#5 Μύλος συμπαγούς καρβιδίου 2 φλάουτο – Συμπίεση

Τι είναι ο μύλος συμπίεσης;

Ένας μύλος συμπίεσης έχει μια γεωμετρία φλάουτου προς τα πάνω από την άκρη έως συνήθως περίπου το 1/3 του μήκους του κοπτήρα, οπότε μετατρέπεται σε φλάουτο κάτω κοπής. Το πλεονέκτημα είναι ότι ο μύλος, όταν χρησιμοποιείται σωστά, θα σας δώσει ένα ωραίο καθαρό επάνω και κάτω φινίρισμα στο τεμάχιο εργασίας σας. Δημιουργία επιφάνειας χωρίς τσιπς που είναι τέλεια για ντουλάπια και εξαρτήματα επίπλων.

Ποια υλικά μπορώ να κόψω με έναν μύλο συμπίεσης;

Τα κομμένα με συμπίεση σπειροειδείς ακραίες μύτες είναι εξαιρετικά για μελαμίνη, κόντρα πλακέ, πλαστικοποιημένο ξύλο, MDF και μασίφ ξύλο.

#4 Μύλος συμπαγούς καρβιδίου μονό φλάουτο – Πάνω κοπή (γενικής χρήσης)

Τι είναι το Up-cut endmill;

Up cut end mills είναι ιδανικό για κάθε τυπική άλεση και αφαίρεση υλικού. Αυτοί οι ακραίοι μύλοι για ξύλο τραβούν τα ροκανίδια του ξύλου προς τα πάνω και μακριά από τη διαδρομή του εργαλείου, γεγονός που βοηθά στην αποφυγή θραύσης του εργαλείου και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μύτης. Όταν ψάχνετε για ένα μύλο γενικής χρήσης, θα βρείτε έναν μύλο κοπής. Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για φινίρισμα κοπής αλλά και ως μύλος χονδροποίησης. Διατίθεται επίσης σε πολλαπλές μετρήσεις φλάουτου, όπως μύλος 4 φλάουτων και πολλά άλλα.

Ποια υλικά μπορώ να κόψω με έναν μύλο κοπής;

Οι μύλοι με 2 φλάουτο είναι οι πιο συνηθισμένοι μύλοι που θα βρείτε. Αυτή η γεωμετρία γενικού σκοπού είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για:

• Μαλακά μέταλλα (αλουμίνιο, χαλκός και ορείχαλκος)
• Πλαστικά (ABS, ακρυλικό, HDPE κ.λπ.)
• Σύνθετα Υλικά Αλουμινίου
• Ξύλο (αν και συνήθως ένας κόφτης πουπουλένιας ή συμπίεσης είναι πιο κατάλληλος)

#3 Μύλος συμπαγούς καρβιδίου 2 φλάουτο – κάτω κοπή

Τι είναι ο μύλος Downcut;

Downcut end mills είναι κατασκευασμένο από συμπαγές καρβίδιο με δεξί κόψιμο, αριστερό σπιράλ. Αυτό αναγκάζει τον τελικό μύλο να τραβήξει το υλικό προς τα κάτω κατά την κοπή, αποτρέποντας την ανύψωση. Οι μύλοι Downcut θα μειώσουν το ξέφτισμα, το σχίσιμο και το θρυμματισμό της κορυφής του τεμαχίου εργασίας σας.

Ποια υλικά μπορώ να κόψω με ένα κομμένο μύλο;

Τα κομμένα κομμάτια μύλου είναι ιδιαίτερα χρήσιμα κατά τη δρομολόγηση υλικού όπως μελαμίνη και κόντρα πλακέ. Καθώς αφήνει τέλεια καθαρές άκρες στην επάνω όψη του τεμαχίου εργασίας.

#2 Μύλος συμπαγούς καρβιδίου 2 φλάουτο – σφαιρική μύτη

Τι είναι ο μύλος με σφαιρική μύτη;

Οι μύλοι άκρων με σφαιρίδια, γνωστοί και ως μύλοι άκρου γωνίας, χρησιμοποιούνται για φρεζάρισμα περιγραμμένων επιφανειών, σχισμές και τσέπες. Ένας μύλος με σφαιρικά άκρα είναι κατασκευασμένος από μια στρογγυλή κοπτική άκρη και χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία μήτρων και καλουπιών και άλλων τρισδιάστατων κατασκευών. Αυτά είναι επίσης διαθέσιμα σε μορφές κωνικού μύλου και micro end mill.

