In den vergangenen Monaten wurde sein kleiner Bruder, der PrintNC Mini, erweitert DruckenNC Fähigkeiten erweitert, aber in einer viel kompakteren und kostengünstigeren Plattform.

Merkmale des PrintNC Mini

Der PrintNC mini ist das Baby, das aus allen Erkenntnissen und Erkenntnissen des (Open Source) DruckenNC Projekt. Die wichtigsten Verbesserungen sind wie folgt:

• Doppelte HGH15-Blocklager auf der Y-Achse – Behebt das Hauptsteifigkeitsproblem, das oft eines der ersten Upgrades war, die für PrintNC V3.0 durchgeführt wurden

• Dreifache HGH15-Lagerblockkonfiguration für die X-Achse – Diese Anordnung erhöht die Steifigkeit der X-Achsen- und Z-Achsen-Baugruppe drastisch

• Neugestaltung der Z-Achse – Ermöglicht ein kleineres Gesamtpaket bei gleichzeitiger Beibehaltung der einfachen Bauweise und Gesamtsteifigkeit

• Im Gehäuse eingebaute Nema17-Schrittmotoren ermöglichen eine viel kompaktere Bauweise

PrintNC mini-Spezifikationen

Die Standardausführung hat folgende Abmessungen:

• Abfallplatte 395 x 500 mm
• Träger der Y-Achse: 75 × 50 mm Stahlrohr
• X-Achsenträger: 50 × 50 mm Stahlrohr
• Z-Weg: 110 mm
• Y-Verfahrweg: 300 mm
• X-Weg: 300 mm

Der PrintNC Mini wurde mit parametrischer Modellierung entwickelt. Sie können das Design im Rahmen des Zumutbaren vergrößern und verkleinern.

Was macht die PrintNC so besonders im Vergleich zu anderen DIY-CNC-Routerangeboten?

Das Design des PrintNC Mini verwendet rechteckige Stahlträger, die mit Schrauben miteinander verbunden sind, um es DIY-freundlich zu halten.

Es vermeidet alle Mängel von Desktop-CNC-Fräsern der Einstiegsklasse, die auf dem Markt erhältlich sind.

So wie die Indymill und Carbide 3Ds Nomade die weit weniger leistungsfähig sind als die PrintNc

Um ein paar zu nennen:

• Kugelumlaufspindeln auf allen Achsen
• Zwei- und dreifache „Hiwin“-Lagerbockkonstruktion
• starrer Stahlrahmen
• Unterstützt wassergekühlte 65-mm-Spindeln
• 3D-gedruckte Teile an den Teilen kommt man mit weniger Zugfestigkeit davon
• Entwickelt zum Fräsen von NE-Materialien

Aktueller Stand von PrintNC Mini

Der PrintNC mini befindet sich noch im Beta-Modus. Das bedeutet, dass es nur wenigen Auserwählten zur Verfügung steht, die die 3D-Dateien gekauft haben und Zugriff auf die Mitgliederzone erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wurden ungefähr 2 oder 3 fertige Builds auf Discord entdeckt.

Es ist noch zu früh, um den vollen Umfang und die Fähigkeiten von PrintNC mini zu kennen. Aber wenn ich mir das Design und die bereits hervorragende Leistung des PrintNC DIY-Routers ansehe, habe ich volles Vertrauen in ihn.

Auf der Suche nach etwas ganz anderem?

Schaut euch meinen Build the Mightymill an:

Fazit

Das PrintNC mini befindet sich derzeit im Beta-Status und einige Builds sind im Discord aufgetaucht. Das Design enthält viele Verbesserungen gegenüber PrintNC V3.0 und scheint die Hauptprobleme dieses Designs angegangen zu sein.

Aufgrund der geringen Anzahl von Builds ist es noch zu früh, um den vollen Umfang und die Fähigkeiten des PrintNC mini zu kennen.

Ich werde auf jeden Fall genau beobachten, wie es sich in den kommenden Monaten entwickelt.

#5 Vollhartmetall-Schaftfräser 2 Schneiden – Kompression

Was ist ein Kompressionsschaftfräser?

