youtube – CNC-Fräser-Info https://cncrouterinfo.com/de Sat, 16 Aug 2025 18:47:55 +0000 de stündlich 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 https://cncrouterinfo.com/wp-content/uploads/2022/08/favicon.webp youtube – CNC-Fräser-Info https://cncrouterinfo.com/de 32 32 210092132 [YouTube] I Built a Custom Brain for My CNC to Fix This Wiring Nightmare (Retrofit Pt. 2) https://cncrouterinfo.com/de/nachrichten/youtube-custom-pcb-kitamura-retrofit/ https://cncrouterinfo.com/de/nachrichten/youtube-custom-pcb-kitamura-retrofit/#respond Sat, 16 Aug 2025 18:41:45 +0000 https://cncrouterinfo.com/?p=5625 Custom PCB for Kitamura CNC Retrofit (Part 2)

This is Part 2 of my Kitamura CNC retrofit project, where I replace decades-old wiring with a custom breakout PCB for the Centroid Hickory controller. The goal: turn a messy wiring nightmare into a clean, reliable, and future-proof control system.

In this build log, I cover the entire process from schematic design in EasyEDA to solving real-world interface challenges, like integrating a 5V Renishaw probe and generating a 0–10V VFD signal for the coolant pump. You’ll also see the practical side of PCB manufacturing: applying solder paste with a stencil, hand-placing SMD components, and watching the reflow soldering process bring everything together.

This project shows how a custom PCB can simplify CNC wiring, improve reliability, and make retrofits more maintainable in the long run.

👉 Watch the full video here: YouTube – From Messy Wiring to Clean PCB

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[YouTube] Müheloses Auto-Tuning des Servos | Delta B3- und A3-Servo! https://cncrouterinfo.com/de/nachrichten/youtube-solo-mission-wie-ich-eine-3-5-tonnen-cnc-frase-in-meine-werkstatt-gebracht-habe-2/ https://cncrouterinfo.com/de/nachrichten/youtube-solo-mission-wie-ich-eine-3-5-tonnen-cnc-frase-in-meine-werkstatt-gebracht-habe-2/#respond Di., 07. Mai 2024 17:39:26 +0000 https://cncrouterinfo.com/?p=4435

Müheloses Auto-Tuning von Servos | Delta B3- und A3-Servos!

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Zwietracht:   / Zwietracht  

Zusammenfassung

In diesem Video teile ich meine Erfahrungen mit dem Tuning von Servos, insbesondere von JMC und älteren DELTA ASD-M-Modellen, die sich als weniger einfach als erwartet erwiesen haben.

Beim Bau meines DIY-CNC-Fräsers, dem MightyMill-Projekt, stieß ich jedoch auf ein Delta B3-Servo für die Z-Achse. Aufgrund früherer Erfahrungen war ich zunächst besorgt, war jedoch angenehm überrascht, dass neuere Servomodelle wie das Delta B3 und A3 eine optimierte Ein-Knopf-Lösung für die automatische Feineinstellung bieten.

Nehmen Sie an dieser Demonstration teil, in der ich Ihnen zeige, wie mühelos und effizient dieser Prozess dank moderner Servotechnologie geworden ist. Egal, ob Sie ein erfahrener CNC-Enthusiast oder ein Anfänger sind, die Beherrschung der Servoabstimmung war noch nie so einfach.

Verpassen Sie nicht die Möglichkeit, die Leistung Ihrer CNC-Maschine zu optimieren – schauen Sie jetzt zu und entdecken Sie, wie einfach die automatische Abstimmung mit den Servos Delta B3 und A3 ist!

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[YouTube] Solo-Mission: Wie ich eine 3,5 Tonnen schwere CNC-Fräse in meine Werkstatt gebracht habe https://cncrouterinfo.com/de/nachrichten/youtube-solo-mission-wie-ich-eine-3-5-tonnen-cnc-frase-in-meine-werkstatt-gebracht-habe/ https://cncrouterinfo.com/de/nachrichten/youtube-solo-mission-wie-ich-eine-3-5-tonnen-cnc-frase-in-meine-werkstatt-gebracht-habe/#respond Di., 09. April 2024 13:22:31 +0000 https://cncrouterinfo.com/?p=4419 Ich habe zwei Versionen erstellt, KI-Voiceover und menschliches Voiceover. Welche bevorzugen Sie? 👇

🧑 https://bit.ly/human-version

🖥https://bit.ly/AI-version

Solo-Mission: Wie ich eine 3,5 Tonnen schwere CNC-Fräse in meine Werkstatt gebracht habe – HUMAN-Version
Solo-Mission: Wie ich eine 3,5 Tonnen schwere CNC-Fräse in meine Werkstatt gebracht habe – KI-Version

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Zusammenfassung

In einer bemerkenswerten Demonstration von Entschlossenheit und Einfallsreichtum wird der Umzug einer 3,5 Tonnen schweren CNC-Fräse, der Mycenter Zero von Kitamura, in eine private Werkstatt beschrieben. Das Abenteuer begann an Silvester, zu einer Zeit, als Hilfe knapp war, sodass die Aufgabe ganz dem Erzähler überlassen blieb.

Mithilfe von VEVOR-Maschinenschlitten und einem Palettenwagen, den ich bereits besaß, wurde versucht, die riesige Maschine an ihren Platz zu manövrieren. Trotz des anfänglichen Optimismus erwies sich die Aufgabe als weitaus schwieriger als erwartet.

Die Erzählung macht einen kurzen Abstecher ins Jahr 1992, wo die revolutionäre Einführung des Mycenter Zero im Mittelpunkt steht. Dies war nicht einfach nur irgendein CNC-Bearbeitungszentrum; es war ein Meilenstein in der Präzisionsfertigung, mit Merkmalen wie einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 12.000 U/min und einer kompakten, robusten Konstruktion, die die Herstellung komplexer Teile mit außergewöhnlicher Präzision ermöglichte. Seine Einführung war ein entscheidender Moment, der neue Maßstäbe in der Branche setzte und mit seinem Ethos von Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation moderne Bearbeitungspraktiken beeinflusste.

Zurück in der modernen Werkstatt geht der Kampf mit der Maschine weiter.

Trotz mehrerer Versuche, Anpassungen und der Verwendung zusätzlicher Werkzeuge war der Prozess mühsam. Mit Beharrlichkeit und etwas roher Gewalt ließ sich die Maschine jedoch schließlich in ihrem neuen Zuhause unterbringen.

Obwohl die Gleitschienen der VEVOR-Maschine insbesondere in den letzten Phasen eine gewisse Hilfe waren, erkennt der Erzähler die Herausforderung einer solchen Aufgabe an, wenn man sie alleine durchführt, empfiehlt diese Werkzeuge jedoch als wertvolle Ergänzung zu Geräten wie einem Palettenwagen.

Letztendlich war die Mission ein Beweis für die Einzelanstrengung und den Innovationsgeist, der in der Welt der Zerspanung weiterhin vorherrscht.

Der erfolgreiche Umzug des Mycenter Zero in die Werkstatt, der vollständig im Alleingang durchgeführt wurde, war nicht nur ein persönlicher Sieg, sondern auch eine Anerkennung des bleibenden Erbes an Präzision und Einfallsreichtum, für das diese Maschine selbst steht.

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