Ποια υλικά μπορώ να κόψω με μύλο με σφαιρική μύτη;

Οι μύλοι με σφαιρική μύτη μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε υλικά όπως:

• Μαλακά μέταλλα (αλουμίνιο, χαλκός και ορείχαλκος)
• Πλαστικά (ABS, ακρυλικό, HDPE κ.λπ.)
• Σύνθετα Υλικά Αλουμινίου
• Ξύλο

Χρησιμοποιείται κυρίως για cnc' ομαλών τρισδιάστατων δομών και σχημάτων.

#1 BAP300R

Τι είναι ένα BAP300R;

Το BAP300R είναι ένας κόφτης με πρόσοψη / τραχύ στυλ δείκτη. Χρησιμοποιεί αντικαταστάσιμα (εμπορικά) ένθετα για την κοπή υλικών. Αυτά τα ένθετα μπορούν να έρθουν σε διάφορα είδη υλικών και φινιρισμάτων. Το πιο δημοφιλές είναι το Ένθετο PCD (Polycrystalline Diamond) APKT1135 που επιτρέπει φινιρίσματα σε στυλ καθρέφτη ακόμα και με μηχανές χόμπι όπως η PrintNC

Ποια υλικά μπορώ να κόψω με το BAP300R;

Το BAP300R είναι ένας φρέζας σε στυλ ευρετηρίου. Γι' αυτό με το σωστό ένθετο μπορείτε να κάνετε cnc μύλο οποιουδήποτε υλικού.

ο Ένθετο PCD (Polycrystalline Diamond) APKT1135 ειδικότερα στοχεύει στην άλεση αλουμινίου.

Ποιες τελικές μύλες πρέπει να κάνω ως αρχάριος;

Είτε μόλις αγοράσατε ένα Stepcraft D840 ή χτίστε το δικό σας PrintNC / IndyMill , οι συστάσεις μου είναι να προμηθευτείτε τους παρακάτω μύλους για να ξεκινήσετε.

Βεβαιωθείτε ότι λαμβάνετε επαρκή ποσότητα, καθώς είναι εύκολο να σπάσετε μερικά όταν μόλις ξεκινάτε…

Εισαγωγή

Εάν μόλις ξεκινάτε με την επεξεργασία ξύλου σε μια μηχανή CNC για χόμπι, τότε θα χρειαστεί να βρείτε τον κατάλληλο φρέζα για τη δουλειά. Σε αυτό το άρθρο, θα σας παρουσιάσουμε τους διαφορετικούς τύπους φρέζας που διατίθενται και θα σας βοηθήσουμε να επιλέξετε το καλύτερο για τις ανάγκες σας.

Ποιος είναι ο καλύτερος μύλος κοπής για ξυλουργική;

Υπάρχουν μερικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε τον καλύτερο φρέζα για την επεξεργασία ξύλου σε ένα χόμπι CNC. Το πρώτο είναι το είδος του ξύλου που θα φρεζάρετε. Τα μαλακότερα ξύλα όπως το πεύκο ή η λεύκα θα απαιτήσουν λιγότερο επιθετικό κόφτη, ενώ τα πιο σκληρά ξύλα όπως η βελανιδιά ή ο σφένδαμος θα χρειαστούν πιο ισχυρό κόφτη. Ο δεύτερος παράγοντας είναι το βάθος κοπής που θα κάνετε. Οι βαθύτερες τομές απαιτούν ισχυρότερο κόφτη, ενώ οι πιο ρηχές κοπές μπορούν να γίνουν με ένα πιο αδύναμο κόφτη. Ο τρίτος παράγοντας είναι η ταχύτητα του CNC. Οι μεγαλύτερες ταχύτητες απαιτούν ισχυρότερο κόφτη, ενώ οι χαμηλότερες ταχύτητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με έναν πιο αδύναμο κόφτη.

Αφού λάβετε υπόψη όλους αυτούς τους παράγοντες, μπορείτε να επιλέξετε τον καλύτερο φρέζα για το έργο σας.

