Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her , del 2 her , del 3 her

Løfter den op i skuret

Det er noget tid siden min sidste opdatering. Maskinen er komplet, men det er værd at bemærke, at jeg var nødt til at konstruere et skur specifikt for at kunne rumme det; maskinen viste sig at være for stor til den eksisterende murstenskonstruktion.

Jeg købte en garage-"motorblok"-kran til at løfte den omkring 350 kg store struktur i skuret. Du bemærker virkelig, at det gør en enorm forskel at bruge de rigtige værktøjer i en situation som denne.

Replikationsmetode på arbejde

Efter at have flyttet og nivelleret maskinen var jeg nødt til at gøre overfladen af aluminiumsekstruderingen flad for at montere skinnerne på den.

Det er lidt af en rodet situation, men hey! det virker.

Efter at have gjort overfladen flad skar jeg slidsen ud med en varmkniv for at montere mine skinner på den.

Justering af portalniveauet

Jeg brugte metal epoxy "gap filling" metoden til at nivellere portalen i forhold til Y1 og Y2 portalskinnerne:

jeg brugte Spejlglasur voksudløser på portalen for at sikre, at den lige udfylder hullet og ikke klæber til selve portalekstruderingen. Det virker ikke rigtig godt!

Efter at have sikret mig, at den er i vater, lod jeg den hærde.

i en Dan Gilbart video Jeg har for nylig lært at lave figur 8-bevægelser, når jeg gør dette. Jeg prøvede det og bemærkede, at det fungerede godt. Jeg har faktisk ikke tjekket det på overfladepladen, men du bemærker, at overfladen er ret flad. Inden for >=0,0x mm vil jeg anslå. Godt nok til denne del.

Spejlglasur

Mirror Glaze Wax release; 16$

Aliexpress.com

Reparation af elektronikken

Jeg besluttede at omkoble elektronikken fra bunden. Det lykkedes ret godt må jeg sige!

Efter at jeg havde tilsluttet det meste af det på skrivebordet, hængte jeg det på væggen og begyndte at forbinde det til CNC'en.

Færdiggør mekanikken

Jeg faldt lidt og forkludrede de C5 1605-møtrikker, jeg havde på mine spindler. Da de alligevel var for korte, besluttede jeg at hente nogle nye fra Aliexpress:

Jeg var seriøst imponeret over, hvor riged DFU-versionen af kugleskruen føles. Der er ingen leg overhovedet. Jeg målte det senere på selve CNC'en med belastning, og du kan slet ikke se, at det rykker. Jeg kan virkelig anbefale disse C5 1605 DFU skruer fra Yixindianqi butik på Aliexpress.

Så efter at have færdiggjort det meste af elektronikken, gik jeg ud for at montere spindlen og servomotorerne. I første omgang havde jeg sat MAKITA RT0700 routeren på der; men det døde meget hurtigt efter en lille ulykke, da jeg bragede den ind i værktøjssætteren.

Fordi designet af min ramme er mere en eftertanke ... jeg var nødt til at tilføje en måde at montere armaturbordet/affaldsbordet på CNC'en. Selvom det ikke er ideelt at svejse på en relativt præcis maskinramme, var det stadig den nemmeste metode at gøre det på.

Efter at have gennemført dette trin monterede jeg 36 mm MDF-plade på den og gik videre til næste trin

Mange små skridt imellem

Altså som det går i et projekt. du mister fokus på at dokumentere lidt og laver alle slags små trin. I løbet af denne tid fik jeg probe grundlæggende til at fungere godt på CNC'en, tunede servoerne og lavede nogle sidste justeringer på mekanikken.

Tramming og tilpasning af aksen

Så som i enhver præcisionsmaskinebygning, hvor din mekanik skal perfektionere, bliver du nødt til at justere sporvognen og krøjningen af spindlen.

Jeg startede først med at fiksere spindlens "nikke" ved at sætte en 10 mm endefræser på hovedet og bruge en indikator for at sikre, at den målte afstand forblev den samme, mens jeg flyttede Z-aksen op og ned. Dette var relativt hurtigt at blive rettet.

Til trimning (rotation af Z-spindel) gjorde jeg følgende:

Så jeg 3d-printede et afstandsstykke, så jeg kunne montere min indikator på spindlen. Vendte den rundt for at sikre, at afstanden til den angivne forblev den samme. Da min z-akse er ret tung, fandt jeg brugen af en rem ganske nyttig til langsomt at få den på det rigtige sted.

At lave chips!

