Einführung

In der Feinwerktechnik sind hochwertig geschliffene und geläppte Granit-Messparallelen für genaue und stabile Mess- und Prüfprozesse unerlässlich. Allerdings sind die Kosten für erstklassige Parallelen kann unerschwinglich sein und von $500 bis $3.000 reichen, was es für Bastler und kleine Maschinisten zu einer Herausforderung macht.

Als ich mich in die Welt der erschwinglichen Alternativen wagte, entdeckte ich Parallelen zu chinesischem Granit und beschloss, meine Erfahrungen mit diesen budgetfreundlichen Werkzeugen zu teilen, die meine Erwartungen übertroffen haben.

Entdeckung und Bestellung von Parallelen aus chinesischem Granit

Als ich durch die Komplexität der Bestellung bei einem chinesischen Lieferanten navigierte, der nur auf Chinesisch kommuniziert und die Zahlung über ein chinesisches Bankkonto verlangt [fügen Sie hier meine schöne Frau ein], machte ich einen Vertrauensvorschuss und bestellte eine Reihe von Granit-Messparallelen.

Um Versandkosten zu sparen, entschied ich mich für die kostengünstige One Belt One Road-Schienentransportinitiative, die das Paket innerhalb eines Monats bis vor meine Haustür lieferte.

Als ich die gut verpackten Parallelen aus Granit auspackte, war ich von ihrer optischen Verarbeitung und den sauberen, abgeschrägten Kanten beeindruckt. Jeder Parallel- und Granitquadrat wurde mit einem Werksmesszertifikat geliefert, das seine Qualität der Klasse 000 (chinesischer nationaler Standard) bestätigt.

Die Granitparallelen hielten sich innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranzen gut (zumindest so gut, wie man mit primitiven Werkzeugen messen kann). Sie waren flach und parallel, was auf ein hohes Maß an Präzision hinweist.

Meine Ergebnisse mit Freunden teilen

Nachdem ich die Qualität und Leistung dieser erschwinglichen Granitparallelen validiert hatte, teilte ich meine Erkenntnisse mit Freunden in der Bearbeitungsgemeinschaft. Ihr Interesse veranlasste mich, weitere Sets zu bestellen, die ich unter ihnen verteilte, wobei ich positive Rückmeldungen über das Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Parallelen aus chinesischem Granit erhielt.

Ich bestellte ein paar weitere Sets und verteilte sie an meine Freunde, die gleichermaßen beeindruckt waren von dem Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Parallelen aus chinesischem Granit. Seitdem sind sie in unserer Community zu einer beliebten Wahl geworden, insbesondere für diejenigen, die kostengünstige Optionen ohne Kompromisse bei der Qualität suchen.

Einer meiner Freunde aus der Zerspanungs-Community, der zwei Parallelen bekam, hat sogar ein Video gemacht, das seine Leistung zeigt:

[Achtung Ton ausschalten!!]

Fazit

Meine Erfahrung mit dem Kauf und Testen von Messparallelen aus chinesischem Granit war aufschlussreich und hat bewiesen, dass budgetfreundliche Alternativen zufriedenstellende Ergebnisse für Bastler und kleine Maschinisten liefern können. Obwohl beim Kauf von ausländischen Lieferanten Vorsicht geboten ist, glaube ich, dass es sich lohnt, erschwingliche Optionen wie diese Parallelen aus chinesischem Granit zu erkunden, da Sie damit eine erhebliche Menge Geld sparen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Zusätzlich zu meinen eigenen positiven Erfahrungen haben auch meine Freunde in der Zerspanungsbranche festgestellt, dass diese erschwinglichen Parallelen aus Granit eine Wende in ihrer Arbeit darstellen. Diese Tools haben es ihnen ermöglicht, ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision in ihren Projekten zu erreichen, ohne die Bank zu sprengen.

Letztendlich ist es wichtig, bei der Suche nach erschwinglichen Werkzeugen und Geräten aufgeschlossen zu bleiben, da es möglich ist, versteckte Juwelen zu finden, die ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Chinesische Granitparallelen sind nur ein Beispiel für eine solche Entdeckung, von der Feinmechanik-Enthusiasten mit kleinem Budget profitieren können.

Interessiert an einem Set?

Gelegentlich mache ich mir die Mühe, eine Charge dieser Parallelen aus China zu importieren. Wenn Sie interessiert sind, können Sie mich gerne über diese Seite oder auf Discord kontaktieren. Ich werde auch ein Set an ein staatlich anerkanntes Messlabor senden, um das Messzertifikat der Fabrik zu überprüfen.

