Η κατασκευή μου επιτέλους ξεκίνησε και σε αυτήν την ανάρτηση θα σας ταξιδέψω στο κτήριο. Βεβαιωθείτε ότι έχετε διαβάσει το μέρος 1 εδώ , μέρος 2ο εδώ , μέρος 3 εδώ

Ανασηκώνοντάς το στο υπόστεγο

Έχει περάσει καιρός από την τελευταία μου ενημέρωση. Το μηχάνημα είναι πλήρες, αλλά αξίζει να σημειωθεί ότι έπρεπε να κατασκευάσω ένα υπόστεγο ειδικά για να το φιλοξενήσω. το μηχάνημα αποδείχθηκε πολύ μεγάλο για την υπάρχουσα δομή από τούβλα.

Αγόρασα έναν γερανό γκαράζ "μπλόκ κινητήρα" για να σηκώσω την κατασκευή περίπου 350 κιλών στο υπόστεγο. Παρατηρείτε πραγματικά ότι η χρήση των κατάλληλων εργαλείων σε μια τέτοια κατάσταση κάνει τεράστια διαφορά.

Μέθοδος αναπαραγωγής στην εργασία

Μετά τη μετακίνηση και την ισοπέδωση της μηχανής έπρεπε να κάνω την επιφάνεια της διέλασης αλουμινίου επίπεδη για να τοποθετήσω τις ράγες σε αυτήν.

Είναι λίγο ακατάστατη κατάσταση, αλλά hey! δουλεύει.

Αφού κάνω την επιφάνεια επίπεδη, έκοψα την υποδοχή με ένα ζεστό μαχαίρι για να τοποθετήσω τις ράγες μου σε αυτήν.

Ρύθμιση της στάθμης του σκελετού

Χρησιμοποίησα τη μέθοδο μεταλλικής εποξειδικής «πλήρωσης κενού» για να ισοπεδώσω το σκελετό με τις ράγες σκελετών Y1 και Y2:

χρησιμοποίησα Αποδέσμευση κεριού λούστρου καθρέφτη στο σκελετό για να βεβαιωθείτε ότι γεμίζει το κενό και δεν κολλάει στην ίδια την εξώθηση του σκελετού. Αυτό δεν λειτουργεί ΠΡΑΓΜΑΤΙΚΑ καλά!

Αφού βεβαιωθώ ότι είναι επίπεδο, το αφήνω να ωριμάσει.

σε έναν Νταν Γκίλμπαρτ βίντεο Πρόσφατα έμαθα να κάνω κινήσεις σχήματος 8 όταν το κάνω αυτό. Το δοκίμασα και παρατήρησα ότι δούλεψε καλά. Στην πραγματικότητα δεν το έλεγξα στην πλάκα επιφάνειας, αλλά παρατηρείτε ότι η επιφάνεια είναι αρκετά επίπεδη. Μέσα σε >=0,0x mm θα υπολόγιζα. Αρκετά καλό για αυτό το κομμάτι.

Γάνωμα καθρέφτη

Mirror Glaze Wax απελευθέρωση? 161ΤΡ4Τ

Aliexpress.com

Διόρθωση των ηλεκτρονικών

Αποφάσισα να ξανακαλώσω τα ηλεκτρονικά από την αρχή. Μου βγήκε αρκετά καλά πρέπει να πω!

Αφού καλωδιώθηκα το μεγαλύτερο μέρος του στο γραφείο, το κρέμασα στον τοίχο και άρχισα να το συνδέω στο CNC.

Τελειώνοντας τη μηχανική

Έριξα κάπως και μπέρδεψα τα παξιμάδια C5 1605 που είχα στους άξονες μου. Καθώς ούτως ή άλλως ήταν ήδη πολύ σύντομα, αποφάσισα να πάρω μερικά νέα από το Aliexpress:

Εντυπωσιάστηκα σοβαρά με το πόσο σταθερή είναι η έκδοση DFU της βίδας. Δεν υπάρχει καθόλου παιχνίδι. Αργότερα το μέτρησα στο ίδιο το CNC με φορτίο και δεν το βλέπετε καθόλου να κουνιέται. Μπορώ πραγματικά να προτείνω αυτές τις βίδες C5 1605 DFU από Κατάστημα Yixindianqi στο Aliexpress.

Έτσι, αφού ολοκλήρωσα τα περισσότερα από τα ηλεκτρονικά, πήγα να τοποθετήσω τον άξονα και τους σερβοκινητήρες. Αρχικά είχα βάλει το ρούτερ MAKITA RT0700 εκεί. αλλά αυτό πέθανε πολύ γρήγορα μετά από ένα μικρό ατύχημα όταν το έπεσα πάνω στον εργαλειοθήκη.

Επειδή η σχεδίαση του πλαισίου μου είναι περισσότερο μια εκ των υστέρων σκέψη… Έπρεπε να προσθέσω κάποιον τρόπο για να τοποθετήσω το τραπέζι στερέωσης/άχρηστα στο CNC. Αν και δεν είναι ιδανική η συγκόλληση σε ένα σχετικά ακριβές πλαίσιο μηχανής, ήταν ακόμα η πιο εύκολη μέθοδος για να γίνει αυτό.

Μετά την ολοκλήρωση αυτού του σταδίου τοποθέτησα 36 mm πλάκα MDF σε αυτό και προχώρησα στο επόμενο βήμα

Πολλά μικρά βήματα ενδιάμεσα

Έτσι όπως πάει σε ένα έργο. χάνετε λίγο την προσοχή σας στην τεκμηρίωση και κάνετε όλα τα είδη μικρών βημάτων. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, πήρα το probe basic που δουλεύει καλά στο CNC, συντόνισα τους σερβομηχανισμούς και έκανα μερικές τελικές ρυθμίσεις στα μηχανικά.

Τραμ και ευθυγράμμιση του άξονα

Έτσι, όπως σε κάθε κατασκευή μηχανών ακριβείας όπου οι μηχανικοί σας θα τελειοποιηθούν, θα πρέπει να ρυθμίσετε το τραμ και την εκτροπή του άξονα.

Ξεκίνησα πρώτα με το να φτιάχνω το «νεύμα» της ατράκτου βάζοντας ανάποδα έναν τελικό μύλο 10 mm και χρησιμοποιώντας έναν δείκτη για να βεβαιωθώ ότι η μετρούμενη απόσταση παρέμεινε ίδια ενώ μετακινούσα τον άξονα Z πάνω-κάτω. Αυτό διορθώθηκε σχετικά γρήγορα.

Για το κούρεμα (περιστροφή του άξονα Z) έκανα τα εξής:

Έτσι, εκτύπωσα τρισδιάστατα ένα διαχωριστικό για να μπορέσω να τοποθετήσω τον δείκτη μου στον άξονα. Το γύρισε για να βεβαιωθείτε ότι η απόσταση της υποδεικνυόμενης παρέμεινε ίδια. Καθώς ο άξονας z μου είναι αρκετά βαρύς, βρήκα τη χρήση ενός ιμάντα πολύ χρήσιμη για να τον φέρω σιγά σιγά στο σωστό σημείο.

Φτιάχνοντας πατατάκια!

Αφού πέρασα λίγο χρόνο με το μηχάνημα, έφτιαξα ένα άλλο σύντομο βίντεο όπου έκανα μερικές ακόμη τρύπες και φρεζάρισμα

Μπορεί να αλέσει σκληρυμένο χάλυβα;

Έτσι, ένα ερώτημα που τίθεται αρκετά είναι εάν το Άξονας Lusintun BT30 ATC μπορεί να αλέσει χάλυβα; Η απάντηση είναι ναι, ο ίδιος ο άξονας δεν είναι το όριο. Η ακαμψία του μηχανήματος είναι.

Έκανα μερικές δοκιμές σε κάποιο σκληρυμένο χάλυβα για να βεβαιωθώ ότι θα μπορούσε να χειριστεί τον κανονικό χάλυβα με ευκολία.

Συμπέρασμα – Mightymill build Part #4

Από το μέρος #3 έχουν συμβεί πολλά. Το μηχάνημα είναι μαζί, λειτουργεί και αποδίδει αρκετά καλά. Καθώς αυτή είναι η πρώτη πλήρης κατασκευή CNC που έχω κάνει, υπάρχουν πολλοί τομείς που χρειάζονται βελτίωση. Ένα από τα κύρια πράγματα είναι να κάνετε το Z-Axis πιο άκαμπτο και να κάνετε καλύτερη σύνδεση από το σκελετό με τη βίδα.

