Wenn Sie einer meiner YouTube-Follower sind, haben Sie wahrscheinlich Wind von meiner jüngsten Anschaffung bekommen – einer gebrauchten Kitamura Mycenter Zero CNC-Maschine für $3000.

In diesem YouTube-Kurzfilm zeige ich die Lieferung meiner CNC-Maschine und einen Rundgang durch dieses Wunderwerk von 1992, das auf der zuverlässigen Fanuc 0M-C CNC-Steuerung läuft. Allerdings gibt es bei diesen Vintage-Controllern einen Haken: Ihnen fehlt der Solid-State-Speicher, den wir heute für selbstverständlich halten. Wenn die Backup-Batterie leer ist, besteht die Gefahr, dass alle Ihre Parameter verloren gehen und Ihre CNC funktionsunfähig wird!

Um einer solchen Situation vorzubeugen, ist es üblich, die Parameter zu sichern. Ich habe keine Zeit damit verschwendet, ein individuelles DB26-zu-DB9-DNC-Kabel für meinen Fanuc 0M anzufertigen und die Parameter effizient über DNC auszulesen.

Ich habe schnell ein maßgeschneidertes DB26 -> DB9 DNC-Kabel für meine Fanuc 0m gemacht und die Parameter über DNC ausgelesen.

Ich folgte einem nützlichen Video-Tutorial, das mich durch den Parametersicherungsprozess führte und so sicherstellte, dass ich selbst im schlimmsten Fall die wichtigen Einstellungen meines Kitamura Mycenter Zero schnell wiederherstellen kann.

Der Einfachheit halber finden Sie hier die Sicherungsdateien mit den Parametern:

Ich hoffe, dass sich diese Informationen als wertvoll für alle erweisen, die mit ihrer Kitamura Mycenter Zero CNC vor einer ähnlichen Herausforderung stehen. Lassen Sie nicht zu, dass verlorene Parameter Ihre Projekte aufhalten – bleiben Sie vorbereitet!

Einführung

In der Feinwerktechnik sind hochwertig geschliffene und geläppte Granit-Messparallelen für genaue und stabile Mess- und Prüfprozesse unerlässlich. Allerdings sind die Kosten für erstklassige Parallelen kann unerschwinglich sein und von $500 bis $3.000 reichen, was es für Bastler und kleine Maschinisten zu einer Herausforderung macht.

Als ich mich in die Welt der erschwinglichen Alternativen wagte, entdeckte ich Parallelen zu chinesischem Granit und beschloss, meine Erfahrungen mit diesen budgetfreundlichen Werkzeugen zu teilen, die meine Erwartungen übertroffen haben.

Entdeckung und Bestellung von Parallelen aus chinesischem Granit

Als ich durch die Komplexität der Bestellung bei einem chinesischen Lieferanten navigierte, der nur auf Chinesisch kommuniziert und die Zahlung über ein chinesisches Bankkonto verlangt [fügen Sie hier meine schöne Frau ein], machte ich einen Vertrauensvorschuss und bestellte eine Reihe von Granit-Messparallelen.

Um Versandkosten zu sparen, entschied ich mich für die kostengünstige One Belt One Road-Schienentransportinitiative, die das Paket innerhalb eines Monats bis vor meine Haustür lieferte.

Als ich die gut verpackten Parallelen aus Granit auspackte, war ich von ihrer optischen Verarbeitung und den sauberen, abgeschrägten Kanten beeindruckt. Jeder Parallel- und Granitquadrat wurde mit einem Werksmesszertifikat geliefert, das seine Qualität der Klasse 000 (chinesischer nationaler Standard) bestätigt.

Die Granitparallelen hielten sich innerhalb der vom Hersteller angegebenen Toleranzen gut (zumindest so gut, wie man mit primitiven Werkzeugen messen kann). Sie waren flach und parallel, was auf ein hohes Maß an Präzision hinweist.

Meine Ergebnisse mit Freunden teilen

Nachdem ich die Qualität und Leistung dieser erschwinglichen Granitparallelen validiert hatte, teilte ich meine Erkenntnisse mit Freunden in der Bearbeitungsgemeinschaft. Ihr Interesse veranlasste mich, weitere Sets zu bestellen, die ich unter ihnen verteilte, wobei ich positive Rückmeldungen über das Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Parallelen aus chinesischem Granit erhielt.

Ich bestellte ein paar weitere Sets und verteilte sie an meine Freunde, die gleichermaßen beeindruckt waren von dem Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Parallelen aus chinesischem Granit. Seitdem sind sie in unserer Community zu einer beliebten Wahl geworden, insbesondere für diejenigen, die kostengünstige Optionen ohne Kompromisse bei der Qualität suchen.

Einer meiner Freunde aus der Zerspanungs-Community, der zwei Parallelen bekam, hat sogar ein Video gemacht, das seine Leistung zeigt:

[Achtung Ton ausschalten!!]

Fazit

Meine Erfahrung mit dem Kauf und Testen von Messparallelen aus chinesischem Granit war aufschlussreich und hat bewiesen, dass budgetfreundliche Alternativen zufriedenstellende Ergebnisse für Bastler und kleine Maschinisten liefern können. Obwohl beim Kauf von ausländischen Lieferanten Vorsicht geboten ist, glaube ich, dass es sich lohnt, erschwingliche Optionen wie diese Parallelen aus chinesischem Granit zu erkunden, da Sie damit eine erhebliche Menge Geld sparen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Zusätzlich zu meinen eigenen positiven Erfahrungen haben auch meine Freunde in der Zerspanungsbranche festgestellt, dass diese erschwinglichen Parallelen aus Granit eine Wende in ihrer Arbeit darstellen. Diese Tools haben es ihnen ermöglicht, ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision in ihren Projekten zu erreichen, ohne die Bank zu sprengen.

Letztendlich ist es wichtig, bei der Suche nach erschwinglichen Werkzeugen und Geräten aufgeschlossen zu bleiben, da es möglich ist, versteckte Juwelen zu finden, die ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Chinesische Granitparallelen sind nur ein Beispiel für eine solche Entdeckung, von der Feinmechanik-Enthusiasten mit kleinem Budget profitieren können.

Interessiert an einem Set?

Gelegentlich mache ich mir die Mühe, eine Charge dieser Parallelen aus China zu importieren. Wenn Sie interessiert sind, können Sie mich gerne über diese Seite oder auf Discord kontaktieren. Ich werde auch ein Set an ein staatlich anerkanntes Messlabor senden, um das Messzertifikat der Fabrik zu überprüfen.