Haben Sie budgetfreundliche Tools ausprobiert, die Ihre Erwartungen übertroffen haben? Teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren unten!

Aber bevor wir uns mit den spezifischen Beschichtungen befassen, ist es wichtig zu verstehen, was eine Schaftfräserbeschichtung ist und warum sie wichtig ist. Eine Schaftfräserbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche eines Schaftfräsers, einer Art Schneidwerkzeug, das beim Fräsen verwendet wird, aufgetragen wird, um seine Leistung zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Es sind verschiedene Arten von Beschichtungen erhältlich, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte Probleme zu lösen und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Materialien zu verbessern.

Die Wahl der Schaftfräserbeschichtung ist entscheidend, da sie die Effizienz und Genauigkeit des Fräsprozesses erheblich beeinflussen kann. Eine gute Beschichtung kann den Werkzeugverschleiß verringern, die Schnittgeschwindigkeiten verbessern und die Standzeit des Werkzeugs erhöhen, was zu Kosteneinsparungen und erhöhter Produktivität führt. Andererseits kann eine schlechte Beschichtungsauswahl zu Werkzeugversagen, schlechter Oberflächenbeschaffenheit und verlängerten Zykluszeiten führen.

Beim Fräsen von Aluminium ist es wichtig, eine Beschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften hat und das Schweißen von Spänen verhindert. Dies liegt daran, dass Aluminium eine hohe Affinität zum Anhaften an Schneidwerkzeugen hat und anfällig für Spanschweißen ist, was zu Werkzeugversagen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Eine Antihaftbeschichtung trägt dazu bei, das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern und die Gesamtleistung des Fräsprozesses zu verbessern.

Was ist eine Schaftfräserbeschichtung und warum ist sie wichtig?

Eine Schaftfräserbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche eines Schaftfräsers, einer Art Schneidwerkzeug, das beim Fräsen verwendet wird, aufgetragen wird, um seine Leistung zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Es sind verschiedene Arten von Beschichtungen erhältlich, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte Probleme zu lösen und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Materialien zu verbessern.

Beim Fräsen von Aluminium ist es wichtig, eine Beschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften hat und das Schweißen von Spänen verhindert. Dies liegt daran, dass Aluminium eine hohe Affinität zum Anhaften an Schneidwerkzeugen hat und anfällig für Spanschweißen ist, was zu Werkzeugversagen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Eine Antihaftbeschichtung trägt dazu bei, das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern und die Gesamtleistung des Fräsprozesses zu verbessern.

Beste Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium

Auf dem Markt sind mehrere Schaftfräserbeschichtungen erhältlich, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. Einige der besten Beschichtungen zum Fräsen von Aluminium sind: Platit Naco-Blue, PCD (Polykristalliner Diamant) und Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 PCD-Beschichtung (polykristalliner Diamant).

PCD (Polykristalliner Diamant) ist eine superharte Beschichtung, die aus Diamantpartikeln besteht, die in einem Hochdruck- und Hochtemperaturverfahren zusammengesintert werden. Es hat einen Reibungskoeffizienten von 0,1-0,3 u und ist bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, das Schweißen von Spänen zu verhindern, was es zur idealen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht. PCD-Beschichtungen bieten eine hervorragende Schmierfähigkeit und können hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge geeignet sind. Sie bieten auch eine hervorragende Standzeit und reduzierten Werkzeugverschleiß, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht.

Einer der Hauptvorteile von PCD-Beschichtungen ist ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, ihre Leistung im Vergleich zu anderen Beschichtungen über längere Zeiträume aufrechtzuerhalten. Dies kann zu erhöhter Produktivität und Kosteneinsparungen führen, da häufige Werkzeugwechsel weniger erforderlich sind. PCD-Beschichtungen bieten auch eine hervorragende Oberflächengüte und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von PCD-Beschichtungen sind jedoch ihre hohen Kosten, die sie für einige Anwendungen weniger kosteneffektiv machen können. Sie erfordern auch eine sorgfältige Handhabung und Lagerung, um Schäden zu vermeiden und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

#2 Diamond-Like Carbon (DLC)-Beschichtung

Diamond-Like Carbon (DLC) ist eine harte, verschleißfeste Beschichtung, die für ihre hervorragenden Antihafteigenschaften und ihren niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,1-0,2 bekannt ist.

Es wird im PVD-Verfahren aufgebracht und besteht aus einer dünnen Schicht aus amorphem Kohlenstoff, die geringe Mengen an Wasserstoff und anderen Elementen enthält. DLC-Beschichtungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und können hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge geeignet sind. Sie bieten auch eine hervorragende Standzeit und reduzierten Werkzeugverschleiß, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht.