Κατά τα άλλα, είμαι ευχαριστημένος με την απόδοση του!

Φροντίστε να εγγραφείτε στο ενημερωτικό δελτίο για να βεβαιωθείτε ότι δεν χάνετε καμία ενημέρωση.

Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου σε περίπτωση διαφωνίας

Η μέθοδος αντιγραφής είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική στην κατασκευή και τη μετρολογία για τη λήψη ακριβών αντιγράφων μιας επιφάνειας. Η μέθοδος περιλαμβάνει την αντιγραφή της επιφάνειας ενός υλικού αναφοράς σε ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας ένα μέσο όπως το μεταλλοποιημένο εποξειδικό. Αυτό το άρθρο παρέχει μια επισκόπηση της μεθόδου αναπαραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των πλεονεκτημάτων, των περιορισμών και των εφαρμογών της.

Μέθοδος αναπαραγωγής:

Η μέθοδος αντιγραφής περιλαμβάνει τη χρήση ενός μέσου όπως το μεταλλοποιημένο εποξειδικό για τη δημιουργία αντιγράφου της επιφάνειας ενός υλικού αναφοράς, όπως μια πλάκα επιφάνειας γρανίτη σε ένα τεμάχιο εργασίας. Η επιφάνεια που πρόκειται να αντιγραφεί πρώτα καθαρίζεται και επικαλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα παράγοντα απελευθέρωσης, συνήθως κάποιο είδος κεριού. Το μέσο απελευθέρωσης αφήνεται να στεγνώσει και γυαλίζει σε μια γυαλιστερή επιφάνεια πριν την εφαρμογή του εποξειδικού. Το εποξειδικό εφαρμόζεται στο στήσιμο χύνοντάς το ή εγχύοντάς το στη διάταξη και στη συνέχεια αφήνεται να σκληρυνθεί. Μόλις το εποξειδικό σκληρυνθεί, αποφλοιώνεται (ή σφυρηλατείται) από το υλικό αναφοράς, αφήνοντας πίσω ένα ακριβές αντίγραφο της επιφάνειας.

Πλεονεκτήματα της μεθόδου αναπαραγωγής:

Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της μεθόδου αντιγραφής είναι η ικανότητά της να παράγει ακριβή αντίγραφα μιας επιφάνειας. Η μέθοδος είναι επίσης σχετικά εύκολη στην εκτέλεση και απαιτεί μόνο βασικό εξοπλισμό και υλικά. Ένα άλλο πλεονέκτημα της μεθόδου αντιγραφής είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αναπαραγωγή επιφανειών διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών, καθιστώντας την κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Περιορισμοί της μεθόδου αναπαραγωγής:

Ενώ η μέθοδος αναπαραγωγής είναι γενικά ακριβής, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι υπόκειται σε ορισμένους περιορισμούς. Ένας περιορισμός είναι ότι η μέθοδος αντιγραφής μπορεί να παράγει μόνο ένα αντίγραφο της επιφάνειας που βρίσκεται σε επαφή με το υλικό αναφοράς. Εάν το υλικό αναφοράς έχει ελαττώματα ή ανωμαλίες, αυτά θα αντιγραφούν στο τεμάχιο εργασίας.

Εφαρμογές της μεθόδου αντιγραφής:

Η μέθοδος αντιγραφής χρησιμοποιείται ευρέως στη μετρολογία για την παραγωγή ακριβών αντιγράφων επιφανειών για σκοπούς μέτρησης. Χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή για την αναπαραγωγή επιφανειών για ποιοτικό έλεγχο και επιθεώρηση. Επιπλέον, η μέθοδος αναπαραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποκατάσταση κατεστραμμένων επιφανειών, όπως αυτές που βρίσκονται σε έπιπλα αντίκες ή αρχιτεκτονικά στοιχεία.

Πόροι:

Ακαδημαϊκή κοινότητα:

Υπάρχει ένα βιβλίο από τη δεκαετία του '80 ή του '90 από έναν καθηγητή ενός πανεπιστημίου των ΗΠΑ που γράφει για τη μέθοδο αντιγραφής επιφανειών και πώς τη χρησιμοποίησαν για να φτιάξουν έναν τεράστιο μύλο 5 αξόνων… Δεν μπορώ να το βρω αυτή τη στιγμή…

Α, ορίστε!

Αρχές Σχεδιασμού Γρήγορων Μηχανών – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Χρήση σε κλίμακα της μεθόδου αναπαραγωγής για μεγάλα μηχανήματα cnc – ομάδα Rampf:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Τεχνικές αντιγραφής και φορητή κατεργασία στην ανακατασκευή εργαλειομηχανών – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

ΑΚΡΙΒΕΙΑ με τον εύκολο τρόπο, καθιστώντας τα εξαρτήματα CNC πολύ μεγάλα για ένα μύλο χόμπι – @floweringelbow:

Πείραμα DIY:

Με τις περισσότερες κατασκευές DIY, το πιο δύσκολο κομμάτι είναι η δημιουργία επίπεδων επιφανειών τοποθέτησης για τις άμαξες και τις ράγες σας. Στο δικό μου Mightymill build, έχω τις ίδιες προκλήσεις.

Δημιουργία αντιγράφων επιφανειών ακριβείας με χρήση μεταλλοποιημένης εποξειδικής ουσίας

Συνολικός χρόνος: 9 ώρες

Προετοιμάστε το τεμάχιο εργασίας σας

Βεβαιωθείτε ότι δεν περιέχει λάδι και έχει μια αξιοπρεπή ποσότητα τραχύτητας επιφάνειας για να κολλήσει το εποξειδικό.

Προετοιμάστε την επιφάνεια αναφοράς

χρησιμοποίησα Θαυματουργό κερί αρ.8 ως παράγοντας απελευθέρωσης. Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή (έκανα 3 στρώσεις) με τρίψιμο ενδιάμεσα. Χρησιμοποίησα μια πλάκα επιφάνειας από μικρή επιφάνεια γρανίτη 40$ <2um error.

Προετοιμάστε το επιμεταλλωμένο εποξειδικό

χρησιμοποίησα West epoxy 105 + 206 hardner, αν και νομίζω ότι το 209 μπορεί να λειτουργήσει καλύτερα. Έκανα ένα μείγμα 50/50 εποξειδικού + σκόνη σιδήρου (<63um μέγεθος σωματιδίων).

Κόψε το κομμάτι σου

Σημείωση: Χρησιμοποίησα ένα παράλληλο πάχους 3-4mm για να ρυθμίσω το πάχος της εποξειδικής στρώσης μου.

Ρίξτε την εποξειδική

Φροντίστε να αφαιρέσετε όλο τον αέρα και να έχετε σωστή κάλυψη. Αυτό είναι στην πραγματικότητα το πιο δύσκολο κομμάτι

Αφήστε το εποξειδικό να σκληρύνει

Νομίζω ότι άφησα το δικό μου να σταθεροποιηθεί για περίπου 12 ώρες

Αφαιρέστε από την επιφάνεια αναφοράς και επιθεωρήστε

Οποιοδήποτε υπερχειλισμένο εποξειδικό υλικό μπορείτε απλώς να το χτυπήσετε με ένα σφυρί ή να το τρίψετε με ένα μύλο. Η αρχική επιφάνεια είναι αρκετά τραχιά λόγω του εναπομείναντος παράγοντα απελευθέρωσης εκεί και τυχόν ελαττωμάτων του υλικού αναφοράς σας.

Βελτιστοποιήστε την τραχύτητα και την επιπεδότητα της επιφάνειας

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε είτε κάτι σαν α 123 μπλοκ + λειαντικό, μια "κουζίνα" ισοπεδωτική πέτρα, ή οποιοδήποτε άλλο σχετικά επίπεδο υλικό. Χρησιμοποίησα λίγο σαπούνι πλυσίματος πιάτων + την προαναφερθείσα σκόνη σιδήρου για να κάνω βασικά μια λειτουργία περιτύλιξης στην επιφάνεια.

Μετά από περίπου 3 – 5 λεπτά περιτύλιξης, η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και να αφαιρούνται τα περισσότερα από τα υψηλά σπορ.

Επιθεωρήστε και επαναλάβετε

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να ελέγξετε την επιπεδότητα της επιφάνειας. Χρησιμοποίησα δείκτη Mitutoyo, α 123 μπλοκ, και ως αναφορά μου ένα μπλοκ HGW20CC υψηλής ακρίβειας.