Haben Sie budgetfreundliche Tools ausprobiert, die Ihre Erwartungen übertroffen haben? Teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren unten!

Einführung

Als mein Laptop seinen vorzeitigen Tod erlebte, war ich auf der Suche nach einem neuen Computer, auf dem LinuxCNC für meine CNC-Projekte ausgeführt werden konnte. In diesem Beitrag werde ich meine Erfahrungen mit dem Dell Optiplex 7050 Mini mit einem Intel Core i5-6500-Prozessor diskutieren und feststellen, ob es die richtige Wahl für LinuxCNC-Enthusiasten wie mich ist.

Dell Optiplex 7050 Mini – Schlüsselspezifikationen

Der Dell Optiplex 7050 Mini ist ein kompakter und dennoch leistungsstarker Computer mit den folgenden Spezifikationen:

• Intel Core i5-6500 Prozessor (6 MB Cache, bis zu 3,60 GHz)
  
• Bis zu 64 GB DDR4 RAM – Meins ist mit 8 GB ausgestattet
  
• Integrierte Intel HD Graphics 530

• Zahlreiche USB-Anschlüsse und eine 256-GB-SSD

• Viele dieser Einheiten sind verfügbar und werden von Drittanbietern verwendet. Ich habe meine für 150$ gekauft

Diese Spezifikationen schienen vielversprechend für die Ausführung von LinuxCNC, aber der wahre Test würde in Form von Latenztests und realer Leistung kommen.

Installation von Debian 12 + LinuxCNC + Probe Basic im Jahr 2023

ich hatte bisher Ich habe einen Beitrag über die Installation von LinuxCNC 2.8.4 mit Probe Basic geschrieben, aber leider gibt es mehrere defekte Repositories im Probe Basic-Installationsskript … also war ich gezwungen, LinuxCNC 2.9 unter Debian 12 zu installieren, indem ich die Anweisungen auf der Website des Entwicklers befolgte, und das hat funktioniert … meistens. Also habe ich einen neuen Beitrag gewidmet, in dem es darum geht, wie ich es installiert habe und welchen kleinen Herausforderungen ich gegenüberstand.

Lesen Sie hier mehr darüber: [Platzhalter]

Latenztests für Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Latenz ist ein kritischer Faktor für LinuxCNC, da sie die Fähigkeit des Systems bestimmt, auf Änderungen in der Position der CNC-Maschine zu reagieren. Eine geringere Latenz führt zu einem reibungsloseren und genaueren Betrieb. Um den Dell Optiplex 7050 Mini zu bewerten, habe ich das LinuxCNC-Dienstprogramm „Latenztest“ verwendet, um die maximalen Base-Thread- und Servo-Thread-Latenzen zu messen.

Da ich a verwende Mesa 7i96S Der Basisthread ist eigentlich nicht anwendbar, aber ich hatte ihn in meinen Tests immer noch am Laufen.

LinuxCNC-BIOS-Modifikationen für Dell Optiplex 7050 Mini

Ich habe einige kleine Änderungen an den BIOS-Einstellungen vorgenommen, damit LinuxCNC hoffentlich reibungsloser auf dem Dell Optiplex 7050 Mini läuft. Ich habe grundsätzlich alle Energiesparfunktionen, Schlafzustände und alle Virtualisierungsoptionen deaktiviert. Ich habe die „Turbo“-Funktion der CPU eingeschaltet gelassen, da ich mir nicht sicher war, ob dies den Latenzergebnissen nützen oder schaden würde.

Grub-Modifikationen für Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC

Ich habe einige Änderungen im Grub vorgenommen, darunter das Isolieren von CPU-Kernen für LinuxCNC und das Reduzieren von Schlafmodi und -zuständen für die Intel i5-6500-CPU auf dem Dell Optiplex 7050 Mini.

Befolgen Sie die Anweisungen im Originalartikel, um diese Änderungen vorzunehmen.

Geben Sie am Terminal Folgendes ein: sudo nano /etc/default/grub. Wenn dies geöffnet wird, fügen Sie diese Zeile hinzu (für ein 4-Kern-System): GRUB_CMDLINE_LINUX_DEFAULT="isolcpus=2,3,4 intel_idle.max_cstate=0prozessor.max_cstate=0 im Leerlauf =poll" Sie können dies unterhalb der anderen Befehlszeilenparameter in der Datei hinzufügen. Drücken Sie dann Strg-X, um es zu speichern. Geben Sie dann Folgendes ein: sudo /sbin/update-grub und starten Sie dann neu. Überprüfen Sie, ob es funktioniert hat, indem Sie Folgendes tun: sudo dmesg oder cat /proc/cmdline, das die für den aktuellen Start verwendeten Parameter anzeigt. In dieser Liste sollte Ihr isolcpus-Befehl angezeigt werden.

Diese Modifikation wurde davon inspiriert Wiki-Artikel von PrintNC.

Hinweis: Ich habe nicht unabhängig überprüft, ob die Einstellungen für Idle Max, State und Idle Poll davon profitieren.

Vergleich der Modifikationen

Ich habe irgendwo gelesen, dass es einen Leistungsvorteil geben könnte, ein CPU-Kernpaar zu isolieren, dh 2,3 für ein 4-Kern-System, anstatt zufällige Kerne zu trennen, also habe ich einen schnellen Test durchgeführt:

Dieser Test wurde mit 4x glxgears ausgeführt und YouTube-Full-HD-Video im Hintergrund durchgeführt.

Die Option isolcpus 1,2,3 führte zu einer geringeren Latenz, daher habe ich diese beibehalten.

Ergebnisse des Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC-Latenztests

Der Dell Optiplex 7050 Mini schnitt in den Latenztests bewundernswert ab. Die gemessenen Latenzen lagen deutlich unter den empfohlenen Maximalwerten für LinuxCNC, was bedeutet, dass LinuxCNC auf dem Dell Optiplex 7050 Mini flüssig laufen sollte. Es ist jedoch zu beachten, dass einzelne Ergebnisse je nach der spezifischen Konfiguration des Computers sowie der angeschlossenen CNC-Hardware variieren können. Ich verwende ein Mesa-Board für die direkte Steuerung meiner Servomotoren, daher sind die Latenzanforderungen auch viel weniger streng.

