Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her , del 2 her , del 3 her

Løfter den op i skuret

Det er noget tid siden min sidste opdatering. Maskinen er komplet, men det er værd at bemærke, at jeg var nødt til at konstruere et skur specifikt for at kunne rumme det; maskinen viste sig at være for stor til den eksisterende murstenskonstruktion.

Jeg købte en garage-"motorblok"-kran til at løfte den omkring 350 kg store struktur i skuret. Du bemærker virkelig, at det gør en enorm forskel at bruge de rigtige værktøjer i en situation som denne.

Replikationsmetode på arbejde

Efter at have flyttet og nivelleret maskinen var jeg nødt til at gøre overfladen af aluminiumsekstruderingen flad for at montere skinnerne på den.

Det er lidt af en rodet situation, men hey! det virker.

Efter at have gjort overfladen flad skar jeg slidsen ud med en varmkniv for at montere mine skinner på den.

Justering af portalniveauet

Jeg brugte metal epoxy "gap filling" metoden til at nivellere portalen i forhold til Y1 og Y2 portalskinnerne:

jeg brugte Spejlglasur voksudløser på portalen for at sikre, at den lige udfylder hullet og ikke klæber til selve portalekstruderingen. Det virker ikke rigtig godt!

Efter at have sikret mig, at den er i vater, lod jeg den hærde.

i en Dan Gilbart video Jeg har for nylig lært at lave figur 8-bevægelser, når jeg gør dette. Jeg prøvede det og bemærkede, at det fungerede godt. Jeg har faktisk ikke tjekket det på overfladepladen, men du bemærker, at overfladen er ret flad. Inden for >=0,0x mm vil jeg anslå. Godt nok til denne del.

Spejlglasur

Mirror Glaze Wax release; 16$

Aliexpress.com

Reparation af elektronikken

Jeg besluttede at omkoble elektronikken fra bunden. Det lykkedes ret godt må jeg sige!

Efter at jeg havde tilsluttet det meste af det på skrivebordet, hængte jeg det på væggen og begyndte at forbinde det til CNC'en.

Færdiggør mekanikken

Jeg faldt lidt og forkludrede de C5 1605-møtrikker, jeg havde på mine spindler. Da de alligevel var for korte, besluttede jeg at hente nogle nye fra Aliexpress:

Jeg var seriøst imponeret over, hvor riged DFU-versionen af kugleskruen føles. Der er ingen leg overhovedet. Jeg målte det senere på selve CNC'en med belastning, og du kan slet ikke se, at det rykker. Jeg kan virkelig anbefale disse C5 1605 DFU skruer fra Yixindianqi butik på Aliexpress.

Så efter at have færdiggjort det meste af elektronikken, gik jeg ud for at montere spindlen og servomotorerne. I første omgang havde jeg sat MAKITA RT0700 routeren på der; men det døde meget hurtigt efter en lille ulykke, da jeg bragede den ind i værktøjssætteren.

Fordi designet af min ramme er mere en eftertanke ... jeg var nødt til at tilføje en måde at montere armaturbordet/affaldsbordet på CNC'en. Selvom det ikke er ideelt at svejse på en relativt præcis maskinramme, var det stadig den nemmeste metode at gøre det på.

Efter at have gennemført dette trin monterede jeg 36 mm MDF-plade på den og gik videre til næste trin

Mange små skridt imellem

Altså som det går i et projekt. du mister fokus på at dokumentere lidt og laver alle slags små trin. I løbet af denne tid fik jeg probe grundlæggende til at fungere godt på CNC'en, tunede servoerne og lavede nogle sidste justeringer på mekanikken.

Tramming og tilpasning af aksen

Så som i enhver præcisionsmaskinebygning, hvor din mekanik skal perfektionere, bliver du nødt til at justere sporvognen og krøjningen af spindlen.

Jeg startede først med at fiksere spindlens "nikke" ved at sætte en 10 mm endefræser på hovedet og bruge en indikator for at sikre, at den målte afstand forblev den samme, mens jeg flyttede Z-aksen op og ned. Dette var relativt hurtigt at blive rettet.

Til trimning (rotation af Z-spindel) gjorde jeg følgende:

Så jeg 3d-printede et afstandsstykke, så jeg kunne montere min indikator på spindlen. Vendte den rundt for at sikre, at afstanden til den angivne forblev den samme. Da min z-akse er ret tung, fandt jeg brugen af en rem ganske nyttig til langsomt at få den på det rigtige sted.

At lave chips!

Efter at have brugt noget mere tid med maskinen lavede jeg endnu en kort video, hvor jeg borede og fræsede lidt mere

Kan den fræse hærdet stål?