Οι διαφορετικοί τύποι τελικών κοπτικών

Υπάρχουν μερικοί διαφορετικοί τύποι φρέζας που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για την επεξεργασία ξύλου σε ένα χόμπι CNC. Ο πιο συνηθισμένος τύπος είναι ο τελικός μύλος, ο οποίος χρησιμοποιείται για την πραγματοποίηση τομών κατά μήκος της εξωτερικής άκρης ενός τεμαχίου ξύλου. Ένας άλλος τύπος φρέζας είναι ο σφαιρικός κόφτης μύτης, ο οποίος χρησιμοποιείται για την πραγματοποίηση τομών κατά μήκος της εσωτερικής άκρης ενός τεμαχίου ξύλου.

Οι τελικοί μύλοι διατίθενται σε διάφορα μεγέθη και σχήματα, ώστε να μπορείτε να επιλέξετε αυτό που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες σας. Οι κόφτες μύτης με σφαιρίδια διατίθενται επίσης σε διάφορα μεγέθη και σχήματα, αλλά είναι συνήθως μικρότεροι από τους μύλους.

Όταν επιλέγετε φρέζα, είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που είναι κατασκευασμένο από υλικά υψηλής ποιότητας. Ο κόφτης θα πρέπει επίσης να ακονίζεται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι παραμένει αιχμηρός και αποτελεσματικός.

Τύπος 1 – Μύλος προς τα πάνω

Επάνω κομμένες σπείρες λειτουργούν παρόμοια με ένα στριφτό τρυπάνι HSS. Κάτω από την περιστροφή του δεξιού χεριού, η σπείρα τραβιέται προς τα πάνω — φέρνοντας το σάκο επάνω και έξω από το τεμάχιο εργασίας. Αυτό μπορεί να είναι ένα τεράστιο πλεονέκτημα για τη θανάτωση, καθώς μπορεί να αφαιρέσει το σκάνδαλο από ένα στενό, βαθύ νεκρό.

Είναι σημαντικό ότι ασκεί επίσης μια ανοδική δύναμη στο τεμάχιο εργασίας. Μια κομμένη σπείρα προς τα πάνω μπορεί να μην λειτουργεί τόσο καλά για το φινίρισμα των άκρων στην επάνω επιφάνεια, επειδή η κίνηση κοπής προς τα πάνω μπορεί να ανυψώσει την άκρη της ξυλείας και να οδηγήσει σε θρυμματισμό, αλλά θα μειώσει το σχίσιμο στην κάτω άκρη. Ρυθμίστε το ύψος του κοπτήρα σας έτσι ώστε η μύτη να προεξέχει στο κάτω μέρος της ξυλείας και θα έχετε μια σπειροειδή κίνηση προς τα πάνω που θα τραβά προς τα πάνω στην κάτω άκρη. Αυτό θα δημιουργήσει ένα καθαρό φινίρισμα χωρίς τσιπς στην κάτω άκρη.

Ένα πιθανό μειονέκτημα των κοπών προς τα πάνω είναι ότι κατά την κοπή λεπτών, ελαφρών υλικών, όπως τα ακρυλικά φύλλα, η επάνω κοπή μπορεί να ανυψώσει το τεμάχιο εργασίας και να παραμορφώσει την κοπή ή να προκαλέσει κραδασμούς.

Τύπος 2 – Μύλος κοπής

Το αντίθετο ισχύει κάτω κομμένες σπείρες. 

Ενώ εξακολουθούν να λειτουργούν σε μια περιστροφή με το δεξί χέρι, η σπείρα τρέχει προς τα κάτω εφαρμόζοντας πίεση προς τα κάτω στην άνω άκρη του τεμαχίου εργασίας. Αυτό θα σταθεροποιήσει τη διαδικασία κοπής στο επάνω άκρο, αλλά μπορεί να αφήσει το κάτω άκρο επιρρεπές σε σπάσιμο. Οι κομμένες σπείρες προς τα κάτω δεν συνιστώνται γενικά για ξήρανση, καθώς ο σμήνας κατευθύνεται προς τα κάτω στο κάτω μέρος της σχισμής, καθιστώντας δύσκολη την απομάκρυνση του πριονιδιού από τη λειτουργία κοπής. Τα περάσματα φινιρίσματος με κάτω κοπή μπορεί να είναι αποτελεσματικά σε αυτή την περίπτωση, καθώς δημιουργείται λιγότερος σμήνους κατά την εκτέλεση περασμάτων φινιρίσματος και η σχίση της άνω άκρης εξαλείφεται από την προς τα κάτω δύναμη που εφαρμόζεται.