Η αρχική επιπεδότητα πριν από το στάδιο βελτιστοποίησης ήταν περίπου 8um σε ολόκληρη την επιφάνεια. Μετά από έναν κύκλο 1-3 φορές βελτιστοποίησης και επιθεώρησης, είναι <= 2um. Που ισούται με το υλικό αναφοράς μου. Το τύλιγμα γίνεται δύσκολο γιατί τα υλικά θέλουν απλώς να κολλήσουν μεταξύ τους. Το κύριο ζήτημα σε αυτό το σημείο είναι ότι αυτό είναι εξαιρετικά δύσκολο να μετρηθεί.

Καθώς βρίσκεστε ή πλησιάζετε στην απαίτηση για CMMS που βασίζονται στο εργαστήριο ή οπτικές μεθόδους μέτρησης.

Θα μπορούσατε να το κάνετε αυτό τέλεια επίπεδο κάνοντας αυτό σε 3 επιφάνειες και χρησιμοποιώντας το Withworth Μέθοδος 3 πλακών.

Τραβάει κενό;

Ναί: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Εκτιμώμενο κόστος: 5 USD

Προμήθεια:

• Αργό πολυμερισμό χωρίς συρρίκνωση εποξειδικό όπως το West 105 + 206
• Σκόνη σιδήρου <63um particle size
• Ταινία-κασέτα

Εργαλεία:

• 123 μπλοκ

Υλικά: Τεμάχιο εργασίας Υλικό αναφοράς Κερί απελευθέρωσης καλουπιού

Συμπέρασμα:

Η μέθοδος αντιγραφής είναι μια απλή αλλά αποτελεσματική τεχνική για την παραγωγή ακριβών αντιγράφων επιφανειών. Αν και έχει ορισμένους περιορισμούς, είναι ένα πολύτιμο εργαλείο στη μετρολογία, την κατασκευή και την αποκατάσταση. Επιτρέπει σε έναν χομπίστα ή έναν επαγγελματία να κάνει ακριβή αντίγραφα επιφανειών αναφοράς από micron σε sub-micron. Και έτσι μπορεί να δημιουργήσει επίπεδες επιφάνειες για μηχανές CNC DIY ή εξοπλισμό μετρολογίας με σχετικά χαμηλό κόστος και χαμηλή προσπάθεια.

Η κατασκευή μου επιτέλους ξεκίνησε και σε αυτήν την ανάρτηση θα σας ταξιδέψω στο κτήριο. Βεβαιωθείτε ότι έχετε διαβάσει το μέρος 1 εδώ και μέρος 2 εδώ .

Συναρμολόγηση του πλαισίου της μηχανής

Χρειάστηκε λίγος χρόνος, αλλά τελικά μπόρεσα να μετακινήσω το πλαίσιο του μηχανήματος στο πρόσφατα καθαρισμένο υπόστεγο μου και να το συναρμολογήσω. Για μένα, ο σκελετός μηχανής με τσιμέντο ήταν μια από τις πιο χρονοβόρες πτυχές αυτής της κατασκευής.

Το συγκρότημα του ποδιού ήταν το πιο δύσκολο να κινηθεί. Ενώ είχα βάλει τροχούς GD-60S κάτω από αυτό, είναι μέχρι ένα κορυφαίο βαρύ συγκρότημα που ζυγίζει 120 κιλά. Με λίγο ιδρώτα και πόνο, μπόρεσα να το τοποθετήσω και να ξεκινήσω τη συναρμολόγηση.

Κατάφερα να το συναρμολογήσω χωρίς πολλή ταλαιπωρία. Για να είναι όλα τετράγωνα, χρειάστηκε να χρησιμοποιήσω τον γρύλο του Farmer's για να τραβήξω τα πόδια προς τα μέσα, καθώς υπήρχε μια ελαφρά κακή ευθυγράμμιση. Μετά από αυτό είναι τετράγωνο (διαγώνια μέτρηση) εντός 1-2 mm σε ένα άνοιγμα 1,6 μέτρων. Το οποίο είναι καλό για αυτήν την εφαρμογή.

Όλα δείχνουν να ταιριάζουν αρκετά. Ώρα να προχωρήσουμε στο επόμενο βήμα.

Ας «σηκωθούμε»!

Ήταν καιρός να φτιάξουμε τις πλάκες ανύψωσης. Χρησιμοποίησα τον παλιό μου και όχι τόσο αξιόπιστο χειροκίνητο μύλο HBM BF25 για αυτό. Στην πραγματικότητα είχε πολλά προβλήματα κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Κλείδωμα… μοτέρ (DC) με βούρτσισμα, και άλλα διασκεδαστικά ζητήματα ηλεκτρονικών... Αλλά το ξεκίνησα ξανά και μπόρεσα να ολοκληρώσω τη δουλειά.

Όπως μπορείτε να δείτε στην εικόνα, το πλαϊνό φινίρισμα του φρεζαρίσματος μου δεν φαίνεται πολύ καλό. Όπως ανέφερα πριν το HBM bf25 μου είναι αρκετά ταλαντευόμενο και όχι σε καλή κατάσταση. Υπάρχει ακόμα αρκετό παιχνίδι στη στήλη και στα gibs ακόμα και μετά τον συντονισμό.

Καθώς η πλευρική επιφάνεια δεν είναι κρίσιμη για την εφαρμογή μου, δεν είναι και πολύ κακό.

σε έναν Νταν Γκίλμπαρτ βίντεο Πρόσφατα έμαθα να κάνω κινήσεις σχήματος 8 όταν το κάνω αυτό. Το δοκίμασα και παρατήρησα ότι δούλεψε καλά. Στην πραγματικότητα δεν το έλεγξα στην πλάκα επιφάνειας, αλλά παρατηρείτε ότι η επιφάνεια είναι αρκετά επίπεδη. Μέσα σε >=0,0x mm θα υπολόγιζα. Αρκετά καλό για αυτό το κομμάτι.

Σετ Whetstone

Αυτό το σετ ασβεστόλιθων ήταν προσιτό στα 25$ και μπόρεσα να το αποκτήσω γρήγορα τοπικά.

Aliexpress.com

Ταίριαζαν όλα καλά χωρίς πολλά προβλήματα. Με τέτοιες εφαρμογές ακριβείας, φροντίστε να στρέψετε σωστά τα μπουλόνια και τις βίδες. Είναι απαραίτητο να κάνετε εφαρμογές ακριβείας για να εξασφαλίσετε ίσο φορτίο και σωστή επαφή μεταξύ των επιφανειών.

Μετά από αυτό, πέρασα και τις πέτρες από πάνω του γρήγορα για να αφαιρέσω όλα τα γρέζια.

Εκτός από αυτό έπρεπε να αγοράσω τα ακόλουθα είδη:

Χρησιμοποίησα μερικούς παραλληλισμούς από αλεσμένο χάλυβα πάχους 3 mm για ίση απόσταση έναντι του μπλοκ αλουμινίου.

Χρησιμοποίησα αυτή τη μέθοδο για να διασφαλίσω ότι η πλευρά των εξωθήσεων συναντά τέλεια την πλάκα προσαρμογέα στο ίδιο επίπεδο αναφοράς.

Τελικά! έχει αρχίσει να μοιάζει με CNC!

Συμπέρασμα – Mightymill build Part #3

Η μετακίνηση και η επανασυναρμολόγηση του πλαισίου της μηχανής ήταν ένα από τα μεγαλύτερα εμπόδια μου. Αλλά μόλις ξεκίνησα, πήγε σχετικά ομαλά. Ο Farmer Jack's βοήθησε πολύ σε αυτό.

Παρήγγειλα μερικά νέα καλούδια όπως ελεγκτής Delta ASDA-M, 400W οπτικός κωδικοποιητής ECMA 20b AC σερβοκινητήρες. Ένας παράλληλος γρανίτης 1 μέτρου 000 ποιότητας (όλες οι επιφάνειες) και μερικές ωραίες ατσάλινες βάσεις σερβοκινητήρα AC. Τώρα είναι όλα στο τρένο από την Κίνα. Ελπίζω να φτάσει στις αρχές Δεκεμβρίου.