Så et spørgsmål der dukker op ret meget er, om Lusintun BT30 ATC spindel kan fræse stål? Svaret er ja, selve spindlen er ikke grænsen. Maskinens stivhed er.

Jeg testede noget hærdet stål for at sikre, at det kunne håndtere normalt stål med lethed.

Konklusion – Mightymill bygge del #4

Siden del #3 er der sket en hel del. Maskinen er sammen, fungerer og fungerer ret godt. Da dette er den første komplette CNC-bygning, jeg har lavet, er der masser af områder, der skal forbedres. En af de vigtigste ting er at gøre Z-aksen stivere og lave en bedre forbindelse fra portalen til kugleskruen.

Bortset fra det er jeg glad for, hvordan den fungerer!

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Introduktion

Inden for præcisionsteknik er førsteklasses præcisionsslebne og overlappede granitmåleparalleller afgørende for nøjagtige og stabile måle- og inspektionsprocesser. Dog er omkostningerne ved præmieparalleller kan være uoverkommelige, der spænder fra $500 til $3.000, hvilket gør det udfordrende for hobbyfolk og små maskinmestre.

Da jeg begav mig ind i verden af overkommelige alternativer, opdagede jeg kinesiske granitparalleller og besluttede at dele min erfaring med disse budgetvenlige værktøjer, der oversteg mine forventninger.

Opdag og bestilling af kinesiske granitparalleller

Når jeg navigerede rundt i kompleksiteten ved at bestille fra en kinesisk leverandør, der kun kommunikerer på kinesisk og kræver betaling via en kinesisk bankkonto [Indsæt min dejlige kone her], tog jeg et spring af tro og bestilte et sæt granitmåleparalleller.

For at spare på forsendelsesomkostningerne valgte jeg det økonomiske One Belt One Road jernbanetransportinitiativ, som leverede pakken til min dør inden for en måned.

Efter at have pakket de godt emballerede granit-paralleller ud, blev jeg imponeret over deres visuelle finish og rene, affasede kanter. Hver parallel- og granitfirkant kom med et fabriksmålecertifikat, der bekræfter deres 000-kvalitet (kinesisk national standard).

Granitparallellerne holdt sig godt inden for de tolerancer, der er angivet af producenten (i det mindste hvor godt du kan måle med primitive værktøjer). De var flade og parallelle, hvilket indikerer en høj grad af præcision.

Deler mine fund med venner

Efter at have valideret kvaliteten og ydeevnen af disse overkommelige granitparalleller, delte jeg mine resultater med venner i maskinindustrien. Deres interesse fik mig til at bestille flere sæt, som jeg fordelte blandt dem, og modtog positiv feedback om værdien for pengene, som disse kinesiske granitparalleller tilbød.

Jeg bestilte et par sæt mere og fordelte dem blandt mine venner, som var lige så imponerede over den værdi for pengene, som disse kinesiske granit-paralleller tilbød. De er siden blevet et populært valg blandt vores samfund, især for dem, der søger omkostningseffektive muligheder uden at gå på kompromis med kvaliteten.

En af mine venner fra maskinindustrien, som fik to paralleller, lavede endda en video, der viser dens ydeevne:

[Bemærk sluk lyden!]

Konklusion

Min erfaring med at købe og teste kinesiske granitmåleparalleller har været oplysende, hvilket beviser, at budgetvenlige alternativer kan give tilfredsstillende resultater for hobbyfolk og små-skala maskinmestre. Selvom det er nødvendigt at være forsigtig, når du køber fra oversøiske leverandører, tror jeg, det er værd at udforske overkommelige muligheder som disse kinesiske granit-paralleller, da de kan spare dig en betydelig mængde penge uden at ofre kvaliteten.

Ud over min egen positive oplevelse har mine venner i maskinindustrien også fundet disse overkommelige granitparalleller som en game-changer i deres arbejde. Disse værktøjer har gjort det muligt for dem at opnå høje niveauer af nøjagtighed og præcision i deres projekter uden at bryde banken.

I sidste ende er nøglen til at holde et åbent sind, når du søger efter værktøj og udstyr til overkommelige priser, da det er muligt at finde skjulte ædelstene, der giver fremragende værdi for pengene. Kinesiske granitparalleller er blot et eksempel på en sådan opdagelse, der kan være til gavn for entusiaster inden for finmekanik på et budget.

Interesseret i at få et sæt?

Ind imellem går jeg igennem besværet med at importere et parti af disse paralleller fra Kina. Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte mig via denne side eller på Discord. Jeg vil også sende et sæt til et nationalt anerkendt metrologilaboratorium for at verificere fabrikkens målecertifikat.

Har du prøvet budgetvenlige værktøjer, der har overgået dine forventninger? Del dine oplevelser i kommentarerne nedenfor!

Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her og del 2 her .