Η κοπτική δράση προς τα κάτω θα τείνει να πιέζει λεπτά, ελαφριά υλικά προς τα κάτω στον πάγκο, μειώνοντας τους κραδασμούς κατά τη μηχανική κατεργασία.

Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των σπειρών κοπής/κάτω κοπής αντιστρέφονται εάν το μηχάνημά σας είναι τοποθετημένο σε πάγκο ή τοποθετημένο σε τραπέζι δρομολογητή σε ανεστραμμένη θέση.

Τύπος 3 – Επάνω και κάτω άκρο μύλος AKA ακραίο μύλο συμπίεσης

Ένας μύλος συμπίεσης είναι ο συνδυασμός των σπειροειδών μύλων ανόδου και κοπής. Τυπικά, ένας σπειροειδής μύλος συμπίεσης έχει έναν μονό, διπλό ή τριπλό αυλό στην κορυφή του ακραίου μύλου, περίπου το ένα τρίτο του μήκους κοπής. Τα υπόλοιπα δύο τρίτα αλέθονται για να δώσουν μια κοπή κοπής.

Συνδυάζοντας και τις δύο γεωμετρίες, επιτυγχάνετε μια κατάσταση win/win. Το κάτω μέρος του υλικού τραβιέται προς τα πάνω ενώ το πάνω μέρος του υλικού ωθείται προς τα κάτω, εξαλείφοντας έτσι τον κίνδυνο να καταστραφούν οι πλαστικοποιημένες επιφάνειες. Όταν λειτουργεί σε πλήρες βάθος, η μύτη αφήνει μια αιχμηρή, καθαρή άκρη και στις δύο πλευρές του τεμαχίου εργασίας σας.

Ένα bit συμπίεσης μπορεί να είναι λίγο πιο ακριβό από τα τυπικά bits δρομολογητή, ωστόσο εδώ στο cnc router info τα προτείνουμε ως απαραίτητο εργαλείο κατά την επεξεργασία υλικών διπλού laminate ξύλου. Μια εξαιρετική πηγή για αυτά είναι το κατάστημα Dreanique Aliexpress.

Πώς να επιλέξετε το σωστό φρέζα για το έργο σας

Οι φρέζες αποτελούν ουσιαστικό μέρος κάθε έργου επεξεργασίας ξύλου CNC. Η επιλογή του σωστού φρέζα μπορεί να είναι η διαφορά μεταξύ ενός επιτυχημένου έργου και ενός αποτυχημένου έργου. Ακολουθούν ορισμένα πράγματα που πρέπει να έχετε κατά νου όταν επιλέγετε ένα φρέζα για το επόμενο έργο ξυλουργικής σας:

-Το πρώτο πράγμα που πρέπει να εξετάσετε είναι το είδος του υλικού που θα κόψετε. Οι φρέζες είναι σχεδιασμένοι για διαφορετικά υλικά, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που είναι σχεδιασμένο για το υλικό που θα χρησιμοποιήσετε.

-Το δεύτερο που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι το μέγεθος του έργου. Οι φρέζες διατίθενται σε διαφορετικά μεγέθη, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που είναι κατάλληλο για το μέγεθος του έργου σας.

-Το τρίτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι το είδος του φινιρίσματος που θέλετε. Οι φρέζες μπορούν να παράγουν διαφορετικούς τύπους φινιρίσματος, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που θα παράγει τον τύπο φινιρίσματος που θέλετε.

-Το τέταρτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η ταχύτητα με την οποία θέλετε να κόψετε. Οι φρέζες μπορεί να διαφέρουν σε ταχύτητα, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που θα σας επιτρέπει να κόβετε με την ταχύτητα που χρειάζεστε.

-Το πέμπτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η τιμή.

