Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise.

Der Maschinenrahmen

Mein Maschinenrahmen ist aus 120x120x4mm dickem Stahlrohr gebaut. Ich habe mich für diese Größe entschieden, da ich sie relativ günstig bekommen konnte. Es ist jedoch ein massiver Overkill. Da mein Schuppen nur eine kleine Tür hat, musste er sich leicht auseinandernehmen lassen, also entschied ich mich für verschiedene Schraubverbindungen, anstatt ihn vollständig zu schweißen (was viel und viel einfacher gewesen wäre).

Ich habe einige zusätzliche Stützen für das Maschinenbett hinzugefügt, die im obigen Bild nicht gezeigt werden.

Für die Lackierung habe ich mich entschieden Nelfamar Vinyl Plus die als Vinylfarbe in Marinequalität. Ich habe dies zuvor in verschiedenen externen Projekten verwendet und es ist einfach zu bedienen, langlebig und recht erschwinglich. Als Farbe habe ich mich für RAL3002 „Kernrot“ entschieden.

Konkrete Zeit

Ich wollte die schwingungsdämpfenden Eigenschaften des Füllens des Maschinenrahmens mit Polymerbeton wie UHPC oder Durfill nutzen. Wie das funktioniert, beschreibe ich in diesem Beitrag hier.

Da Durfill relativ teuer ist, wenn Sie es in geringen Mengen verwenden, habe ich mich für die Verwendung von handelsüblichem Fertigbeton aus der Region entschieden Hornbach was bei 2,75 EUR pro 25kg-Sack ein Schnäppchen ist. Ich habe Moertelshop's hinzugefügt Flup4 dazu, um seine Eigenschaften zu verbessern.

Um die Schrauben abzudecken, fügte ich ihnen Fett hinzu und zog sie an der Stahlbasis fest. Nach Halbtrocknung des Betons wurden sie entfernt. Ich muss noch eines der Stahlbeine machen. Wenn ich in den nächsten Wochen etwas Zeit habe, werde ich damit fortfahren.

Aluminium-Extrusion

Für die Maschine selbst habe ich 80 x 80 mm Aluminiumprofil für die Y-Achse und 120 x 120 mm Profil für die X-Achse verwendet. Die Portalerhöhungen sind ebenfalls 120 x 120 mm Aluminium-T-Nut-Profile.

Um die Steifigkeit und Vibrationsdämpfungseigenschaften zu verbessern, habe ich diese mit UHPC-Polymerbeton gefüllt. Das spezifische Produkt, das ich verwendet habe, ist Durfill von Durcrete.

Es bietet eine bessere Leistung als normaler Beton oder 08/15-UHPC. Da das Volumen für diese Aluminiumprofile begrenzt ist, habe ich mich für das teurere, aber leistungsstärkere Durfill-Produkt entschieden.

Zeit für Polymerbeton – Durfill

Durfill dehnt sich ein wenig aus, um einen guten Halt auf dem umgebenden Material zu gewährleisten. Um eine saubere Montagefläche zu gewährleisten, wurde ein Abstandshalter erstellt, um zu verhindern, dass er sich über die Kante hinaus ausdehnt.

Danach kann der Abstandshalter einfach durch Auswaschen mit Wasser ausgewaschen werden. Diese Methode ist sehr einfach, funktioniert aber gut.

Beim Durfill habe ich einfach die Mischanleitung befolgt und es in das Aluminiumprofil gegossen. Was auch immer auf die Seite geschüttet wurde, spülen Sie es einfach mit dem Gartenschlauch ab.

Nach dem Trocknen sehen die ausgewaschenen Abstandshalter der Steigrohre so aus:

Ich habe während dieses Prozesses einige Videoaufnahmen gemacht. Ich werde das in den kommenden Wochen irgendwo auf meinem hochladen Youtube Kanal.

Die Portalrohre usw. sind an dieser Stelle auch getrocknet. Das Gewicht des Tischgestells beträgt ca. 400 kg, nachdem es mit Beton gefüllt und zusammengebaut wurde.

Montage und Einstellung der Linearführungen

Für mein Design habe ich verwendet Sorotec-Blau's HGR20-Schienen mit P-Präzisionsklasse und P1-Vorspannung.

Eines der ersten Dinge, die ich tun musste, war, einen Adapter zu erstellen, damit zwei HGW20CC-Schlitten und meine Messuhr daran montiert werden können. Mit einem Loch in der Mitte zum Anziehen der T-Nut-Mutter und Schraube. Wenn Sie an der Zeichnung interessiert sind, sprechen Sie mich einfach an Zwietracht.

Nachdem ich dies auf meiner HBM BF25-Mühle (verherrlichte Bohrmaschine) beendet hatte, montierte ich sie auf meiner Y-Achsenschiene.

Kaufen Sie diese Nutensteine!

Ich habe vorher die normalen „Twist and Turn“ T-Nutensteine verwendet und sie sind… sehr schlecht für diese Anwendung. Nach dem Umschalten auf das rechte Modell verschwanden alle meine Anpassungsprobleme. Ich konnte die gesamte Schiene in nur wenigen Minuten ausrichten, anstatt einer Stunde zu basteln. Sparen Sie nicht an Ihren (T-Nuten-)Muttern!

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Nach der Verwendung des Premium-Stils von T-Muttern ging die Anpassung schnell.

Video der linearen Ausrichtung

Ich habe den Abstand zwischen den Blöcken auf etwa 10 µm eingestellt. Dies dauerte etwa 15 Minuten. Gut genug für mich

Fazit – Mightymill baut Teil #1

Ich konnte bisher gute Fortschritte machen. Der nächste Schritt ist, mit der Z-Achse zu beginnen und diese in Gang zu bringen. Abonnieren Sie den Newsletter, um keine Neuigkeiten zu verpassen.

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Weiterlesen

Unter Fräsbedingungen soll Ihr Gantry-Rohr nicht mehr als 0,1 mm durchbiegen. Wenn Sie mehr ablenken, können Sie mit Problemen wie Rattern, schlechter Oberflächengüte usw. rechnen.

Hinweis: Dies ist eine zu starke Vereinfachung der erforderlichen Berechnungen. Da es Momentkräfte usw. gibt. Dies ist eine einfache Berechnung für DIY-CNC-Projekte wie z DruckenNC um einen Hinweis auf die erforderliche Größe des Gantry-Rohrs zu erhalten.

Wie berechne ich das?

Sie können Fräskräfte tatsächlich mit einem Tool wie berechnen Millilyzer. Aber das ist jetzt zu kompliziert. Für Fräskräfte auf Heimwerker-CNCs können 100 N (10 kg) Belastung angenommen werden. Bei dieser Berechnung gehen wir von der Worst-Case-Situation aus, dh die Last befindet sich in der Mitte des Portals. Dies wird als „Midspan-Last“ bezeichnet.

Ressource #1 Trägheitsmomentrechner

Mit diesem Rechner berechnen Sie die Trägheitsmomentwerte für Ihr Förderrohr. Dies basiert nur auf seinen Abmessungen, nicht auf seinem Material.

Ich mache diese Berechnungen in Zentimetern (CM), um weitere Einheitenänderungen bei der Strahlablenkungsberechnung zu vermeiden. Im obigen Beispiel verwende ich ein hohles Rechteckrohr mit der Größe 100x100x8 mm

Ressource #2 Strahlablenkungsrechner

Mit dem Strahlablenkungsrechner Sie können überprüfen, wie hoch die Mittelpunktdurchbiegung für ein bestimmtes Rohr / eine bestimmte Kraft ist.

Die Eingaben dieses spezifischen Beispiels sind ein 1600 mm langes Portalrohr (nicht unterstützte Länge), 100 N Abwärtskraft, 200 GPa (Stahl) Elastizitätsmodul

und 47 cm ^ 4 Trägheitsmoment, das vom Skyciv-Trägheitsmomentrechner oben stammt.

Hinweis: Wenn Sie die Abmessungen Ihres Portalrohrs ändern, erhalten Sie einen anderen Ix-Wert.

Passen Sie die Spannweite und die Strahlgröße gemäß Ihrer Spezifikation an

Wenn die maximale Durchbiegung <= 0,1 mm beträgt, sind Sie für DIY-CNC-Anwendungen in Ordnung.