Fazit: Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC – eine solide Wahl

Basierend auf meiner Erfahrung und den Latenztestergebnissen ist der Dell Optiplex 7050 Mini mit dem Intel Core i5-6500 Prozessor eine solide Wahl für die Ausführung von LinuxCNC. Sein kompakter Formfaktor, der leistungsstarke Prozessor und die Kompatibilität mit Linux machen es zu einer zuverlässigen Option für CNC-Enthusiasten. Mit ~$120 für ein vollständig getestetes und funktionierendes Gerät mit 8 GB RAM und einer 256-GB-SSD ist der Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC auch kostengünstig.

Beachten Sie jedoch, dass der ideale Computer für LinuxCNC von Ihren spezifischen Anforderungen und Ihrem Budget abhängt. Es ist wichtig, Ihre Anforderungen zu bewerten und andere Optionen zu recherchieren, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen. Insgesamt zeichnet sich der Dell Optiplex 7050 Mini LinuxCNC als kostengünstige und leistungsfähige Wahl für diejenigen aus, die LinuxCNC auf einem zuverlässigen System ausführen möchten.

Das Replikationsverfahren ist eine weit verbreitete Technik in der Fertigung und Messtechnik, um genaue Kopien einer Oberfläche zu erhalten. Das Verfahren umfasst das Nachbilden der Oberfläche eines Referenzmaterials auf einem Werkstück unter Verwendung eines Mediums wie metallisiertem Epoxid. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die Replikationsmethode, einschließlich ihrer Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen.

Replikationsmethode:

Das Replikationsverfahren beinhaltet die Verwendung eines Mediums wie metallisiertes Epoxid, um eine Kopie der Oberfläche eines Referenzmaterials wie einer Granit-Oberflächenplatte auf einem Werkstück herzustellen. Die zu replizierende Oberfläche wird zunächst gereinigt und mit einer dünnen Schicht Trennmittel, typischerweise einer Art Wachs, überzogen. Das Trennmittel wird trocknen gelassen und zu einer glänzenden Oberfläche poliert, bevor das Epoxid aufgetragen wird. Das Epoxid wird auf den Aufbau aufgebracht, indem es in den Aufbau gegossen oder injiziert wird und dann aushärten gelassen wird. Sobald das Epoxid ausgehärtet ist, wird es vom Referenzmaterial abgezogen (oder gehämmert), wodurch eine exakte Nachbildung der Oberfläche zurückbleibt.

Vorteile der Replikationsmethode:

Einer der Hauptvorteile des Replikationsverfahrens ist seine Fähigkeit, genaue Kopien einer Oberfläche zu erstellen. Das Verfahren ist auch relativ einfach durchzuführen und erfordert nur grundlegende Ausrüstung und Materialien. Ein weiterer Vorteil des Replikationsverfahrens besteht darin, dass es verwendet werden kann, um Oberflächen unterschiedlicher Formen und Größen zu replizieren, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.

Einschränkungen der Replikationsmethode:

Obwohl die Replikationsmethode im Allgemeinen genau ist, ist es wichtig zu beachten, dass sie bestimmten Einschränkungen unterliegt. Eine Einschränkung besteht darin, dass die Replikationsmethode nur eine Kopie der Oberfläche erzeugen kann, die mit dem Referenzmaterial in Kontakt ist. Weist das Referenzmaterial Fehler oder Unregelmäßigkeiten auf, werden diese auf das Werkstück übertragen.

Anwendungen der Replikationsmethode:

Das Replikationsverfahren wird in der Metrologie häufig verwendet, um genaue Kopien von Oberflächen für Messzwecke herzustellen. Es wird auch in der Fertigung verwendet, um Oberflächen zur Qualitätskontrolle und Inspektion zu replizieren. Darüber hinaus kann die Replikationsmethode bei der Restaurierung beschädigter Oberflächen verwendet werden, wie sie beispielsweise auf antiken Möbeln oder architektonischen Merkmalen zu finden sind.

Ressourcen:

Akademie:

Es gibt ein Buch aus den 80er oder 90er Jahren von einem Professor einer US-Universität, der über die Oberflächenreplikationsmethode schreibt und wie sie damit eine riesige 5-Achsen-Schleifmaschine hergestellt haben … Ich kann es gerade nicht finden …

Ah, hier ist es!

Prinzipien des Rapid Machine Design – MIT – Eberhard Bamberg:

https://my.mech.utah.edu/~bamberg/research/PrinciplesOfRapidMachineDesign/Principles%20of%20Rapid%20Machine%20Design.pdf

Großer Einsatz des Replikations-Verfahrens für große CNC-Maschinen – Rampf-Gruppe:

https://www.rampf-group.com/en/aktuelles/blog/2021/how-to-2-replicating-mineral-casting-components-with-maximum-accuracy/

Replikationstechniken und tragbare Bearbeitung beim Werkzeugmaschinenumbau – Molglice:

http://www.moglice.com/articles/replication_techniques/wrotethebook.html

PRÄZISION auf die einfache Art, CNC-Teile zu groß für eine Hobbyfräse zu machen – @floweringelbow:

DIY-Experiment:

Bei den meisten DIY-Bauten besteht der schwierigste Teil darin, flache Montageflächen für Ihre Schlitten und Schienen zu schaffen. In meinem Mächtige Mühle bauen, Ich habe die gleichen Herausforderungen.

Erstellen präziser Oberflächenkopien mit metallisiertem Epoxid

Gesamtzeit: 9 Stunden

Bereiten Sie Ihr Werkstück vor

Stellen Sie sicher, dass es frei von Öl ist und eine anständige Oberflächenrauhigkeit aufweist, an der das Epoxid haften kann.

Bereiten Sie die Referenzfläche vor

ich benutzte Wunderwachs Nr.8 als Trennmittel. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers (ich habe 3 Mäntel gemacht) mit Polieren dazwischen. Ich habe eine 40$ <2um Fehler kleine Granit-Oberflächenplatte verwendet.

Bereiten Sie das metallisierte Epoxid vor

ich benutzte Härter West Epoxy 105 + 206, obwohl ich denke, dass 209 sogar besser funktionieren könnte. Ich habe eine 50/50-Mischung aus Epoxid + gemacht Eisenpulver (Partikelgröße < 63 um).

Kleben Sie Ihr Teil ab

Hinweis: Ich habe eine 3-4 mm dicke Parallele verwendet, um die Dicke meiner Epoxidschicht zu regulieren.

Gießen Sie das Epoxid

Stellen Sie sicher, dass Sie die gesamte Luft entfernen und eine angemessene Abdeckung haben. Dies ist eigentlich der schwierigste Teil

Lassen Sie das Epoxid aushärten

Ich glaube, ich habe meine etwa 12 Stunden einwirken lassen

Von der Referenzfläche entfernen und prüfen

Überlaufendes Epoxid können Sie einfach mit einem Hammer abschlagen oder mit einem Geradschleifer wegschleifen. Die anfängliche Oberfläche ist aufgrund des verbleibenden Trennmittels und etwaiger Mängel Ihres Referenzmaterials ziemlich rau.

Optimieren Sie die Oberflächenrauheit und Ebenheit

Sie können entweder so etwas wie a verwenden 123-Block + Schleifmittel, eine „Küche“ glättender Stein, oder jedes andere relativ flache Material. Ich habe etwas Geschirrspülmittel + das oben erwähnte Eisenpulver verwendet, um die Oberfläche im Grunde zu läppen.

Nach ca. 3 – 5 Minuten Läppen sollte die Oberfläche glatt sein und die meisten Hochsportarten entfernt sein.

Prüfen und wiederholen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Ebenheit der Oberfläche zu prüfen. Ich habe einen Mitutoyo-Indikator verwendet, a 123-Block, und ein hochpräziser HGW20CC-Block als meine Referenz.

Die anfängliche Ebenheit vor der Optimierungsphase betrug über die gesamte Fläche ca. 8 µm. Nach einem Zyklus von 1-3 Mal Optimierung und Inspektion ist es <= 2um. Das entspricht meinem Referenzmaterial. Das Läppen wird zur Herausforderung, weil die Materialien einfach nur zusammenkleben wollen. Das Hauptproblem an dieser Stelle ist, dass dies äußerst schwierig zu messen ist.

Wenn Sie laborbasierte CMMS- oder optische Messmethoden benötigen oder sich diesen Anforderungen nähern.

Sie könnten dies perfekt flach machen, indem Sie dies auf 3 Oberflächen tun und den Withworth verwenden 3-Platten-Methode.

Zieht es ein Vakuum?

Ja: https://youtube.com/shorts/egtODwy4WiE

Geschätzte Kosten: 5 USD

Versorgung:

• Langsam aushärtendes, schrumpffreies Epoxid wie West 105 + 206
• Eisenpulver <63um particle size
• Band

Werkzeuge:

• 123-Block

Materialien: Werkstück Bezugsmaterial Formtrennwachs

Abschluss:

Die Replikationsmethode ist eine einfache, aber effektive Technik zur Herstellung genauer Kopien von Oberflächen. Obwohl es gewisse Einschränkungen hat, ist es ein wertvolles Werkzeug in der Messtechnik, Fertigung und Restaurierung. Es ermöglicht einem Bastler oder einem Fachmann, mikrometer- bis submikrometergenaue Kopien von Referenzoberflächen anzufertigen. Und damit relativ kostengünstig und mit geringem Aufwand ebene Flächen für DIY-CNC-Maschinen oder Messtechnik zu schaffen.

Aber bevor wir uns mit den spezifischen Beschichtungen befassen, ist es wichtig zu verstehen, was eine Schaftfräserbeschichtung ist und warum sie wichtig ist. Eine Schaftfräserbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche eines Schaftfräsers, einer Art Schneidwerkzeug, das beim Fräsen verwendet wird, aufgetragen wird, um seine Leistung zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Es sind verschiedene Arten von Beschichtungen erhältlich, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte Probleme zu lösen und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Materialien zu verbessern.

Die Wahl der Schaftfräserbeschichtung ist entscheidend, da sie die Effizienz und Genauigkeit des Fräsprozesses erheblich beeinflussen kann. Eine gute Beschichtung kann den Werkzeugverschleiß verringern, die Schnittgeschwindigkeiten verbessern und die Standzeit des Werkzeugs erhöhen, was zu Kosteneinsparungen und erhöhter Produktivität führt. Andererseits kann eine schlechte Beschichtungsauswahl zu Werkzeugversagen, schlechter Oberflächenbeschaffenheit und verlängerten Zykluszeiten führen.

Beim Fräsen von Aluminium ist es wichtig, eine Beschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften hat und das Schweißen von Spänen verhindert. Dies liegt daran, dass Aluminium eine hohe Affinität zum Anhaften an Schneidwerkzeugen hat und anfällig für Spanschweißen ist, was zu Werkzeugversagen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Eine Antihaftbeschichtung trägt dazu bei, das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern und die Gesamtleistung des Fräsprozesses zu verbessern.

Was ist eine Schaftfräserbeschichtung und warum ist sie wichtig?

Eine Schaftfräserbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche eines Schaftfräsers, einer Art Schneidwerkzeug, das beim Fräsen verwendet wird, aufgetragen wird, um seine Leistung zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Es sind verschiedene Arten von Beschichtungen erhältlich, die jeweils darauf ausgelegt sind, bestimmte Probleme zu lösen und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Materialien zu verbessern.

Beim Fräsen von Aluminium ist es wichtig, eine Beschichtung zu wählen, die hervorragende Antihafteigenschaften hat und das Schweißen von Spänen verhindert. Dies liegt daran, dass Aluminium eine hohe Affinität zum Anhaften an Schneidwerkzeugen hat und anfällig für Spanschweißen ist, was zu Werkzeugversagen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Eine Antihaftbeschichtung trägt dazu bei, das Risiko eines Werkzeugausfalls zu verringern und die Gesamtleistung des Fräsprozesses zu verbessern.

Beste Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium

Auf dem Markt sind mehrere Schaftfräserbeschichtungen erhältlich, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. Einige der besten Beschichtungen zum Fräsen von Aluminium sind: Platit Naco-Blue, PCD (Polykristalliner Diamant) und Diamond-Like Carbon (DLC).

#1 PCD-Beschichtung (polykristalliner Diamant).

PCD (Polykristalliner Diamant) ist eine superharte Beschichtung, die aus Diamantpartikeln besteht, die in einem Hochdruck- und Hochtemperaturverfahren zusammengesintert werden. Es hat einen Reibungskoeffizienten von 0,1-0,3 u und ist bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, das Schweißen von Spänen zu verhindern, was es zur idealen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht. PCD-Beschichtungen bieten eine hervorragende Schmierfähigkeit und können hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge geeignet sind. Sie bieten auch eine hervorragende Standzeit und reduzierten Werkzeugverschleiß, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht.