Το επόμενο βήμα θα είναι η κατασκευή των προσαρμογέων για τις σφαιρικές βίδες και οι κινητήρες, η τοποθέτηση των εξωθήσεων στο τραπέζι και η κατασκευή του προσαρμογέα του άξονα z ώστε να μπορούν να τοποθετηθούν όλα μαζί.

Μείνετε συντονισμένοι!

Φροντίστε να εγγραφείτε στο ενημερωτικό δελτίο για να βεβαιωθείτε ότι δεν χάνετε καμία ενημέρωση.

Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου σε περίπτωση διαφωνίας

Οι ελεγκτές CNC απαιτούν κατανόηση του ακριβούς μήκους των εργαλείων προκειμένου να αντισταθμιστούν τυχόν διαφορές μήκους εργαλείου μεταξύ φρέζας.

Σε αυτό το άρθρο, εξετάζω τα διάφορα στυλ των διαθέσιμων αισθητήρων μήκους εργαλείου. Αξιολόγηση πτυχών όπως η ακρίβεια, η ευελιξία και το κόστος.

Μηχανικό ρυθμιστή εργαλείων χαμηλότερου κόστους

Ο χαμηλού κόστους μηχανικός ρυθμιστής εργαλείων, όπως ο αισθητήρας μήκους εργαλείου HLTNC CNC, τον οποίο εξέτασα εδώ είναι η πιο δημοφιλής μέθοδος μέτρησης μήκους εργαλείου για DIY χόμπι ή ημι-επαγγελματικές μηχανές CNC.

Υπάρχουν διάφορα μοντέλα διαθέσιμα στο Aliexpress και σε άλλες πηγές αυτών των ρυθμιστών μηχανικών εργαλείων χαμηλότερου κόστους. Εσωτερικά είναι όλα κατασκευασμένα παρόμοια. Υπάρχει ένα έμβολο όπου το άκρο μύλος πιέζει προς τα κάτω και εσωτερικά υπάρχει ένας διακόπτης που έρχεται σε επαφή όταν το έμβολο μετακινηθεί προς τα κάτω κατά μια ορισμένη απόσταση.

Η επαναληψιμότητα αυτού του στυλ ρυθμιστή εργαλείων έχει αποδειχθεί και δοκιμαστεί ότι είναι εντός +-0,01mm – 10um. Για τις περισσότερες εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας DIY, χόμπι και ημι-επαγγελματιών CNC αυτό είναι κατάλληλο.

Ωστόσο, θα αντιμετωπίσετε ορισμένες προκλήσεις με τα εργαλεία φρεζαρίσματος ακανόνιστου σχήματος, όπως είναι οι μύλοι ευρετηρίου ή τα μεγαλύτερα εργαλεία που υπερβαίνουν το μέγεθος του εμβόλου.

Επιπλέον, αυτό το στυλ μηχανικού ρυθμιστή εργαλείων δεν σας επιτρέπει να μετρήσετε το πλάτος του εργαλείου.

Η ηλεκτρική σύνδεση αυτού του τύπου αισθητήρα μήκους εργαλείου είναι αρκετά εύκολη. Διαθέτει διακόπτη τύπου NC ή NO εσωτερικά που σας επιτρέπει να το συνδέσετε στην πλακέτα ελεγκτή cnc, όπως μια πλακέτα διακοπής UCCNC ή 3 Mach.

Ρυθμιστής εργαλείων χωρίς επαφή

Σύστημα ρύθμισης εργαλείων χωρίς επαφή που συχνά αναγνωρίζεται το σχήμα U είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους για αυτόματη μέτρηση μήκους εργαλείου για βιομηχανικές μηχανές.

Αυτοί οι ρυθμιστές εργαλείων χωρίς επαφή λειτουργούν στέλνοντας μια μικρή ακτίνα λέιζερ από το πιρούνι αποστολής στο πιρούνι του δέκτη στην άλλη πλευρά.

Λόγω της μη μηχανικής φύσης του, η ακρίβεια και η επαναληψιμότητα της μέτρησης του μήκους του εργαλείου είναι γενικά περίπου 1 – 2 μm για τα πιο προσιτά μοντέλα όπως το Άρρωστος WF2. Στο υψηλότερο εύρος του φάσματος, το Renishaw NC4+ επιτυγχάνει προδιαγραφές επαναληψιμότητας +-0,5um για μικρότερα εργαλεία και +-0,75um για μεγαλύτερα εργαλεία

Ένα πρόσθετο πλεονέκτημα αυτού του τύπου αισθητήρα μήκους εργαλείων χωρίς επαφή είναι ότι επιτρέπει την ακριβή μέτρηση εργαλείων ακανόνιστου σχήματος, όπως μεγάλοι μύλοι προσώπου με βάση ένθετα. Αυτό μπορεί συχνά να είναι μια πρόκληση όταν χρησιμοποιείτε έναν ρυθμιστή εργαλείων που βασίζεται σε επαφή.

Επιπλέον, μπορείτε να κάνετε μέτρηση πλάτους ενός εργαλείου φρεζαρίσματος. Αυτό είναι ιδιαίτερα ωφέλιμο για την καταγραφή καταστροφικών ζημιών σε ένα εργαλείο φρεζαρίσματος ή για την επαλήθευση ότι το φυσικό εργαλείο ταιριάζει με το μέγεθος εργαλείου όπως ορίζεται στον ελεγκτή cnc, όπως το linuxcnc ή το UCCNC.

Αυτή η μέτρηση πλάτους είναι συνήθως λιγότερο ακριβής από τη μέτρηση μήκους. Μπορεί κανείς γενικά να αναμένει ακρίβεια μέτρησης περίπου 20 – 50 um χρησιμοποιώντας ένα μη-επαφή

Οι μύλοι και άλλα εργαλεία φρεζαρίσματος συχνά δεν είναι τελείως επίπεδα στην κάτω όψη λόγω κοπτικών άκρων κ.λπ. Για να μετρηθεί με ακρίβεια το μεγαλύτερο σημείο του τερματικού μύλου αυτού του είδους ο αισθητήρας μήκους εργαλείου χωρίς επαφή απαιτεί την περιστροφή του άξονα (~1000 rpm) κατά τη μέτρηση το χαμηλότερο σημείο του εργαλείου φρεζαρίσματος.

Στη μεταχειρισμένη αγορά, τέτοιοι ρυθμιστές εργαλείων χωρίς επαφή είναι διαθέσιμοι από μόλις 10$.

Ο δημοφιλής όρος για αυτό στο ευρωπαϊκό ebay είναι "Gabellichtschranke" που μεταφράζεται σε "Fork light barrier" - ένα παράδειγμα αυτού είναι το Balluff BGL000A που μπορείτε συχνά να βρείτε καινούργιο ή χρησιμοποιημένο για 20 – 40$

Premium – μηχανικός ρυθμιστής εργαλείων

Σε σύγκριση με τους ρυθμιστές μηχανικών εργαλείων χαμηλότερου κόστους που χρησιμοποιούνται συχνά στην κοινότητα DIY CNC, υπάρχει επίσης διαθέσιμο ένα premium στυλ που μπορεί να επιτύχει αριθμούς επαναληψιμότητας συγκρίσιμους ή καλύτερους από τους ρυθμιστές εργαλείων χωρίς επαφή.

Renishaw OTS 3D touch Ο ρυθμιστής εργαλείων σκανδάλης είναι ένας από αυτούς τους κορυφαίους μηχανικούς ρυθμιστές εργαλείων.

Ενώ αναφέρεται ως μηχανικός ρυθμιστής εργαλείων σε αυτό το άρθρο, εσωτερικά είναι ακριβώς όπως ο ρυθμιστής εργαλείων χωρίς επαφή με οπτικό τρόπο για την επίτευξη καλύτερων αριθμών σταθερότητας και ακρίβειας.

Ο ολοκαίνουργιος ρυθμιστής εργαλείων Renishaw OTS 3D κοστίζει περίπου 2000$, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για περίπου 500 – 1000 $ σε μέρη όπως το ebay.

Ο ρυθμιστής εργαλείων Renishaw OTS 3D διαθέτει προδιαγραφή επαναληψιμότητας 1,00 μm.

Υπάρχουν μερικά αντίγραφα αυτού του σχεδίου aliexpress αλλά εξακολουθούν να είναι αρκετά ακριβοί στα 1000+ $. Σε αυτό το σημείο τιμής, θα συμβούλευα να εξετάσουμε μεταχειρισμένες επιλογές στα δυτικά.