Ein Kompressionsschaftfräser hat von der Spitze bis zu etwa 1/3 der Fräserlänge eine aufwärts geschnittene Nutgeometrie, an welcher Stelle es sich in eine abwärts geschnittene Nut umwandelt. Der Vorteil ist, dass der Schaftfräser bei richtiger Anwendung ein schönes, sauberes Finish auf der Ober- und Unterseite Ihres Werkstücks liefert. Erzeugt eine splitterfreie Oberfläche, die sich perfekt für Schrank- und Möbelteile eignet.

Welche Materialien kann ich mit einem Kompressionsschaftfräser schneiden?

Kompressionsschnitt-Spiralfräser eignen sich hervorragend für Melamin, Sperrholz, Schichtholz, MDF und Massivholz.

#4 Vollhartmetall-Schaftfräser einschneidig – Gegenlauf (Allzweck)

Was ist ein Up-Cut-Schaftfräser?

Aufwärts geschnittene Schaftfräser sind ideal für alle gängigen Fräs- und Materialabtragsarbeiten. Diese Schaftfräser für Holz ziehen die Holzspäne nach oben und weg vom Werkzeugpfad, was dazu beiträgt, Werkzeugbruch zu verhindern und die Lebensdauer des Bits zu verlängern. Wenn Sie nach einem Allzweck-Schaftfräser suchen, finden Sie einen Up-Cut-Schaftfräser. Dieser kann nicht nur zum Schlichten, sondern auch als Schrupp-Schaftfräser verwendet werden. Auch in mehreren Schneidezahlen erhältlich, z. B. als 4-Schneiden-Schaftfräser und mehr.

Welche Materialien kann ich mit einem Schaftfräser schneiden?

Aufwärts geschnittene 2-Schneiden-Schaftfräser sind die gängigsten Schaftfräser, die Sie finden werden. Diese Allzweckgeometrie ist besonders geeignet für:

• Weichmetalle (Aluminium, Kupfer & Messing)
• Kunststoffe (ABS, Acryl, HDPE etc.)
• Aluminium-Verbundwerkstoffe
• Holz (obwohl normalerweise ein Daunen- oder Kompressionsschneider besser geeignet ist)

#3 Vollhartmetall-Schaftfräser 2 Schneiden – Gleichlauf

Was ist ein Downcut-Schaftfräser?

Gleichlauffräser sind aus Vollhartmetall mit Rechtsschnitt, Linksspirale. Dies bewirkt, dass der Schaftfräser das Material beim Schneiden nach unten zieht und ein Anheben verhindert. Gleichlauffräser reduzieren das Ausfransen, Splittern und Abplatzen der Oberseite Ihres Werkstücks.

Welche Materialien kann ich mit einem Gleichlauffräser schneiden?

Unterschnitt-Schaftfräser sind besonders nützlich beim Fräsen von Materialien wie Melamin und Sperrholz. Da es perfekt saubere Kanten auf der Oberseite des Werkstücks hinterlässt.

#2 Vollhartmetall-Schaftfräser 2 Schneiden – Kugelkopf

Was ist ein Kugelkopffräser?

Kugelkopffräser, auch bekannt als Eckenradiusfräser, werden zum Fräsen von konturierten Oberflächen, Schlitzen und Taschenfräsen verwendet. Ein Kugelkopffräser besteht aus einer runden Schneidkante und wird zur Bearbeitung von Gesenken und Formen und anderen 3D-Strukturen verwendet. Diese sind auch in den Formaten Kegelschaftfräser und Mikroschaftfräser erhältlich.

Welche Materialien kann ich mit einem Kugelkopffräser zerspanen?

Kugelkopffräser können für Materialien verwendet werden wie:

• Weichmetalle (Aluminium, Kupfer & Messing)
• Kunststoffe (ABS, Acryl, HDPE etc.)
• Aluminium-Verbundwerkstoffe
• Holz

Es wird hauptsächlich zum CNC-Bearbeiten von glatten 3D-Strukturen und -Formen verwendet.

#1 BAP300R

Was ist ein BAP300R?

Der BAP300R ist ein Plan-/Schruppfräser im Index-Stil. Es verwendet austauschbare (kommerzielle) Einsätze zum Schneiden von Materialien. Diese Einsätze können in verschiedenen Materialien und Ausführungen erhältlich sein. Am beliebtesten ist die PCD (polykristalliner Diamant) APKT1135-Einsatz was selbst bei Hobbymaschinen wie der spiegelnde Oberflächen ermöglicht DruckenNC

Welche Materialien kann ich mit dem BAP300R schneiden?