Einer der Hauptvorteile von PCD-Beschichtungen ist ihre hervorragende Verschleißfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, ihre Leistung im Vergleich zu anderen Beschichtungen über längere Zeiträume aufrechtzuerhalten. Dies kann zu erhöhter Produktivität und Kosteneinsparungen führen, da häufige Werkzeugwechsel weniger erforderlich sind. PCD-Beschichtungen bieten auch eine hervorragende Oberflächengüte und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von PCD-Beschichtungen sind jedoch ihre hohen Kosten, die sie für einige Anwendungen weniger kosteneffektiv machen können. Sie erfordern auch eine sorgfältige Handhabung und Lagerung, um Schäden zu vermeiden und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

#2 Diamond-Like Carbon (DLC)-Beschichtung

Diamond-Like Carbon (DLC) ist eine harte, verschleißfeste Beschichtung, die für ihre hervorragenden Antihafteigenschaften und ihren niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,1-0,2 bekannt ist.

Es wird im PVD-Verfahren aufgebracht und besteht aus einer dünnen Schicht aus amorphem Kohlenstoff, die geringe Mengen an Wasserstoff und anderen Elementen enthält. DLC-Beschichtungen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und können hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge geeignet sind. Sie bieten auch eine hervorragende Standzeit und reduzierten Werkzeugverschleiß, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für das Fräsen von Aluminium macht.

Einer der Hauptvorteile von DLC-Beschichtungen sind ihre hervorragenden Antihafteigenschaften, die dabei helfen, Spanschweißen zu verhindern und die Oberflächenbeschaffenheit der gefrästen Teile zu verbessern. Sie bieten auch eine hervorragende Schmierfähigkeit und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von DLC-Beschichtungen ist jedoch ihre Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit, die ihre Leistung beeinträchtigen kann. Sie erfordern auch eine sorgfältige Handhabung und Lagerung, um Schäden zu vermeiden und ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

Informationen zur Platit DLC-Beschichtung Broschüre

#3 Naco-Blaue Beschichtung (Platit nACo)

Platit Naco-Blue ist eine Hochleistungsbeschichtung für Schaftfräser, die für ihre hervorragenden Antihafteigenschaften und ihre Fähigkeit bekannt ist, das Schweißen von Spänen zu verhindern. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten von 0,4 u und wird mit einem PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) aufgebracht. Es besteht aus einer dünnen Schicht Titannitrid (TiN) mit einer dünnen Schicht Aluminiumoxid AlTi(Si) darüber. Die TiN-Schicht bietet eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, während die AlTi(Si)N-Schicht eine hervorragende Schmierfähigkeit bietet und das Schweißen von Spänen verhindert.

Einer der Hauptvorteile von Platit Naco-Blue-Beschichtungen ist ihre Fähigkeit, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt. Sie bieten auch eine hervorragende Oberflächengüte und können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Aluminium, Stahl und Titan. Einer der Hauptnachteile von Platit Naco-Blue-Beschichtungen besteht jedoch darin, dass sie spröde und anfällig für Abplatzungen sein können, wenn sie hohen Aufprallkräften ausgesetzt werden. Dies kann durch Verwendung einer dickeren Beschichtung oder durch Auftragen einer zweiten Beschichtung für zusätzliche Zähigkeit gemildert werden.

Platit nACo-Beschichtungsinformationen Broschüre

Meine persönlichen Erfahrungen und Empfehlungen

Meiner Erfahrung nach eignet sich die PCD-Beschichtung (polykristalliner Diamant) hervorragend, um spiegelähnliche Oberflächen auf Aluminium zu erzeugen. Die hohen Kosten dieser Beschichtung führen jedoch dazu, dass ich sie persönlich verwende APKT1135 R0.4 PKD-Wendeschneidplatten in Kombination mit a BAP300R Werkzeughalter, nur für den Schlichtdurchgang, um seine Lebensdauer zu maximieren.

Zum Schruppen eignen sich sowohl DLC- (diamond-like carbon) als auch blaue Nano-Beschichtungen gut. Ich persönlich bevorzuge die DLC-Beschichtung, da sie immer noch ein gutes Finish bietet und günstiger ist als PCD. Es hat bessere Antihaft-Eigenschaften (Chipweld) als die Nono-Blue-Beschichtung.

Ich hatte gute Ergebnisse mit der 1 Flöte und 3 Flöte Dreanique DLC 5$ Schaftfräser von Aliexpress.

Die blaue Nanobeschichtung ist eine gute Wahl für einen Multimaterial-Schaftfräser, der Aluminium und Stahl bearbeiten kann. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer nützlichen Allzweck-Schaftfräserbeschichtung.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der richtigen Schaftfräserbeschichtung für das effiziente und genaue Fräsen von Aluminium von entscheidender Bedeutung ist. PCD-, DLC- und Platit Naco-Blue-Beschichtungen sind einige der besten verfügbaren Optionen, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Vorteile für das Fräsen von Aluminium bieten.

Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen und eine Beschichtung zu wählen, die das beste Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosteneffizienz bietet. Durch die Wahl der richtigen Schaftfräserbeschichtung können Sie die Effizienz und Genauigkeit Ihres Fräsprozesses verbessern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Allerdings gibt es keine Einheitslösung, wenn es um Schaftfräserbeschichtungen geht. Unterschiedliche Beschichtungen eignen sich besser für unterschiedliche Materialien und Anwendungen, und es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs sorgfältig zu berücksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Wir würden uns freuen, von Ihnen in den Kommentaren unten über Ihre Erfahrungen mit Schaftfräserbeschichtungen zum Fräsen von Aluminium zu hören. Welche Beschichtungen haben Sie verwendet und wie waren die Ergebnisse? Welche Faktoren haben Sie bei der Auswahl einer Beschichtung berücksichtigt? Teilen Sie Ihre Gedanken und Erfahrungen mit uns und lassen Sie uns die Diskussion fortsetzen!

Gesamtzeit: 1 Stunde

Laden Sie die erforderlichen Softwaretools herunter

Laden Sie LinuxCNC 2.8.4 herunter Debian 10 Buster PREEMPT-RT-ISO
Rufus 3.2.0 herunterladen https://rufus.ie/en/

USB-Stick formatieren und USB bootfähig machen

WARNUNG: Ihr USB-Stick wird formatiert, Sie verlieren alle darauf befindlichen Informationen.

USB-Stick einstecken, RUFUS öffnen, richtiges USB-Laufwerk/Partition auswählen, linuxcnc ISO auswählen und Start drücken.

Wenn das POPUP „ISOHybrid-Image erkannt“ angezeigt wird -> Wählen Sie „Im ISO-Image-Modus schreiben“

Wenn Sie das Popup „Download erforderlich“ erhalten, akzeptieren Sie Ja, um die erforderlichen Dateien zu erhalten

Von USB-Stick booten

Stecken Sie den USB-Stick in das Gerät, auf dem Sie linuxcnc installieren möchten. Schalten Sie das Gerät ein und wählen Sie den USB-Stick zum Booten aus.
(googeln, wenn Sie nicht wissen wie; das ist universelles Wissen)

Installieren Sie Debian

Starten Sie das Installationsprogramm und folgen Sie den Installationsanweisungen. Im Falle von Problemen gibt es online viele Videos zur Behebung von Problemen.

ich fand Dies Video ganz brauchbar.

Sonde Basic installieren

Befolgen Sie die auf aufgeführten Anweisungen kcjengr.github.io ab Schritt #1

[Dies ist eine Zusammenfassung für die Quelle, siehe kcjengr-Link oben]

1- Aktualisieren Sie das Betriebssystem
Kopieren Sie nach der Installation Folgendes in das Hauptterminal Zeile für Zeile und drücken Sie die Eingabetaste, wählen Sie Y für Ja, wenn Sie zu irgendeinem Zeitpunkt während der Installation gefragt werden:

sudo apt aktualisieren
sudo apt upgrade

2- Starten Sie Linuxcnc zum ersten Mal
Jetzt muss linuxcnc zum ersten Mal gestartet werden, damit es seine Verzeichnisordner erstellt. Dies kann über das Dropdown-Menü und die Auswahl von CNC und dann LinuxCNC erfolgen. Nachdem das Programm gestartet wurde, können Sie es beenden und unten fortfahren.

3- Installieren Sie Probe Basic-Anforderungen
Auf einem Terminal-Emulator ausführen:

sudo apt install python-pyqt5 python-pyqt5.qtquick python-dbus.mainloop.pyqt5 python-pyqt5.qtopengl python-pyqt5.qsci python-pyqt5.qtmultimedia qml-module-qtquick-controls gstreamer1.0-plugins-bad libqt5multimedia5-plugins pyqt5-dev-tools python-dev python-wheel python-setuptools python-pip git python-pyqtgraph python-pyqt5.qtwebkit

4- Laden Sie ProbeBasicInstaller herunter
Link auf der Github-Seite ist defekt. Zum Glück hatte ich noch ein altes Exemplar.
Sie können es hier herunterladen: ProbeBasic-Installer-py2+3.g231c7ff.run

Klicken Sie auf den Link unten, um die ProbeBasicInstaller-Datei herunterzuladen. Suchen Sie nach dem Herunterladen im Zielordner und klicken Sie mit der rechten Maustaste, und wählen Sie Eigenschaften aus. Wählen Sie im angezeigten Fenster die Registerkarte „Berechtigungen“ und aktivieren Sie das Kontrollkästchen „Diese Datei darf als Programm ausgeführt werden“, siehe Bilder unten als Referenz. Doppelklicken Sie nun auf das Installationssymbol, um die Installation zu starten. Befolgen Sie die Anweisungen des Installationsprogramms, um Probe Basic zu installieren. Wählen Sie bei der Erstinstallation alle verfügbaren Elemente aus. nach der installation sollte probe basic auf dem linuxcnc-startbildschirm erscheinen und sie können wählen, ob sie ein desktop-symbol dafür erstellen möchten, indem sie das entsprechende kästchen unten auf der seite aktivieren.

Herzliche Glückwünsche! Sie sollten Probe Basic jetzt starten können!

Werkzeuge:

• Rufus 3.20 tragbar
• Linuxcnc 2.8.4 Buster-ISO

Materialien: USB-Stick 8 oder 16GB

CNC-Steuerungen erfordern die Kenntnis der genauen Werkzeuglänge, um etwaige Werkzeuglängenunterschiede zwischen Fräsern auszugleichen.

In diesem Artikel gehe ich auf die verschiedenen Arten von verfügbaren Werkzeuglängensensoren ein. Bewertung von Aspekten wie Genauigkeit, Vielseitigkeit und Kosten.

Kostengünstiger mechanischer Werkzeugeinsteller

Der kostengünstigere mechanische Werkzeugeinsteller wie der HLTNC-CNC-Werkzeuglängensensor, den ich überprüft habe hier ist die beliebteste Methode zur Werkzeuglängenmessung für DIY-Hobby- oder Semi-Pro-CNC-Maschinen.

Bei Aliexpress und anderen Quellen dieser kostengünstigeren mechanischen Werkzeugeinstellgeräte sind verschiedene Modelle erhältlich. Intern sind sie alle ähnlich aufgebaut. Es gibt einen Kolben, auf den der Schaftfräser drückt, und intern gibt es einen Schalter, der kontaktiert wird, wenn der Kolben um eine bestimmte Strecke nach unten bewegt wird.

Die Wiederholbarkeit dieser Art von Werkzeugeinstellvorrichtung wurde innerhalb von +-0,01 mm – 10 μm gezeigt und getestet. Für die meisten Heimwerker-, Hobby- und semiprofessionellen CNC-Bearbeitungsanwendungen ist dies geeignet.

Allerdings werden Sie mit unregelmäßig geformten Fräswerkzeugen wie Index-Planfräsern oder größeren Werkzeugen, die die Größe des Kolbens überschreiten, einigen Herausforderungen gegenüberstehen.

Außerdem können Sie mit dieser Art mechanischer Werkzeugeinstellvorrichtung die Werkzeugbreite nicht messen.

Der elektrische Anschluss dieses Werkzeuglängensensors ist denkbar einfach. Es verfügt entweder über einen internen NC- oder NO-Schalter, mit dem Sie es an Ihre CNC-Steuerplatine wie eine UCCNC- oder Mach 3-Breakout-Platine anschließen können.

Berührungsloser Werkzeugeinsteller

Das berührungslose Werkzeugmesssystem, oft erkennbar an der U-Form, ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur automatischen Werkzeuglängenmessung für Industriemaschinen.

Diese berührungslosen Werkzeugeinstellgeräte senden einen kleinen Laserstrahl von der Sendegabel zur Empfängergabel auf der anderen Seite.