Samling af maskinrammen

Det tog lidt tid, men endelig kunne jeg flytte maskinrammen i mit nyligt rengjorte skur og få det samlet. For mig var den betonfyldte maskinramme et af de mest tidskrævende aspekter af denne konstruktion.

Bensamlingen var den sværeste at flytte. Mens jeg havde sat GD-60S hjul under det, er det indtil en top tung enhed, der vejer 120 kg. Med en smule sved og ondt var jeg i stand til at placere den og få gang i samlingen.

Jeg var i stand til at samle den uden for meget besvær. For at få det hele firkantet måtte jeg bruge Farmer's donkraften til at trække benene indad, da der var en lille fejlstilling. Derefter er den firkantet (diagonalmål) inden for 1-2 mm over et spænd på 1,6 meter. Hvilket er fint til denne applikation.

Det hele ser ud til at passe ret godt. Tid til at gå videre til næste trin.

Lad os "stige" op!

Det var tid til at lave stigpladerne. Jeg brugte min gamle og ikke så betroede HBM BF25 manuelle fræser til dette. Det havde faktisk masser af problemer under denne proces. Wobbliness ... (DC) motor børstet døende, og andre sjove elektronik problemer ... Men jeg fik det i gang igen og var i stand til at afslutte jobbet.

Som du kan se på billedet, ser sidefinishen på min fræsning ikke særlig godt ud. Som jeg nævnte før er min HBM bf25 ret vaklende og ikke i en god stand. Der er stadig en del spil i kolonnen og i gibs, selv efter tuning.

Da sidefladen ikke er kritisk for min anvendelse, er den ikke så dårlig.

i en Dan Gilbart video Jeg har for nylig lært at lave figur 8-bevægelser, når jeg gør dette. Jeg prøvede det og bemærkede, at det fungerede godt. Jeg har faktisk ikke tjekket det på overfladepladen, men du bemærker, at overfladen er ret flad. Inden for >=0,0x mm vil jeg anslå. Godt nok til denne del.

Hvæsesten sæt

Dette sæt brynesten var overkommeligt til 25$, og jeg var i stand til at få det lokalt hurtigt.

Aliexpress.com

Det hele passede godt uden for mange problemer. Med sådanne præcisionsapplikationer skal du sørge for at tilspænde bolte og skruer korrekt. Det er vigtigt, at du gør det i præcisionsapplikationer for at sikre ens belastning og korrekt kontakt mellem overflader.

Herefter kørte jeg også brynestenene hurtigt over for at fjerne alle graterne.

Udover dette skulle jeg købe følgende varer:

Jeg brugte nogle 3 mm tykke slebet stålparalleller til lige stor afstand i forhold til alu-blokken.

Jeg brugte denne metode til at sikre, at siden af ekstruderingerne møder adapterpladen perfekt i samme referenceplan.

Langt om længe! det begynder at ligne en CNC!

Konklusion – Mightymill bygge del #3

Flytning og genmontering af maskinrammen var en af mine største forhindringer. Men da jeg først kom i gang gik det forholdsvis glat. Farmer Jack's hjalp meget med dette.

Jeg bestilte nogle nye godbidder såsom Delta ASDA-M controller, 400W ECMA 20b optisk encoder ac servomotorer. En 1 meter 000 grade granit parallel (alle overflader) og nogle flotte stål AC servo motor monteringer. Det hele er nu på toget fra Kina. Håber på at den kommer i starten af december.

Næste trin vil være at lave adaptere til kugleskruerne og motorerne, montere profilerne på bordet og lave z-akse adapteren, så det hele kan monteres sammen.

Bliv hængende!

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen. Sørg for at have læst del 1 her.

Den kraftige z-akse

På grund af ønsket om at bruge en BT30 ATC spindel var jeg nødt til at opgradere til en kraftig Z-akse. Det design, jeg valgte, er oprindeligt designet af Krabbeskur. Jeg optimerede nogle små aspekter af det og tilføjede det til mit design.

Fræsning af z-akse pladerne

Krabbeskur var så venlig at hjælpe mig med at fræse z-akse pladerne til min DIY CNC build.

Han lavede endda en video, hvor han fræser den:

Indledende målinger

En af de første ting, jeg gjorde efter at have modtaget pladerne, var at montere mine Sorotec Blue line HGR20-skinner på den og måle den (relative) planhed af bundpladen i forhold til den.

Jeg bemærkede hurtigt, at de resterende fræsemærker havde en betydelig indflydelse på den relative planhed af monteringsfladen.

Da de skinner, jeg bruger, er P-kvalitet, og mine vogne har p1-forspænding, tilføjer det yderligere krav til skinnemonteringsoverfladerne og justering i forhold til hinanden.