Φροντίστε να μην χάσετε καμία ανάρτηση. Λάβετε εβδομαδιαία ενημέρωση για νέες δημοσιεύσεις. Εγγραφείτε τώρα

Συμβουλές για τη χρήση φρέζας

Όταν πρόκειται για την επεξεργασία ξύλου σε ένα χόμπι CNC, ένα από τα πιο σημαντικά εργαλεία που θα χρειαστείτε είναι ένα φρέζα. Με το σωστό κόφτη, μπορείτε να δημιουργήσετε όμορφα και περίπλοκα σχέδια σε ξύλο.

Ακολουθούν μερικές συμβουλές για την επιλογή και τη χρήση φρέζας:

1. Επιλέξτε το σωστό κόφτη για την εργασία. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι φρέζας διαθέσιμοι, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που είναι κατάλληλο για τη συγκεκριμένη εργασία. Για παράδειγμα, εάν κάνετε λεπτομερείς εργασίες, θα χρειαστείτε ένα μικρό κόφτη με λεπτή άκρη. Για μεγαλύτερα έργα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μεγαλύτερο κόφτη με πιο φαρδύ σώμα.

2. Εξετάστε το είδος του ξύλου με το οποίο εργάζεστε. Τα διαφορετικά ξύλα απαιτούν διαφορετικούς τύπους κοπτικών. Τα μαλακότερα ξύλα όπως το πεύκο ή το μπάσσο απαιτούν πιο αιχμηρά ξύλα, ενώ τα πιο σκληρά ξύλα όπως η βελανιδιά ή το σφενδάμι θα απαιτούν πιο θαμπά κοπτικά.

3. Φροντίστε να κρατάτε το κόφτη σας αιχμηρό. Ένας θαμπός κόφτης όχι μόνο θα κάνει τη δουλειά σας πιο δύσκολη, αλλά μπορεί επίσης να βλάψει το ξύλο με το οποίο εργάζεστε. Εάν ο κόφτης σας αρχίσει να θαμπώνει, απλώς ακονίστε τον με μια πέτρα ακονίσματος

Πού να αγοράσω φρέζες / τελικούς μύλους;

Είχα μεγάλη επιτυχία στο δικό μου Κατασκευή PrintNc με τη χρήση του επίσημου καταστήματος Dreanique στο Aliexpress για τους τελικούς μύλους μου.

Συγκεκριμένα οι μύλοι καρβιδίου με 2 φλάουτα πάνω και κάτω:

Κατάστημα Dreanique aliexpress – 2 μύλος κοπής καρβιδίου φλάουτου πάνω και κάτω

συμπέρασμα

Ελπίζουμε να σας άρεσε το άρθρο μας σχετικά με τον καλύτερο φρέζα για ξυλουργική σε ένα χόμπι CNC. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή σχόλια, μη διστάσετε να τις αφήσετε στην παρακάτω ενότητα. Θα θέλαμε πολύ να ακούσουμε νέα σας και να σας βοηθήσουμε με τις ξυλουργικές σας ανάγκες.

Τι είναι οι χονδρόμυλοι;

Οι μύλοι αδροποίησης χρησιμοποιούνται για την γρήγορη αφαίρεση μεγάλων ποσοτήτων υλικού. Λειτουργούν έχοντας οδοντώσεις (πολύ λεπτά δόντια) στα φλάουτα. Λόγω των οδοντώσεων, αφήνουν πολλά σημάδια εργαλείων στα τοιχώματα της κοπής, επομένως πρέπει να γίνει ένα ξεχωριστό πέρασμα φινιρίσματος με ένα συμβατικό μύλο συμπαγούς άκρου.

Οι μύλοι ακατέργαστου άκρου ονομάζονται συχνά τραχείς μηχανές αραβοσίτου, χοντροκομμένοι μύλοι, γουρουνόμυλοι ή κοπτήρες σχίσματος.

Γιατί οι χονδρόμυλοι έχουν δόντια;

Οι οδοντώσεις διασφαλίζουν ότι τα τσιπ είναι σπασμένα σε μικρά μήκη για να διευκολύνουν την εκκένωση σε υψηλότερα φορτία τσιπ. Μπορούν να είναι ιδιαίτερα χρήσιμα σε υλικά όπως το αλουμίνιο που τείνουν να δημιουργούν μακριές κορδόνια.

Υπέρ και κατά

Οι μύλοι χονδρόμυλου αφήνουν σημάδια στο τεμάχιο εργασίας, επομένως πρέπει να ολοκληρώσετε με ένα άλλο σετ τελικών μύλων.

