Epoxy-Granit – CNC-Fräser Info https://cncrouterinfo.com/de Mi, 05.10.2022 09:35:04 +0000 de stündlich 1 https://wordpress.org/?v=6.4.5 https://cncrouterinfo.com/wp-content/uploads/2022/08/favicon.webp Epoxy-Granit – CNC-Fräser Info https://cncrouterinfo.com/de 32 32 210092132 Revolutionär – Polymerbeton – schwingungsdämpfendes Material für Maschinenrahmen https://cncrouterinfo.com/de/artikel/revolutionare-polymerbeton-schwingungsdampfung/ https://cncrouterinfo.com/de/artikel/revolutionare-polymerbeton-schwingungsdampfung/#respond Di, 04. Okt. 2022 14:33:54 +0000 https://cncrouterinfo.com/?p=3984 Polymerbeton auch als fertiges Produkt wie UHPC erhältlich – Ultrahochleistungsbeton hat interessante Eigenschaften, die für die Schwingungsdämpfung in Maschinenrahmen wie für eine Heimwerker-CNC-Maschine von Vorteil sind. Es gibt jedoch einige Nachteile bei der Verwendung von Polymerbeton, die Sie kennen sollten, bevor Sie sich entscheiden, ihn in Ihrem nächsten Projekt umzusetzen.

Was ist Polymerbeton?

Polymerbeton ist das Verbundmaterial, das hergestellt wird, indem die Zementbindemittel von herkömmlichem Zementbeton vollständig durch Polymerbindemittel oder flüssige Harze ersetzt werden, und ist eine Art Beton-Polymer-Verbundwerkstoff. Das Ersetzen dieser Bindemittel ermöglicht neue und interessante Eigenschaften, die sich von herkömmlichem Beton auf Zementbasis abheben.

Wie wird es gemacht?

Polymerbeton (PC) besteht aus einem Zuschlagstoff, der mit einem Monomer oder Harz gemischt wird, das anschließend an Ort und Stelle polymerisiert wird. Die zum Mischen und Einbringen verwendeten Techniken ähneln denen, die für Portlandzementbeton verwendet werden. Nach dem Aushärten wird ein hochfestes (größer als 10.000 psi), haltbares Material hergestellt.

Es sind verschiedene Handelsprodukte in vorgemischter Form erhältlich. Jeder hat seine eigene Spezialität, z. B. eine gute Basis für Spritzgussmaschinenkomponenten – Nanodur oder zum Füllen von Hohlräumen in Maschinenbetten zur besseren Schwingungsdämpfung – Durfill .

Erhöhung der schwingungsdämpfenden Eigenschaften von Maschinenrahmen

Polymerbetone – insbesondere UHPC-Mischungen – sind ein immer beliebteres Material für Heimwerker und professionelle CNC-Maschinen. Es ermöglicht Ihnen, einen auf Stahlrohren oder Aluminiumrohren basierenden Maschinenrahmen aufzurüsten und ihm vorteilhafte Dämpfungseigenschaften hinzuzufügen.

Wie viel Verbesserung können Sie erwarten?

Unten ist eine Abbildung, die den Materialkoeffizienten (Dämpfungsleistung) im Vergleich zum Elastizitätsmodul (Steifigkeit) zeigt.

Verlustkoeffizientenmodul
Stahl etwa 0,01% Verlustkoeffizient; Epoxy Granit 0.05%, Beton 0.2% Durfill UHPC ~0.4%

Epoxid-Granit zum Beispiel ist etwa 3-5 Mal besser in der Dämpfung als ein leeres Stahlrohr. Aber es gibt andere Polymerbetone, die die Verbesserung um das 50-fache übertreffen. Quelle: Durfill – Fraunhofer-IWU .

durfill Polymerbeton uhpc Maschinengestell schwingungsdämpfend
Auszug Iwu Fraunhofer Schwingungsdämpfung verschiedener Material-Sandwiches
MaterialDämpfung[%]
Stahlrohr0,070
Mit Leichtbeton gefülltes Stahlrohr0,220
Mit Feinbeton gefülltes Stahlrohr0,180
Mit Durfill gefülltes Stahlrohr0,380
Mit Polymerbeton gefülltes Stahlrohr
UHPC
0,130
Stahlrohr gefüllt mit Epoxy-Granit0,050
Prozentsatz der Schwingungsdämpfung Polymerbeton UHPC

Wie in der Tabelle und dem Bild oben zu sehen ist, gibt es eine große Leistungsspanne, je nachdem, welche Füllung in der Maschinenrahmenkonstruktion verwendet wird.

Meine persönlichen Experimente

Ich wollte die beste Leistung für meinen aufstrebenden CNC-Build, also entschied ich mich, meine Aluminium-Extrusion mit Durfill zu füllen.

Kommende ... Professionelle DIY CNC-Maschine

Enthält den Beton

Durfill-Aluminium-Extrusion 8020 80/20

Ich füllte den Boden meiner Aluminiumextrusion mit Gartensand. Mit etwas leichtem Komprimieren ergab es einen guten und leicht entfernbaren Abstandshalter. Was danach einfach durch Besprühen mit Wasser entfernt werden konnte.

Füllen des Aluminiumstrangs

Durfill ist einfach zu mischen. Fügen Sie einfach 2,3 Liter Wasser zu 25 kg vorgemischtem UHPC hinzu – mischen Sie es und gießen Sie es in das Aluminiumprofil. Es ist selbstverdichtend, entfernt die Blasen von selbst. Dafür ist es sehr einfach zu bedienen.

Aluminium-Strangpressprofil durfill 8020 80/20 120x120 80x80
Füllen von Aluminium-Strangpressprofilen mit Durfull. 120 x 120 mm Profil (links), 80 x 80 mm Profil (rechts)

Fertiges Produkt

durfill-Aluminium-Strangpressprofil
Getrockneter Durfill in Aluminium 120 x 120 mm Aluminiumextrusion

Fazit

Polymerbeton ist ein großartiges Material und Füllstoff für DIY- und professionelle CNC-Maschinen. Obwohl etwas teuer, ist es einfach zu handhaben und hat sehr vorteilhafte Eigenschaften für Maschinengestelle und andere Anwendungen.

Beim Klopfen auf ein leeres und mit einem uhpc-Produkt wie z. Es klingelt nicht, was ein leeres Extrudat oder Rohr tun würde. Wenn Sie darauf klopfen, klingt es wie ein totes Klopfen, z. B. an einem großen Stück Granit oder Betonwand.

Häufig gestellte Fragen – FAQ

Macht das Füllen von Aluminium-Strangpressprofilen mit UHPC / Durfill es steifer?

Ja, das Füllen von Aluminiumextrusion mit UHPC – Durfill oder einem anderen Polymerbeton macht es steifer. Um zu berechnen, wie viel zu sehen Durfill Datenblatt für ein Beispiel.

Was ist der Unterschied zwischen durfill und Gussteilen aus reaktionsharzgebundenem Mineralguss oder Polymerbeton?

Bei beiden Materialien werden die grobe Gesteinskörnung und der feine Sand mit einem Bindemittel gebunden. 
Bei Polymerbeton oder Mineralguss wird dafür meist Epoxidharz verwendet. 
Es ist ein ausgezeichneter Klebstoff, aber es ist nicht einfach zu verarbeiten und zu reinigen. 
Bei durfill ist das Bindemittel Zementleim. 
Durch die Weiterentwicklung der Betontechnologie besitzt der zementgebundene Mineralguss eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit für Anwendungen im Maschinenbau.

Sie benötigen unbedingt Verbundanker?

Wenn Stahl und Fugenmörtel zusammenwirken sollen, benötigen Sie wegen der technologisch bedingten Schwindung bei allen zementgebundenen Fugen ein Quellmittel. 
Darüber hinaus sind Verbundanker oder Schernocken unerlässlich, um die Scherkräfte aufzunehmen und ein Abrutschen der Vergussmasse in Richtung der Stahloberfläche zu verhindern. 
Die Stahloberfläche kann zum Zeitpunkt des Verfüllens verrostet und nass sein. 
Beim Mineralguss mit Epoxidharz setzt man auf die Haftwirkung des Polymers auf dem Stahl. 
Dies gilt jedoch nur, wenn die Stahloberfläche zuvor gestrahlt, entfettet und getrocknet wurde. Bei meinen Aluminiumprofilen habe ich keine Anker verwendet.

Welche Verarbeitungstemperatur benötigen Sie?