Efter at have brugt noget mere tid med maskinen lavede jeg endnu en kort video, hvor jeg borede og fræsede lidt mere

Kan den fræse hærdet stål?

Så et spørgsmål der dukker op ret meget er, om Lusintun BT30 ATC spindel kan fræse stål? Svaret er ja, selve spindlen er ikke grænsen. Maskinens stivhed er.

Jeg testede noget hærdet stål for at sikre, at det kunne håndtere normalt stål med lethed.

Konklusion – Mightymill bygge del #4

Siden del #3 er der sket en hel del. Maskinen er sammen, fungerer og fungerer ret godt. Da dette er den første komplette CNC-bygning, jeg har lavet, er der masser af områder, der skal forbedres. En af de vigtigste ting er at gøre Z-aksen stivere og lave en bedre forbindelse fra portalen til kugleskruen.

Bortset fra det er jeg glad for, hvordan den fungerer!

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her og del 2 her .

Samling af maskinrammen

Det tog lidt tid, men endelig kunne jeg flytte maskinrammen i mit nyligt rengjorte skur og få det samlet. For mig var den betonfyldte maskinramme et af de mest tidskrævende aspekter af denne konstruktion.

Bensamlingen var den sværeste at flytte. Mens jeg havde sat GD-60S hjul under det, er det indtil en top tung enhed, der vejer 120 kg. Med en smule sved og ondt var jeg i stand til at placere den og få gang i samlingen.

Jeg var i stand til at samle den uden for meget besvær. For at få det hele firkantet måtte jeg bruge Farmer's donkraften til at trække benene indad, da der var en lille fejlstilling. Derefter er den firkantet (diagonalmål) inden for 1-2 mm over et spænd på 1,6 meter. Hvilket er fint til denne applikation.

Det hele ser ud til at passe ret godt. Tid til at gå videre til næste trin.

Lad os "stige" op!

Det var tid til at lave stigpladerne. Jeg brugte min gamle og ikke så betroede HBM BF25 manuelle fræser til dette. Det havde faktisk masser af problemer under denne proces. Wobbliness ... (DC) motor børstet døende, og andre sjove elektronik problemer ... Men jeg fik det i gang igen og var i stand til at afslutte jobbet.

Som du kan se på billedet, ser sidefinishen på min fræsning ikke særlig godt ud. Som jeg nævnte før er min HBM bf25 ret vaklende og ikke i en god stand. Der er stadig en del spil i kolonnen og i gibs, selv efter tuning.

Da sidefladen ikke er kritisk for min anvendelse, er den ikke så dårlig.

i en Dan Gilbart video Jeg har for nylig lært at lave figur 8-bevægelser, når jeg gør dette. Jeg prøvede det og bemærkede, at det fungerede godt. Jeg har faktisk ikke tjekket det på overfladepladen, men du bemærker, at overfladen er ret flad. Inden for >=0,0x mm vil jeg anslå. Godt nok til denne del.

Hvæsesten sæt

Dette sæt brynesten var overkommeligt til 25$, og jeg var i stand til at få det lokalt hurtigt.

Aliexpress.com

Det hele passede godt uden for mange problemer. Med sådanne præcisionsapplikationer skal du sørge for at tilspænde bolte og skruer korrekt. Det er vigtigt, at du gør det i præcisionsapplikationer for at sikre ens belastning og korrekt kontakt mellem overflader.

Herefter kørte jeg også brynestenene hurtigt over for at fjerne alle graterne.

Udover dette skulle jeg købe følgende varer:

Jeg brugte nogle 3 mm tykke slebet stålparalleller til lige stor afstand i forhold til alu-blokken.

Jeg brugte denne metode til at sikre, at siden af ekstruderingerne møder adapterpladen perfekt i samme referenceplan.

Langt om længe! det begynder at ligne en CNC!

Konklusion – Mightymill bygge del #3

Flytning og genmontering af maskinrammen var en af mine største forhindringer. Men da jeg først kom i gang gik det forholdsvis glat. Farmer Jack's hjalp meget med dette.

Jeg bestilte nogle nye godbidder såsom Delta ASDA-M controller, 400W ECMA 20b optisk encoder ac servomotorer. En 1 meter 000 grade granit parallel (alle overflader) og nogle flotte stål AC servo motor monteringer. Det hele er nu på toget fra Kina. Håber på at den kommer i starten af december.

Næste trin vil være at lave adaptere til kugleskruerne og motorerne, montere profilerne på bordet og lave z-akse adapteren, så det hele kan monteres sammen.

Bliv hængende!

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord