In this build log, I open the Z1 down to its core to see what is actually inside. I look at the engineering that works well — like the surprisingly smart rotating ballscrew in the Z-axis — and the design choices that hold the machine back, such as the floating bed plate and the folded sheet-metal base. I also answer one of the most common questions people ask: whether you can start with the standard version and later upgrade to the Pro Kit.

You’ll see the full teardown, what I discovered about the frame, wiring, and structure, and why this machine is staying disassembled for now. I’m planning several upgrades, including adding vibration damping and possibly filling parts of the base with concrete. This teardown is the starting point for that series.

Kickstarter ends in just a few hours – don’t miss it:

https://makera-z1-desktop-cnc-entry-l…

Watch the full video here: YouTube – Makera Z1 Full Teardown: What’s Really Inside This CNC Machine

In this build log, I tear the machine down to its core and tackle every weak point: vibration dampers that don’t damp, a paper-thin enclosure, and a poorly designed air path. You’ll see how I measured the noise, redesigned the mounting system with real spring isolators, and rebuilt the acoustic insulation from the inside out.

The result is a compressor that finally lives up to its name — quiet, smooth, and workshop-friendly. Beyond the sound improvement, this project is a deep dive into how small design flaws add up and how thoughtful engineering can turn an off-the-shelf disappointment into a reliable piece of equipment.

Watch the full video here: YouTube – Voiding My Warranty to Fix the Manufacturer’s #1 Mistake

This is Part 2 of my Kitamura CNC retrofit project, where I replace decades-old wiring with a custom breakout PCB for the Centroid Hickory controller. The goal: turn a messy wiring nightmare into a clean, reliable, and future-proof control system.

In this build log, I cover the entire process from schematic design in EasyEDA to solving real-world interface challenges, like integrating a 5V Renishaw probe and generating a 0–10V VFD signal for the coolant pump. You’ll also see the practical side of PCB manufacturing: applying solder paste with a stencil, hand-placing SMD components, and watching the reflow soldering process bring everything together.

This project shows how a custom PCB can simplify CNC wiring, improve reliability, and make retrofits more maintainable in the long run.

Watch the full video here: YouTube – From Messy Wiring to Clean PCB

-Sociale-

Abonner: https://bit.ly/Man-Without-Shed

Uenighed:   / uenighed  

Resumé

I denne video deler jeg mine erfaringer med tuning af servoer, især JMC og ældre DELTA ASD-M-modeller, som viste sig at være mindre ligetil end forventet.

Men under min DIY CNC-router-konstruktion, MightyMill-projektet, stødte jeg på en Delta B3-servo til Z-aksen. Oprindeligt bekymret på grund af tidligere erfaringer, var jeg glædeligt overrasket over at finde ud af, at nyere servomodeller som Delta B3 og A3 tilbyder en strømlinet en-knaps-løsning til automatisk tuning.

Tag med mig i denne demonstration, når jeg viser, hvor ubesværet og effektiv denne proces er blevet med moderne servoteknologi. Uanset om du er en erfaren CNC-entusiast eller nybegynder, har det aldrig været nemmere at mestre servotuning.

Gå ikke glip af at optimere din CNC-maskines ydeevne - se nu og opdag enkelheden ved auto-tuning med Delta B3 og A3 servoer!

https://bit.ly/human-version

https://bit.ly/AI-version

Abonner: https://bit.ly/Man-Without-Shed

– Affiliate links –

• EU Vevor maskinskøjter: https://s.vevor.com/bfQY16
• US Vevor maskinskøjter: https://s.vevor.com/bfQY2w
• Aliexpress Vevor Skøjter: https://a.aliexpress.com/_DdXgAlF

Resumé

I en bemærkelsesværdig udfoldelse af beslutsomhed og opfindsomhed deles rejsen med at flytte en 3,5 tons CNC-mølle, Mycenter Zero fra Kitamura, til et personligt værksted. Eventyret begyndte nytårsaften, en tid hvor bistanden var knap, hvilket overlod opgaven helt op til fortælleren.

Ved at bruge VEVOR maskinskøjter sammen med en pallejack, som jeg allerede ejede, blev der gjort et forsøg på at manøvrere den massive maskine på plads. Trods den indledende optimisme viste opgaven sig at være langt mere udfordrende end forventet.

Fortællingen tager en kort omvej til 1992 og fremhæver den revolutionære introduktion af Mycenter Zero. Dette var ikke et hvilket som helst CNC-bearbejdningscenter; det var et spring inden for præcisionsfremstilling, der kunne prale af funktioner som en 12k rpm højhastighedsspindel og kompakt, robust konstruktion, som muliggjorde produktion af komplekse dele med enestående præcision. Dens introduktion markerede et afgørende øjeblik, satte nye standarder i industrien og påvirkede moderne bearbejdningspraksis med dens etos af præcision, pålidelighed og innovation.

Når vi vender tilbage til det moderne værksted, fortsætter kampen med maskinen.

På trods af adskillige forsøg, justeringer og brug af yderligere værktøjer var processen besværlig. Men med vedholdenhed og en smule brute force blev maskinen endelig indrettet i sit nye hjem.

Selvom VEVOR-maskinskøjterne tilbød en vis hjælp, især i de afsluttende faser, erkender fortælleren udfordringen ved en sådan opgave, når den udføres alene, men anbefaler disse værktøjer som et værdifuldt supplement til udstyr som en Pallet Jack.

I sidste ende var missionen et vidnesbyrd om soloindsatsen og innovationsånden, der fortsætter med at trives i bearbejdningens verden.

Den vellykkede flytning af Mycenter Zero til værkstedet, udført helt på egen hånd, var ikke bare en personlig sejr, men et nik til den varige arv af præcision og opfindsomhed, som maskinen selv repræsenterer.