Je wärmer es beispielsweise im Sommer ist, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit und desto schneller härtet der zementgebundene Mineralguss aus. 
Bei Temperaturen unter 5°C erfolgt die Aushärtung so langsam, dass es mehrere Tage dauern kann, bis das Bauteil transportiert werden kann. 
Bei Frost friert das noch nicht ausgehärtete UHPC ein und die Struktur wird zerstört. 
Bei kalten und sehr heißen Temperaturen empfiehlt es sich, die Hinterfüllung in einer Halle durchzuführen.

Was ist das Geheimnis hinter durfill?

Durch geeignete betontechnologische Maßnahmen ist durfill deutlich fester und fließfähiger als der Standardbeton aus dem Baumarkt. 
Erreicht wird dies durch Absenkung des w/z-Wertes bei pulverförmigen Fließmitteln und Abstufung der Korngröße des Binders bis in den Mikrometerbereich. 
Die Inhaltsstoffe sind identisch mit handelsüblichem Beton und durfill kann daher so entsorgt werden. 
Die Abfallschlüsselnummer teilen wir Ihnen gerne mit.

Kann ich das Material selbst verarbeiten?

Ja, die gebrauchsfertige Trockenmischung durfill wurde mit dem Ziel entwickelt, für jedermann einfach anzuwenden.

Was ist der Unterschied zu Nanodur-Beton?

Als gebrauchsfertiger Trockenbeton müssen alle Zuschlagstoffe vor dem Mischen mit durfill ofengetrocknet werden. 
Auch das Quellmittel und das pulverförmige Fließmittel verteuern das Produkt und mindern dessen Leistungsfähigkeit. 
Kurz gesagt: durfill ist doppelt so teuer und hat eine deutlich geringere Leistung im Vergleich zu Nanodur-Beton. 
Hierfür ist keine Anfangsinvestition in eine Mischanlage erforderlich.

Wo kann man Durfill oder Nanodur in kleinen Mengen kaufen?

Mörtelshop In Deutschland wird es in kleinen Mengen (unter einer Tonne) in 25-kg-Säcken verkauft.

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Vermeiden ? Epoxid-Granit für DIY CNC https://cncrouterinfo.com/de/artikel/vermeiden-epoxid-granit-fur-diy-cnc/ https://cncrouterinfo.com/de/artikel/vermeiden-epoxid-granit-fur-diy-cnc/#comments Di, 30. Aug. 2022 18:35:15 +0000 https://cncrouterinfo.com/?p=228 Epoxidgranit ist ein Material, das in der DIY-CNC-Community aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit und Dämpfungseigenschaften viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat. Es gibt jedoch einige Nachteile bei der Verwendung von Epoxidgranit, die Sie beachten sollten, bevor Sie sich entscheiden, für Ihren nächsten CNC-Bau darauf umzusteigen.

Was ist Epoxidgranit?

Epoxidgranit, auch bekannt als Polymerbeton, ist ein Material, das aus einer Mischung aus Epoxid und Granitzuschlag hergestellt wird. Es wird oft als Baumaterial oder zur Herstellung von Arbeitsplatten, Fußböden und anderen Oberflächen verwendet. Epoxidgranit ist stark und langlebig und kann in nahezu jede Form geformt und geformt werden. Es ist außerdem hitze-, chemikalien- und schlagfest und hat vorteilhafte Dämpfungseigenschaften.

Wie wird es gemacht?

Epoxidgranit ist ein Material, das durch die Kombination von Epoxidharz mit Granitpulver / -aggregat hergestellt wird. Es ist ein starkes und langlebiges Material, das häufig bei der Herstellung von Arbeitsplatten und anderen Oberflächen verwendet wird.

Was sind die Vorteile von Epoxidgranit?

Epoxidgranit ist ein immer beliebteres Material für DIY-CNC-Maschinen. Es ist stark und langlebig, aber dennoch relativ leicht (im Vergleich zu Stahl) und einfach zu verarbeiten. Darüber hinaus ist Epoxid-Granit nicht leitend und hat hervorragende vibrationsdämpfende Eigenschaften, was es ideal für den Einsatz in CNC-Anwendungen macht.