συμπέρασμα

Σε αυτό το άρθρο, περιγράφονται τα διάφορα είδη ρυθμιστών μήκους εργαλείου με το καθένα να έχει τα υπέρ και τα μειονεκτήματά του. Για τα περισσότερα χόμπι και τη χρήση DIY, αρκεί ένας μηχανικός ρυθμιστής εργαλείων χαμηλότερου κόστους.

Ψάχνετε για περισσότερη ευελιξία και καλύτερη ακρίβεια; ρίξτε μια ματιά στους (μεταχειρισμένους) ρυθμιστές εργαλείων χωρίς επαφή.

Είστε ένα κατάστημα εργασίας που λειτουργεί VMC όλη την ημέρα, με ψυκτικό κ.λπ. – για εσάς οι κορυφαίοι μηχανικοί ρυθμιστές εργαλείων 3D για μια μάρκα όπως η Renishaw μπορεί να είναι η σωστή επιλογή.

Τους τελευταίους μήνες το μικρό του αδερφάκι το PrintNC Mini το οποίο επεκτείνει το PrintNC δυνατότητες περαιτέρω, αλλά σε μια πολύ πιο συμπαγή και οικονομικά αποδοτική πλατφόρμα.

Χαρακτηριστικά του PrintNC Mini

Το PrintNC mini είναι το μωρό που βγήκε από όλα τα ευρήματα και τις γνώσεις του (ανοιχτού κώδικα) PrintNC έργο. Οι κύριες βελτιώσεις είναι οι εξής:

• Διπλά ρουλεμάν μπλοκ HGH15 στον άξονα Y – Διορθώνει το κύριο πρόβλημα ακαμψίας που ήταν συχνά μία από τις πρώτες αναβαθμίσεις που έγιναν για το PrintNC V3.0

• Διαμόρφωση τριπλού μπλοκ ρουλεμάν HGH15 για τον άξονα Χ – Αυτή η ρύθμιση αυξάνει δραστικά την ακαμψία του συγκροτήματος του άξονα Χ και του άξονα Ζ

• Επανασχεδιασμός του άξονα Z – Επιτρέπει ένα μικρότερο συνολικό πακέτο διατηρώντας παράλληλα την απλότητα στην κατασκευή και τη συνολική ακαμψία

• Οι βηματικοί κινητήρες Nema17 στο πλαίσιο του πλαισίου επιτρέπουν μια πολύ πιο συμπαγή κατασκευή

Προδιαγραφές PrintNC mini

Η τυπική κατασκευή έχει τις ακόλουθες διαστάσεις:

• Washboard 395 x 500 mm
• Δοκοί άξονα Υ: χαλύβδινος σωλήνας 75×50 mm
• Δοκός άξονα Χ: χαλύβδινος σωλήνας 50×50 mm
• Διαδρομή Z: 110 mm
• Διαδρομή Υ: 300 mm
• Χ διαδρομή: 300mm

Το PrintNC Mini έχει σχεδιαστεί με παραμετρική μοντελοποίηση. Μπορείτε να κλιμακώσετε και να μειώσετε τη σχεδίαση εντός λογικής.

Τι κάνει το PrintNC τόσο ξεχωριστό σε σχέση με άλλες προσφορές δρομολογητών CNC DIY;

Η σχεδίαση του PrintNC Mini χρησιμοποιεί ορθογώνιες δοκούς από χάλυβα, οι οποίες διασυνδέονται με μπουλόνια για να το κρατούν φιλικό με το DIY.

Απέφυγε όλες τις ελλείψεις από τους δρομολογητές CNC επιτραπέζιου επιπέδου εισόδου που κυκλοφορούν στην αγορά.

Οπως Indymill και Carbide 3D's Νομάς που είναι πολύ λιγότερο ικανά από το PrintNc

Για να αναφέρουμε μερικά:

• Βίδες σε όλους τους άξονες
• Σχέδιο διπλού και τριπλού μπλοκ ρουλεμάν "Hiwin".
• άκαμπτο χαλύβδινο πλαίσιο
• Υποστηρίζει υδρόψυκτο άξονα 65mm
• Τρισδιάστατα εκτυπωμένα μέρη στα μέρη που μπορείτε να ξεφύγετε με λιγότερη αντοχή σε εφελκυσμό
• Σχεδιασμένο για την άλεση μη σιδηρούχων υλικών

Τρέχουσα κατάσταση PrintNC Mini

Το PrintNC mini είναι ακόμα σε λειτουργία beta. Αυτό σημαίνει ότι είναι διαθέσιμο μόνο σε λίγους επιλεγμένους που έχουν αγοράσει τα τρισδιάστατα αρχεία και έχουν πρόσβαση στη ζώνη μελών. Σε αυτό το σημείο περίπου 2 ή 3 ολοκληρωμένες κατασκευές εντοπίστηκαν στο Discord.

Είναι πολύ νωρίς για να γνωρίζουμε τις πλήρεις εκτάσεις και τις δυνατότητες του PrintNC mini. Βλέποντας όμως πώς σχεδιάστηκε και την ήδη εξαιρετική απόδοση του δρομολογητή PrintNC DIY, έχω απόλυτη εμπιστοσύνη σε αυτό.

Ψάχνετε για κάτι εντελώς διαφορετικό;

Ρίξτε μια ματιά στην κατασκευή μου, το Mightymill:

συμπέρασμα

ο PrintNC mini αυτή τη στιγμή βρίσκεται σε κατάσταση Beta και μερικές εκδόσεις έχουν εμφανιστεί στο discord. Ο σχεδιασμός φέρει πολλές βελτιώσεις από το PrintNC V3.0 και φαίνεται ότι έχει αντιμετωπίσει τα κύρια ζητήματα με αυτόν τον σχεδιασμό.

Είναι πολύ νωρίς για να γνωρίζουμε τις πλήρεις εκτάσεις και τις δυνατότητες του PrintNC mini λόγω του μικρού όγκου κατασκευών εκεί έξω.

Σίγουρα θα παρακολουθώ προσεκτικά την απόδοση τους τους επόμενους μήνες.

Η κατασκευή μου επιτέλους ξεκίνησε και σε αυτήν την ανάρτηση θα σας ταξιδέψω στο κτήριο. Βεβαιωθείτε ότι έχετε διαβάσει το μέρος 1 εδώ.

Ο άξονας z βαρέως τύπου

Επειδή ήθελα να χρησιμοποιήσω έναν άξονα BT30 ATC, έπρεπε να κάνω αναβάθμιση σε έναν άξονα Z βαρέως τύπου. Το σχέδιο που επέλεξα σχεδιάστηκε αρχικά από Καβούρια υπόστεγο. Βελτιστοποίησα ορισμένες μικρές πτυχές του και το πρόσθεσα στο σχέδιό μου.

Άλεσμα των πλακών του άξονα z

Καβούρια υπόστεγο ήταν τόσο ευγενικός που με βοήθησε στο φρεζάρισμα των πλακών του άξονα z για την diy cnc κατασκευή μου.

Έφτιαξε μάλιστα και ένα βίντεο να το φρεζάρει:

Αρχικές μετρήσεις

Ένα από τα πρώτα πράγματα που έκανα μετά την παραλαβή των πλακών ήταν να τοποθετήσω τις ράγες μου Sorotec Blue line HGR20 σε αυτό και να μετρήσω τη (σχετική) επιπεδότητα της πλάκας βάσης σε σχέση με αυτήν.

Γρήγορα παρατήρησα ότι τα σημάδια φρεζαρίσματος που είχαν απομείνει είχαν σημαντικό αντίκτυπο στη σχετική επιπεδότητα της επιφάνειας στήριξης.

Καθώς οι ράγες που χρησιμοποιώ είναι βαθμού P και τα βαγόνια μου έχουν προφόρτιση p1, προσθέτει πρόσθετες απαιτήσεις στις επιφάνειες στερέωσης σιδηροτροχιάς και ευθυγράμμιση μεταξύ τους.

Η παραπάνω εικόνα σας δίνει μια ένδειξη σχετικά με την ακρίβεια των διαφόρων τμημάτων της σιδηροτροχιάς και τις διάφορες διαθέσιμες ποιότητες. Οι κανονικές ράγες "china" της Aliexpress θα είναι βαθμού C ή χειρότερα απροσδιόριστες.

