando un medio como epoxi metalizado. Este artículo proporciona una descripción general del método de replicación, incluidas sus ventajas, limitaciones y aplicaciones.

Método de replicación:

El método de replicación implica el uso de un medio como epoxi metalizado para hacer una copia de la superficie de un material de referencia, como una placa de superficie de granito en una pieza de trabajo. La superficie a replicar primero se limpia y se recubre con una fina capa de agente antiadherente, normalmente algún tipo de cera. El agente de liberación se deja secar y se pule hasta obtener una superficie brillante antes de aplicar el epoxi. El epoxi se aplica a la configuración vertiéndolo o inyectándolo en la configuración y luego se deja curar. Una vez que se cura el epoxi, se pela (o martilla) el material de referencia, dejando una réplica exacta de la superficie.

Ventajas del método de replicación:

Una de las principales ventajas del método de replicación es su capacidad para producir copias precisas de una superficie. El método también es relativamente fácil de realizar y requiere solo equipos y materiales básicos. Otra ventaja del método de replicación es que se puede utilizar para replicar superficies de diferentes formas y tamaños, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Limitaciones del método de replicación:

Si bien el método de replicación generalmente es preciso, es importante tener en cuenta que está sujeto a ciertas limitaciones. Una limitación es que el método de replicación solo puede producir una réplica de la superficie que está en contacto con el material de referencia. Si el material de referencia tiene defectos o irregularidades, estos se replicarán en la pieza de trabajo.

Aplicaciones del método de replicación:

El método de replicación se usa ampliamente en metrología para producir copias precisas de superficies con fines de medición. También se utiliza en la fabricación para replicar superficies para inspección y control de calidad. Además, el método de replicación se puede utilizar en la restauración de superficies dañadas, como las que se encuentran en muebles antiguos o elementos arquitectónicos.

Recursos:

Academia:

Hay un libro de los años 80 o 90 de un profesor de una universidad de los EE. UU. que escribe sobre el método de replicación de superficies y cómo lo usaron para hacer una amoladora gigante de 5 ejes… Simplemente no puedo encontrarlo en este momento…

¡Aquí está!

Principios del diseño rápido de máquinas – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Uso a escala del método de replicación para grandes máquinas cnc – Grupo Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Técnicas de replicación y mecanizado portátil en la reconstrucción de máquinas herramienta – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRECISIÓN de la manera más fácil, haciendo que las piezas de CNC sean demasiado grandes para un molino de hobby – @floweringelbow:

Experimento de bricolaje:

Con la mayoría de las construcciones de bricolaje, la parte más difícil es crear superficies de montaje planas para sus vagones y rieles. En mi Construcción poderosa, tengo los mismos desafíos.

Creación de copias de superficie de precisión utilizando epoxi metalizado

Tiempo total: 9 horas

Prepare su pieza de trabajo

Asegúrese de que esté libre de aceite y que tenga una cantidad decente de rugosidad en la superficie para que se adhiera el epoxi.

Preparar la superficie de referencia

solía Cera milagrosa nº8 como agente de liberación. Siga las instrucciones del fabricante (hice 3 capas) con pulido en el medio. Usé una placa de superficie de granito pequeña 40$ <2um error.

Preparar el epoxi metalizado

solía West epoxi 105 + 206 endurecedor, aunque creo que 209 podría incluso funcionar mejor. Hice una mezcla 50/50 de epoxi + polvo de hierro (tamaño de partícula <63um).

Tape su parte

Nota: Usé un paralelo de 3-4 mm de espesor para regular el espesor de mi capa de epoxi.

Vierta el epoxi

Asegúrese de eliminar todo el aire y tener una cobertura adecuada. Esta es en realidad la parte más difícil.

Deja que el epoxi se cure.

Creo que dejé que el mío se asentara durante unas 12 horas.

Retire de la superficie de referencia e inspeccione

Cualquier epoxi que se desborde puede simplemente golpearlo con un martillo o triturarlo con una amoladora. La superficie inicial es bastante rugosa debido al resto del agente desmoldeante y a los defectos de su material de referencia.

Optimizar la rugosidad y planitud de la superficie

Puedes usar algo como un bloque 123 + abrasivo, una “cocina” piedra aplanadora, o cualquier otro material relativamente plano. Usé un poco de jabón para lavar platos + el polvo de hierro mencionado anteriormente para básicamente hacer una operación de lapeado en la superficie.

Después de alrededor de 3 a 5 minutos de lapeado, la superficie debe estar lisa con la mayoría de los deportes altos eliminados.

Inspeccionar y repetir

Hay varias formas de inspeccionar la planitud de la superficie. Usé un indicador Mitutoyo, un bloque 123, y un bloque HGW20CC de alta precisión como referencia.

La planitud inicial antes de la etapa de optimización era de aproximadamente 8um en toda la superficie. Después de un ciclo de 1-3 veces de optimización e inspección, es <= 2um. Lo que equivale a mi material de referencia. Lapear se convierte en un desafío porque los materiales solo quieren permanecer juntos. El problema principal en este punto es que esto es extremadamente difícil de medir.

A medida que cumpla o se acerque al requisito de CMMS basado en laboratorio o métodos de medición óptica.

Podrías hacer esto perfectamente plano haciendo esto en 3 superficies y usando Withworth método de 3 placas.

¿Hace vacío?

Sí: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Costo estimado: 5 USD

Ministro:

• Epoxi de curado lento que no se encoge como West 105 + 206
• Polvo de hierro <63um particle size
• Cinta

Herramientas:

• bloque 123

Materiales: Pieza de trabajo Material de referencia Cera de desmoldeo

Conclusión:

El método de replicación es una técnica simple pero efectiva para producir copias precisas de superficies. Si bien tiene ciertas limitaciones, es una herramienta valiosa en metrología, fabricación y restauración. Permite a un aficionado o a un profesional hacer copias precisas de micrones a submicrones de superficies de referencia. Y, por lo tanto, puede crear superficies planas para máquinas CNC de bricolaje o equipos de metrología a un costo relativamente bajo y bajo esfuerzo.