Mein Bau hat endlich begonnen und in diesem Beitrag nehme ich Sie mit auf die Baureise.

Der Maschinenrahmen

Mein Maschinenrahmen ist aus 120x120x4mm dickem Stahlrohr gebaut. Ich habe mich für diese Größe entschieden, da ich sie relativ günstig bekommen konnte. Es ist jedoch ein massiver Overkill. Da mein Schuppen nur eine kleine Tür hat, musste er sich leicht auseinandernehmen lassen, also entschied ich mich für verschiedene Schraubverbindungen, anstatt ihn vollständig zu schweißen (was viel und viel einfacher gewesen wäre).

Ich habe einige zusätzliche Stützen für das Maschinenbett hinzugefügt, die im obigen Bild nicht gezeigt werden.

Für die Lackierung habe ich mich entschieden Nelfamar Vinyl Plus die als Vinylfarbe in Marinequalität. Ich habe dies zuvor in verschiedenen externen Projekten verwendet und es ist einfach zu bedienen, langlebig und recht erschwinglich. Als Farbe habe ich mich für RAL3002 „Kernrot“ entschieden.

Konkrete Zeit

Ich wollte die schwingungsdämpfenden Eigenschaften des Füllens des Maschinenrahmens mit Polymerbeton wie UHPC oder Durfill nutzen. Wie das funktioniert, beschreibe ich in diesem Beitrag hier.

Da Durfill relativ teuer ist, wenn Sie es in geringen Mengen verwenden, habe ich mich für die Verwendung von handelsüblichem Fertigbeton aus der Region entschieden Hornbach was bei 2,75 EUR pro 25kg-Sack ein Schnäppchen ist. Ich habe Moertelshop's hinzugefügt Flup4 dazu, um seine Eigenschaften zu verbessern.

Um die Schrauben abzudecken, fügte ich ihnen Fett hinzu und zog sie an der Stahlbasis fest. Nach Halbtrocknung des Betons wurden sie entfernt. Ich muss noch eines der Stahlbeine machen. Wenn ich in den nächsten Wochen etwas Zeit habe, werde ich damit fortfahren.

Aluminium-Extrusion

Für die Maschine selbst habe ich 80 x 80 mm Aluminiumprofil für die Y-Achse und 120 x 120 mm Profil für die X-Achse verwendet. Die Portalerhöhungen sind ebenfalls 120 x 120 mm Aluminium-T-Nut-Profile.

Um die Steifigkeit und Vibrationsdämpfungseigenschaften zu verbessern, habe ich diese mit UHPC-Polymerbeton gefüllt. Das spezifische Produkt, das ich verwendet habe, ist Durfill von Durcrete.

Es bietet eine bessere Leistung als normaler Beton oder 08/15-UHPC. Da das Volumen für diese Aluminiumprofile begrenzt ist, habe ich mich für das teurere, aber leistungsstärkere Durfill-Produkt entschieden.

Zeit für Polymerbeton – Durfill

Durfill dehnt sich ein wenig aus, um einen guten Halt auf dem umgebenden Material zu gewährleisten. Um eine saubere Montagefläche zu gewährleisten, wurde ein Abstandshalter erstellt, um zu verhindern, dass er sich über die Kante hinaus ausdehnt.

Danach kann der Abstandshalter einfach durch Auswaschen mit Wasser ausgewaschen werden. Diese Methode ist sehr einfach, funktioniert aber gut.

Beim Durfill habe ich einfach die Mischanleitung befolgt und es in das Aluminiumprofil gegossen. Was auch immer auf die Seite geschüttet wurde, spülen Sie es einfach mit dem Gartenschlauch ab.

Nach dem Trocknen sehen die ausgewaschenen Abstandshalter der Steigrohre so aus:

Ich habe während dieses Prozesses einige Videoaufnahmen gemacht. Ich werde das in den kommenden Wochen irgendwo auf meinem hochladen Youtube Kanal.

Die Portalrohre usw. sind an dieser Stelle auch getrocknet. Das Gewicht des Tischgestells beträgt ca. 400 kg, nachdem es mit Beton gefüllt und zusammengebaut wurde.

Montage und Einstellung der Linearführungen

Für mein Design habe ich verwendet Sorotec-Blau's HGR20-Schienen mit P-Präzisionsklasse und P1-Vorspannung.

Eines der ersten Dinge, die ich tun musste, war, einen Adapter zu erstellen, damit zwei HGW20CC-Schlitten und meine Messuhr daran montiert werden können. Mit einem Loch in der Mitte zum Anziehen der T-Nut-Mutter und Schraube. Wenn Sie an der Zeichnung interessiert sind, sprechen Sie mich einfach an Zwietracht.

Nachdem ich dies auf meiner HBM BF25-Mühle (verherrlichte Bohrmaschine) beendet hatte, montierte ich sie auf meiner Y-Achsenschiene.

Kaufen Sie diese Nutensteine!

Ich habe vorher die normalen „Twist and Turn“ T-Nutensteine verwendet und sie sind… sehr schlecht für diese Anwendung. Nach dem Umschalten auf das rechte Modell verschwanden alle meine Anpassungsprobleme. Ich konnte die gesamte Schiene in nur wenigen Minuten ausrichten, anstatt einer Stunde zu basteln. Sparen Sie nicht an Ihren (T-Nuten-)Muttern!