Billedet ovenfor giver dig en indikation om nøjagtigheden af forskellige dele af skinnen og de forskellige tilgængelige kvaliteter. Almindelige Aliexpress "kina" skinner vil være klasse C eller værre udefinerede.

Jeg målte for meget afvigelse af z-akse monteringspladen til min smag. Jeg ønskede virkelig at holde dette under 0,01 mm eller bedre, så jeg var nødt til at tage det et skridt videre.

Overfladekorrektion trin #1

Jeg fik mig et sæt brynesten fra aliexpress for at slippe af med fræsemærkerne og opnå en samlet overflade, som er mere ensartet.

Med hensyn til at forbedre overfladefinishen og fladheden gjorde dette mest. Det fjernede alle de høje pletter og gjorde overfladen meget mere jævn.

Hvæsesten sæt

Dette sæt brynesten var overkommeligt til 25$, og jeg var i stand til at få det lokalt hurtigt.

Aliexpress.com

Overfladekorrektion trin #2

Jeg fik mig en lille og overkommelig granit overfladeplade. Det kom med et komplet testcertifikat og det hele.

Jeg fik dette, da jeg ville skrabe de høje steder på monteringsfladerne flade.

Udover dette skulle jeg købe følgende varer:

I alt brugte jeg omkring 2 timer på at skrabe. Kan fremskynde det betydeligt, hvis din oprindelige plade er fladere, eller hvis du bruger elværktøj som f.eks. en dremel til at udføre det svære arbejde for dig.

Jeg var ikke helt glad for Diamant-blåpastaen. Når fordybninger bliver mindre end 0,01 mm, vil du have meget svært ved at se det. Der er bedre alternativer derude, selvom de er svære at få som europæer.

Da jeg var færdigmonteret, målte jeg paralleliteten af toppladen i forhold til monteringsfladen på Z-aksen, og den er et godt stykke under 0,01 mm. Godt nok til mig!

Montering af Lusintun ATC spindel

Tid til at begynde at bore huller i 100 mm spindelbeslaget.

Spindelbeslaget var for højt, så jeg kunne ikke passe et større bor i min BF25L. Så jeg var nødt til at lægge den på siden og rømme den til den endelige størrelse på 8,5 mm.

Hvor tung er Z-aksen?

Jeg ville have gættet på, at det ville have været tungere, men 25,4 kg er det!

Nye lækkerier

Da jeg stadig venter på en del fræsede dele til min cnc-bygning, satte jeg mit fokus lidt på andre aspekter af bygningen.

HGR20 lineære skinner dækker

For at beskytte mine pæne præcision og forspændte lineære skinner ved jeg, at jeg havde brug for at anskaffe mig noget lineær skinnebeskyttelse. Efter at have kigget på Aliexpress fandt jeg mig selv nogle.

Jeg fik 6 af de 600 mm lange. Det er nok lidt for langt til min opbygning, men jeg var bange for at få dem, der var for korte. Det har mange "interne understøttelser". Dette giver dig mulighed for at skære den til efter behov. Du kan finde dem her på Aliexpress.

Måling af værktøjslængde

Derudover er min værktøjslængdemålingssensor lige kommet ind. Det virker som en ganske solid og professionel genstand. Jeg lavede også en separat anmeldelse af det. For de interesserede kan du finde den her.

Efterbehandling af maskinrammen

Da jeg havde for lidt beton sidste gang, tog jeg til Hornbach, fik noget mere og gjorde det andet ben af maskinrammen færdig.

Jeg skar nogle ekstra huller i benene, da jeg ville sikre mig, at den var helt fyldt.

Efter at have kværnet det op, observerede jeg, at det var helt fyldt. Så det er ikke nødvendigt at gøre dette. den samlede vægt af et enkelt betonfyldt ben er nu 120 kg.

Montering til maskinfødderne

Jeg begyndte at skære nogle 120x120 mm firkanter ud af 10 mm tyk stålplade for at have en overflade til at montere min GD-60 nivelleringsfødder til.

Efter at have skåret og banket var det tid til at slibe lidt maling af benene og svejse dem til rammen. Det lavede lidt rod i min tidligere smukt malede kernerøde maling.

Jeg bliver nødt til at rydde lidt op i sprøjtet og male de beskadigede dele igen.

Konklusion – Mightymill build del #2

At få z-aksens monteringsflader flade og slået ind var oprindeligt en af mine større bekymringer. Men efter vådslibning og afskrabning var jeg ret tilfreds med resultatet.

Derudover var jeg i stand til at gøre nogle fremskridt med hensyn til maskinrammen.

Nu er den endelig klar til at gå til næste trin, og det er montering og tilpasning af alu profiler og skinner til hinanden. Og begynde at gøre mit design til virkelighed.

Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord