Men før vi dykker ned i de specifikke belægninger, er det vigtigt at forstå, hvad en endefræserbelægning er, og hvorfor den er vigtig. En endefræserbelægning er et tyndt lag påført overfladen af en endefræser, en type skæreværktøj, der bruges i fræseoperationer, for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Der er forskellige typer belægninger tilgængelige, hver designet til at løse specifikke problemer og forbedre værktøjets ydeevne i specifikke materialer.

Valget af pindfræserbelægning er afgørende, fordi det kan påvirke effektiviteten og nøjagtigheden af fræseprocessen betydeligt. En god belægning kan reducere værktøjsslid, forbedre skærehastigheder og forlænge værktøjets levetid, hvilket fører til omkostningsbesparelser og øget produktivitet. På den anden side kan et dårligt belægningsvalg resultere i værktøjsfejl, dårlig overfladefinish og øgede cyklustider.

Ved fræsning af aluminium er det vigtigt at vælge en belægning, der har fremragende non-stick egenskaber og forhindrer spånsvejsning. Dette skyldes, at aluminium har en høj affinitet til at klæbe til skærende værktøjer og er tilbøjelig til spånsvejsning, hvilket kan føre til værktøjsfejl og dårlig overfladefinish. En non-stick belægning hjælper med at reducere risikoen for værktøjsfejl og forbedre den overordnede ydeevne af fræseprocessen.

Hvad er en Endmill Coating, og hvorfor er det vigtigt?

En endefræserbelægning er et tyndt lag påført overfladen af en endefræser, en type skæreværktøj, der bruges i fræseoperationer, for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Der er forskellige typer belægninger tilgængelige, hver designet til at løse specifikke problemer og forbedre værktøjets ydeevne i specifikke materialer.

Ved fræsning af aluminium er det vigtigt at vælge en belægning, der har fremragende non-stick egenskaber og forhindrer spånsvejsning. Dette skyldes, at aluminium har en høj affinitet til at klæbe til skærende værktøjer og er tilbøjelig til spånsvejsning, hvilket kan føre til værktøjsfejl og dårlig overfladefinish. En non-stick belægning hjælper med at reducere risikoen for værktøjsfejl og forbedre den overordnede ydeevne af fræseprocessen.

Bedste endefræserbelægninger til fræsning af aluminium

Der findes adskillige endefræsebelægninger på markedet, hver med sine unikke egenskaber og fordele. Nogle af de bedste belægninger til fræsning af aluminium er: Platit Naco-Blue, PCD (polykrystallinsk diamant) og diamantlignende kulstof (DLC).

#1 PCD (polykrystallinsk diamant) belægning

PCD (Polycrystalline Diamond) er en superhård belægning, der består af diamantpartikler, der er sintret sammen ved hjælp af en højtryks- og højtemperaturproces. Den har en friktionskoefficient på 0,1-0,3u og er kendt for sin fremragende slidstyrke og evne til at forhindre spånsvejsning, hvilket gør den til et ideelt valg til fræsning af aluminium. PCD-belægninger tilbyder fremragende smøreevne og kan modstå høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsfræseoperationer. De tilbyder også fremragende værktøjslevetid og reduceret værktøjsslid, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg til fræsning af aluminium.

En af hovedfordelene ved PCD-belægninger er deres fremragende slidstyrke, som giver dem mulighed for at bevare deres ydeevne i længere perioder sammenlignet med andre belægninger. Dette kan føre til øget produktivitet og omkostningsbesparelser ved at reducere behovet for hyppige værktøjsskift. PCD-belægninger tilbyder også fremragende overfladefinish og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. Men en af de største ulemper ved PCD-belægninger er deres høje omkostninger, hvilket kan gøre dem mindre omkostningseffektive til nogle applikationer. De kræver også omhyggelig håndtering og opbevaring for at forhindre skader og opretholde deres ydeevne.

#2 Diamantlignende kulstof (DLC) belægning

Diamond-Like Carbon (DLC) er en hård, slidstærk belægning, der er kendt for sine fremragende non-stick egenskaber og lave friktionskoefficient på 0,1-0,2.

Det påføres ved hjælp af en PVD-proces og består af et tyndt lag amorft kulstof, der indeholder små mængder brint og andre grundstoffer. DLC-belægninger tilbyder fremragende slidstyrke og kan modstå høje skærehastigheder, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsfræseoperationer. De tilbyder også fremragende værktøjslevetid og reduceret værktøjsslid, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt valg til fræsning af aluminium.

En af hovedfordelene ved DLC-belægninger er deres fremragende non-stick-egenskaber, som hjælper med at forhindre spånsvejsning og forbedre overfladefinishen af de fræsede dele. De tilbyder også fremragende smøreevne og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. En af de største ulemper ved DLC-belægninger er dog deres følsomhed over for temperatur og fugtighed, hvilket kan påvirke deres ydeevne. De kræver også omhyggelig håndtering og opbevaring for at forhindre skader og opretholde deres ydeevne.

Platit DLC Coating Information Pjece

#3 Naco-Blue Coating (Platit nACo)

Platit Naco-Blue er en højtydende endefræserbelægning, der er kendt for sine fremragende non-stick egenskaber og evne til at forhindre spånsvejsning. Den har en lav friktionskoefficient på 0,4u og påføres ved hjælp af en fysisk dampaflejringsproces (PVD). Den består af et tyndt lag titaniumnitrid (TiN) med et tyndt lag aluminiumoxid AlTi(Si) på toppen. TiN-laget giver høj hårdhed og slidstyrke, mens AlTi(Si)N-laget giver fremragende smøreevne og forhindrer spånsvejsning.

En af hovedfordelene ved Platit Naco-Blue belægninger er deres evne til at reducere værktøjsslid og forbedre skærehastigheder, hvilket fører til øget produktivitet og omkostningsbesparelser. De tilbyder også fremragende overfladefinish og kan bruges på en række forskellige materialer, herunder aluminium, stål og titanium. En af de største ulemper ved Platit Naco-Blue-belægninger er dog, at de kan være skøre og tilbøjelige til at flise, hvis de udsættes for store stødkræfter. Dette kan afbødes ved at bruge en tykkere belægning eller ved at påføre en sekundær belægning for øget sejhed.

Platit nACo Coating Information Pjece

Mine personlige erfaringer og anbefalinger

Efter min erfaring er PCD (polykrystallinsk diamant) belægning fremragende til at skabe spejllignende finish på aluminium. De høje omkostninger ved denne belægning betyder dog, at jeg personligt bruger APKT1135 R0.4 PCD-indsatser i kombination med en BAP300R værktøjsholder, kun til finishpassagen for at maksimere dens levetid.

Til skrubning fungerer både DLC (diamantlignende kulstof) og nanoblå belægninger godt. Personligt foretrækker jeg DLC-belægning, da den stadig giver en god finish og er mere overkommelig end PCD. Det har bedre non-stick (spånsvejsning) egenskaber end Nono-blue coating.

Jeg havde gode resultater med 1 fløjte og 3 fløjte Dreanique DLC 5$ endefræser fra Aliexpress.

Nanoblå belægning er et godt valg til en multi-materiale endefræser, der kan håndtere aluminium og stål. Denne alsidighed gør den til en nyttig endefræserbelægning til almen brug.

Konklusion

Afslutningsvis er det afgørende at vælge den rigtige pindfræserbelægning for effektiv og nøjagtig fræsning af aluminium. PCD, DLC og Platit Naco-Blue, belægninger er nogle af de bedste tilgængelige muligheder, der hver tilbyder unikke egenskaber og fordele ved fræsning af aluminium.

Det er vigtigt at overveje de specifikke behov for din applikation og vælge en belægning, der giver den bedste balance mellem ydeevne og omkostningseffektivitet. Ved at vælge den rigtige pindfræserbelægning kan du forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af din fræseproces, hvilket fører til øget produktivitet og omkostningsbesparelser.

Der er dog ingen ensartet løsning, når det kommer til endefræserbelægninger. Forskellige belægninger er bedre egnede til forskellige materialer og anvendelser, og det er vigtigt nøje at overveje de specifikke krav til din operation, før du træffer en beslutning.

Vi vil meget gerne høre fra dig i kommentarerne nedenfor om dine erfaringer med endefræserbelægninger til fræsning af aluminium. Hvilke belægninger har du brugt, og hvad var resultaterne? Hvilke faktorer overvejede du, da du valgte en belægning? Del dine tanker og erfaringer med os, og lad os fortsætte diskussionen!