Μέτρησα πολύ μεγάλη απόκλιση της πλάκας στερέωσης του άξονα z για τις προτιμήσεις μου. Ήθελα πραγματικά να το κρατήσω κάτω από 0,01 mm ή καλύτερα, επομένως έπρεπε να το πάω ένα βήμα παραπέρα.

Βήμα διόρθωσης επιφάνειας #1

Πήρα στον εαυτό μου ένα σετ ασβεστόλιθων από την aliexpress για να απαλλαγώ από τα σημάδια φρεζαρίσματος και να πετύχω μια συνολική επιφάνεια που είναι πιο ομοιόμορφη.

Όσον αφορά τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας και της επιπεδότητας, αυτό έκανε τα περισσότερα. Αφαίρεσε όλα τα ψηλά σημεία και έκανε την επιφάνεια πολύ πιο ομοιόμορφη.

Σετ Whetstone

Αυτό το σετ ασβεστόλιθων ήταν προσιτό στα 25$ και μπόρεσα να το αποκτήσω γρήγορα τοπικά.

Aliexpress.com

Βήμα διόρθωσης επιφάνειας #2

Πήρα τον εαυτό μου ένα μικρό και προσιτό γρανίτης επιφανειακή πλάκα. Ήρθε με ένα πλήρες πιστοποιητικό δοκιμής και όλα.

Το πήρα επειδή ήθελα να ξύσω επίπεδα τα ψηλά σημεία των επιφανειών στερέωσης.

Εκτός από αυτό έπρεπε να αγοράσω τα ακόλουθα είδη:

Συνολικά πέρασα περίπου 2 ώρες ξύσιμο. Μπορεί να το επιταχύνει σημαντικά εάν η αρχική σας πλάκα είναι πιο επίπεδη ή εάν χρησιμοποιείτε ηλεκτρικά εργαλεία όπως το dremel για να κάνετε τη δύσκολη δουλειά για εσάς.

Δεν ήμουν απόλυτα ευχαριστημένος με την πάστα Diamant bluing. Όταν οι εσοχές γίνονται μικρότερες από 0,01 mm, θα δυσκολευτείτε πολύ να το δείτε. Υπάρχουν καλύτερες εναλλακτικές λύσεις εκεί έξω, αν και είναι δύσκολο να τις βρεις ως Ευρωπαίος.

Όταν συναρμολογήθηκε πλήρως, μέτρησα την παραλληλότητα της επάνω πλάκας με την επιφάνεια στήριξης του άξονα Z και είναι πολύ κάτω από 0,01 mm. Αρκετά καλό για μένα!

Τοποθέτηση του άξονα Lusintun ATC

Ώρα να ξεκινήσετε τη διάνοιξη οπών στη βάση ατράκτου 100 mm.

Η βάση του άξονα ήταν πολύ ψηλή, οπότε δεν μπορούσα να τοποθετήσω ένα τρυπάνι μεγαλύτερου μεγέθους στο BF25L μου. Έπρεπε λοιπόν να το βάλω στο πλάι και να το επαναφέρω στο τελικό μέγεθος των 8,5 χιλιοστών.

Πόσο βαρύς είναι ο άξονας Ζ;

Φανταζόμουν ότι θα ήταν πιο βαρύ αλλά 25,4 κιλά είναι!

Νέα καλούδια

Καθώς ακόμα περιμένω αρκετά κομμένα εξαρτήματα για την κατασκευή cnc μου, έβαλα την προσοχή μου λίγο σε άλλες πτυχές της κατασκευής.

Καλύμματα γραμμικών σιδηροτροχιών HGR20

Για να προστατεύσω την ωραία μου ακρίβεια και τις προφορτωμένες γραμμικές ράγες, ξέρω ότι έπρεπε να αποκτήσω κάποια γραμμική προστασία ράγας. Αφού κοίταξα στο Aliexpress, βρήκα κάτι.

Πήρα 6 από τα 600 χιλιοστά μήκους. Αυτό είναι πιθανώς πολύ μεγάλο για την κατασκευή μου, αλλά φοβόμουν να πάρω εκείνα που ήταν πολύ σύντομα. Έχει πολλές «εσωτερικές υποστηρίξεις». Αυτό σας δίνει τη δυνατότητα να το κόψετε σε μέγεθος όταν χρειάζεται. Μπορείτε να τα βρείτε εδώ στο Aliexpress.

Μέτρηση μήκους εργαλείου

Επιπλέον, μόλις μπήκε ο αισθητήρας μέτρησης μήκους εργαλείου μου. Φαίνεται σαν ένα αρκετά συμπαγές και επαγγελματικό αντικείμενο. Έκανα επίσης μια ξεχωριστή κριτική. Για όσους ενδιαφέρονται μπορείτε να το βρείτε εδώ.

Φινίρισμα του πλαισίου του μηχανήματος

Καθώς είχα πολύ λίγο συγκεκριμένο σκεπτικό την τελευταία φορά, πήγα στο Hornbach, πήρα λίγο ακόμα και τελείωσα το δεύτερο σκέλος του πλαισίου της μηχανής.

Έκοψα μερικές επιπλέον τρύπες στα πόδια καθώς ήθελα να βεβαιωθώ ότι είχε γεμίσει πλήρως.

Αφού το άλεψα, παρατήρησα ότι είχε γεμίσει τελείως. Άρα δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό. το συνολικό βάρος ενός μόνο σκέλους γεμάτο σκυρόδεμα είναι τώρα 120 κιλά.

Τοποθέτηση για τα πόδια της μηχανής

Άρχισα να κόβω μερικά τετράγωνα 120x120mm από χαλύβδινη πλάκα πάχους 10mm για να έχω μια επιφάνεια για να τοποθετήσω Πόδια ισοπέδωσης GD-60 προς την.

Μετά το κόψιμο και το χτύπημα ήρθε η ώρα να τρίψουμε λίγο χρώμα από τα πόδια και να τα συγκολλήσουμε στο πλαίσιο. Έκανε λίγο μπέρδεμα από την παλιά μου όμορφα βαμμένη κόκκινη μπογιά.

Θα πρέπει να καθαρίσω λίγο το πιτσίλισμα και να ξαναβάψω τα κατεστραμμένα μέρη.

Συμπέρασμα – Mightymill build Part #2

Το να βάλω τις επιφάνειες στερέωσης του άξονα z επίπεδες και να τις ενεργοποιήσω ήταν αρχικά μια από τις μεγαλύτερες ανησυχίες μου. Αλλά μετά από υγρό τρίψιμο και ξύσιμο, έμεινα αρκετά ευχαριστημένος με το αποτέλεσμα.

Επιπλέον, μπόρεσα να σημειώσω κάποια πρόοδο όσον αφορά το πλαίσιο του μηχανήματος.

Τώρα είναι επιτέλους έτοιμο να προχωρήσει στο επόμενο βήμα και αυτό είναι η τοποθέτηση και η ευθυγράμμιση των εξωθήσεων αλουμινίου και των σιδηροτροχιών μεταξύ τους. Και αρχίστε να κάνω το σχέδιό μου πραγματικότητα.

Φροντίστε να εγγραφείτε στο ενημερωτικό δελτίο για να βεβαιωθείτε ότι δεν χάνετε καμία ενημέρωση.

Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου σε περίπτωση διαφωνίας

Η κατασκευή μου επιτέλους ξεκίνησε και σε αυτήν την ανάρτηση θα σας ταξιδέψω στο κτήριο.

Το πλαίσιο της μηχανής

Το πλαίσιο της μηχανής μου είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινο σωλήνα πάχους 120x120x4 mm. Διάλεξα αυτό το μέγεθος καθώς μπορούσα να το πάρω σχετικά φθηνά. Είναι όμως τεράστια υπερβολή. Καθώς το υπόστεγο μου έχει μόνο μια μικρή πόρτα, έπρεπε να μπορεί να αποσυνδεθεί εύκολα, γι' αυτό επέλεξα διάφορες βιδωτές συνδέσεις αντί να το συγκολλήσω πλήρως (κάτι που θα ήταν πολύ και πολύ πιο εύκολο).

Πρόσθεσα μερικά επιπλέον στηρίγματα για το κρεβάτι μηχανής που δεν φαίνεται στην παραπάνω εικόνα.

Για τη ζωγραφική επέλεξα Nelfamar Vinyl Plus το οποίο ως βινυλικό χρώμα θαλάσσιας ποιότητας. Χρησιμοποίησα αυτό είναι διάφορα εξωτερικά έργα στο παρελθόν και είναι εύκολο στη χρήση, ανθεκτικό και αρκετά προσιτό. Το χρώμα που επέλεξα είναι RAL3002 "Kern red".