Aufgrund seiner nicht-mechanischen Natur liegt die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Werkzeuglängenmessung im Allgemeinen bei etwa 1 – 2 um für die günstigeren Modelle wie das Kranker WF2. Im höheren Bereich des Spektrums erreicht der NC4+ von Renishaw eine Wiederholbarkeitsspezifikation von +-0,5 µm für kleinere Werkzeuge und +-0,75 µm für größere Werkzeuge

Ein zusätzlicher Vorteil dieser Art von berührungslosem Werkzeuglängensensor besteht darin, dass unregelmäßig geformte Werkzeuge, wie z. B. große Planfräser auf Einsatzbasis, genau gemessen werden können. Dies kann bei der Verwendung eines kontaktbasierten Werkzeugeinstellgeräts oft eine Herausforderung darstellen.

Darüber hinaus können Sie die Breitenmessung eines Fräswerkzeugs durchführen. Dies ist besonders vorteilhaft, um katastrophale Schäden an einem Fräswerkzeug zu erfassen oder um zu überprüfen, ob das physische Werkzeug mit der Werkzeuggröße übereinstimmt, die in der CNC-Steuerung wie linuxcnc oder UCCNC eingestellt ist.

Diese Breitenmessung ist normalerweise weniger genau als die Längenmessung. Im Allgemeinen kann man mit einer berührungslosen Messung eine Messgenauigkeit von etwa 20 – 50 μm erwarten

Schaftfräser und andere Fräswerkzeuge sind aufgrund von Schneidkanten usw. oft nicht vollständig flach auf der Unterseite. Um den längsten Punkt des Schaftfräsers genau zu messen, erfordert diese Art von berührungslosem Werkzeuglängensensor, dass sich die Spindel während der Messung dreht (~1000 U / min). der tiefste Punkt des Fräswerkzeugs.

Auf dem Gebrauchtmarkt sind solche berührungslosen Werkzeugeinstellgeräte bereits ab 10$ erhältlich.

Ein beliebter Begriff dafür bei europäischem ebay ist „Gabellichtschranke“ – ein Beispiel dafür ist die Balluff BGL000A, die Sie häufig neu oder gebraucht für 20 – 40$ finden

Premium – mechanischer Werkzeugeinsteller

Im Vergleich zu kostengünstigeren mechanischen Werkzeugeinstellgeräten, die häufig in der Heimwerker-CNC-Community verwendet werden, ist auch ein Premium-Stil erhältlich, der Wiederholbarkeitszahlen erreichen kann, die mit berührungslosen Werkzeugeinstellgeräten vergleichbar oder besser sind.

Renishaw OTS 3D-Touch Der Trigger-Werkzeugeinsteller ist einer dieser erstklassigen mechanischen Werkzeugeinsteller.

Obwohl es in diesem Artikel als mechanischer Werkzeugeinsteller aufgeführt ist, ist es intern genau wie das berührungslose Werkzeugeinstellgerät auf optischer Basis, um bessere Stabilitäts- und Genauigkeitswerte zu erzielen.

Brandneu kostet der Renishaw OTS 3D-Werkzeugmesstaster ungefähr 2000$, aber gebraucht sind diese für ungefähr 500 – 1000 $ auf Orten wie ebay zu finden.

Der OTS 3D-Werkzeugmesstaster von Renishaw weist eine Wiederholbarkeitsspezifikation von 1,00 μm auf.

Es gibt einige Kopien dieses Entwurfs an aliexpress aber sie sind immer noch ziemlich teuer bei 1000+ $. Zu diesem Preis würde ich raten, sich Second-Hand-Optionen im Westen anzusehen.

Fazit

In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten von Werkzeuglängeneinstellern beschrieben, die jeweils ihre Vor- und Nachteile haben. Für die meisten Hobby- und Heimwerkeranwendungen ist ein kostengünstigerer mechanischer Werkzeugeinsteller ausreichend.

Auf der Suche nach mehr Vielseitigkeit und besserer Genauigkeit? Schauen Sie sich (gebrauchte) berührungslose Werkzeugeinstellgeräte an.

Sind Sie ein Job-Shop, der VMC den ganzen Tag mit Kühlmittel usw. betreibt – für Sie könnten die mechanischen Premium-3D-Werkzeugmesssysteme für eine Marke wie Renishaw die richtige Option sein.

Einführung

Auf der Suche nach einer integrierten AC-Servoantriebslösung für mein Mächtige Mühle bauen, da bekam ich den Tipp vom Maschinenbauer DamenCNC um mir die Delta ASDA-M-Serie von AC-Servoantrieben für meinen Gantry-basierten CNC-Router anzusehen.

In diesem Artikel teile ich einige der Highlights, die dieses Produkt zu bieten hat, und meine Meinung dazu.

Was ist der ASD-M AC-Servoantrieb?

Die ASDA-M-Serie geht über den typischen Servoantrieb hinaus. Es enthält 3-Achsen-Servoantriebe in einem Frame, um den Echtzeit-Datenaustausch zwischen drei Achsen ohne Zeitverzögerung zu unterstützen, und bietet eine synchrone 3-Achsen-Bewegungssteuerung mit einer besseren Leistung als vergleichbare Servoantriebe. Wie eine DIY-Lösung mit ASDA-A3 und ASDA-A2 fährt.

Dieses Synchron-Feature-Set ermöglicht eine neue Gantry-Steuerungsfunktion zur Synchronsteuerung, die genau an rein starre mechanische Systeme angepasst ist.

Welche Funktionen hat der ASD-M?

Die Hauptmerkmale des AC-Servoantriebs ASDA-M sind wie folgt:

• 3 Servoantriebe in einem Gerät integriert
• 3 externe Encoder-Eingänge für Full-Closed-Loop-Betrieb (z. B. lineare Glasmaßstäbe)
• Mehrachsige synchronisierte Bewegung
• Erweiterungsmöglichkeiten
• Step/dir-Eingabe
• Sehen Datenblatt für alle Informationen
• …

Vorteile eines solchen Antriebs für eine (DIY) CNC-Fräsanwendung?

Eines der herausforderndsten Elemente, auf die ich mit meinem gestoßen bin Mächtige Mühle Build war die Synchronisation der Y-Achse (Gantry) während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM). Bei Routern im DIY-Stil wird dies oft übersehen.

Aber wenn es Ihr Ziel ist, ein semiprofessionelles System zu entwickeln, werden diese Aspekte zu Aspekten, die abgemildert werden müssen.

Wenn Sie Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) mit Vorschubgeschwindigkeiten von 10000 mm/s und mehr durchführen UND eine genaue Synchronisierung des Teileportals benötigen, wird dies zu einem ernsthaften Problem.