Der BAP300R ist ein Index-Fräser. Daher können Sie mit der richtigen Wendeschneidplatte jedes Material CNC-fräsen.

Das PCD (polykristalliner Diamant) APKT1135-Einsatz insbesondere auf das Fräsen von Aluminium abzielt.

Welche Schaftfräser sollte ich als Anfänger verwenden?

Ob Sie gerade eine gekauft haben Stepcraft D840 oder bauen Sie Ihre DruckenNC / IndyMill , meine Empfehlung ist, die folgenden Schaftfräser zu besorgen, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern.

Stellen Sie sicher, dass Sie eine ausreichende Menge erhalten, da es leicht ist, ein paar zu brechen, wenn Sie gerade erst anfangen…

Was macht PrintNC so besonders gegenüber anderen Angeboten?

Das Design des printNC verwendet rechteckige Stahlträger, die mit Bolzen verbunden sind, um es DIY-freundlich zu halten.

Es vermeidet alle Mängel von Desktop-CNC-Fräsern der Einstiegsklasse, die auf dem Markt erhältlich sind.

So wie die Indymill der weit weniger leistungsfähig ist als der PrintNc

Um ein paar zu nennen:

• Kugelumlaufspindeln auf allen Achsen
• leistungsstarke und robuste Spindel (2,2 kW wassergekühlte Spindeloptionen)
• starrer Stahlrahmen
• 3D-gedruckte Teile an den Teilen kommt man mit weniger Zugfestigkeit davon
• NE-Metalle und teilweise Stahl fräsen können

Kurz gesagt, es war die beste Einstiegsmaschine in der Preis-Leistungs-Kategorie, die mir je begegnet ist.
Einziger Nachteil ist der hohe Zeitaufwand. Sie müssen den Rahmen für das Projekt bauen und alles selbst einrichten.

Ressourcen

Wenn Sie wissen möchten, ob dies die richtige Maschine für Sie ist, sehen Sie sich alle verfügbaren Ressourcen an.

Um ein paar zu nennen:

• Wiki der printNC
• Zwietracht (Sehr aktiv, freundlich und Noob-freundlich)
• Fusion360-Modell
• PrintNC Building Playlist von Christoph Lehner – youtube
• PrintNC-Building-Playlist von Projects by Brian – youtube

Was kann die Maschine

Vollständig flexibles Design

Das Maschinenkonzept ist vollparametrisch. Sie können den Aufbau an Ihre erforderlichen Abmessungen anpassen.
Ich mache hauptsächlich Holzplatten, also wollte ich in der Lage sein, eine ganze Platte durch die Maschine zu führen. Daher habe ich meine X-Achse auf einen Arbeitsbereich von über 1250mm vergrößert.
Aufgrund der Größe meiner Werkstatt war die größte Größe, mit der ich durchkommen konnte, eine Grundfläche von 1600 mm x 1000 mm.
Es gibt einen Rechner auf der printNC-Website um alle Ihre Maschinenabmessungen basierend auf Ihrem Arbeitsbereich zu berechnen. Es zeigt Ihnen sogar, welche Profile, Schrauben und andere Hardware Sie besorgen sollten.

Wesentliche Teile

• Metallschneiden G-Penny CNC-Spindelsatz 2,2 kW 80 mm – Getestet und verifiziert von PrintNC-Mitgliedern
• Hochwertige HGR20 / HGW20CC Linearführungen – HLTC – Verifiziert und getestet Hunderte von Builds
• Hochwertige, saubere und schmutzfreie 16 mm 10 C7-Kugelumlaufspindel – auf Länge bearbeitet – von PrintNC verifiziert
• G-Penny – Gegossener 80-mm-Spindelhalter PrintNC-geprüft

Fazit

Während es einige Zeit kostet, einen DIY-CNC-Router selbst zu bauen, muss ich persönlich sagen, dass es sich gelohnt hat!

Die gesamten Baukosten betragen ~2000 USD und das bietet Ihnen den derzeit leistungsfähigsten Open-Source-CNC-Router auf dem Markt.