Συγκεκριμένος χρόνος

Ήθελα να εκμεταλλευτώ τις ιδιότητες απόσβεσης των κραδασμών της πλήρωσης του πλαισίου της μηχανής με πολυμερές σκυρόδεμα όπως UHPC ή Durfill. Περιγράφω τη λειτουργία αυτού σε αυτήν την ανάρτηση εδώ.

Καθώς το Durfill είναι σχετικά ακριβό όταν το χρησιμοποιείτε σε μικρές ποσότητες, επέλεξα να χρησιμοποιήσω προαναμεμιγμένο σκυρόδεμα από την τοπική αγορά Χόρνμπαχ που με 2,75 ευρώ ανά σακούλα 25 κιλών είναι κλοπή. Πρόσθεσα το Moertelshop's Flup4 για να ενισχύσει τις ιδιότητές του.

Για να καλύψω τα μπουλόνια τους πρόσθεσα γράσο και τα έσφιξα στη ατσάλινη βάση. Μετά την ημιξήρανση του σκυροδέματος αφαιρέθηκαν. Πρέπει ακόμα να κάνω ένα από τα ατσάλινα πόδια. Όταν έχω λίγο χρόνο τις επόμενες εβδομάδες θα το προχωρήσω.

Διέλαση αλουμινίου

Για το ίδιο το μηχάνημα, χρησιμοποίησα εξώθηση αλουμινίου 80x80mm για τον άξονα Υ και εξώθηση 120x120mm για τον άξονα Χ. Τα ανυψωτικά σκελετών είναι επίσης προφίλ αλουμινίου t-slot 120x120mm.

Και πάλι για να βελτιώσω την ακαμψία και τις ιδιότητες απόσβεσης των κραδασμών, τα γέμισα με πολυμερές σκυρόδεμα UHPC. Το συγκεκριμένο προϊόν που χρησιμοποίησα είναι το Durfill της Durcrete.

Αποδίδει καλύτερα από το κανονικό σκυρόδεμα ή το UHPC που λειτουργεί από το μύλο. Καθώς ο όγκος για αυτές τις εξωθήσεις αλουμινίου είναι περιορισμένος, επέλεξα το πιο ακριβό αλλά καλύτερης απόδοσης προϊόν Durfill.

Χρόνος πολυμερούς σκυροδέματος – Durfill

Το Durfill διαστέλλεται λίγο για να εξασφαλίσει καλή συγκράτηση στο υλικό που περιέχει. Για να διασφαλιστεί μια καθαρή επιφάνεια στερέωσης δημιουργήθηκε ένας διαχωριστής για να αποτρέψει την επέκταση της πέρα από την άκρη.

Στη συνέχεια, το διαχωριστικό μπορεί απλώς να ξεπλυθεί ξεπλένοντάς το με νερό. Αυτή η μέθοδος είναι εξαιρετικά απλή αλλά λειτουργεί καλά.

Με το Durfill, απλώς ακολούθησα τις οδηγίες ανάμειξης και το έβαλα στην εξώθηση αλουμινίου. Ό,τι χύθηκε στο πλάι, απλώς ξεπλύντε το με τον εύκαμπτο σωλήνα κήπου.

Μετά το στέγνωμα, τα ξεπλυμένα διαχωριστικά των σωλήνων ανύψωσης μοιάζουν με αυτό:

Έκανα κάποια εγγραφή βίντεο κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Θα το ανεβάσω κάπου τις επόμενες εβδομάδες στο δικό μου youtube Κανάλι.

Σε αυτό το σημείο έχουν στεγνώσει και οι σωλήνες του σκελετού κ.λπ.

Τοποθέτηση και ρύθμιση των Γραμμικών οδηγών

Για το σχέδιό μου χρησιμοποίησα Sorotec BlueΡάγες HGR20 με P – κατηγορία ακριβείας και προφόρτιση P1.

Ένα από τα πρώτα πράγματα που έπρεπε να κάνω ήταν να δημιουργήσω έναν προσαρμογέα για να επιτρέψω σε δύο βαγόνια HGW20CC και την ένδειξη του καντράν μου να τοποθετηθούν σε αυτόν. Με μια τρύπα στη μέση για να σφίξετε το παξιμάδι και το μπουλόνι της υποδοχής t. Εάν ενδιαφέρεστε για το σχέδιο αυτού, απλά ενημερώστε με Διχόνοια.

Αφού το τελείωσα στον μύλο μου HBM BF25 (δοξασμένη πρέσα τρυπανιού) τον τοποθέτησα στη ράγα του άξονα Υ.

Αγοράστε αυτά τα καρύδια με αυλακώσεις t-slot!

Χρησιμοποίησα τα κανονικά παξιμάδια "twist and turn" t-slot πριν και είναι… πολύ κακά για αυτήν την εφαρμογή. Αφού άλλαξα στο μοντέλο στα δεξιά, όλα τα προβλήματα προσαρμογής μου εξαφανίστηκαν. Κατάφερα να ευθυγραμμίσω ολόκληρη τη σιδηροδρομική γραμμή σε λίγα μόνο λεπτά αντί για μια ώρα ταλαιπωρίας. Μην κάνετε φθηνά τα καρύδια σας (t-slot)!

Αποκτήστε το εδώ

Μετά τη χρήση του premium στυλ των παξιμαδιών t, η προσαρμογή έγινε γρήγορα.

Βίντεο της γραμμικής ευθυγράμμισης

Ευθυγράμμισα την απόσταση μεταξύ των μπλοκ σε περίπου 10um. Αυτό χρειάστηκε περίπου 15 λεπτά δουλειάς. Αρκετά καλό για μένα

Συμπέρασμα – Mightymill build Part #1

Μπόρεσα να κάνω μια καλή πρόοδο μέχρι στιγμής. Το επόμενο βήμα είναι να ξεκινήσετε με τον άξονα Z και να συνεχίσετε. Φροντίστε να εγγραφείτε στο ενημερωτικό δελτίο για να βεβαιωθείτε ότι δεν χάνετε καμία ενημέρωση.

Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου σε περίπτωση διαφωνίας

Συνέχισε να διαβάζεις

Τι είναι το πολυμερές σκυρόδεμα;

Το πολυμερές σκυρόδεμα είναι το σύνθετο υλικό που κατασκευάζεται με την πλήρη αντικατάσταση των συνδετικών τσιμέντου του συμβατικού τσιμεντοκονίας με πολυμερή συνδετικά ή υγρές ρητίνες και είναι ένα είδος σύνθετου σκυροδέματος-πολυμερούς. Η αντικατάσταση αυτών των συνδετικών επιτρέπει νέες και ενδιαφέρουσες ιδιότητες που υπερέχουν από το κανονικό σκυρόδεμα με βάση το τσιμέντο.

Πώς φτιάχνεται;

Το πολυμερές σκυρόδεμα (PC) αποτελείται από ένα αδρανή αναμεμειγμένο με ένα μονομερές ή ρητίνη που στη συνέχεια πολυμερίζεται στη θέση του. Οι τεχνικές που χρησιμοποιούνται για την ανάμειξη και την τοποθέτηση είναι παρόμοιες με αυτές που χρησιμοποιούνται για το σκυρόδεμα τσιμέντου Πόρτλαντ. Μετά τη σκλήρυνση, παράγεται υλικό υψηλής αντοχής (μεγαλύτερη από 10.000 psi), ανθεκτικό.

Υπάρχουν διάφορα εμπορικά προϊόντα διαθέσιμα σε προαναμεμειγμένη μορφή. Καθένα έχει τη δική του ειδικότητα, όπως μια καλή βάση για τη χύτευση εξαρτημάτων μηχανών – Nanodur ή για την πλήρωση κοίλων περιοχών σε κλίνες μηχανών για την παροχή καλύτερων ιδιοτήτων απόσβεσης κραδασμών – Durfill .

Αύξηση των ιδιοτήτων απόσβεσης κραδασμών των πλαισίων μηχανών

Τα πολυμερή σκυροδέματα – ειδικά τα μείγματα UHPC είναι ένα όλο και πιο δημοφιλές υλικό για DIY και επαγγελματικές μηχανές CNC. Σας επιτρέπει να αναβαθμίσετε ένα πλαίσιο μηχανής από χαλύβδινο σωλήνα ή σωλήνα αλουμινίου και να προσθέσετε ευεργετικές ιδιότητες απόσβεσης σε αυτό.