Die ASDA-M-Servoantriebe lösen diese Lösung, indem sie die mehrachsige Synchronisation von Position, Geschwindigkeit und Drehmoment mit einer Schleifengeschwindigkeit von 16 kHz integrieren. Außerdem ist es grundsätzlich 3 ASD-A2-0721-M Laufwerke in einem integriert. Dies macht die gesamte Installation viel einfacher und kompakter

Alternative Lösung? ASD-A2- oder ASD-A3-Laufwerk

Delta bietet weitere Servoantriebe an, die über die Gantry-Synchronisationsfunktion verfügen.

Die Optionen, die ich gefunden habe, beschränken sich darauf, zwei ASD-A2-Laufwerke oder zwei ASD-A3-Laufwerke miteinander zu verbinden.

Dies erschwert die Gesamtverdrahtung und Steuerung. Zusätzlich zu der niedrigeren langsameren Synchronisierungsrate zwischen den Achsen im Vergleich zu den 16 kHz, die der ASD-M bietet.

Und im Falle der A3-Laufwerke könnte zusätzliche Kommunikation oder Hosting über ein Protokoll wie Ethercat erforderlich sein. Dies erschwert die Integration in DIY-CNC-Steuerungen wie UCCNC, Eding CNC oder Acorn CNC.

Wieviel kostet das?

Die Preise dieser ASDA-Festplatten variieren stark je nach Land und Händler, bei dem Sie sie beziehen. Ich habe westliche Webshop-Preise von etwa 1500 USD gesehen, während die Preise in Taiwan bei 700 USD für das Modell ASD-M-0721-M beginnen

Bei ebay gibt es diverse (gebrauchte?) Laufwerke um die 600 USD Marke. Für das ASDA-M-Laufwerk, das ich gekauft habe, habe ich am unteren Ende des oben genannten Bereichs (Taiwan direkt) bezahlt, natürlich ohne Steuern, ohne Versand.

Für im Grunde drei ASD-A2-Laufwerke in einem finde ich das ein gutes Geschäft. Vor allem, wenn man sich die zusätzlichen Funktionen ansieht, die es bietet.

Wie sieht es in der Praxis aus?

Ich warte derzeit auf den Versand meiner ASD-0721-M-Antriebe und ECMA-C10604RS-AC-Servomotoren aus Taiwan. Wenn sie ankommen, beginne ich mit der Montage auf meiner Maschine und teile den Prozess mit Ihnen. Stellen Sie sicher, dass Sie unseren E-Mail-Newsletter abonnieren. So verpassen Sie diese Updates nicht.

Was ist Polymerbeton?

Polymerbeton ist das Verbundmaterial, das hergestellt wird, indem die Zementbindemittel von herkömmlichem Zementbeton vollständig durch Polymerbindemittel oder flüssige Harze ersetzt werden, und ist eine Art Beton-Polymer-Verbundwerkstoff. Das Ersetzen dieser Bindemittel ermöglicht neue und interessante Eigenschaften, die sich von herkömmlichem Beton auf Zementbasis abheben.

Wie wird es gemacht?

Polymerbeton (PC) besteht aus einem Zuschlagstoff, der mit einem Monomer oder Harz gemischt wird, das anschließend an Ort und Stelle polymerisiert wird. Die zum Mischen und Einbringen verwendeten Techniken ähneln denen, die für Portlandzementbeton verwendet werden. Nach dem Aushärten wird ein hochfestes (größer als 10.000 psi), haltbares Material hergestellt.

Es sind verschiedene Handelsprodukte in vorgemischter Form erhältlich. Jeder hat seine eigene Spezialität, z. B. eine gute Basis für Spritzgussmaschinenkomponenten – Nanodur oder zum Füllen von Hohlräumen in Maschinenbetten zur besseren Schwingungsdämpfung – Durfill .

Erhöhung der schwingungsdämpfenden Eigenschaften von Maschinenrahmen

Polymerbetone – insbesondere UHPC-Mischungen – sind ein immer beliebteres Material für Heimwerker und professionelle CNC-Maschinen. Es ermöglicht Ihnen, einen auf Stahlrohren oder Aluminiumrohren basierenden Maschinenrahmen aufzurüsten und ihm vorteilhafte Dämpfungseigenschaften hinzuzufügen.

Wie viel Verbesserung können Sie erwarten?

Unten ist eine Abbildung, die den Materialkoeffizienten (Dämpfungsleistung) im Vergleich zum Elastizitätsmodul (Steifigkeit) zeigt.

Epoxid-Granit zum Beispiel ist etwa 3-5 Mal besser in der Dämpfung als ein leeres Stahlrohr. Aber es gibt andere Polymerbetone, die die Verbesserung um das 50-fache übertreffen. Quelle: Durfill – Fraunhofer-IWU .

Wie in der Tabelle und dem Bild oben zu sehen ist, gibt es eine große Leistungsspanne, je nachdem, welche Füllung in der Maschinenrahmenkonstruktion verwendet wird.

Meine persönlichen Experimente

Ich wollte die beste Leistung für meinen aufstrebenden CNC-Build, also entschied ich mich, meine Aluminium-Extrusion mit Durfill zu füllen.

Enthält den Beton

Ich füllte den Boden meiner Aluminiumextrusion mit Gartensand. Mit etwas leichtem Komprimieren ergab es einen guten und leicht entfernbaren Abstandshalter. Was danach einfach durch Besprühen mit Wasser entfernt werden konnte.

Füllen des Aluminiumstrangs

Durfill ist einfach zu mischen. Fügen Sie einfach 2,3 Liter Wasser zu 25 kg vorgemischtem UHPC hinzu – mischen Sie es und gießen Sie es in das Aluminiumprofil. Es ist selbstverdichtend, entfernt die Blasen von selbst. Dafür ist es sehr einfach zu bedienen.

Fertiges Produkt

Fazit

Polymerbeton ist ein großartiges Material und Füllstoff für DIY- und professionelle CNC-Maschinen. Obwohl etwas teuer, ist es einfach zu handhaben und hat sehr vorteilhafte Eigenschaften für Maschinengestelle und andere Anwendungen.

Beim Klopfen auf ein leeres und mit einem uhpc-Produkt wie z. Es klingelt nicht, was ein leeres Extrudat oder Rohr tun würde. Wenn Sie darauf klopfen, klingt es wie ein totes Klopfen, z. B. an einem großen Stück Granit oder Betonwand.