Hol es dir hier

Nach der Verwendung des Premium-Stils von T-Muttern ging die Anpassung schnell.

Video der linearen Ausrichtung

Ich habe den Abstand zwischen den Blöcken auf etwa 10 µm eingestellt. Dies dauerte etwa 15 Minuten. Gut genug für mich

Fazit – Mightymill baut Teil #1

Ich konnte bisher gute Fortschritte machen. Der nächste Schritt ist, mit der Z-Achse zu beginnen und diese in Gang zu bringen. Abonnieren Sie den Newsletter, um keine Neuigkeiten zu verpassen.

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Einführung - Meine billige Lusintun ATC cnc Spindel

Vor einigen Monaten war ich auf der Suche nach einer Spindel für meine künftige CNC-Maschine. Ich hatte schon eine Weile mit einer billigen BT30 ATC CNC-Spindel geliebäugelt. Und ich beschloss, dass es endlich Zeit war, den Sprung zu wagen. Ich fand ein paar Optionen auf Aliexpress, aber sie waren alle ziemlich teuer. Also suchte ich weiter und fand schließlich eine günstige ATC-Spindel, die in meiner Preisklasse lag. Ursprünglich wollte ich sie für meine DIY PrintNC Metall-CNC-Fräse bauen, aber später beschloss ich, mit meinem eigenen Entwurf fortzufahren.

Lusintun BT30 3.5Kw 8 polig 18000RPM CNC Spindel

Es ist ziemlich nervenaufreibend, eine 1000$ atc cnc Spindel zu kaufen, die für Sie unbewährt ist und vor allem auf Aliexpress... Aber ich habe das Risiko auf mich genommen.

4-poliger vs. 8-poliger Motor?

Welcher ist der beste Kauf?

Ich habe ein Diagramm des Drehmoments im Vergleich zur Drehzahl für das 4-polige und 8-polige Äquivalent erstellt. Dies basiert auf den von Lusintun bereitgestellten Informationen:

Basierend auf meinem Einsatzgebiet Alu/Kunststoff/Stahlfräsen war die 8-polige Spindel besser geeignet. Als Referenz hat eine normale 2-polige 80mm Spindel ein Spitzendrehmoment von 0,68Nm bei ~18000 U/min.

Inspektion des billigen ATC-Spindelmotors

Die Spindel kam ein paar Wochen später an und ich muss sagen, dass ich sehr beeindruckt bin! Es war sehr gut verpackt. Ich habe noch nie etwas von aliexpress kommen in so gut vorbereitet und professionelle Verpackung. Auspacken und Inspektion der Spindel selbst scheint es sehr gut gemacht.

Anfängliche Probleme

Jetzt kommt es ...

Der VFD wurde direkt von der Fabrik eingerichtet, so dass es Plug-and-Play war. Die Probleme, die ich war in Bezug auf die NBT30 Werkzeughalter, die von den Verkäufern zur Verfügung gestellt wurden. Jedes Mal, wenn ich sie über 8000-10000 RPM auf meinem atc Spindel lief ich fühlte und hörte ernsthafte Vibrationen aus dem Werkzeug in die Maschine SHIT! kommen. Es war an der Zeit, das zu untersuchen.

Rundlaufmessungen

Um sicherzugehen, dass das Problem nicht mit dem übermäßigen Rundlauf der Spindel zusammenhängt, kaufte ich eine Mitutoyo 2um Messuhr, um die Lieferantenangabe von <0,001 mm Rundlauf des Spindelkonus zu überprüfen.

Die Nadel hat sich praktisch nicht bewegt. Die Spindel erfüllte die <0,001 mm Rundlaufvorgabe mit Leichtigkeit.

Schwingungsmessungen

Nachdem ich mich mit dem Verkäufer auf Aliexpress in Verbindung gesetzt hatte, halfen sie mir bei der Messung und bestätigten, dass die Spindel nicht das Problem ist.

Um das richtig messen zu können, brauchte ich ein paar zusätzliche Geräte. Hier kommt das tragbare Schwingungsmessgerät SW-65A von SNDWAY ins Spiel:

SNDWAY Tragbares Schwingungsmessgerät SW-65A

Vibrationsbereich des Werkzeughalters: 0,4-2,4 mm/s - Drehzahl = 6x
ER32 Mutter Vibrationsbereich: 0,2-4,0 mm/s - Spreizung = 20x

Die Messung der Motorvibrationen liefert gute Ergebnisse. Der Motor ist gut, die Halterungen sind der Übeltäter.

Fundstücke

Die Werkzeuge sind nicht sehr gut. Ziel für eine anständige CNC-Einrichtung ist <1mm/s der Vibration für die gesamte Einrichtung (Werkzeughalter + Mutter + Werkzeug).

Vor allem die ER32-Muttern dieser Werkzeughalter lagen außerhalb der Spezifikation.

Daraufhin hat mir der Aliexpress-Verkäufer die Werkzeughalter zurückerstattet und ich habe eine Alternative gekauft, die für mich gut funktioniert:

ISO 30 ER 32 UM 45L Werkzeughalter - gewuchtet 30000RPM *separater BT30-Zugbolzen zu kaufen*

Mit dieser Halterung lag meine Vibrationsmessung bei <= 1mm/s, war also für den Zweck geeignet.