Πόση βελτίωση μπορείτε να περιμένετε;

Παρακάτω είναι μια εικόνα που δείχνει τον συντελεστή απώλειας υλικών (απόδοση απόσβεσης) έναντι του συντελεστή νεαρής ηλικίας (ακαμψία).

Ο εποξειδικός γρανίτης για παράδειγμα είναι περίπου 3-5 φορές καλύτερος στην απόσβεση έναντι ενός άδειου χαλύβδινου σωλήνα. Υπάρχουν όμως και άλλα πολυμερή σκυροδέματα που ξεπερνούν τη βελτίωση κατά 50 φορές. πηγή: Durfill – Fraunhofer -IWU .

Όπως φαίνεται στον πίνακα και την εικόνα παραπάνω υπάρχει ένα μεγάλο εύρος απόδοσης ανάλογα με το γέμισμα που χρησιμοποιείται στην κατασκευή του πλαισίου της μηχανής.

Τα προσωπικά μου πειράματα

Ήθελα την καλύτερη απόδοση για την ανερχόμενη κατασκευή cnc μου, γι' αυτό αποφάσισα να γεμίσω την διέλαση αλουμινίου με Durfill.

Περιέχει το σκυρόδεμα

Γέμισα το κάτω μέρος της εξώθησης αλουμινίου μου με άμμο κήπου. Με λίγη ελαφριά συμπίεση έφτιαξε έναν καλό και εύκολα αφαιρούμενο αποστάτη. Το οποίο στη συνέχεια θα μπορούσε απλώς να αφαιρεθεί ψεκάζοντάς το με νερό.

Γέμισμα της εξώθησης αλουμινίου

Το Durfill αναμειγνύεται εύκολα. Απλώς προσθέστε 2,3 λίτρα νερού σε 25 κιλά προαναμεμιγμένου UHPC – ανακατέψτε το και ρίξτε το στη διέλαση αλουμινίου. Είναι αυτοσυμπυκνούμενο, αφαιρεί τις φυσαλίδες από μόνο του. Γι' αυτό είναι πολύ εύκολο στη χρήση.

Ολοκληρωμένο προϊόν

συμπέρασμα

Το πολυμερές σκυρόδεμα είναι ένα φοβερό υλικό και πληρωτικό για diy και επαγγελματικές μηχανές CNC. Αν και λίγο ακριβό, είναι εύκολο στη χρήση και έχει πολύ ευεργετικές ιδιότητες για κουφώματα μηχανών και άλλες εφαρμογές.

Η πρακτική χρήση του γίνεται αμέσως αντιληπτή όταν χτυπάτε ένα άδειο εξώθημα αλουμινίου και ένα που έχει γεμίσει με ένα προϊόν uhpc όπως το durfill. Δεν κουδουνίζει κάτι που θα έκανε μια άδεια εξώθηση ή σωλήνας. Όταν το χτυπάτε ακούγεται σαν νεκρό χτύπημα, όπως σε ένα μεγάλο κομμάτι γρανίτη ή τσιμεντένιο τοίχο.

Εισαγωγή

Αποσυσκευασία του JMC IHSV57

Όταν αποσυσκευάζετε το JMC IHSV57, θα διαπιστώσετε ότι είναι καλά συσκευασμένο σε ένα ανθεκτικό κουτί με άφθονο αφρώδες υλικό.

Ο ίδιος ο κινητήρας είναι βαρύς και καλά κατασκευασμένος, με υποδοχές plug-and-play τύπου "phoenix" για σήματα τροφοδοσίας, ελέγχου και επικοινωνίας.

Το βύσμα τροφοδοσίας διαθέτει βιδωτούς ακροδέκτες για να μην χαλαρώσει κατά την εγκατάσταση ή τη χρήση.

Η μηχανική κατασκευή του JMC IHSV57 είναι επίσης στιβαρή και επαγγελματική.

Πώς να συνδέσετε τον σερβο JMC IHSV57 180W

Για να συνδέσετε τον σερβοκινητήρα JMC IHSV57, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το διάγραμμα σύνδεσης που παρέχεται από τον κατασκευαστή.

Μπορείτε να βρείτε το διάγραμμα σύνδεσης εδώ *Δεν χρησιμοποιώ τον ελεγκτή ELS 4 αλλά GRBRLHAL2k*

Για πιο προσεγμένη και ευκολότερη στη διαχείριση σύνδεση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε θωρακισμένο ευέλικτο καλώδιο ethernet για να συνδέσετε τα σήματα σερβο/βηματικού σήματος στον ελεγκτή CNC. Αυτό βοηθά στη μείωση των προβλημάτων EMI και EMC.

Αυτό έκανε τη σύνδεση πολύ εύκολη και καθαρή. Τα συνεστραμμένα ζεύγη και η διπλή θωράκιση του καλωδίου ethernet CAT5 βοηθούν εξαιρετικά σε προβλήματα EMI και EMC. Συνιστώ πραγματικά τη χρήση του. Μπορείτε να βρείτε τον προσαρμογέα 8 καλωδίων σε Ethernet από την Aliexpress εδώ

Ρύθμιση σερβοκινητήρα JMC

Ο συντονισμός του σερβοκινητήρα JMC IHSV57 μπορεί να είναι λίγο πιο δύσκολος από ό,τι με πιο ακριβούς ελεγκτές, αλλά υπάρχουν διαθέσιμοι πόροι για να σας βοηθήσουν. Βίντεο όπως αυτά που παρατίθενται σε αυτό το άρθρο μπορούν να παρέχουν χρήσιμες οδηγίες για τον αρχικό αυτόματο συντονισμό και την περαιτέρω κατανόηση της διαδικασίας συντονισμού.

Εκεί που θα έπαιρνες 80-90% εκεί ενώ χρησιμοποιούσες τον «σωστό» αλγόριθμο αυτόματου συντονισμού από έναν πιο επαγγελματικό αλλά και πολύ πιο ακριβό σερβοελεγκτή, με το λογισμικό σερβοελέγχου JMC είναι λίγο περισσότερη δουλειά.

Κανονικά θα χρησιμοποιούσα πόρους όπως τα National Instruments – Κατανόηση του σέρβο συντονισμού Κατευθυντήριες γραμμές.

Αλλά για τον συντονισμό JMC σερβομηχανισμού βρήκα τους παρακάτω πόρους τους καλύτερους για να ξεκινήσετε να συντονίζετε τον σερβο σας IHSV57:

Αυτό το πρώτο βίντεο σας κάνει να ξεκινήσετε με τον αρχικό αυτόματο συντονισμό.

Το δεύτερο βίντεο μου έδωσε πολλές επιπλέον πληροφορίες φόντου και μου επέτρεψε να συντονίσω καλά τους σερβοκινητήρες IHSV57.

Συχνές ερωτήσεις – FAQ

Αυτές είναι οι πιο συχνές ερωτήσεις σχετικά με τον σερβοκινητήρα DC JMC IHSV57 180W.

Πώς να συντονίσετε το σερβο IHSV57

Αυτό που με βοήθησε περισσότερο είναι τα βίντεο που δημοσιεύτηκαν σε αυτό το άρθρο από το JB Worx Studio.

Πού μπορώ να βρω το Εγχειρίδιο JMC IHSV57

Μπορείτε να βρείτε το εγχειρίδιο χρήσης του IHSV57 εδώ

Πού μπορώ να βρω το λογισμικό ελέγχου σερβομηχανισμού JMC;

Μπορείτε να βρείτε το λογισμικό ελέγχου για τη σειρά Servo IHSV57 εδώ

Πρέπει να πάρω σερβοκινητήρα ή βηματικό κινητήρα για το DIY cnc μου

Αυτή δεν είναι εύκολη ερώτηση. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα όταν κάνετε αυτή την επιλογή. Σε Αυτό άρθρο μιλάμε για αυτό το θέμα λεπτομερώς.

Τρόπος επίλυσης προβλημάτων σύνδεσης ελέγχου JMC σερβομηχανισμού

Αρχικά, είχα κάποια σοβαρά προβλήματα κατά τη σύνδεση με τον σερβοκινητήρα JMC IHSV57 μέσω του λογισμικού του σερβοελεγκτή JMC. Όταν αγόρασα ένα premium RS232 UGREEN καλώδιο διόρθωσε το πρόβλημά μου.