In this build log, I open the Z1 down to its core to see what is actually inside. I look at the engineering that works well — like the surprisingly smart rotating ballscrew in the Z-axis — and the design choices that hold the machine back, such as the floating bed plate and the folded sheet-metal base. I also answer one of the most common questions people ask: whether you can start with the standard version and later upgrade to the Pro Kit.

You’ll see the full teardown, what I discovered about the frame, wiring, and structure, and why this machine is staying disassembled for now. I’m planning several upgrades, including adding vibration damping and possibly filling parts of the base with concrete. This teardown is the starting point for that series.

Kickstarter ends in just a few hours – don’t miss it:

https://makera-z1-desktop-cnc-entry-l…

Watch the full video here: YouTube – Makera Z1 Full Teardown: What’s Really Inside This CNC Machine

In this build log, I tear the machine down to its core and tackle every weak point: vibration dampers that don’t damp, a paper-thin enclosure, and a poorly designed air path. You’ll see how I measured the noise, redesigned the mounting system with real spring isolators, and rebuilt the acoustic insulation from the inside out.

The result is a compressor that finally lives up to its name — quiet, smooth, and workshop-friendly. Beyond the sound improvement, this project is a deep dive into how small design flaws add up and how thoughtful engineering can turn an off-the-shelf disappointment into a reliable piece of equipment.

Watch the full video here: YouTube – Voiding My Warranty to Fix the Manufacturer’s #1 Mistake

This is Part 2 of my Kitamura CNC retrofit project, where I replace decades-old wiring with a custom breakout PCB for the Centroid Hickory controller. The goal: turn a messy wiring nightmare into a clean, reliable, and future-proof control system.

In this build log, I cover the entire process from schematic design in EasyEDA to solving real-world interface challenges, like integrating a 5V Renishaw probe and generating a 0–10V VFD signal for the coolant pump. You’ll also see the practical side of PCB manufacturing: applying solder paste with a stencil, hand-placing SMD components, and watching the reflow soldering process bring everything together.

This project shows how a custom PCB can simplify CNC wiring, improve reliability, and make retrofits more maintainable in the long run.

Watch the full video here: YouTube – From Messy Wiring to Clean PCB

-Κοινωνικά-

Εγγραφείτε: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Διχόνοια:   / διχόνοια  

Περίληψη

Σε αυτό το βίντεο, μοιράζομαι την εμπειρία μου με τον συντονισμό των σερβομηχανισμών, ιδιαίτερα των JMC και παλαιότερων μοντέλων DELTA ASD-M, τα οποία αποδείχθηκαν λιγότερο ξεκάθαρα από ό,τι αναμενόταν.

Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της κατασκευής του δρομολογητή DIY CNC, του έργου MightyMill, αντιμετώπισα έναν διακομιστή Delta B3 για τον άξονα Z. Αρχικά φοβισμένος λόγω προηγούμενων εμπειριών, εξεπλάγην ευχάριστα όταν ανακάλυψα ότι τα νεότερα μοντέλα σερβομηχανισμού όπως το Delta B3 και το A3 προσφέρουν μια βελτιωμένη λύση με ένα κουμπί για αυτόματο συντονισμό.

Ελάτε μαζί μου σε αυτήν την επίδειξη καθώς σας παρουσιάζω πόσο αβίαστη και αποτελεσματική έχει γίνει αυτή η διαδικασία με τη σύγχρονη τεχνολογία σερβομηχανισμού. Είτε είστε έμπειρος λάτρης του CNC είτε αρχάριος, η εκμάθηση του σέρβο συντονισμού δεν ήταν ποτέ ευκολότερη.

Μην χάσετε τη βελτιστοποίηση της απόδοσης της μηχανής σας CNC – παρακολουθήστε τώρα και ανακαλύψτε την απλότητα του αυτόματου συντονισμού με τους σερβομηχανισμούς Delta B3 και A3!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Εγγραφείτε: https://bit.ly/Man-Without-Shed

– Σύνδεσμοι συνεργατών –

• Μηχανοκίνητα πατίνια EU Vevor: https://s.vevor.com/bfQY16
• Αμερικανικά πατίνια μηχανών Vevor: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Aliexpress Vevor Skates: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

Περίληψη

Σε μια αξιοσημείωτη επίδειξη αποφασιστικότητας και εφευρετικότητας, μοιράζεται το ταξίδι μετακίνησης ενός μύλου CNC 3,5 τόνων, του Mycenter Zero της Kitamura, σε ένα προσωπικό εργαστήριο. Η περιπέτεια ξεκίνησε την παραμονή της Πρωτοχρονιάς, μια εποχή που η βοήθεια ήταν σπάνια, αφήνοντας το έργο αποκλειστικά στον αφηγητή.

Χρησιμοποιώντας πατίνια μηχανών VEVOR μαζί με ένα Jack Pallet που είχα ήδη, έγινε μια προσπάθεια ελιγμών του τεράστιου μηχανήματος στη θέση του. Παρά την αρχική αισιοδοξία, το έργο αποδείχθηκε πολύ πιο δύσκολο από ό,τι αναμενόταν.

Η αφήγηση κάνει μια σύντομη παράκαμψη στο 1992, τονίζοντας την επαναστατική εισαγωγή του Mycenter Zero. Αυτό δεν ήταν απλώς ένα κέντρο κατεργασίας CNC. ήταν ένα άλμα στην κατασκευή ακριβείας, με χαρακτηριστικά όπως ο άξονας υψηλής ταχύτητας 12k rpm και η συμπαγής, στιβαρή κατασκευή, που επέτρεψε την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων με εξαιρετική ακρίβεια. Η εισαγωγή του σηματοδότησε μια κομβική στιγμή, θέτοντας νέα πρότυπα στον κλάδο και επηρεάζοντας τις σύγχρονες πρακτικές μηχανικής κατεργασίας με το ήθος της ακρίβειας, της αξιοπιστίας και της καινοτομίας.

Επιστρέφοντας στο σύγχρονο εργαστήριο, ο αγώνας με τη μηχανή συνεχίζεται.

Παρά τις πολλές προσπάθειες, τις προσαρμογές και τη χρήση πρόσθετων εργαλείων, η διαδικασία ήταν επίπονη. Ωστόσο, με επιμονή και λίγη ωμή βία, το μηχάνημα τελικά εγκαταστάθηκε στο νέο του σπίτι.

Παρόλο που τα μηχανικά πατίνια VEVOR πρόσφεραν κάποια βοήθεια, ειδικά στα τελευταία στάδια, ο αφηγητής αναγνωρίζει την πρόκληση μιας τέτοιας εργασίας όταν εκτελείται μόνος του, αλλά συνιστά αυτά τα εργαλεία ως πολύτιμο συμπλήρωμα σε εξοπλισμό όπως το Jack Pallet.

Τελικά, η αποστολή ήταν μια απόδειξη της σόλο προσπάθειας και του πνεύματος καινοτομίας που συνεχίζει να ευδοκιμεί στον κόσμο της μηχανικής κατεργασίας.

Η επιτυχής μετεγκατάσταση του Mycenter Zero στο εργαστήριο, που έγινε αποκλειστικά από μόνος του, δεν ήταν απλώς μια προσωπική νίκη, αλλά ένα νεύμα στη διαρκή κληρονομιά της ακρίβειας και της εφευρετικότητας που αντιπροσωπεύει το ίδιο το μηχάνημα.