Einer der Hauptvorteile von DLC-Beschichtungen sind ihre hervorragenden Antihafteigenschaften, die dabei helfen, Spanschweißen zu verhindern und die Oberflächenbeschaffenheit der gefrästen Teile zu verbessern. Sie bieten auch eine hervorragende Schmierfähigkeit und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von DLC-Beschichtungen ist jedoch ihre Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit, die ihre Leistung beeinträchtigen kann. Sie erfordern auch eine sorgfältige Handhabung und Lagerung, um Schäden zu vermeiden und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

Informationen zur Platit DLC-Beschichtung Broschüre

#3 Naco-Blaue Beschichtung (Platit nACo)

Platit Naco-Blue ist eine Hochleistungsbeschichtung für Schaftfräser, die für ihre hervorragenden Antihafteigenschaften und ihre Fähigkeit bekannt ist, das Schweißen von Spänen zu verhindern. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,4 u und wird mit einem PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) aufgebracht. Es besteht aus einer dünnen Schicht Titannitrid (TiN) mit einer dünnen Schicht Aluminiumoxid AlTi(Si) darüber. Die TiN-Schicht bietet eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, während die AlTi(Si)N-Schicht eine hervorragende Schmierfähigkeit bietet und das Schweißen von Spänen verhindert.

Einer der Hauptvorteile von Platit Naco-Blue-Beschichtungen ist ihre Fähigkeit, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt. Sie bieten auch eine hervorragende Oberflächengüte und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von Platit Naco-Blue-Beschichtungen besteht jedoch darin, dass sie spröde und anfällig für Abplatzungen sein können, wenn sie hohen Aufprallkräften ausgesetzt werden. Dies kann durch Verwendung einer dickeren Beschichtung oder durch Auftragen einer zweiten Beschichtung für zusätzliche Zähigkeit gemildert werden.

Platit nACo-Beschichtungsinformationen Broschüre

Meine persönlichen Erfahrungen und Empfehlungen

Meiner Erfahrung nach eignet sich die PCD-Beschichtung (polykristalliner Diamant) hervorragend, um spiegelähnliche Oberflächen auf Aluminium zu erzeugen. Die hohen Kosten dieser Beschichtung führen jedoch dazu, dass ich sie persönlich verwende APKT1135 R0.4 PKD-Wendeschneidplatten in Kombination mit a BAP300R Werkzeughalter, nur für den Schlichtdurchgang, um seine Lebensdauer zu maximieren.

Zum Schruppen eignen sich sowohl DLC- (diamond-like carbon) als auch blaue Nano-Beschichtungen gut. Ich persönlich bevorzuge die DLC-Beschichtung, da sie immer noch ein gutes Finish bietet und günstiger ist als PCD. Es hat bessere Antihaft-Eigenschaften (Chipweld) als die Nono-Blue-Beschichtung.

Ich hatte gute Ergebnisse mit der 1 Flöte und 3 Flöte Dreanique DLC 5$ Schaftfräser von Aliexpress.

Die blaue Nanobeschichtung ist eine gute Wahl für einen Multimaterial-Schaftfräser, der Aluminium und Stahl bearbeiten kann. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer nützlichen Allzweck-Schaftfräserbeschichtung.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der richtigen Schaftfräserbeschichtung für das effiziente und genaue Fräsen von Aluminium von entscheidender Bedeutung ist. PCD-, DLC- und Platit Naco-Blue-Beschichtungen sind einige der besten verfügbaren Optionen, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Vorteile für das Fräsen von Aluminium bieten.

Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen und eine Beschichtung zu wählen, die das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosteneffizienz bietet. Durch die Wahl der richtigen Schaftfräserbeschichtung können Sie die Effizienz und Genauigkeit Ihres Fräsprozesses verbessern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Allerdings gibt es keine Einheitslösung, wenn es um Schaftfräserbeschichtungen geht. Unterschiedliche Beschichtungen eignen sich besser für unterschiedliche Materialien und Anwendungen, und es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs sorgfältig zu berücksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Wir würden uns freuen, von Ihnen in den Kommentaren unten über Ihre Erfahrungen mit Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium zu hören. Welche Beschichtungen haben Sie verwendet und wie waren die Ergebnisse? Welche Faktoren haben Sie bei der Auswahl einer Beschichtung berücksichtigt? Teilen Sie Ihre Gedanken und Erfahrungen mit uns und lassen Sie uns die Diskussion fortsetzen!