Mit byggeri er endelig begyndt, og i dette indlæg vil jeg tage dig med på byggerejsen.

Maskinrammen

Min maskinramme er bygget af 120x120x4mm tykt stålrør. Jeg valgte denne størrelse, da jeg kunne få den relativt billigt. Det er dog massivt overkill. Da mit skur kun har en lille dør, skulle det let kunne skilles ad, så jeg valgte forskellige bolteforbindelser i stedet for at svejse det helt (hvilket ville have været meget og meget nemmere).

Jeg tilføjede nogle ekstra understøtninger til maskinsengen, som ikke er vist på billedet ovenfor.

Til maleri valgte jeg Nelfamar Vinyl Plus som en vinylmaling af marinekvalitet. Jeg brugte dette er forskellige eksterne baserede projekter før, og det er nemt at bruge, holdbart og ret overkommeligt. Farven jeg valgte er RAL3002 "Kern red".

Konkret tid

Jeg ville drage fordel af de vibrationsdæmpende egenskaber ved at fylde maskinrammen med polymerbeton såsom UHPC eller Durfill. Jeg beskriver, hvordan det fungerer i dette indlæg her.

Da Durfill er relativt dyrt, når du bruger det i små mængder, valgte jeg at bruge færdigblandet beton fra den lokale Hornbach som til 2,75 EUR pr. 25 kg pose er en stjæle. Jeg tilføjede Moertelshop's Flup4 til det for at forbedre dets egenskaber.

For at dække boltene tilføjede jeg fedt til dem og strammede dem til stålbunden. Efter semi-tørring af betonen blev de fjernet. Jeg mangler stadig at lave et af stålbenene. Når jeg har lidt tid i de kommende uger, går jeg videre med det.

Ekstruderet aluminium

Til selve maskinen brugte jeg 80x80mm aluminiumsekstrudering til Y-aksen og 120x120mm ekstrudering til X-aksen. Gantry-stigerne er også 120x120 mm aluminium t-slot profil.

Igen for at forbedre dets stivhed og vibrationsdæmpende egenskaber har jeg fyldt disse med UHPC polymerbeton. Det specifikke produkt jeg brugte er Durfill fra Durcrete.

Den yder bedre end almindelig beton eller almindelig UHPC. Da volumen for disse aluminiumsekstruderinger er begrænset, valgte jeg det dyrere, men bedre ydende Durfill-produkt.

Polymerbetontid – Durfill

Durfill udvider sig lidt for at sikre et godt hold på det indeholdende materiale. For at sikre en ren monteringsflade blev der lavet en afstandsholder for at forhindre den i at udvide sig forbi kanten.

Bagefter kan afstandsstykket blot vaskes ud ved at vaske det ud med vand. Denne metode er ekstremt enkel, men fungerer godt.

Med Durfill'en fulgte jeg bare blandevejledningen og hældte den i aluminiumsekstruderingen. Uanset hvad der er spildt på siden, skal du bare vaske det af med haveslangen.

Efter tørring ser de udvaskede afstandsstykker af stigrørene sådan ud:

Jeg lavede nogle videooptagelser under denne proces. Jeg vil uploade det et sted i de kommende uger på min Youtube kanal.

Portalrørene osv. er også tørret på dette tidspunkt. Bordrammens vægt er ca. 400 kg efter at have fyldt den med beton og monteret den sammen.

Montering og justering af lineære guider

Til mit design brugte jeg Sorotec blå's HGR20 skinner med P – præcisionsklasse og P1 forspænding.

En af de første ting, jeg skulle gøre, var at lave en adapter for at tillade, at to HGW20CC-vogne og min urskive kunne monteres på den. Med et hul i midten for at stramme t-slidsmøtrikken og -bolten. Hvis du er interesseret i tegningen af denne, så kontakt mig bare Uenighed.

Efter at have afsluttet dette på min HBM BF25 mølle (glorified drill press) monterede jeg den på min Y-akseskinne.

Køb disse t-slot møtrikker!

Jeg brugte de almindelige "drej og drej" t-slot møtrikker før, og de er... meget dårlige til denne applikation. Efter at have skiftet til modellen til højre forsvandt alle mine tilpasningsproblemer. Jeg var i stand til at justere hele skinnen på blot et par minutter i stedet for en times pillespil. Slip ikke for dine (t-slot) nødder!

Få det her

Efter at have brugt t-nøddernes præmie, gik justeringen hurtigt.

Video af den lineære justering

Jeg justerede afstanden mellem blokkene til omkring 10um. Dette tog omkring 15 minutters arbejde. Godt nok for mig

Konklusion – Mightymill bygge del #1

Jeg var i stand til at gøre en god del fremskridt indtil videre. Det næste trin er at starte med Z-aksen og få det i gang. Sørg for at tilmelde dig nyhedsbrevet for at sikre, at du ikke går glip af nogen opdateringer.

Du er velkommen til at kontakte mig om discord

Fortsæt med at læse

Under fræseforhold ønsker du ikke, at dit portalrør afbøjes mere end 0,1 mm. Hvis du afbøjer mere, kan du forvente problemer som snak, dårlig overfladefinish osv.

Bemærk: dette er en overforenkling af de nødvendige beregninger. Da der er momentkræfter osv. Dette er en simpel beregning for DIY CNC-projekter som f.eks PrintNC for at få en indikation af påkrævet portalrørstørrelse.

Hvordan regner jeg det ud?

man kan faktisk beregne fræsekræfter med et værktøj som f.eks Millalyzer. Men for nu er det for kompliceret. For fræsekræfter på gør-det-selv cnc'er er det sikkert at antage 100N (10 kg) belastning. Under denne beregning vil vi antage den værste situation, således at belastningen er i midten af portalen. Dette kaldes "midspan-load".

Ressource #1 Inertimoment-beregner

Med denne lommeregner beregner du inertimomentværdierne for dit tilskudsrør. Dette er kun baseret på dets dimensioner, ikke dets materiale.

Jeg laver disse beregninger i centimeter (CM) for at forhindre yderligere enhedsændringer, når jeg laver stråleafbøjningsberegningen. I ovenstående eksempel bruger jeg et hult rektangulært rør med størrelsen 100x100x8 mm

Ressource #2 Lommeregner for stråleafbøjning

Med stråleafbøjningsberegner du kan tjekke, hvad midtpunktsafbøjningen er for et givet rør/kraft.

Indgangene til dette specifikke eksempel er et 1600 mm langt portalrør (uunderstøttet længde), 100N nedadgående kraft, 200GPa (stål) elasticitetsmodul

og 47 cm^4 inertimoment, der kommer fra Skyciv-inertimoment-beregneren ovenfor.

Bemærk: Når du ændrer dit portalrørs dimension, får du en anden Ix-værdi.

Juster spændvidden, strålestørrelsen i henhold til dine specifikationer

Når den maksimale afbøjning <= 0,1 mm, vil du være ok for DIY CNC-applikationer.