Τι κάνουν που δεν κάνουν οι τυπικοί μύλοι; Ένας τελικός μύλος αδροποίησης έχει δύο ισχυρά οφέλη σε σχέση με τους κανονικούς μύλους.

Πρώτον, συχνά φαίνεται να μειώνουν τη φλυαρία. Ένας τρόπος για να αποφευχθεί αυτό είναι με την αλλαγή του μύλου και της διαμόρφωσης οδοντώσεων στα δόντια. Θα πρέπει επίσης να διαβάσετε το κεφάλαιο Feeds and Speeds Cookbook σχετικά με τη φλυαρία.

Ένας μύλος αδροποίησης έχει δύο πλεονεκτήματα. Αυτοί οι μύλοι μπορούν να τεμαχίσουν καλύτερα τα τσιπ, γεγονός που οδηγεί σε λιγότερη εμπλοκή και μικρότερο φορτίο τσιπ.

Πέρασα από προσφορές από 10 διαφορετικούς κατασκευαστές endmill και ανακάλυψα ότι οι χοντροκομμένοι έχουν πολλαπλασιαστή φορτίου τσιπ στο καλαμπόκι έναντι του πλησιέστερου ισοδύναμου τερματικού μύλου για αλουμίνιο και χάλυβα.

Τα αποτελέσματα αυτού του διαγωνισμού ήταν εντυπωσιακά και κυμαίνονταν από το ελάχιστο 1 έως 2,75 στην κορυφή. Ο μέσος όρος ήταν 1,48 και ο διάμεσος ήταν 1,23. Όταν εκτελώ αυτούς τους τύπους στατιστικών αναλύσεων, χρησιμοποιώ ένα μοντέλο που διασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν ακραίες τιμές και καταλήγω σε μια πιο ακριβή μέτρηση από έναν απλό μέσο όρο. Είναι ιδιόκτητο, οπότε δεν θα το αναλύσω, αλλά όταν ειπώθηκαν όλα, αύξησα το μπόνους του G-Wizard για αυτά τα εργαλεία από 20% σε 38%.

Τα τσιπ καθαρίζονται πιο αποτελεσματικά με βαθιές αυλακώσεις. Τα τσιπ σπάνια εκτρέπονται, γεγονός που μπορεί να μειώσει την πίεση στην κοπή όταν συμβαίνει.

Το Pitch είναι μια μέτρηση της απόστασης μεταξύ των δοντιών στον τελικό μύλο σας. Τυπικά, οι μύλοι λεπτού βήματος χρησιμοποιούνται για μέταλλα υψηλής θερμοκρασίας, όπως κράματα τιτανίου και ανοξείδωτο χάλυβα, επειδή απλώνουν την πίεση κοπής τους σε περισσότερα δόντια. Αυτό τα κάνει να διαρκούν περισσότερο. Το λεπτό βήμα οδηγεί επίσης σε καλύτερα φινιρίσματα με μη σιδηρούχα υλικά και μαλακότερους χάλυβες. Οι χονδρότερες θέσεις χρησιμοποιούνται συνήθως με μέταλλα που είναι χαμηλότερα από μια ορισμένη σκληρότητα, όπως ο μπρούτζος, ο ορείχαλκος και το αλουμίνιο.

Με ένα κυλινδρικό τρίψιμο, είναι εύκολο να ακονίσετε το καλαμποκάλευρο πιο τραχύ και να το διατηρήσετε σε καλή κατάσταση. Τα εργαλεία ακονίσματος μπορούν να σας εξοικονομήσουν χρήματα.

Dreanique – Στερεό καρβίδιο 4 φλάουτου CNC ακραίος μύλος τραχύνσεως

Φροντίστε να μην χάσετε καμία ανάρτηση. Λάβετε εβδομαδιαία ενημέρωση για νέες δημοσιεύσεις. Εγγραφείτε τώρα

συμπέρασμα

Αξίζει να αλλάξετε σε αυτό το νέο στυλ κόφτη; Είστε ο κριτής, αλλά μου αρέσει να χρησιμοποιώ αυτόν τον κόφτη. Δίνει μια αύξηση 38% στα ποσοστά αφαίρεσης υλικού, κάτι που θέλουμε στη βιομηχανία.