Obwohl es für seine dämpfenden Eigenschaften bekannt ist, ist es im Vergleich zu Alternativen eigentlich nicht so gut. Zur Veranschaulichung siehe Bild unten:

Verlustkoeffizientenmodul
Stahl etwa 0,01% Verlustkoeffizient; Epoxid Granit 0.05%, Beton 0.2% Durfill ~0.4%

Während es also ungefähr 3-5 Mal besser dämpft als ein leeres Stahlrohr. Es gibt andere Alternativen, die das 50-fache übertreffen. Quelle: Durfill – Fraunhofer-IWU . Ich werde einen Beitrag darüber schreiben, was Dämpfung ist, welche Materialien welche Eigenschaften haben etc.

Schließlich kann es schwierig sein, mit Epoxidgranit zu arbeiten, wenn Sie keine Erfahrung haben. Es erfordert spezielle Werkzeuge und Techniken, um gute Endergebnisse zu gewährleisten.

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Welche Alternativen gibt es zu Epoxidgranit?

Epoxidgranit ist ein beliebtes Material für DIY-CNC-Maschinen, aber es ist nicht die einzige Option. Andere Materialien wie UHPC oder andere Polymerbetone können ebenfalls zum Bau einer CNC-Maschine verwendet werden. Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher ist es wichtig, das richtige für Ihr Projekt auszuwählen.

Epoxy-Granit-CNC-Bauten

Welches Epoxid kaufen?

Da Epoxid-Granit eine Mischung aus Epoxid und im Allgemeinen Sand oder anderen Zusätzen ist, benötigen Sie im Allgemeinen kein spezielles Epoxid, um dies zu ermöglichen. Es muss beachtet werden, dass es bei diesen DIY-Lösungen am besten ist, mit Mischungen im kleinen Maßstab zu experimentieren, bevor Sie Teile daraus herstellen oder Hohlräume auf Ihrer CNC-Fräse oder CNC-Fräse füllen. Auf YouTube und zum Beispiel cncnzone kursieren verschiedene Rezepte. Lassen Sie sich am besten dort inspirieren.

Experimente zur Herstellung der besten Epoxid-Granit-Mischung

Wenn Sie eine große CNC-Maschine wollen, brauchen Sie eine starke, vibrationsfeste Basis. Sie bauen Glocken aus Metall, also ist das vielleicht nicht das Beste, wenn Sie etwas wollen, das nicht wackelt. Epoxidgranit ist Ihre beste Wahl, aber welcher Epoxidgranit ist der beste? Das ist die Frage [Adam Bender] in einer Reihe von Experimenten beantwortet das führte zu einer großartig aussehenden CNC-Maschine.

Während dies ein Projekt ist, das zu einer fertigen Basis für eine CNC-Maschine führte, ist dies auch ein Experiment, um die beste Formel für die Herstellung Ihres eigenen Epoxid-Granits zu bestimmen. Der Zweck des Experiments besteht effektiv darin, den am besten aussehenden Epoxidgranit zu bestimmen, und verwendet vier Variablen in der Zusammensetzung dieses Verbundstoffs. Spielsand, Kies, Farbstoff (in Form von Eisenoxid und flüssigem Epoxidfarbstoff) und zweiteiliges Epoxid wurden verwendet, um sieben verschiedene Muster herzustellen. Proben mit Gestein fielen nicht so gut aus und hatten immer noch eingeschlossene Luft. Dies galt auch dann, wenn das Epoxid zum Entgasen in eine Vakuumkammer gegeben wurde. Die Gewinnerkombination stellte sich als eine Mischung aus 80%-Sand und 20%-Epoxy mit etwas schwarzem Farbstoff heraus, die 30 Minuten lang auf einem Do-it-yourself-Schütteltisch vibriert wurde.

Hackaday – Adam Bender – Experimente zur Herstellung des besten Epoxid-Granits

Fazit

Epoxidgranit ist ein großartiges Material für die Herstellung von DIY-CNC-Maschinen. Es ist stark, langlebig und sieht toll aus. Es kann jedoch teuer und schwierig sein, aber in einigen Fällen einfach damit zu arbeiten. Wenn Sie jedoch bereit für die Herausforderung sind, ist Epoxid-Granit für Ihr nächstes Projekt definitiv eine Überlegung wert. Vergessen Sie jedoch nicht die Alternativen wie Beton / UHPC, da diese ebenfalls sehr vielversprechende Eigenschaften haben.

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